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1. 目的确保产品生产在受控状态下完成，确保产品质量达到顾客要求。
2. 范围适用于自原物料投产到成品入库前的制作阶段。
3. 职责制造部是本公司生产过程控制的归口管理部门。
4. 工作程序4.1 生产计划的控制4.1 生产计划的控制4.1.1 制造部生管接到业务部下发的“产品销售订单”后，应组织各车间负责人讨论并及时编制“生产计划”。
根据生产计划，制造部生管向各车间下达“生产任务通知单”。
注：“生产计划”、“生产任务”的制订和执行，必须结合在制品数量、生产节拍，力求切实可行。
4.1.2各车间主管应根据“生产任务通知单”的内容，立即合理编制安排“日生产任务”，并下达操作人员执行。
4.1.3 由各车间主管负责，对“生产任务通知单”中确定的生产进度进行跟踪，对生产进度脱节的现象，必须随时上报相关部门和人员作必要的协调，尽可能确保预定计划的完成。
4.1.4 “生产任务通知单”中所确定的生产任务完工后，车间主管应进行记录；对未能按时完成的项目及任何异常情况，应予以调整和执行，并随时汇报资材部生管。
4.1.5“生产计划”所确定的产品开始投产后，若销售情况发生任何变化，业务部应及时书面通知制造部生管，以便调整生产计划，并下发各车间执行。
4.1.6 对关于生产计划执行的所有记录，包括“生产计划”、“生产任务通知单”，及其他统计表等，由制造部收集，并按月归档保存备查。
4.2 加工过程控制4.2.1 岗位点检操作者在开始作业以前，或作业过程中产品/过程变更时，应由车间负责人监督，进行岗位点检（即作业准备验证），内容如下：A. 由制造部各车间负责人确认操作人员资格。
B. 保证在需要时能及时得到如下过程控制的主要文件：——产品图样、控制计划；——作业指导书（相关工艺文件、相应的加工作业指导书、检验文件等）；——相关技术标准和其他必备文件。
C. 车间负责人根据以前的过程能力调查，验证准备采用的设备是否满足加工要求。
D. 必须的检测器具是否齐全。
生产（运行）过程控制程序1目的对生产和服务的运作过程中影响产品质量的各因素进行控制,确保产品生产的工期、成本、质量达到规定的要求,对产品的每个阶段中各状态进行标识,以实现可追溯。
对生产过程中影响环境、职业健康安全管理的各个因素进行控制,确保环境、职业健康安全管理符合规定要求。
2适用范围适用于本公司生产过程中涉及产品质量、环境、职业健康安全管理活动的控制。
3职责3.1生产部负责编制生产计划,并对计划的实施进行调度、调整和生产过程中状态标识管理。
生产部负责生产过程中设备的维护、保养和管理工作。
同时负责生产过程的质量控制、设备管理,协助办公室对环境管理、职业健康安全文明生产的监督管理。
3.2生产部负责确定生产过程的工艺布局、过程设置、工艺装备、作业环境、质量控制方法及工序能力测定、验证等工作并负责对上述各项的修改和调整。
3.3办公室档案室负责生产过程技术资料的发放、更换和管理工作。
人力资源部负责生产过程所需的操作人员的培训和资格认可,同时负责生产过程中环境管理、职业健康安全文明生产的监督执行及人员培训管理。
3.4质检部负责采购产品的检验、试验及计量器具的管理和控制。
生产车间负责对生产过程中的不合格品控制,并对出现的质量问题所采取的纠正和预防措施实施管理和监督。
3.5生产车间具体负责生产过程中质量、环境、安全的控制实施,并做好记录。
4工作程序1.1.1生产车间按《标识管理办法》对生产过程进行标识。
1.1.2质检部以合格证或检验人员在“入库单”、“送检单”上签章为合格标识。
1.1.3生产部对产品、零件、外购外协件,在图纸和工艺文件上规定可追溯性内容标识,包括产品名称、图号、型号、规格等。
4.2计划编制4.2.1生产计划编制,按《生产计划管理规定》由生产部计划员编制,经理批准后实施;使用ERP管理的部门，结合ERP操作规程执行。
未实施ERP的部门，结合自己的情况,编制本部门的《生产计划管理办法》进行控制。
4.2.2 生产计划应传递到采购部门。
马鞍山市双益机械制造有限公司生产运作与控制程序SY/QP09B修改记录：一、图示程序（A） A.生产准备及工艺流程一、图示程序（B） B.作业过程控制二、文字程序1概述本程序规定了本公司对影响产品质量的过程的控制要求，以确保这些过程处于受控状态。
2适用范围图示程序中所列相关作业过程均需得到控制。
3职责3.1 全体人员负责在本职工作范围内严格执行标准、程序文件等相关文件的有关规定。
3.2 生产部负责安排合适的生产和控制设备，并安排适宜的环境。
3.3 品质部对过程产品和产品特性进行监控。
3.4 生产部负责对设备进行维护。
3.5 有关单位/部门必要时协助进行生产前准备工作。
3.6 其它控制工作的职责按程序文件的规定执行。
3.7 生产部负责生产分计划的制定和生产任务的安排。
3.8 生产部负责对公司外营业性工程项目及公司内自建性工程项目的主要实施安排，其它部门及各分包方和承制单位配合生产部的相关工作。
3.9 生产部负责产品生产工艺的制定。
4文件控制要求4.1 本程序中图示程序的每道工序均应制订相应的作业文件（图纸/工艺/指导书）。
4.2 当现有作业文件不能满足控制要求时，就制订更详细的作业指导文件。
4.3 每一作业机器应下达工艺卡/工艺指示书以指导操作。
4.4 文件的内容应完整、准备合并满足规定的要求。
4.5 该类文件的控制按《文件和资料控制程序》执行。
4.6 现场使用的文件应一致，现行有效。
二、程序文件1、概述本程序规定了围绕客户需求所开展的一系列计划协调管理、物资的调配使用、出入库条件确认及产品的包装发货跟踪等活动必须在受控条件下进行，确保交货期和产品满足客户要求。
2、适用范围图示程序中围绕计划协调管理、物资控制及相关作业过程均需得到控制。
3、职责3.1生产部负责公司内外生产作业计划的受理工作。
3.2生产部负责作业计划的均衡分解及下达。
3.3对于生产自制计划，生产部负责分计划中自制件的运作实施及委外计划的编制申请及实施，品质部参与跟踪监控。
生产部门生产流程及质量控制在企业中，生产部门是一个至关重要的部门，它承担着产品的生产任务，并负责保持产品质量的稳定性和始终如一的高水平。
本文将介绍生产部门的生产流程及质量控制措施，以便更好地了解这个关键环节的运作。
一、生产流程生产流程是生产部门执行的一系列操作和步骤，它包括原料采购、生产计划、生产操作和产品交付等环节。
下面将详细介绍。
1. 原料采购生产部门首先需要根据生产需求，进行原料的采购。
原料采购的目标是选择优质原材料，确保产品的质量和稳定性。
为此，生产部门通常会与供应商建立长期合作关系，确保原材料的稳定供应，并定期进行原料质量的检测和评估。
2. 生产计划在原料采购完成后，生产部门需要根据市场需求和企业的生产能力制定生产计划。
生产计划包括确定生产数量、生产时间和生产线配置等内容。
通过科学合理地制定生产计划，生产部门可以有效地组织生产资源，提高生产效率和产品质量。
3. 生产操作生产操作是生产部门最核心的环节，它包括生产设备的操作、原料的混合和加工等步骤。
在生产操作过程中，生产部门需要严格按照操作规程和标准操作程序进行工作，确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，生产部门还需严格遵守安全操作规定，确保生产过程的安全性和员工的身体健康。
4. 产品交付生产部门在完成生产操作后，需要将产品交付给下一个环节或直接交付给客户。
产品交付的目标是确保产品的准时交付和产品质量的符合要求。
为此，生产部门通常会进行最后的产品质量检测，并确保产品包装和运输的安全性。
二、质量控制质量控制是生产部门确保产品质量的关键措施，它包括质量规划、质量检测和质量改进等方面。
下面将详细介绍。
1. 质量规划质量规划是质量控制的基础，它是通过制定质量目标、质量标准和质量管理措施等，确保产品质量的稳定性和一致性。
生产部门需要与相关部门合作，制定科学合理的质量规划，明确各项质量指标和质量管理要求，并定期进行质量目标的评估和调整。
2. 质量检测质量检测是质量控制的关键环节，它通过对产品进行各项质量指标的测试和分析，确保产品符合质量标准和要求。
生产作业控制是指在生产过程中对生产作业进行控制和管理，以保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本。
其基本程序包括以下几个方面：一、计划编制1.1 制定生产计划：根据市场需求和公司资源情况，制定生产计划，明确生产任务和生产目标。
1.2 编制生产任务单：根据生产计划，制定生产任务单，明确生产的具体内容、数量、时间等信息。
1.3 制定生产排程：根据生产任务单和生产资源情况，制定生产排程，安排好生产作业的时间和顺序。
二、生产准备2.1 生产物料准备：准备好生产所需的物料和零部件，确保生产所需的物料充足和符合质量要求。
2.2 设备准备：检查和维护生产设备，保证设备良好的工作状态和正常的运行。
三、作业执行3.1 生产指导：对生产现场进行指导和管理，确保生产作业按照要求进行，及时发现和解决生产中的问题和难点。
3.2 质量控制：进行质量检验和监控，防止次品品发生，确保产品符合质量标准。
3.3 生产进度控制：监控生产进度，及时调整生产计划和排程，保证生产的顺利进行。
3.4 人力资源管理：合理安排和管理生产人员，保证生产作业的协调进行。
四、作业收尾4.1 生产清理：清理生产现场，整理和清洗生产设备，确保生产环境整洁。
4.2 作业报告：对生产情况进行总结和分析，制作生产报告，为下一阶段的生产计划提供参考。
4.3 资源回收：对生产所使用的资源进行回收和整理，节约资源，减少浪费。
生产作业控制的基本程序包括计划编制、生产准备、作业执行和作业收尾四个方面，通过科学合理的控制和管理，可以达到提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量的目的。
在现代工业生产中，生产作业控制是非常重要的一环。
而在实际的生产过程中，为了更加精确地控制和管理生产作业，生产作业控制的基本程序还需要不断完善和加强。
下面将对生产作业控制的基本程序进行深入探讨，并提出一些改进建议。
五、质量管理5.1 追溯和反馈：对生产过程进行追溯和反馈，及时发现和解决生产中的质量问题，防止次品品发生。
1 目的对生产过程进行有效控制，以保证医疗器械符合其规范的要求，确保满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于对产品的形成、交付和适用的交付后的活动控制。
3 职责3.1生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设备设施的维护保养，以及产品的防护。
3.2技术部负责编制相应的工艺规程和作业指导书。
3.3总经理或副总经理负责设备采购的审批。
3.4人事部负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。
3.5品质部负责产品检验的标识及可追溯性控制。
3.6营销中心负责产品交付3.7售后部负责售后服务工作。
4 内容4.1 生产过程和文件4.1.1 根据产品实现过程的策划，对生产和服务提供的各过程进行有效的控制，确保产品满足顾客要求。
过程控制应包括：a.提供操作指南、标准操作规程，限定和控制生产工艺的方法；b.对生产过程参数和产品特征的监测和控制；c.必须遵守的指定参考标准或规定；d.对过程和加工设备的申请和维护；e.阐述工艺要求的标准文件或通过确定和认可的代表性样品；f.放行、交付和交付后活动的实施；g.产品批记录的管理；h.规定的标签和包装操作的实施。
4.1.2 获得规定产品特性的信息和文件。
4.1.2.1根据设计开发的输出文件、产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息。
a.应具有各类产品的技术文件、图样、工艺文件、作业指导书，并在发放前得到批准；b.产品标准应为有效版本；c.检验、测试记录。
4.1.2.2技术部编制各类产品生产工艺流程，明确特殊过程和关键工序的质量控制点的控制要求。
对关键过程和特殊过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。
4.1.2.3公司应建立并保持每一批医疗器械的记录，以提供可追溯性的记录，并标明生产数量和批准销售的数量，每批的记录应加以验证和批准。
4.1.2.4公司应建立并保持安装和安装验证接收准则的形成文件的要求和记录（没有安装要求的产品本条不适用）。
生产运作控制程序1.适用范围本程序适用于本企业生产产品的运作过程和全过程中状态标识的控制以及顾客财产的控制。
2.职责分配2.1生产装备部负责编制生产计划及生产过程中状态标识管理。
2.2技术质量部负责编制相关的作业指导文件，设计运作过程中的可追溯性标识。
2.3技术质量部负责运作全过程中的检验、试验、测量及检验状态。
2.4营销部、生产装备部、技术质量部负责对顾客的财产进行登记、维护和保护。
2.5仓库负责对产品实施防护。
3.程序描述见流程图4.程序说明对生产运作过程中影响产品质量的各因素进行控制，确保产品生产的工期、成本、质量达到规定的要求，对产品的每个阶段中各状态进行标识，必要时实现可追溯。
并对顾客的财产进行识别、验证、保护和维护。
5.产品的标识5.1标识的方法5.1.1生产装备部使用“产品标识卡”作为运作过程标识；5.1.2技术质量部实施合格证及验收人员确认签章为合格标识；5.1.3在有可追溯性要求的场合，技术质量部应设计并控制记录产品的唯一性标识记录，此记录应包括：零部件和原材料的来源；加工过程的历史；产品交付后的分布和场所。
5.1.4成品标识：所有销售产品应采用适当的标识表明产品名称、型号、生产日期、厂名，并附有检验员印章及出厂日期的产品合格证。
5.1.5进货物资标识仓库管理员根据技术质量部规定要求对原材料、外购件、外协件等进库物资进行标识，如产品名称、批号、牌号、规格、型号、数量、厂名、生产日期等内容。
5.1.6特殊状态标识的以文字方式明示，包括：a.返工、返修品b.让步产品c.紧急放行d.报废产品e.其他5.2标识的控制和管理5.2.1技术质量部负责对进厂物资、半成品、成品标识的设计和监控；5.2.2营销部、生产装备部及生产车间负责标识的实施；5.2.3生产装备部按规定的要求，管理和保护运作过程中各种标识，严禁混淆使用；5.2.4当产品出现有追溯性要求的质量问题时由技术质量部组织有关部门和人员进行追溯，并对责任部门和责任人提出处置意见报厂长审批。
生产运作控制程序对产品实现过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求。
2、适用范围适用于各工序的工艺要求、人员、设备、材料、加工测试方法、环境等的控制。
3、定义公用工程：指生产公用的水、电、气等的供需平衡工程。
4、职责4.1总工程师负责产品标准、工艺装备文件的审批。
4.2生产副总负责本程序在生产现场内正确有效实施，负责对生产现场和工作环境进行管理。
4.3技术开发部负责新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准制定、工艺技术文件的审核、图纸和配方的设计等。
4.4质量检验部负责生产全过程质量监视和测量。
4.5技术开发部负责编制定型产品标准（定型产品：桥梁支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水构建）、工艺技术文件和工装模具的设计。
4.6生产设备部负责编制《设备安全操作规程》等文件，负责管理及检修设备和工装模具，保证设备正常运转和模具完好。
4.7生产车间主任负责本车间范围内的过程控制，确保过程处于受控状态。
4.8生产车间班长、工序负责人负责所辖工序，确保工序处于受控状态。
4.9后勤供应部负责外购材料等的供应。
4.10经营部负责产品交付过程的管理。
4.11客户服务部负责产品交付后的管理。
5、工作程序5.1技术开发部制定新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准，报总工程师审批并设计产品图纸和配方，按规定审批后执行。
5.2技术开发部根据实际需要制定定型产品标准、工艺技术规程等工艺文件。
工艺技术规程由技术开发部审核，总工程师批准后执行。
补充工艺由技术开发部编制和审批。
5.3生产设备部根据实际需要制定生产计划、安排主要原辅材料和公用工程的平衡工作，保证满足生产质量要求。
5.4生产车间在原辅材料、过程产品投用前必须确认产品标识和其检验状态，不合格原辅材料不得投料生产。
5.5生产过程必须加强“三按”生产（安图纸或配方、工艺、技术标准）。
严格工艺纪律，同时要保持现场使用计量器具量值有效、准确，做好原始操作记录。
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
1.目的为确保对生产过程有效控制，生产出满足顾客要求的产品，从而制订本文件。
2.范围适用于本厂生产和服务实现过程管理。
3.权责3.1物控部制订生产计划，负责整个生产系统的进度跟踪。
3.2版房负责签版及协助解决工艺问题。
3.3生产部各车间按生产部的要求组织安排半成品､成品的生产，制订作业指导书，本部门生产过程中的质量检查及进度跟踪。
3.4品管部负责生产过程中的质量检验，针对质量异常提出处理意见并监督执行。
制订检验标准书。
3.5人事行政部负责生产设备的提供和变异通知。
4.定义4.1签版:即首件检验。
5.作业内容5.1生产和服务实现过程的策划5.1.1生产计划5.1.1.1物控部接到业务部下发的跟单合同后，作生产排程，生产排程格式可参考《生产计划表》。
在作生产排期时，要求充分考虑当前的生产情况，物料供应状况，尽量保证生产排期的权威。
(制订生产排期的目的是将跟单合同交货期分解成各部门/工序的交货期，各部门就必须按照生产排期的要求交货)。
生产排期应传递至总经理。
5.1.1.2物控部根据跟单合同的信息输出物料用量状况。
并将计料情况知会业务部(可使用计算机联纲或窗体传递的方式)。
5.1.1.3物控部应按生产排期中的要求迅速对客供物料的交付时间进行确认并与生产部取得联系。
物控部根据业务部的跟单合同及顾客特殊要求的数据､本部门的生产排期､以及《生产计划表》和仓库的库存情况等信息进行采购作业并跟进。
5.1.1.4物控部将客户《生产订单》随《生产计划表》一同下发生产部。
生产部根据生产排期的要求，针对各生产车间的实际情况，安排生产任务。
一般情况下在接到跟单合同后要迅速了解主料的供应状况，并马上安排裁床､车缝､银包､包装等部门的生产。
5.1.2作业指导书(必要时和工艺文件的准备，对于生产中关键的､重要的过程相关部门应制订作业指导书并贯彻，确保生产质量。
对于合同具体的且容易出现异常的过程或顾客特殊的物控在制作《生产计划表》时应制订工艺提示，《生产计划表》中的工艺提示应进行确认。
生产运作流程及责任解剖1、目的确保生产有序的进行，以保证有足够能力满足客户的需要（交货时间品质要求）。
以不变应万变.环环相扣.事事以预防为先。
做到知己知彼，战无不胜2、范围适用于本公司与顾客签订的所有销售合同或订单的确定、评审控制市场内部预测计划的生产全部工厂生产作业流程3 依据ISO9001: 2008管理体系。
4 运作流程图5、各部门运作过程中的职责责任及工作流程和实际运作方法业务部（销售部\市场部)一、业务部工作流程图：1）根据公司的产品市场定位不断开拓市场、占有市场.作好销售计划，客户访问记录,定期组织召开产销、品质协调会议.2）负责组织确定和评审顾客对产品的要求以及销售合同的签订、修改和监督实施，保持合同确定、评审、签订的记录；3）销售订单(合同）订单内容必须具备以下条款: 客户名客户类型产品名称、货号、规格、数量、技术标准，品质要求及别的要求、价格、结算办法（货款）、交货时间、运输方式及费用承担,交货地点，经总经理批准后,进行评审（评审分会议评审和口头评审(电话）。
4）市场预测计划生产单由销售部根据市场信息调查后拟定经总经理批准方可进行评审后按排生产计划单。
二业务部(销售部）接到订单后.根据分类客户各要求速进行以下动作：文字(电话或口头）讯问生产计划部确定交货时间日期。
以更快准确的回答客户。
因生产计划部在不能确定准确生产交货时间回复给销售部时,销售部必须速急召开销售评审会议进行评审确定(时间在一天内回复）。
确定后业务员与客户沟通并签订相关销售合同.经评审后确定生产交货日期及生产日期后，销售跟单员必须进行生产计划跟踪,是否能准时出货（材料、生产进度、品质控制），在出现异常情况时，立即报告与此相关的各级领导部门。
必要时报告总经理及总裁出面处理.并把处理结果及时反应给接单业务员.以便与客户及时沟通解决.三工作责任1 根据公司的的产品定位，市场调研分析、开拓产品销售市场，签订销售合同。
2 订单及时审核。
电器公司生产和服务运作控制工作程序介绍本文档旨在详细说明电器公司的生产和服务运作控制工作程序。
该程序对于电器公司的顺利运营至关重要，涉及到生产环节和服务环节的各项控制措施。
目录1.生产工作程序 1.1. 生产计划 1.2. 原材料采购1.3. 生产流程 1.4. 质量控制 1.5. 产成品入库2.服务工作程序 2.1. 客户服务接待 2.2. 产品售后服务 2.3. 用户投诉处理 2.4. 服务评估3.总结生产工作程序生产计划在电器公司中，生产计划是决定生产工作的指导性文件。
根据市场需求和产品销售预测，制定生产计划，明确生产周期、数量和进度安排。
原材料采购为了保证生产正常运作，电器公司需要及时采购所需的原材料。
采购部门负责根据生产计划中所列明的原材料清单，与供应商进行联系、协商价格和交付细节，并及时完成采购流程。
生产流程生产流程是指从原材料进厂到成品出厂的所有生产环节和工序。
电器公司需要制定详细的生产流程，并根据实际情况进行调整。
生产流程应包括原材料清洗、加工、装配、测试等环节，确保产品的质量和生产效率。
质量控制质量控制是电器公司生产过程中的重要环节，旨在确保产品达到预期的质量标准。
质量控制部门应设立相应的检测机制，对产品的关键参数和性能进行检测和验证，以及开展合格评定。
产成品入库当产品通过质量控制后，符合质量标准的产品将进入产品仓库。
入库程序应包括验收、记录、归档等环节，确保产品的安全和可追溯性。
服务工作程序客户服务接待客户服务接待是电器公司与客户之间的重要接触环节。
在产品展示、咨询和售后服务等方面，客户服务人员需要提供专业、热情和周到的服务。
客户的需求和反馈应及时记录并传达给相关部门。
产品售后服务电器公司应提供完善的售后服务，确保客户满意度。
售后服务包括产品安装、维修、保养和退换货等。
售后服务人员应及时响应客户的需求，并能够有效解决问题。
同时，应建立售后服务记录和反馈机制，对售后服务进行评估和改进。
B11、目的为确保产品生产制造过程处于控制状态,产品品质符合规定要求,特制定本程序.通过生产计划的制定、实施与控制，生产工艺策划与控制，确保公司生产的产品满足规定的要求和顾客的期望，并确保按时完成。
2、适用范围适用于产品的生产计划、工艺策划与控制及制造过程控制。
3、主要职责与权限3.1 生管部负责生产计划的制定和进度跟踪。
3.2 成形课负责技术文件、部品《作业指导书》的编制。
3.3设备模具课负责编制《设备、设施操作规程》、《设备、设施维修保养规程》和模具保养及上下模。
3.4品质部负责编制《部品品质检查标准书》，并对首件部品进行标识及生产过程中产品质量的检验。
3.5成形部各班负责按生产计划和规定的工艺进行生产。
4、程序内容4.1 生产计划实施与变更4.1.1 成形部生产文员接生管部《成形计划计划联络票》结合实际生产评估确认后，填写《换料/换模通知单》下发成形课、设备模具课。
4.1.2 成形课依《成形计划联络票》《换料/换模通知单》负责组织完成备料、加料、成形生产及报表汇总工作，保证客户纳期。
4.1.3因客户订单插入追加及纳期变更等要求所作的变更，由生管部制订并重新发放《成形计划联络票》，并注明变更内容，成形部作相应的调整。
4.1.4因成形效率、组织调配（人、机、物料）以及工艺技术等原因所作的计划变更，由生管部和成形部协商评估后，生管部确认反馈於成形部实施对应调整。
4.2 生产过程的工艺控制4.2.1 产品工艺规范的制定1）、成形部根据产品要求及经验总结，制定《成形工程流程图》，根据《生产工艺流程图》和相关技术文件分别编制各相关工序部品《作业指导书》，作为指导员工操作的依据。
《成形工程流程图》中应规定出特殊工序和关键工序。
A：特殊工序即加工的结果不能通过其后的产品检验和试验完全验证的工序，成形部应给出特殊工序的监控参数，并要求操作者必须经过培训，获得相应的资格后方可上岗。
B：关键工序是对产品质量有重大影响的工序，关键工序应由具有一定操作技术水平的熟练工人进行操作，在不得已需更换操作人员时，应经过严格的上岗前培训并考试和试用合格才能上岗，关键工序的设备调校应由专人负责。
生产工艺运作流程控制程序概述生产工艺运作流程控制程序是一种用于自动化控制企业生产流程的软件程序。
它帮助企业确保生产工艺的顺利运行。
本文档将详细介绍生产工艺运作流程控制程序的设计和功能。
设计目标生产工艺运作流程控制程序的设计目标是帮助企业实现以下目标：1.提高生产效率：通过自动化控制生产流程，减少人工操作和人为错误。
2.提高产品质量：通过精确的控制参数，保证产品的一致性和稳定性。
3.降低生产成本：通过优化生产流程，减少废品和能耗。
4.提高生产安全性：通过自动监测和报警系统，降低事故风险。
功能和流程生产工艺运作流程控制程序的核心功能包括以下几个方面：1.参数设置：通过界面设置生产工艺的各项参数，例如温度、湿度、压力等。
2.运行控制：根据设定的参数，控制相应的设备进行自动化操作，例如打开关闭阀门、调整设备运行状态等。
3.数据监控：实时监测生产过程中的各项参数，并将数据显示在界面上，以便操作员随时了解生产情况。
4.报警系统：当参数超出设定范围或者发生异常情况时，触发报警系统，提醒操作员及时处理。
5.数据记录和分析：将生产过程中的数据记录下来，并进行分析统计，以便对生产工艺进行优化和改进。
6.故障检测和处理：监测设备运行状态，及时发现故障并进行处理，以保证生产流程的稳定性和可靠性。
7.人机交互界面：提供友好的界面，方便操作员进行参数设定、监控和控制操作。
技术实现生产工艺运作流程控制程序的技术实现主要包括以下几个方面：1.传感器技术：通过各种传感器获取生产过程中的参数数据，例如温度传感器、湿度传感器、压力传感器等。
2.自动控制技术：根据传感器数据，通过控制算法对设备进行自动化操作与控制。
3.数据采集与存储技术：对监测到的参数数据进行采集，并存储到数据库中，以便后续分析与查询。
4.报警系统技术：通过设置报警阈值，并对监测数据进行实时比对，触发报警系统。
5.可视化界面技术：通过界面设计和开发，提供直观美观、易用的人机交互界面。
生产运作控制程序1目的1.1对生产运作过程进行有效的控制，确保产品满足顾客的需求和期望。
2适用范围2.1适用于力车胎、摩托车胎、载重轮胎、乘用轮胎、农用轮胎系列产品生产运作的全过程。
包括：计划、生产、防护、贮存、搬运与交付过程。
3职责3.1销售部负责组织评审、确认和转达顾客需求3.2生产部负责生产计划的制定、组织、实施，负责生产过程的管理和生产现场的管理3.3供应部负责原材料的供应3.4技术部负责生产流程、施工标准、作业指导书等工艺文件的制定与发放3.5质检部负责生产过程的检测及检验和测试状态的整制3.6设备动力部负责提供和管理适宜的设备3.7仓库负责产品出入库及贮存期间产品的标识的状态标识的控制和产品防护3.8生产车间负责产品生产的实施，设备的维护保养和工作环境的保持3.9企管办负责总厂力车胎工艺的检查和出货的检验4生产运作控制流程图5工作程序5.1顾客需求及本公司需求的确认5.1.1销售部应对顾客需求进行收集与预测，按《合同评审程序》的规定组织合同评审确认顾客的需求，填写“生产计划变更通知单”、“出口合同评审会签表”作为生产计划的依据，其内容包含产品的规格要求、交货数量、交货时间及包装要求等。
5.1.2技术部应根据产品技术和开发实际进度的需要负责本公司需求的确认，下达新产品试产和批量生产的任务书，作为生产计划的依据5.2生产计划的制定顾客需求及本公司需求确认后，生产部根据需求制定“月、日生产计划”报主管经审批后发放至有关部门5.3生产准备公司定期由生产部召集召开生产例会（或调度会），解决生产中存在的问题，并提出改进措施，同时生产部负责生产的运作与有关部门协调组织好以下生产准备工作：5.3.1原材料控制a供应部根据月、日生产计划的产品用料、现有库存调查进行原材料需求分析后编制“原材料采购计划”，确保按时、按质、按量满足生产需求：b采购作业依《采购和采购产品验证控制程序》进行。
5.3.2工艺控制a为确保产品质量稳定、受控，技术部负责编制或组织编制和下达常规产品的工艺规程、作业指导书、施工表、配方表、检验规程及标准，该技术文件由总工程师审批。
生产运作过程控制程序为了提高生产运作过程的效率和质量，企业通常会采用生产运作过程控制程序。
下面我将为您详细介绍生产运作过程控制程序的目的、步骤和注意事项。
一、目的二、步骤1.设定目标：首先，需要确定生产过程的目标。
这包括产量目标和质量目标。
产量目标可以依据市场需求和公司实际情况设定，质量目标可以根据产品标准和客户需求来确定。
2.制定计划：根据目标，制定适当的生产计划。
生产计划应包括生产周期、数量、工序以及所需资源等信息。
同时，还应制定相应的安全措施和应急预案，以应对突发事件。
3.分配任务：将生产任务分配给相应的负责人，并明确各个环节的责任和权限。
通过明确责任，可以确保每个环节的负责人都清楚自己的任务和职责。
4.设定标准：在生产运作过程中，需要设定一套明确的标准，包括生产工艺、设备参数、质量标准等。
通过设定标准，可以确保生产过程的一致性，并便于后续的控制和改进。
5.实施控制：在生产过程中，需要进行实施控制。
这包括实时监测生产数据、检查产品质量、执行操作规程等。
同时，还需要设立各种检查点，对生产过程进行抽样检查和验证，确保整个生产过程符合标准要求。
6.改进优化：通过收集和分析生产过程数据，发现问题所在，并采取相应的改进措施。
同时，还可以与供应商和客户进行沟通，获取反馈信息，以便进一步优化生产过程。
三、注意事项1.根据企业实际情况制定：生产运作过程控制程序应根据企业的实际情况来制定，不能生搬硬套。
需要考虑生产规模、生产要求、产品特性等因素。
2.灵活性：控制程序应具有一定的灵活性，能够应对不同的生产情况和突发事件。
同时，还需要不断改进和更新，以适应市场变化和企业发展。
3.培训和培养人才：为了有效执行生产运作过程控制程序，企业需要培训和培养专业的人才。
只有具备相应的技能和知识，才能有效地进行控制和管理。
4.持续改进：生产运作过程控制程序应是一个持续改进的过程。
通过不断收集和分析数据，发现问题并改进，可以提高生产效率和质量，提升企业竞争力。
生产运作控制程序1、目的对产品实现过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品满足顾客的需求。
2、适用范围适用于各工序的工艺要求、人员、设备、材料、加工测试方法、环境等的控制。
3、定义公用工程：指生产公用的水、电、气等的供需平衡工程。
4、职责4.1 总工程师负责产品标准、工艺装备文件的审批。
4.2 生产副总负责本程序在生产现场内正确有效实施，负责对生产现场和工作环境进行管理。
4.3 技术开发部负责新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准制定、工艺技术文件的审核、图纸和配方的设计等。
4.4 质量检验部负责生产全过程质量监视和测量。
4.5 技术开发部负责编制定型产品标准（定型产品：桥梁支座、桥梁伸缩装置、橡胶止水构建）、工艺技术文件和工装模具的设计。
4.6 生产设备部负责编制《设备安全操作规程》等文件，负责管理及检修设备和工装模具，保证设备正常运转和模具完好。
4.7 生产车间主任负责本车间范围内的过程控制，确保过程处于受控状态。
4.8 生产车间班长、工序负责人负责所辖工序，确保工序处于受控状态。
4.9 后勤供应部负责外购材料等的供应。
4.10经营部负责产品交付过程的管理。
4.11客户服务部负责产品交付后的管理。
5、工作程序5.1 技术开发部制定新产品、新项目或合同条件下有特殊要求的项目的产品标准，报总工程师审批并设计产品图纸和配方，按规定审批后执行。
5.2 技术开发部根据实际需要制定定型产品标准、工艺技术规程等工艺文件。
工艺技术规程由技术开发部审核，总工程师批准后执行。
补充工艺由技术开发部编制和审批。
5.3 生产设备部根据实际需要制定生产计划、安排主要原辅材料和公用工程的平衡工作，保证满足生产质量要求。
5.4 生产车间在原辅材料、过程产品投用前必须确认产品标识和其检验状态，不合格原辅材料不得投料生产。
5.5 生产过程必须坚持“三按”生产（安图纸或配方、工艺、技术标准）。
严格工艺纪律，同时要保持现场使用计量器具量值有效、准确，做好原始操作记录。
5.6 生产车间对过程参数和产品特性（如温度、压力、时间等）进行监视，自检合格，保持稳定，工序负责人认可后方可转序。
5.7 当过程能力不足（质量波动变化较大时），应由技术开发部组织生产设备部、质量检验部、车间主任、操作者等对工序加工能力进行分析，找出影响工序能力的主要原因，进而采取相应的纠正措施，确保工序能力满足要求。
5.8 原材料和加工后的过程产品，必须按规定的位置和场所存放和转序，认真贯彻执行《生产现场和工作环境管理规定》。
5.9 生产设备部制定《设备安全技术操作规程》、《设备维护保养制度》和《橡胶模具管理制度》等，指导并监督现场操作，及时检查、维修设备及工装模具，做好维修记录，保证设备和工装模具状态完好。
必要时组织对设备进行认可。
5.10生产过程应处于适宜的工作环境，如照明度、清洁度应符合产品质量要求；生产现场要文明生产，车间明亮、整洁、有序、道路通畅。
认真的执行《生产现场和工作环境管理规定》。
5.11工序能力的评价准则按照技术开发部制定《产品工艺技术规程》执行。
5.12特殊过程的控制5.12.1特殊过程：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以经济的验证时，或仅在产品使用服务已交付之后问题才显现的过程称之为特殊过程。
5.12.2根据上述定义并结合公司实际，本公司特殊过程“桥梁伸缩缝焊接”和硫化。
5.12.3“桥梁伸缩缝焊接”要连续监控“焊接电流”，遇到电流波动时要立即通过调整焊条角度等“运弧方式”加以调整。
焊接前应根据钢板材质规格等选用合适的焊条和焊接电流，做好原始记录，确保焊缝强度等产品特性符合要求。
“硫化”要连续监控温度（气压）、压力和时间，确保其数据在规定范围内，同时要做好记录。
当硫化时间在30min以内时，温度（气压），压力至少记录一次；当硫化时间在30至70min时，温度（气压）、压力至少记录两次；当硫化时间在70min以上时，温度（气压）、压力至少记录三次。
确保硫化产品如硬度等产品特性符合要求。
5.12.4特殊过程操作人员必须经过培训合格，并做好培训记录，特殊过程操作人员必须持证上岗。
5.12.5特殊过程所涉及的主要设备，必须由维修工每两周“点检”一次，并由生产设备部组织每半年认可一次，确保其精度，以满足工艺要求，并做好记录。
5.13 监视和测量设备管理5.13.1各使用部门因生产需要须新添置检测设备，需先说明申购理由，由质量检验部审核后填写“设备（设施）申购单”，报由生产设备部及生产副总审批，由采购部门负责采购。
5.13.2检测设备的使用规范由技术开发部根据国际标准或国家承认的有关基准制订。
5.13.3本公司检测设备包括以下内容：试验用专用设备、工具，质检员专用检测设备、工具，生产加工中检测设备（包括生产设备自配的测量仪器、仪表、量卡具等）。
5.13.4实验员制定周期检定、校准计划。
对检测设备按周期检定或校准计划，送交有关计量部门检定。
检测设备必须有计量部门出具的合格证书，方能投入使用。
5.13.5各种检测设备的校准、检验、测量和实验的环境应满足相关规范和规定的要求。
5.13.6 各种检测设备必须有检定有效期的标志，不得使用无检定标识和超期、未经校准的检测设备。
违反规定或工作中发现失准的，应立即停止使用，根据检验记录，评定已测结果的有效性，并将评定结果记录在案。
5.13.7对确认不合格或失效的检测设备，如能及时修复，应由报送计量单位检修，无法使用的检测设备，由有关的计量单位确认决定报废，并做好相应的标识和记录。
5.13.8试验用和质检专用检测设备，一般要求专用，不能与生产共用。
5.13.9质检员应对各部门检测设备使用进行监督，坚决抵制和纠正错误的使用方法。
5.14 生产设备的管理5.14.1生产设备的采购、验收5.14.1.1设备采购的依据a、技术开发部根据新产品的产品工艺技术需求，提出需要增添的设备。
b、生产设备部根据新产品的产品工艺技术需求，提出需要增添的设备。
c、质量检验部根据验收、试验需求，提出需要增添的检测设备。
5.14.1.2设备购置a、生产设备部根据各部门提出的购买要求，编制公司购置计划，填写“设备（设施）申购表”，报最高管理者批准后购置。
b、后勤供应部在购置设备时，应对市场作充分调查研究，选择合适厂商订采购合同。
5.14.1.3设备的验收1）设备进厂后，生产设备部应立即会同使用部门进行验收，并填写验收记录；a、设备型号、规格是否与实物合同、规定要求相符；b、设备有无损坏，有无质量问题；c、设备附件及随机工具是否齐全；d、设备使用说明书等技术资料是否齐全。
2）设备验收合格后相关资料交设备档案管理人员归档。
如果设备验收发现问题，由后勤供应部负责与供货厂家交涉，办理相关手续。
5.14.2设备的检查、维修、保养5.14.2.1设备的检查1）检查内容a、设备运行情况；b、设备精度能否满足工艺规定；c、设备的磨损、腐蚀及损坏程度；d、设备的防护措施；e、设备操作规程的执行情况；2）设备检查方法：a、设备维修人员对重要设备每月点检一次；b、生产设备部组织维修工每半年检查一次，并作好设备档案记录。
c、设备维修人员进行不定期检查，对设备的各项性能，如漏油、漏水、防尘密封等进行检查、测试，以确定设备是否要进行修理或更换配件，并作好记录。
5.14.3设备的管理5.14.3.1设备的建账、档案管理1）设备安装移交后，由生产生产设备部进行固定资产统一编号、建账。
2）生产设备部每年进行一次设备资产全面清查核对，应账物相符，并作核对检查记录。
3）生产设备部建立设备档案，内容包括：a、设备出厂合格证、装箱证、说明书、图纸；b、设备大修记录单；c、设备移交清单；d、设备修理验收单；e、设备的事故及故障管理；f、设备申购单；g、设备采购合同；h、设备厂家服务记录等。
5.14.3.2发生设备事故，生产设备部应根据“三不放过”（原因不清不放过、责任者不清不放过、措施不落实不放过）的原则查清原因，进行整改，对事故责任者提出处理意见，并作出出面记录。
5.14.3.3设备报废由生产设备部填写“设备(设施)报废单”，经审核后报最高管理者批准后进行处置。
5.14.4 设备的各个记录按《质量记录控制程序》由生产设备部负责收集、整理、归档保管。
5.15 基础设施和工作环境5.15.1生产设备部负责确定并提供生产现场所必须的基础设施，创造良好的工作环境，由后勤供应部配合，包括：1）安排适用的厂房、车间并适当装修，并防止暴晒、风雨侵袭和潮湿；2）配置适量的通风及消防器材，以保持适宜的温湿度和安全；3）提供生产所必需的工具和设备；信息（沟通）交流、产品交付所必需的电脑、通讯、运输设备等，以保证公司的正常运作。
5.15.2生产设备部负责对生产设备进行维护保养，对于重要的基础设施也要建立档案，按照计划定期评估和维护，并在档案中予以记录，确保其状态良好，满足于其的使用要求。
5.15.3生产设备部负责维持作业现场的清洁卫生，负责确保作业人员的职业卫生和安全，提供相应的劳保用品以防止粉尘等危害，合理安排作息时间。
6、相关文件/记录6.1 《不合格品控制程序》6.2《过程和产品的测量和监控程序》6.3《标识和可追溯性控制程序》6.4《质量记录控制程序》6.5《产品工艺技术规程》6.6《设备维护保养制度》6.7《生产现场和工作环境管理规定》6.8《橡胶模具管理制度》6.9《设备安全技术操作规程》6.10设备（设施）申购单6.11设备（设施）检定记录6.12设备（设施）报废单6.13设备（设施）总台帐6.14过程能力确认报告设备（设施）申购单编号： QG/ZL-7.5-01-B1设备（设施）检定记录编号： QG/ZL-7.5-01-B2设备（设施）总台帐编号： QG/ZL-7.5-01-B4_________________________过程能力确认报告编号：年月日 QG/ZL-7.5-01-B5编制：审核：批准：设备（设施）报废单编号： QG/ZL-7.5-01-B3。
