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自动化生产线的常见故障及解决方法自动化生产线在现代工业中扮演着重要的角色，它能够提高生产效率和质量，降低人力成本。
然而，由于设备的复杂性和长时间运行，常常会出现一些故障。
本文将介绍自动化生产线常见的故障，并提供解决方法。
一、电气故障1. 电源故障：生产线的电源供应中断或电压不稳定，可能导致设备无法正常运行。
解决方法是检查电源线路，确保电源稳定，并及时修复或更换故障电源设备。
2. 电机故障：电机可能会出现过载、短路、接线不良等问题，导致设备无法正常运转。
解决方法是检查电机的线路和接线，确保电机工作正常，并及时修复或更换故障电机。
二、机械故障1. 传动系统故障：自动化生产线中的传动系统包括皮带、链条、齿轮等，可能会出现磨损、断裂、松动等问题，导致设备无法正常运转。
解决方法是定期检查传动系统的磨损情况，及时更换磨损的零部件，并调整传动系统的张紧度。
2. 机械部件故障：自动化生产线中的各种机械部件，如轴承、齿轮、滑轨等，可能会出现磨损、损坏、松动等问题，导致设备运行不稳定或停止工作。
解决方法是定期检查机械部件的磨损情况，及时更换磨损或损坏的零部件，并进行适当的润滑和调整。
三、传感器故障自动化生产线中的传感器用于检测物体的位置、速度、温度等信息，如果传感器出现故障，可能会导致设备无法正常工作。
解决方法是检查传感器的连接线路和供电情况，确保传感器正常工作，并及时更换故障传感器。
四、控制系统故障自动化生产线的控制系统包括PLC、HMI、传感器等，如果控制系统出现故障，可能会导致设备无法正常运行。
解决方法是检查控制系统的连接线路和程序，确保控制系统正常工作，并及时修复或更换故障设备。
五、软件故障自动化生产线中的软件控制系统可能会出现程序错误、通信故障等问题，导致设备无法正常工作。
解决方法是检查软件程序的逻辑和参数设置，确保程序正确运行，并及时修复或更新软件。
六、安全故障自动化生产线中的安全设备，如安全门、光栅、急停按钮等，如果出现故障，可能会导致人员受伤或设备损坏。
自动化生产线的常见故障及解决方法自动化生产线在现代工业中起着重要的作用，它可以提高生产效率、降低人力成本，并且具有高度的稳定性和可靠性。
然而，由于各种原因，自动化生产线也会浮现故障，这可能会导致生产中断和损失。
因此，了解常见故障及其解决方法对于保持生产线的正常运行至关重要。
一、电气故障1. 电源故障：例如电源电压波动、供电不稳定等问题，可能导致设备无法正常工作。
解决方法：检查电源路线，确保电源供应稳定，可以考虑安装稳压器或者UPS电源。
2. 机电故障：机电可能会因为过载、短路、绝缘损坏等问题而引起故障。
解决方法：检查机电的工作状态和电气连接，确保机电正常运行，必要时更换机电。
3. 控制电路故障：控制电路的开关、继电器、传感器等可能会浮现故障，导致设备无法正常操作。
解决方法：检查控制电路的连接和元件的工作状态，修复或者更换故障元件。
二、机械故障1. 传动系统故障：例如皮带断裂、链条脱落等问题会导致传动系统无法正常工作。
解决方法：检查传动系统的连接和紧固情况，修复或者更换故障部件。
2. 机械部件磨损：长期使用或者不良维护可能导致机械部件磨损，如轴承磨损、齿轮磨损等。
解决方法：定期检查和维护机械部件，必要时更换磨损部件。
3. 机械结构松动：振动和冲击可能导致机械结构松动，进而影响设备的正常运行。
解决方法：检查机械结构的连接和紧固情况，进行必要的调整和修复。
三、软件故障1. 控制系统故障：自动化生产线的控制系统可能会浮现程序错误、通讯故障等问题，导致设备无法正常操作。
解决方法：检查控制系统的程序和通讯连接，修复或者重新编写程序。
2. 数据传输错误：自动化生产线中的数据传输可能会浮现错误，导致设备之间的协调不良。
解决方法：检查数据传输路线和设备之间的通讯协议，确保数据传输的准确性和稳定性。
3. 人机界面故障：人机界面设备如触摸屏、显示屏等可能会浮现故障，导致操作人员无法正常操作设备。
解决方法：检查人机界面设备的连接和工作状态，修复或者更换故障设备。
自动化生产线的常见故障及解决方法一、介绍自动化生产线是现代工业生产中常见的一种生产方式，通过自动化设备和系统实现产品的生产和加工。
然而，在生产过程中，自动化生产线可能会遇到各种故障，影响生产效率和产品质量。
本文将介绍一些常见的自动化生产线故障，并提供相应的解决方法。
二、常见故障及解决方法1. 传感器故障传感器是自动化生产线中的重要组成部份，用于检测和监控生产过程中的各种参数。
常见的传感器故障包括无法正常工作、误报警等。
解决方法如下：- 检查传感器的供电是否正常，确保电源稳定。
- 检查传感器与控制系统之间的连接是否良好，确保信号传输正常。
- 清洁传感器，确保传感器表面没有灰尘或者污垢影响检测准确性。
2. 电气故障电气故障是自动化生产线中常见的故障类型，可能导致设备无法正常运行或者发生短路、过载等问题。
解决方法如下：- 检查电源路线，确保电源供应正常。
- 检查电气设备的接线是否正确，确保连接稳固。
- 定期进行电气设备的维护和保养，及时更换老化的电气元件。
3. 机械故障机械故障是自动化生产线中常见的故障类型，可能导致设备运行不稳定、产生噪音或者浮现卡死等问题。
解决方法如下：- 定期对机械设备进行维护和保养，清洁润滑部件，更换磨损的零部件。
- 检查机械设备的传动系统，确保传动链条或者皮带的张紧度适当。
- 注意设备的负载情况，避免超负荷运行。
4. 控制系统故障控制系统是自动化生产线的核心，负责对设备和生产过程进行控制和监控。
常见的控制系统故障包括程序错误、通信故障等。
解决方法如下：- 检查控制系统的软件程序，确保程序没有错误或者逻辑问题。
- 检查控制系统与其他设备之间的通信是否正常，确保数据传输畅通。
- 定期对控制系统进行更新和升级，确保系统的稳定性和安全性。
5. 人为操作错误人为操作错误是自动化生产线中常见的故障原因，可能导致设备的误操作或者操作不当。
解决方法如下：- 加强对操作人员的培训和教育，提高其操作技能和意识。
自动化生产线的常见故障及解决方法自动化生产线的常见故障及解决方法
1.设备故障
1.1 电源故障
电源故障可能导致生产线停机，解决方法包括检查电源线连接情况、更换电源等。
1.2 传感器故障
传感器故障可能导致无法检测产品或误检，解决方法包括检查传感器连接情况、清洁传感器、更换传感器等。
1.3 故障
故障可能导致无法正常操作，解决方法包括检查连接情况、校准、更换等。
2.轨道问题
2.1 轨道偏移
轨道偏移可能导致产品无法准确移动，解决方法包括调整轨道位置、检查轨道固定情况等。
2.2 轨道阻塞
轨道阻塞可能导致产品无法正常通过，解决方法包括清理轨道、检查输送带情况等。
3.控制系统问题
3.1 PLC故障
PLC故障可能导致控制信号无法正常传输，解决方法包括检查PLC连接情况、重启PLC等。
3.2 程序错误
程序错误可能导致生产线操作不当，解决方法包括检查程序代码、更正错误等。
4.通信问题
4.1 传感器与控制系统通信故障
传感器与控制系统通信故障可能导致数据传输不正常，解决方
法包括检查通信线缆连接情况、调整通信参数等。
4.2 控制系统与通信故障
控制系统与通信故障可能导致指令传递不到位，解决方法包括
检查通信线缆连接情况、调整通信参数等。
附件：
本文档附带以下附件：
1.设备操作手册
2.控制系统说明书
3.维修手册
法律名词及注释：
1.自动化生产线：指通过计算机控制和自动化设备实现生产过程中的物料输送、处理、加工等环节的生产线。
2.传感器：一种能够测量、检测物理量并将其转化为电信号或其他易于处理的信号的装置。
自动化生产线的常见故障及解决方法自动化生产线在现代工业中起到了至关重要的作用，它能够提高生产效率、降低成本，并且减少人为错误。
然而，由于各种原因，自动化生产线可能会浮现故障，影响生产进程。
本文将介绍一些常见的自动化生产线故障，并提供相应的解决方法。
1. 电力供应故障电力供应故障是自动化生产线中最常见的故障之一。
这可能是由于电源故障、电缆连接问题或者电力波动引起的。
解决这个问题的关键是确保稳定的电源供应和正确的电缆连接。
可以通过以下方法来解决电力供应故障：- 检查电源插座和电源线是否正常连接。
- 使用稳定的电源，避免电力波动。
- 定期检查电缆连接，确保连接坚固。
2. 机械故障机械故障是自动化生产线中另一个常见的问题。
这可能是由于设备磨损、零件松动或者设备错误操作引起的。
解决机械故障的方法包括：- 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损的零件。
- 确保设备的各个部件都紧固，并且没有松动。
- 培训工作人员正确操作设备，避免错误使用导致的故障。
3. 传感器故障传感器故障可能会导致自动化生产线无法准确感知和控制物料和工件。
这可能是由于传感器损坏、灵敏度不足或者传感器与控制系统的连接问题引起的。
解决传感器故障的方法包括：- 定期检查传感器的工作状态，及时更换损坏的传感器。
- 调整传感器的灵敏度，确保准确感知物料和工件。
- 检查传感器与控制系统之间的连接，确保连接良好。
4. 控制系统故障控制系统故障可能会导致自动化生产线无法正常工作。
这可能是由于软件错误、硬件故障或者网络连接问题引起的。
解决控制系统故障的方法包括：- 定期更新控制系统的软件，修复软件错误。
- 检查控制系统的硬件设备，确保设备正常工作。
- 检查网络连接，确保网络畅通。
5. 安全故障安全故障可能会对工人和设备造成伤害。
这可能是由于缺乏安全设备、安全设备损坏或者操作不当引起的。
解决安全故障的方法包括：- 安装必要的安全设备，如安全门、紧急住手按钮等。
自动化生产线的常见故障及解决方法一、故障描述：在自动化生产线运行过程中，常常会出现各种故障，这些故障会导致生产线停工，影响生产效率和产品质量。
下面列举了一些常见的自动化生产线故障：1. 传感器故障：传感器是自动化生产线的重要组成部分，用于检测物料、产品或设备的状态。
传感器故障会导致无法准确检测物料位置、产品状态等信息，从而影响生产线的正常运行。
2. 电气故障：自动化生产线中的电气设备包括电机、开关、继电器等。
电气故障可能导致电机无法正常运转，开关无法切换，继电器无法正常工作等问题，进而影响生产线的连续运行。
3. 机械故障：自动化生产线中的机械设备包括传送带、机械臂、装配机等。
机械故障可能导致传送带卡住、机械臂运动不灵活、装配机无法完成装配等问题，影响生产线的正常运行。
4. 控制系统故障：自动化生产线的控制系统包括PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏、计算机等。
控制系统故障可能导致程序错误、触摸屏无法操作、计算机崩溃等问题，从而影响生产线的自动化控制。
二、解决方法：针对上述常见的自动化生产线故障，以下是一些解决方法供参考：1. 传感器故障解决方法：- 检查传感器连接是否松动或损坏，重新连接或更换传感器。
- 清洁传感器，确保其表面无灰尘或污垢。
- 检查传感器电源是否正常供电，如有问题及时修复或更换电源。
- 检查传感器的工作原理和参数设置，确保正确配置。
2. 电气故障解决方法：- 检查电气设备的电源线路，确保电源供应稳定。
- 检查电气设备的接线是否正确，如有问题及时更正。
- 检查电气设备的保护装置，如保险丝、断路器等，确保其正常工作。
- 如电机故障，可以检查电机的绕组是否短路、开路，及时修复或更换电机。
3. 机械故障解决方法：- 检查机械设备的润滑情况，如有需要及时添加润滑油或脂。
- 检查机械设备的传动部件，如皮带、链条等，是否松动或磨损，及时调整或更换。
- 检查机械设备的机械连接件，如螺栓、螺母等，是否松动，及时紧固。
自动化生产线的常见故障及解决方法一、引言自动化生产线在现代工业中起着至关重要的作用。
然而，由于各种原因，生产线可能会出现故障，进而导致生产效率下降和生产成本增加。
因此，了解自动化生产线的常见故障及解决方法对于维持生产线的正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的自动化生产线故障，并提供相应的解决方法。
二、常见故障及解决方法1. 机械故障机械故障是自动化生产线中最常见的故障之一。
例如，机械部件的磨损、断裂或松动可能导致生产线停机。
解决机械故障的方法包括：- 定期维护：定期检查和维护机械部件，确保其正常运行。
- 及时更换磨损部件：一旦发现机械部件出现磨损，应及时更换，以避免进一步的故障。
- 加强紧固：检查机械部件的紧固情况，并适时进行紧固操作。
2. 电气故障电气故障是自动化生产线中另一个常见的故障类型。
例如，电源故障、电线接触不良或电气设备故障可能导致生产线停机。
解决电气故障的方法包括：- 检查电源：确保电源正常供电，并检查电源连接是否良好。
- 检查电线连接：检查电线连接是否牢固，并修复任何松动或接触不良的连接。
- 检修电气设备：定期检修电气设备，确保其正常运行。
3. 传感器故障传感器故障可能导致自动化生产线无法准确感知和控制物料或产品的位置和状态。
解决传感器故障的方法包括：- 清洁传感器：定期清洁传感器表面，以避免灰尘或污垢影响其正常工作。
- 校准传感器：根据需要，定期校准传感器，以确保其准确感知和控制物料或产品。
- 更换故障传感器：一旦发现传感器故障，应及时更换为正常工作的传感器。
4. 软件故障自动化生产线中的软件故障可能导致控制系统崩溃或无法正常运行。
解决软件故障的方法包括：- 更新软件：定期更新生产线控制系统的软件，以修复已知的漏洞和故障。
- 定期备份：定期备份控制系统的软件和数据，以防止数据丢失和系统崩溃。
- 培训操作员：为操作人员提供必要的培训，使其能够正确操作和维护控制系统。
5. 供应链故障供应链故障可能导致原材料或零部件无法按时到达生产线，进而影响生产进度。
自动化生产线的常见故障及解决方法引言概述自动化生产线在现代工业生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低成本、减少人为错误等。
然而，由于生产线设备复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
本文将针对自动化生产线常见的故障进行分析，并提出解决方法。
一、机械故障1.1 设备故障设备故障是自动化生产线常见的问题之一，可能是由于零部件磨损、松动或者电路短路等原因引起。
解决方法包括定期检查设备状态，及时更换磨损部件，加强设备维护保养等。
1.2 传动系统故障传动系统故障可能导致生产线运转不稳定或者停止工作，常见原因包括传动带断裂、齿轮磨损等。
解决方法包括定期检查传动系统，更换磨损部件，加强润滑保养等。
1.3 机器人故障机器人在自动化生产线中扮演着重要角色，但也容易出现故障，如传感器故障、程序错误等。
解决方法包括定期校准传感器，优化程序逻辑，加强机器人维护保养等。
二、电气故障2.1 电路故障电路故障是自动化生产线中常见的问题，可能是由于线路短路、接触不良等原因引起。
解决方法包括定期检查电路连接状态，修复短路问题，加强电气设备维护保养等。
2.2 电机故障电机是自动化生产线的核心部件，但也容易出现故障，如绕组烧坏、轴承损坏等。
解决方法包括定期检查电机状态，更换磨损部件，加强电机维护保养等。
2.3 控制系统故障控制系统是自动化生产线的大脑，但也容易出现故障，如PLC程序错误、通信故障等。
解决方法包括优化程序逻辑，定期检查设备通信状态，加强控制系统维护保养等。
三、传感器故障3.1 传感器故障传感器在自动化生产线中起着重要作用，但也容易出现故障，如灵敏度下降、损坏等。
解决方法包括定期校准传感器，更换损坏部件，加强传感器维护保养等。
3.2 传感器连接故障传感器连接故障可能导致数据传输错误或者停止工作，解决方法包括定期检查传感器连接状态，修复接触不良问题，加强传感器维护保养等。
3.3 传感器位置故障传感器位置故障可能导致误判或者漏检，解决方法包括定期校准传感器位置，优化传感器布局，加强传感器维护保养等。
自动化生产线的常见故障及解决方法引言概述：自动化生产线在现代工业生产中扮演着重要角色，能够提高生产效率和质量。
然而，由于设备复杂性和长时间运行，常常会出现各种故障。
因此，了解自动化生产线常见故障及解决方法对于保障生产线稳定运行至关重要。
一、电气故障1.1 电线接触不良：可能导致设备无法正常运转。
1.2 电气元件老化：如继电器、断路器等，会影响设备的电路连接。
1.3 电压不稳定：可能导致设备运行不稳定或者损坏。
解决方法：1.1 定期检查电线连接情况，确保接触良好。
1.2 定期更换电气元件，避免老化影响设备运行。
1.3 安装稳压器或者UPS，保证电压稳定。
二、机械故障2.1 传动部件磨损：如皮带、链条等，可能导致设备传动不畅。
2.2 设备轴承故障：会导致设备运行不稳定或者产生噪音。
2.3 机械部件松动：可能导致设备运行不稳定或者出现异响。
解决方法：2.1 定期更换传动部件，确保传动畅通。
2.2 定期检查设备轴承，及时更换损坏的轴承。
2.3 定期检查机械部件，紧固松动部件，避免故障发生。
三、软件故障3.1 控制系统程序错误：可能导致设备动作不准确或者停止运行。
3.2 数据传输故障：可能导致设备控制失效。
3.3 人机界面故障：可能导致操作人员无法正常控制设备。
解决方法：3.1 定期检查控制系统程序，及时修复错误。
3.2 定期检查数据传输线路，确保正常传输。
3.3 定期检查人机界面，确保正常操作。
四、传感器故障4.1 传感器灵敏度不足：可能导致设备无法准确感知信号。
4.2 传感器接触不良：会导致设备误判或者停止运行。
4.3 传感器老化：可能导致设备无法正常工作。
解决方法：4.1 调整传感器灵敏度，确保准确感知信号。
4.2 定期检查传感器连接情况，确保接触良好。
4.3 定期更换老化传感器，避免影响设备运行。
五、环境故障5.1 温度过高或过低：可能导致设备散热不良或者部件冻结。
5.2 湿度过高：可能导致设备电路短路或者氧化。
自动化生产线的常见故障及解决方法一、引言自动化生产线在现代工业中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率、降低劳动力成本，并且减少人为错误的发生。
然而，自动化生产线也会遇到一些常见的故障，这些故障如果不及时解决，可能会导致生产线停工，造成生产损失。
本文将介绍一些自动化生产线常见的故障及解决方法，以帮助工程师和操作人员更好地应对这些问题。
二、常见故障及解决方法1. 传感器故障传感器是自动化生产线中的重要组成部分，它们用于检测物体的位置、速度、压力等信息。
常见的传感器故障包括信号丢失、误报等。
解决方法如下：- 检查传感器与控制系统之间的连接是否松动或损坏，并重新连接或更换连接线；- 清洁传感器表面，确保没有灰尘或污垢影响传感器的正常工作；- 检查传感器的电源是否正常，如果电源电压不稳定，可以考虑更换电源；- 如果传感器频繁误报，可以调整传感器的灵敏度或更换更可靠的传感器。
2. 机械故障自动化生产线中的机械部件可能会出现故障，如电机损坏、传动带断裂等。
解决方法如下：- 定期对机械部件进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等；- 检查机械部件的磨损情况，如果发现磨损严重，及时更换；- 对于关键部件，可以考虑备用件的使用，以防止生产线因单个部件故障而停工；- 定期进行机械部件的检查和测试，以及时发现潜在故障并进行修复。
3. 控制系统故障自动化生产线的控制系统可能会出现故障，如PLC控制器死机、通信故障等。
解决方法如下：- 重新启动PLC控制器，如果无法解决问题，可以考虑更换控制器；- 检查控制系统与其他设备之间的通信连接，确保连接稳定可靠；- 检查控制系统的软件程序，如果发现程序错误，及时修复或更新；- 对于关键控制系统，可以考虑设置冗余系统，以确保生产线的连续运行。
4. 电气故障自动化生产线中的电气部件可能会出现故障，如断路器跳闸、电线短路等。
解决方法如下：- 检查电气部件的供电电压，确保电压稳定，不低于设备要求；- 检查电气部件的接线是否正确，确保没有接错或接松；- 检查电气部件的保护装置，如断路器、保险丝等，如果发现故障，及时更换；- 对于电气部件的维修和更换，应由专业电气工程师进行操作，确保安全可靠。
自动生产线常见故障的诊断与排除实例
摘要：本文就本企业通信专用空调机自动生产线在运行中经常出现的故障现象进行详细分析，对故障进行分类，并提出具体解决办法。
关键词：自动生产线、故障现象、故障分析、排除方法
一、前言
公司通信专用空调机装配用的自动生产线包括生产线上所有链板线，滚筒线，抽真空站，检测站，旋转平台，返修进出口及相关的电控箱设备等。
生产线是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一刻都准确无误的工作，任何部分的故障与失效都会使生产线无法运行，从而造成生产停顿。
本文对生产线在运行中经常出现的故障现象，现场维修中的故障分析、排除方法进行总结、归纳，以便今后当生产线出现故障时能更好、更快地维修好生产线，使每次故障都有据可查，而且也可以积累维修经验。
二、故障分析与排除方法
1、某一站退机不动时造成整线无法工作。
因为每个检测站头退机过程均有断电记忆，这是防止下班（停电）时有机在线运行过程中，再开线而失去走向。
以第二站为例：X137：按钮退机
T77：可以返出信号，与有进机和有退机有关
M196：第二站进机，M197：第三站进机过程，M198：第四站进机过程，M192：有一站在退机中。
M582：有机信号（只要动作过站台上行程开关，就有记忆，碰压返回平移台行程开关即解除）。
T135：退出后运行到X136（平移机要顶升运转），碰压平移台返回主线开关即可。
M251：与进机互锁（若为假进机信号，同时碰压X135，X133后即可）。
T81：出口（第四个站处）有机就延时动作，时间为3秒。
M257：控制平移机顶升、平移。
同时使M192动作要到该机器真正走出检测房或退机后平移台下降后（M257）T82延时10分钟自动复位，但要求这时后面各段不要有急停。
此外由于M257动作即有M587第2站有机在返回过程中信号记忆，使进机也不能进行，要到最后光电开关（出口处）挡3秒后才能让M587复位，恢复可以进机信号。
总的概括为，若退机按错或无机假动作后形成的退机在平移机返插开关动作后有机信号消除，但还要到第四站出口处将两个光电开关挡3秒钟以后即可解除，否则要等10分钟才能自行恢复。
2、包装准备线（链板线）不运行
这是由控制形式决定的，因为包装准备线（链板线）为强制节拍运行且因包装等原因需间隔运行而排列。
正常情况下，包装线可以节拍加快，以适应检测站退出。
包装线在线体启动条件下，急停开关不按下，打包装机前光电不挡（或打包装前放行开关开通）包装准备线节拍不会停止运行，如2~3分钟走一次。
检测站出机最多在四号站后等一个节拍
时间。
程序如下：
C131：停止时间，C130：运行时间，X162：终端光电开关，X177：生产线启动，X163：急停开关，X164：打包机前放行开关，Y52：包装线。
若想实现检测退机一到即走也是可以的，但充要条件为链板线不急停和打包机前光电处不堵，且防止将机没打包就推出打包机。
必须防止掉地翻机。
可改为：
同时将OUTC131的常数值即停止时间可加长到10分钟以上（即没机时10分钟走一次）。
3、个别工位出现不会自动运行
主要为误动作（人工误碰开关）形成的。
在控制房转台处，有机时检漏测完后，脚开关放行。
若无机在关断过PLC或停电后应踏一下脚踏开关进行启动，否则不会有机进入，这是防止无人看守时进机顶在转台上，如工装架运行偏于线体一旁会造成顶斜或歪倒。
如后转台：
M564：前出机，X72：前急停，M566：有机，X75：转台下位，X177：生产线启动，X101：急停，X75：转台出口光电有机，M155：返出可进机。
解决方法：先踩脚踏开关，如为点动运行（即踏时运行）即将进开关没有碰过，这时如可进机为启动信号没有给过（开机后要踏一下开
关），如还不能运行进入前面的机（条件是前面已等待多时）即说明全进开关碰过有机信号记忆，出口处光电挡一下即可解除。
如踏脚开关后一直滚筒运行而不进机，说明将进开关碰过，要在出口处光电挡1秒钟以上才能解除。
4、安检处工位出现不会自动运行
解决方法为电控柜内开关（或短接线）X176在通电运行时断开一下，再接通即可。
X120：第一站将进，X115：检测房进口处光电开关，T75：要机，M191：有机要进站台（如将进、全进开关坏，直放到安装线），M590：动作时，说明有机进入，但机没送到位，M200：允许进机信号。
M191要查来自哪个平台，由该平移机离开主线开关和上位开关同时动作恢复。
只有M200通电才能允许进入检测房，这样检测房进口段才能运行，才能有检测房第一段允许进入信号M227通电。
也就是这样安检处机器才能运行到检测台。
安检不合格也要去检测站，但不用通电再放出即可。
一旦安检处放出机器各测试台不应去碰压站台上的开关，以防该机要进该站台而进不了。
5、转台前不进机，以后检漏转台为例
X177：线体启动，X72：急停开关，X77：下位，X101：停止，M155：后返修口可进，X71：进口处光电，X72：进口段急停，X75：转台后光电开关（房内出口处），X77：转台下降位行程开关，X101：转台处停止。
不进机与M562、LM564、M566有关
X71：有机等，C121：转台工位停止时间到，X75：无机。
由此可见，不进机与转台状态有关，M566由全进开关自保而成，M567为将进开关自保而成，M568则由上次放行脚开关有关。
因此，在转台上无机（房内无机）三个开关（将进、全进和错位光电开关）处无物状态时，可能不当心碰进将、全进开关而使M566、M567中有某个动作，这样只有使M566、M567失电才能使前面进来，方法是用手挡住出口处光电开关，再同时踩下脚踏开关。
6、退机退不出，也无法进机
M192：有某站在退机中，从开始按退机按钮（有机信号进有效）开始起直到完全走出最后光电开关
其中M237、M257、M277、M297为一至四站退机信号，有断电记忆辅助，因此，要使它们失电必须使X152（第四站光电）挡3秒钟以上。
X161为包装线始端光电，即检测房出口处的光电，这样要使M192失电先挡X1523秒，再挡X161即可。
T82为强制断开用，即有退出信号后，只要M237、M257、M277、M297中失电，不挡X161，要等10分钟才能恢复。
7、从安检处起步到平移到站为止，无法进站和退机。
M195、M196、M197、M198为各站有进机过程
从安检处起步到平移到站为止，如若要进的将进开关或全进开关失灵（指没碰压到）进入站台的机器直放到包装线，即可能会影响进站和
退机。
解决方法：在没有进机到检测房前将线运行停止后，将四个站台平移机的有机信号开关（X125、X135、X145、X155）相应平移台的两个一关同进动作即可解除已记忆的将进入该站检测的信号。
8、真空站处出现退机退不出
移行小车滚筒上的三个开关（两个接近开关，一个光电）只要一个动作一下就会认为有物，放开后等6秒才能自动解除。
进真空站的将（刚进）开关若在运行中碰不到，则会出现退机退不出
解决方法：查出M528、M529中哪个线圈通电，有移行台到到位开关（轨道旁方型接近开关和左右两边刚进入开关，三个开关同时动作即可解除。
三、维护保养与注意事项
1、对线体上行程开关，电机的接线端（指平移机）要进行半个月的定期检查，防止行程开关动作失灵。
2、电控箱等箱内元器件要每月检查外观一次以上，防止异物短路，不用的端子螺钉松动，防止按钮指示灯上接头螺钉松，防止继电器与底座松开等。
3、在正常工作时可不用关断PLC运行，以免影响生产和专机的正常工作。
4、在电源接通的条件下，线体上各行程开关、光电开关等不要轻易碰挡，以免产生误动作。
5、在检修时最好关断电源或PLC的运行，防止碰挡开关动作，造成不必要的伤害
四、结论
生产线运行中出现的有些故障是操作人员操作误动作所为，操作人员对运行程序不太了解，没能很好的处理而造成的。
运行程序中增加保护措施，为的是不让任何一台机器相撞或翻机，保护过多必然会造成一旦误动作就形成有机在运行的记忆而形成假象中的堵塞。
通过以上故障分析与故障排除方法介绍，我们可知当生产线由于误动作造成生产线无法运行时，我们可以通过模拟机器到位（在相应光电开关处用手挡一下）、或关掉电源之后，再重新开电源，解除有机在运行的记忆而形成假象中的堵塞的记忆等方法解除生产线故障。
同时在生产线运行中要注重上文提到的注意事项，减少人为故障，平时要经常维护保养，以减少故障的发生，提高生产线使用寿命，确保生产线高效正常运行。
