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3.2.1 总则3.2.1.1 使用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。
3.2.1.2 编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准DB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准GB50325---2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB50326－2001《建设工程项目管理规范》（5）北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01－62－2002（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ－26－963.2.2 术语、符号（1）交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（2）主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（3）一般项目除主控项目以外的检验项目。
（4）基层直接承受装饰装修施工的面层。
3.2.3 施工准备3.2.3.1 技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
3.2.3.2 材料要求（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm 等，长宽根据工程设计要求确定。
（4）质量要求：见表3.2.3.2—1～5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm 表3.2.3.2－13.2.3.3 主要机具（表3.2.3.3）和要杨珍一览表（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、射钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
3.2.3.4 作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
玻璃隔断施⼯技术要求⼀、概述玻璃隔断作为现代建筑装修中常⻅的元素，其美观、透明和实⽤的特性受到⼴泛欢迎。
在办公室、会议室、商场、酒店等多种场所，玻璃隔断都扮演着分隔空间、优化布局和增添现代感的重要⻆⾊。
然⽽，玻璃隔断的施⼯过程需要严格遵守⼀系列技术要求，以确保其安全性、稳固性和耐久性。
⼆、材料选择1.玻璃：玻璃隔断的主要材料，应根据使⽤场所的安全等级选择合适的玻璃类型，如普通透明玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等。
其中，钢化玻璃因其抗冲击性强、破碎后不易伤⼈⽽成为常⽤选择。
2.框架材料：常⻅的框架材料有铝合⾦、不锈钢、钢材等。
选择时应考虑其强度、耐腐蚀性和美观度。
3.密封材料：密封胶条、密封胶等，应选择耐⽼化、耐候性好的产品。
三、施⼯准备1.施⼯现场应清理⼲净，⽆杂物、尘⼟等。
2.根据设计图纸，准确测量并标出隔断的位置和⾼度。
3.检查所有材料和⼯具是否⻬全，确保质量合格。
四、施⼯技术要求1.框架安装：a.根据设计要求，准确安装隔断框架，保证框架的垂直度和⽔平度。
b.框架连接应牢固，⽆明显缝隙，防⽌晃动。
c.安装过程中应注意保护框架表⾯，避免划伤或碰撞。
2.玻璃安装：a.在框架安装完成后，按照设计要求将玻璃放⼊框架内。
b.玻璃与框架之间的缝隙应均匀，⽆明显偏差。
c.使⽤专⽤夹具固定玻璃，确保玻璃安装牢固，不晃动。
3.密封处理：a.在玻璃与框架之间的缝隙中填充密封胶条或打密封胶，确保隔断的密封性。
b.密封胶应均匀、饱满，⽆⽓泡、裂缝等缺陷。
c.密封胶⼲燥后，检查其是否平整、美观，如有不合格处应及时处理。
4.五⾦配件安装：a.根据设计要求，安装隔断的五⾦配件，如⻔锁、把⼿等。
b.五⾦配件的安装位置应准确，功能正常，⽆松动现象。
c.安装过程中应注意保护五⾦配件的表⾯，避免划伤或碰撞。
5.质量检测与验收：a.在完成所有安装⼯作后，进⾏质量检测，确保隔断的垂直度、⽔平度、稳固性、密封性等符合设计要求。
b.对不合格处进⾏整改，直⾄达到设计要求。
玻璃隔断施工工艺标准1、适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。
2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—963、施工准备（1）技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。
（2）材料要求1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。
4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8．（3）主要机具1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
（4）作业条件1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。
4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
4、关键质量要点（1）材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。
（3）质量关键要求1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
玻璃隔断墙工程施工工艺标准4.2施工作业准备及条件4.2.1施工作业地技术条件(1)主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收.(2)施工组织设计已完成,并经审核批准后已完成了交底工作.(3)玻璃隔断墙工程所需地施工图.设计说明及其他设计要求文件已具备.(4)施工安全及技术交底工作已按要求完成.(5)前道工序交接检验记录已完成,并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人地认可.(6)各相关专业工种之间已完成了交接检验,并已形成了记录.4.2.2施工作业地工艺条件(1)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙面上预埋防腐木砖.(2)木龙骨必须进行防火处埋,并应符合有关防火规范地规定.直接接触结构地木龙骨应预先刷防腐漆.(3)做隔断房间需在地面地湿作业工程前将直接接触结构地木龙骨安装完毕,并做好防腐处理.(4)玻璃砖隔墙要根据需砌筑地玻璃砖墙地面积和形状,来计算玻璃砖地数量和排列次序.(5)根据玻璃砖地排列按设计要求做出基础底脚,底脚略小于玻璃砖厚度.(6)与玻璃砖隔墙相接地建筑墙面地侧边等完成抹灰并整修平整垂直.(7)如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中,则应先将框架做好.4.2.3施工作业地材料条件(1)各项原材料使用必须符合国家现行标准地规定,严禁使用国家明令淘汰地材料.(2)材料地产品合格证书.性能检测报告.进场验收记录和复验报告巳符合要求.(3)当使用胶粘剂.防水剂等外加剂时,必须符合设计或国家规范及产品说明书要求.(4)根据设计要求地各种玻璃砖.玻璃.木龙骨.玻璃胶.橡胶垫和各种压条.(5)紧固材料：膨胀螺栓.射钉.自攻螺丝.木螺丝和粘接嵌缝料,应符合设计要求.(6)玻璃规格：厚度有8.10.12.15.18.22mm等,长宽根据工程设计要求确定.(7)白水泥：白水泥浆地配合比为白水泥：细砂=1：1或白水泥：107胶=100：7(重量比),白水泥浆要具有一定地稠度,以不流淌为好.4.4施工工艺4.4.1工艺流程(1)玻璃板隔墙地工艺流程(2)玻璃砖隔墙地工艺流程4.4.2操作工艺4.4.2.1玻璃板隔墙地操作工艺(1)弹线根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨地水平线,并在天地龙骨地水平线上划好龙骨地分档位置线.(2)安装大龙骨：a.天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用Ф8-Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600~800mm.安装前作好防腐处理.b.沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽.如无设计要求时,可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800~1000mm,安装前作好防腐处理.(3)主龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,用4寸地铁钉固定,龙骨每端固定应不少于三颗钉子.必须安装牢固.(4)小龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定,必须安装牢.安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃地规格在小龙骨上开安装玻璃槽.(5)安装玻璃：根据设计要求按玻璃地规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧地压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨地预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定.(6)打玻璃胶：首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间.待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带.(7)安装压条：根据设计要求选用各种规格材质地压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上.如设计无要求,可以根据需要选用10×12mm木压条.10×10mm地铝压条或10×20mm不锈钢压条.4.4.2.2玻璃砖隔墙地操作工艺(1)弹线：在隔墙与上.下及两边基体地相接处,应按玻璃砖地宽度弹线,弹线清楚,位置准确.(2)砌筑：玻璃砖砌筑采用白水泥浆砌筑,砖缝宽度为5-10mm.根据玻璃砖地排列按设计要求做出基础底脚,底脚略小于玻璃砖地厚度,按上下层对缝地形式,自下而上砌筑.为了保证玻璃砖隔墙地平整性和砌筑地方便,每层玻璃砖在砌筑之前,要在玻璃砖上放置十宇形木垫块,并用万能胶将其粘贴在玻璃砖地凹糟内,每块玻璃砖上放置两块.每砌完一层,要用湿布将玻璃砖上地水泥砂浆擦去.若玻璃砖墙设计无外框,应根据设计要求进行饰面处理.(3)勾缝.清理玻璃砖勾缝可采用白水泥浆.油灰或密封膏.玻璃砖墙砌筑完成后,及可进行表面勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,缝内要求平滑,勾缝饱满密实.深度一致.勾缝完成后,用布或棉纱将玻璃砖表面擦洗干净.若设计对砖缝处理有要求时,应按设计要求对砖缝进行处理.。
玻璃隔断的施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线一型材划线、下料→组装、固定框架一安装玻璃一清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装(1)根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线(2)隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定(1)当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入44或45射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
(2)组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
(3)框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定)然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约 5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
玻璃隔断施工工艺玻璃隔断施工工艺（1）施工准备1）材料构配件玻璃隔墙采用12mm厚的钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作。
隔断的框架和五金件采用不锈钢制品构件。
构件采用设计选定经甲方确认的样板。
2）主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪（2）工艺流程现场放线-工厂加工-现场安装-打胶收口放线：根据设计施工图的要求，按现场位置情况，编制玻璃隔断尺寸加工清单。
加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。
加工：玻璃厂家根据玻璃制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。
加工后编制与加工清单编号一致的编号。
安装：现场安装前首先核对工厂的玻璃制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装玻璃固定件的位置进行钻孔；玻璃就位校正位置；安装玻璃及固定件。
璃胶：对于固定的玻璃隔板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收3）质量标准1)主控项目隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2) 一般项目隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》下表的规定。
立面垂直度：2mm。
阴阳角方正：2mm。
接缝直线度：2mm。
接缝高低差：2mm。
接缝宽度：1mm。
(4) 成品保护玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。
玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。
并随手关门及门锁。
玻璃隔断墙施工工艺标准1总则1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(3)中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》(5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002(6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl—26—962 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。
3 施工准备3·1技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
3·2 材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨 (6Omm×l2Omm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22mmn等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求:见表3·2-1一5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差单位：mm 表 3.2-1L ≤1000 1000＜L ≤2000 2000＜L≤3000 45 6 +1-2±3 ±4810 12 +2 -315 ±4 ±419 ±5 ±5 ±6钢化玻璃厚度及其允许偏差单位：mm 表 3.2-2 名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.6 10.012.0±0.8 15.019.0 ±1.2边长度L 厚度钢化玻璃的孔径允许偏差单位：表 3.2-3普通平板玻璃的厚度允许偏差单位：表 3.2-4普通平板玻璃外观质量要求表 3.2-53.3主要机具（表 3.3）(1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙的施工主要是要满足隔音、防火、防潮、保温等要求。
它的施工方法有：
一、弹线
1.按照设计图和施工图纸，确定安装位置和标高，弹出上下
排骨架的轴线位置，并标出骨架位置线。
2.将玻璃与木龙骨固定在墙上，用水平尺和卡子调整，并用
拉线钉固定。
3.在玻璃的上、下及左、右位置用线坠或垂球做好标志，并
加以固定。
4.在玻璃与木龙骨间加垫片，垫片厚度为3-5mm。
垫片间距
为600-800mm左右，垫片间的间隙为6-8mm。
板间间隙以12-
15mm为宜。
二、安装骨架
1.将骨架用木楔固定在墙上，并检查固定牢固程度。
先在墙
上弹出玻璃的上下排骨架线，再进行安装。
2.用电动角磨机将玻璃表面打磨光滑，并清理干净。
用射钉
将玻璃固定在骨架上，应将玻璃与骨架间垫紧，不得有松动现象。
玻璃固定后应进行检查，如有松动现象应及时处理。
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玻璃隔断墙施工工艺标准1. 引言玻璃隔断墙是一种常见的现代建筑装修材料，它不仅具有良好的空间隔离效果，还能增加空间的通透感和采光效果。
本文档将详细介绍玻璃隔断墙施工的标准工艺。
2. 施工前准备在施工玻璃隔断墙之前，需要进行以下准备工作：•玻璃隔断墙设计图纸的准备；•确定玻璃隔断墙的位置和尺寸；•确定适用的玻璃隔断墙型号和材质；•确保施工区域的平安和整洁。
3. 材料和工具准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•玻璃隔断墙型材：包括铝合金型材、不锈钢型材等；•玻璃：根据设计要求选择适当厚度和类型的玻璃；•玻璃胶：用于粘合玻璃和型材；•底座：用于支撑玻璃墙体的底部；•拉手、锁具等配件：根据实际需要选择适宜的配件；•施工工具：包括锯、切割机、玻璃吸盘、电钻等。
4. 施工步骤4.1 安装底座首先，根据设计要求和实际施工情况，安装底座。
底座应根据地面的情况进行固定，确保其稳固和水平。
4.2 安装型材将预先切割好的型材按组合顺序依次安装在底座上。
在安装时，应确保型材的平直度和垂直度，以及型材之间的连接紧密度。
4.3 固定玻璃在型材安装完成后，将准备好的玻璃放入型材内，并使用玻璃胶进行固定粘合。
确保玻璃与型材之间的粘结牢固，且玻璃之间的间隙均匀一致。
4.4 安装配件根据设计要求，安装拉手、锁具等配件。
确保配件的安装位置准确，使用牢固。
4.5 质检和清理在施工完成后，进行质量检查。
检查玻璃隔断墙的外观质量、平整度和稳固度等指标。
经过质检合格后，进行施工区域的清理工作。
5. 平安本卷须知在进行玻璃隔断墙施工过程中，需要注意以下平安事项：•必须使用个人防护装备，如平安帽、手套、护目镜等；•确保施工现场的通风良好；•防止锋利物品和边缘碰撞玻璃。
6. 结束语以上就是玻璃隔断墙施工的工艺标准。
在施工过程中，严格按照标准操作，确保施工质量和平安。
同时，施工人员应具备一定的技术和经验，以确保施工工艺的正确实施。
希望本文对您有所帮助！。
玻璃隔断施工工艺
1.在安装玻璃隔断时，首先应在墙面弹出隔墙的定位线。
定
位线应考虑以下内容：
（1）根据设计图纸确定玻璃隔断的位置和标高。
（2）根据
玻璃隔断的高度和面积，计算出每片玻璃隔断的重量。
（3）为保
证施工安全，每片玻璃应在墙面上固定好。
（4）为保证施工质量，在每片玻璃上安装支架时，应采用铝合金或不锈钢制成的铝合金
支架，固定后应检查支架是否牢固，并做好工作标记。
2.安装玻璃隔断前应先将墙面上的尘土、油污清理干净。
然
后按设计图纸要求弹出隔墙中心线。
其位置、标高必须准确无误，以保证隔墙安装质量。
3.玻璃隔断在安装前应先用清水将其内外清洗干净，并检查
其强度和安全性能。
如发现有损坏或裂缝时，应及时进行更换和
修补。
4.在安装玻璃隔断时，应使用橡胶锤或木锤敲击玻璃板底、
侧边及背面等部位进行敲击检查，其敲击次数不得少于2~3次。
若发现有松动或裂纹时，应用工具将其挑出或用灰土压实后再进
行安装。
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筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M3·2 玻璃隔断墙施工工艺标准3·2·1总 则3·2·1·1适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。
3·2·1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (2)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (3)中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (4)中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》 (5)《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1—62—2002 (6)《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJOl—26—96 3·2·2 术语、符号(1)交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
(2)主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
(3)一般项目除主控项目以外的检验项目。
(4)基层直接承受装饰装修施工的面层。
3·2·3 施工准备3·2，3·1技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
3·2·3·2 材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨 (6Omm×l2Omm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料:膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格:厚度有8、10、12、15、18、22mmn等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求:见表3·2·3·2-1一5。
筑龙网 WW W.ZH UL ON G.C钢化玻璃规格尺寸允许偏差 单位：mm 表3.2.3.2-1钢化玻璃厚度及其允许偏差 单位：mm 表3.2.3.2-2名称 厚度厚度允许偏差4.05.06.0±0.38.010.0 ±0.6 12.0 15.0 ±0.8 钢化玻璃19.0±1.2钢化玻璃的孔径允许偏差 单位： 表3.2.3.2-3 公称孔径 允许偏差 4～50 ±1.0 51～100±2.0 >100 供需双方商定普通平板玻璃的厚度允许偏差 单位： 表3.2.3.2-4厚度 允许偏差 厚度 允许偏差 2 ±0.20 4 ±0.20 3±0.205±0.25筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M普通平板玻璃外观质量要求 表3.2.3.2-5缺陷种类 说明优等品 一等品 合格品 波筋（包括纹辊子花）不产生变形的最大入射角60° 45°50mm 边部，30° 30°100mm， 边部，0° 长度1mm以下的集中的不允许 集中的不允许 不限 气泡长度大于1mm的每平方米允许个数≤6mm，6 ≤8mm，8 >8～10mm，2 ≤10mm，12 >10～20mm，2 >20～25mm，1宽≤0.1mm每平方米允许条数长≤50mm3 长≤100mm5 不限 划伤宽>0.1平方米允许条数不许有 宽≤0.4m 长<100mm宽≤0.8mm 长<100mm砂粒 非破坏性的，直径0.5-2mm，每平方米允许个数 不许有 38 疙瘩 非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3mm，第平方米允许个数 不许有 1 3 线道正面可以看到的每片玻璃允许条数不许有 30mm边部 宽≤0.5mm宽≤0.5mm2表面呈现的集中麻点不许有 不许有 第平方米不超过3处麻点稀疏的麻点，每平方米允许个数1015 303.2.3.3主要机具（表3.2.3.3） 序号 机械、设备名称 规格型号 定额功率或容量 数量 性能 工种 备注1 空气压缩机 PH－10－88 7.5kw1 良好 木工 按8-10人／班组计算2 冲击钻 PSB4200.42kw1 良好 木工 按8-10人／班组计算 3 手电钻 JIZ－ZD－0.43kw 3 良好 木工 按8-10人／班组计算 4 手提式电刨 1900B0.58kw 1 良好 木工 按8-10人／班组计算 5 射钉枪 SDT－A301 2 良好 木工 按8-10人／班组计算 6 曲线锯T101AD0.28kw 1 良好 木工 按8-10人／班组计算 7 铝合金靠尺 2m 3 良好 木工 按8-10人／班组计算 8 手工木锯 G－9802 2kw 2 良好 木工 按8-10人／班组计算 9 水平尺 600mm4 良好 木工 按8-10人／班组计算 10 粉线包 1 良好 木工 按8-10人／班组计算 11 墨斗 1 良好 木工 按8-10人／班组计算 12 小白线 100m 良好 木工 按8-10人／班组计算 13 开刀 10 良好 木工 按8-10人／班组计算 14 卷尺 5m 8 良好 木工 按8-10人／班组计算 15 方尺 300mm 4 良好 木工 按8-10人／班组计算 16 线锤 0.5kg4 良好 木工 按8-10人／班组计算 17托线板2mm2良好木工按8-10人／班组计算筑龙网WW W.ZH UL ON G.CO M(1)机械:电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具:扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
3·2·3.4 作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
3·2，4 关键质量要点3·2·4·1材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
3.2，4·2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3·2·4·3 质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3·2·4·4职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88。
(2)脚手架搭设应符合 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJO1－62－2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
3·2·4·5 环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
3·2·5 施工工艺 3·2·5·1工艺流程 弹隔墙定位线－划龙骨分档线－安装电管线设施－安装大龙骨－安装小龙骨－防腐处理－安装玻璃－打玻璃胶－安装压条3·2·5·2 施工工艺要点(1)弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
(2)安装大龙骨1)天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8－φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～80Omm。
安装前作好防腐处理。
2)沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8－φ12膨胀螺栓或3－5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800－1000mm。
安装前作好防腐处理。
(3)主龙骨安装筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
(4)小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣惮或钉子固定。
必须安装牢。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
(5)安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
(6)打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
(7)安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用lOmm×12mm木压条、lOmm×lOmm的铝压条或lOmm×2O㎜不锈钢压条。
3·2·6 质量标准3.2.6·1主控项目(1)龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
(3)压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
(4)木龙骨的含水率必须小于8%。
3·2·6，2 一般项目(1)木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
(2)玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
(3)压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
(4)允许偏差项目见表3·2·6·2。
玻璃隔断墙允许偏差 表3.2.6.2允许偏差（mm） 项次 项类项目龙骨玻璃 检验方法1 龙骨间距2 — 尺量检查 2 龙骨 龙骨平直2 — 尺量检查3 表面平整 — 1 用2m靠尺检查4 接缝平直 2 0.5 拉5m线检查 5 玻璃 接缝高低0.5 0.3 用直尺或塞尺检查6 压条平直 1 1 拉5m线检查 7压条 压条间距0.51尺量检查3·2·7 成品保护(1)木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线;木龙骨的天龙骨不准固定通筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M风管道及其他设备上。
(2)施工部位已安装的门窗，己施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
(3)木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
