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卷包车间工艺控制流程图和规范(doc 47页)目录第一章卷包车间工艺控制流程图 (5)第二章前言 (6)1目的 (6)2适用范围 (6)3职责 (6)第三章工序产品首检及自检过程规范 (8)1卷接工序 (8)1.1 首检 (8)1.2 自检 (9)1.3 卷接工序首检、自检的项目及顺序 (10)2包装工序 (13)2.1 首检 (13)2.2 自检 (16)2.3 包装工序首检、自检项目及顺序 (17)3装封箱工序 (22)3.1 首检 (22)3.2 自检 (23)3.3 装封箱工序首检、自检的项目及顺序 (24)4滤棒成型工序 (27)4.1 首检 (27)4.2自检 (28)4.3 成型工序首检、自检项目及顺序 (29)5工序产品首检、自检的补充说明 (31)第四章工序换牌操作规范 (35)1换牌主要工作流程 (35)2贮丝工序换牌、换管操作规范 (38)2.1 烟丝柜烟丝生产完毕换牌规范 (38)2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 (40)2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 (42)3卷接工序换牌操作规范 (44)4包装工序换牌操作规范 (47)5装封箱工序换牌操作规范 (49)6成型工序换牌操作规范 (52)6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 (52)6.2 滤棒发射机换牌的操作规范 (54)6.3 送棒换牌的管理规定及过程的说明 (56)6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 (57)第五章贴标作业操作规范 (61)1贴标机更换班次作业操作规范 (61)2贴标机更换辅料作业操作规范 (62)3人工贴标作业操作规范 (64)第六章产品标识和可追溯性控制规定 (68)1辅助材料相关标识 (68)3其它要求 (70)4成型滤棒区域 (71)5其它产品的标识 (73)第七章次品回收管理规范 (77)第八章产品工艺质量异常情况处理规范 (82)1在制不合格产品产生的处理规范过程： (82)2卷接包工序 (84)2.1 产品工艺质量异常情况分类 (84)2.2 产品工艺要求项目 (85)2.3 产品工艺质量异常情况报告程序及处理规范 86 3滤棒成型工序 (95)3.1 滤棒成型不合格品的处理规范 (95)3.2 滤棒成型过程质量不稳时的处理规范 (96)4烟丝杂物处理规范 (97)第九章产品工艺质量异常情况分析与改进处置规范 (100)1采取整改和预防措施的时机 (100)2纠正、预防措施的提出与制定 (101)第十章其它 (106)1相关／支持性文件 (106)2质量记录 (106)附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产环节内部管理规定 (109)附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配登记表 (115)第一章卷包车间工艺控制流程图第二章前言1 目的规范卷包车间产品工艺及质量的过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
浙江华人数码印刷有限公司ZhejiangCCAVDigitalPrintingCo.,Ltd.C C A V P-F S C-01F S C管理手册C h a i n o f C u s t o d y（C O C）产销监管链要求第D版编制人：李红容审核人：魏兵批准人：使用部门：分发号：受控状态：2013年08月13日发布2013年08月13日实施浙江华人数码印刷有限公司发布管理手册修改记录次序修改页次修改条款内容修改日期修改人备注1 2 3 4 整体整体第十四章第零章第一章标准换版整体修改整体增加材料类别：FSC再生x%材料不合格品控制程序任命书公司组织机构图2012-4-42013-3-42013-3-42013-8-13徐亦萍徐亦萍高惠宗魏兵管理手册目录第零章：（0.0）颁布令和任命书第4页（0.1）手册管理第5页（0.2）公司管理方针第6-7页第一章：（1.0）公司简介第8页（1.1）公司组织机构图第9页（1.2）认证体系的范围第9—10页第二章：引用标准第10页第三章：COC管理体系职责第11—12页第四章：文件控制程序第13—14页第五章：记录控制程序第15—16页第六章：培训控制程序第17—18页第七章：材料来源控制程序第19页第八章：采购控制程序第21—22页第九章：仓库控制程序第23—24页第十章：产品标识和可追溯性控制程序第25—26页第十一章：生产过程控制程序第26—27页第十二章：销售控制程序第28—29页第十三章：FSC标签使用控制程序第30—31页第十四章：不合格品控制程序第32页附件1：生产工艺流程图第33页附件2：FSC关键控制点CCP S第34页附件3：FSC部分术语解释第35页附件4：声明第36页第0章：管理准则0.0颁布令和任命书（一）颁布令本公司依据COC管理体系要求编制成管理手册，现予批准，颁布实施。
本管理手册是公司COC管理体系的法规性文件，是指导公司建立并实施管理体系的纲领和行动准则。
