电气试验流程图

作业指导书编号： ZHYD005-DQ--24工程名称：海南国电西南部电厂工程作业项目名称：电气保护装置单体试验编制单位：安徽电建一公司国电海西项目部电仪科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期年月日版次第一版目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (2)5精细化管理实施细则 (2)6作业质量标准及检验要求 (5)7技术资料要求 (5)8危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (5)9有关计算及其分析 (6)10附录 (6)1作业任务1.1作业项目概况及范围国电海南西南部电厂一期工程装机容量为2×350MW。

厂址所在地乐东黎族自治县，位于海南省西南部，靠山临海，东南与著名旅游胜地三亚市毗邻，西北靠海南新兴工业城东方市。

本作业作业指导书项目范围为A标段的电气保护装置、自动装置、录波装置等单体试验。

1.2主要工程量A标段范围内的保护装置、自动装置等单体试验。

1.3工期要求根据三级网络进度计划调整情况满足工期要求。

本工程计划2015年3月18日开工，预计于7月30日完工。

2编写依据a)中华人民共和国建设部（GB- 50150-2006）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》b)GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》c)DL/T 995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》d)2011年版《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》e)中南电力设计院图纸及相关设备厂家资料3作业准备和条件3.1技术准备3.2.1. 施工前图纸应经过专业会审和综合会审。

3.2.2. 所需用试验设备均应到位且应经检验合格。

3.2.3. 对具体的试验方案清楚明了。

3.2.4. 熟悉施工对象的质量要求和质量检验步骤。

3.2.5. 应经安全技术交底，明白施工危险点及环境保护要求。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2对参加人员的素质要求：3.2.2.1试验人员应熟悉相关仪器的使用，并理解各试验的基本原理，有相应的高压试验理论知识；且具备国家认可的相应资格证书；3.2.2.2试验人员应具备实际工作经验和相关的安全知识；3.2.2.3作业负责人负责本次作业组全体人员的安全和进行工作安排，其他作业人员必须服从现场负责人的安排和一切试验操作听从负责人指令。

课程名称：电器原理指导老师：_ __ _____成绩：_________________实验名称：三相异步电机Y－△换接起动控制和三相异步电机单向能耗制动控制一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得一、实验目的1.了解时间继电器的使用方法及在控制系统中的应用；2.熟悉异步电动机Y－△降压起动控制的运行情况和操作方法；3．学会设计常用继电接触控制方法。

4。

通过实验进一步理解三相鼠笼式异步电动机能耗制动原理。

5.增强实际连接控制电路的能力和操作能力。

二、实验原理实验三：按时间原则控制电路的特点是各个动作之间有一定的时间间隔，使用的元件主要是时间继电器。

时间继电器是一种延时动作的继电器，它从接受信号（如线圈带电）到执行动作（如触点动作）具有一定的时间间隔。

此时间间隔可按需要预先整定，以协调和控制生产机械的各种动作。

时间继电器的种类通常有电磁式、电动式、空气式和电子式等。

其基本功能可分为两类，即通电延时式和断电延时式，有的还带有瞬时动作式的触头。

时间继电器的延时时间通常可在0.4s～80s范围内调节。

实验四：1．三相鼠笼电动机实现能耗制动的方法是：在三相定子绕组断开三相交流电源后，在两相定子绕组中通入直流电，以建立一个恒定的磁场，转子的惯性转动切割这个恒定磁场而感应电流，此电流与恒定磁场作用，产生制动转矩使电动机迅速停车。

2．在自动控制系统中，通常采用时间继电器按时间原则进行制动过程的控制。

可根据所需的制动停车时间来调整时间继电器的延时，以使电动机刚一制动停车，就使接触器释放，切断直流电源。

3. 能耗制动过程的强弱与进程，与通入直流电流大小和电动机转速有关，在同样的转速下，电流越大，制动作用就越强烈，一般直流电流取为空载电流的3～5倍为宜。

三、实验设备实验三实验四四、实验内容实验三内容：1. 接触器控制Y-△降压起动线路图1 接触器控制Y-△降压起动线路按图1线路接线，经检查无误后，方可进行通电操作。

电子电气产品ESS测试规范目录一.目的.......................................................... 错误!未定义书签。

二.概述.......................................................... 错误!未定义书签。

三.适用范围...................................................... 错误!未定义书签。

1.新产品...................................................... 错误!未定义书签。

2.变更产品.................................................... 错误!未定义书签。

3.量产产品.................................................... 错误!未定义书签。

四.引用标准和规范................................................ 错误!未定义书签。

五.定义.......................................................... 错误!未定义书签。

.............................................................. 错误!未定义书签。

.............................................................. 错误!未定义书签。

3.可靠度...................................................... 错误!未定义书签。

4.置信度...................................................... 错误!未定义书签。

煤矿各工种操作流程图各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握,遵章作业。

作业指导书DC600V/AC380V逆变电源检修试验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)开工前准备 (5)清洁卫生 (5)箱内检修 (5)绝缘测试 (6)通电试验 (6)完工整理 (7)填写记录 (7)四、工装设备、检测器具及材料 (8)五、附件1 电气装置紧固力矩要求 (10)六、附件2 逆变器通电试验方法 (11)一、作业介绍1．作业地点：检修库。

2．适用范围：适用于客车DC600V/AC380V逆变电源E2、E3级检修、试验3．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。

4．作业要点：4.1按规定要求穿戴好劳动防护用品，正确使用工装、设备4.2搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷4.3检修作业时严禁带电作业4.4供电作业时，注意防护，双人作业时做好互换应答二、作业流程图三、作业程序、标准及示范序号作业项目作业内容、标准及图示1 开工前准备1.1工长强调安全注意事项，确认职工身体状况良好。

1.2针对本岗位作业特点，强调库内作业安全、用电防护安全等注意事项。

1.3清点工具仪表是否齐全、检定是否过期。

1.4仪表设备状态正常，定检校验不过期。

2清洁卫生2.1确认车辆断电情况下进行作业。

2.2使用吹风机、毛刷、毛巾等清洁箱内污垢及内部器件灰尘，作业过程中不得损坏接线及标签。

3 箱内检修3.1目视检查各元器件破损、裂纹、过热变色、烧损时更新。

3.2检查电气连接线、机械连接无松动。

有防松要求的应检查防松标记，不清晰、错位时按照附件1扭矩要求重新紧固，并重新涂打防松标记。

3.3检查变压器、电抗器线圈绝缘层烧损或严重过热变色时更新。

3.4检查接触器灭弧罩破损时更新，触动动触头支架突出部，触点无卡死、粘连，外接线松动时紧固。

3.4检查电容漏液、变形、鼓包时更新。

第2个E2修，E3修时，测量主回路直流输入支撑电容及输出正弦波滤波电容容量须符合规定（电容量偏差：铝电解电容±20%，薄膜电容±10%），焊接安装结构的电容除外。

电气试验流程图1、设备停电并验电、放电设备停电并对被试验设备进行验电、放电是在现场工作时为保证人员和设备安全必须履行的步骤。

设备停电验电、放电，需得到运行值班人员许可后才能开始工作。

２、对被试设备进行外观检查设备停电并验电、放电对被试设备进行外观检查抄写被试设备铭牌数据记录环境状况并填写试验日期准备好放电接地线连接好试验设备及仪器仪表连接试验电源检查试验接线是否正确布设围栏、挂标示牌进行试验放电拆除电源线及试验设备拆除围栏办理工作终结手续制作试验报告否审核试验报告存档外观检查内容包括：瓷件有无破损、充油设备是否缺油、与被试设备连接线是否全部拆除、设备本身有无异常现象等。

３、抄写被试设备铭牌数据凡试验每一台设备，必须将设备铭牌数据完整地抄录下来，这是试验的需要，也是填写试验报告、建立试验台账的需要。

４、记录环境状况并填写试验日期环境状况包括天气状况、环境温度、设备温度及大气气压等，以便将试验数据换算到标准条件下进行比较，同时还要填写试验日期。

５、准备好放电接地线准备好对设备进行放电的接地线，接地线应牢固可靠，保证一定的截面积，一端与接地体相连，另一端与干燥的接地棒相连。

６、连接好试验设备及仪器仪表根据试验项目，按照经批准的试验方案，连接好试验设备及仪器仪表，合理整齐地布置现场。

试验器具应处于试验人员视线之内，并在允许范围内尽量靠近被试品。

７、连接试验电源根据试验项目，确定试验电源。

将电源线与刀开关连接好，并将刀开关打开。

8、检查试验接线是否正确试验接线应由试验工作负责人进行检查。

检查内容有：接线是否正确，试验导线连接处是否牢靠，试验设备及仪器是否在起始位置，仪表是否已调到零位等。

9、布设围栏、挂标示牌在被试设备及试验设备周围应装设封闭遮栏或围栏，悬挂“止步、高压危险”标示牌，标示牌字应朝外，要有专人看守，以防其他人员进入试验区。

如被试品两端不在同一地点，另一端也应派人看守。

10、进行试验试验操作时，应由一人操作，一人监护并作记录，填写好试验项目及测量的数据。

电力电缆试验作业指导书编写：审核：审批：xxxxxxxxxxx2015年3月1日目录1适用范围 (1)2编写依据 (1)3作业流程 (1)4作业准备 (1)5作业方法 (2)6质量控制措施及检验标准 (3)附件1 安全施工作业票 (4)1适用范围本实验作业指导书适用于电力电缆实验作业。

2编写依据表2-1编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。

图3-1作业（工序）流程图4作业准备4.1人员配备表4-1 人员配备表4.2工器具及仪器仪表配置表4-2 主要工器具及仪器仪表配置5.1测量绝缘电阻5.1.10.6/1kV电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min；5.1.2 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表，6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表；5.1.3 橡塑电缆外护套、内衬套用500V兆欧表，绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；5.1.4 耐压试验前后，绝缘电阻值应无明显变化。

5.2测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.2.1 测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻，为以后预防性试验提供原始数据，依此判断电缆有无腐蚀、损伤等情况5.3检查电缆线路两端的相位5.3.1检查电缆线路两端相位应一致，并与电网相位相符合。

5.4直流耐压试验及泄露电流测量5.4.1试验分相进行，非被试相及屏蔽层可靠接地；5.4.2 根据电缆类型及电压等级选取规程规定的试验电压进行试验；5.4.3试验时，试验电压可分4~6个阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值，试验电压升至规定值后维持15min，期间读取1min和15min时的泄漏电流，测量时应消除杂散电流的影响；5.4.4纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数（最大值与最小值之比）不应大于2；当6/10kV及以上电缆的泄漏电流小于20μA和6kV及以下电压等级电缆泄漏电流小于10μA时，其不平衡系数不作规定；泄漏电流值和不平衡系数只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据；其他电缆泄漏电流不作规定；5.4.5电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：a.泄漏电流很不稳定，b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升，c.泄漏电流随试验时间延长有上升现象；5.5交流耐压试验5.5.1橡塑电缆优先采用20Hz~300Hz交流耐压试验，试验电压及时间按规程规定确定；5.5.2不具备试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压；5.5.3当不具备条件时，额定电压U0/U位18/30kV及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄露电流测量代替交流耐压试验。

电气施工主要工序流程及注意事项一、穿线施工工艺流程图：检测项目：1、材料验收：导线的规格型号符合设计的要求，有"3C"标志和证书，合格证和检测报告。

2、根据图纸选择进场导线，运输到现场准备敷设，，敷设前应先清理盒内杂物并检查穿线管的护口是否齐全，然后穿带线（即钢丝）。

3、导线应放在放线车或放线架上，剪断导线应预留以下长度：1）开关、插座、过线盒等应留150MM;2）配电箱应留长度为配电箱周长的；3）公用导线在分支处可不剪断;4、将导线前端的绝缘层削除，然后将线芯和带线绑扎牢固，是绑扎处形成一个平滑的圆锥形以减少阻力;5、导线的连接不能增加导线的电阻值，不能降低导线的机械强度和绝缘强度，为了满足以上要求，到线连接必须牢固，缠绕5圈以上，要求焊接是必须焊接，然后进行包扎，进行绝缘。

6、导线敷设完毕后，应进行线路检查，绑、焊、包是否符合规范工艺，准确无误后进行绝缘摇测，500V兆欧表进行测量，按工艺要求去除或断开相应的元器件。

二、人工接地施工工艺流程图检查项目：1、材料验收：按设计要求选用，或选用热浸镀锌材料，且镀锌层均匀，材料要有质量证明文件和合格证等；2、人工接地体镀锌圆钢应采用直径不小于10，镀锌扁钢采用40*4，镀锌钢管、镀锌角钢应分别采用不小于3.5MM和4MM厚的材料。

3、加工接地体：当采用镀锌圆钢或镀锌角钢、镀锌钢管时应在接地体的顶部焊接抗击打的附件，以防止接地体被击打开裂；还应将接地体的底部加工成尖锐状，减轻夯下的阻力；详细做法可参见工艺标准。

4、根据图纸定位接地体的位置并放线，开挖槽沟，沟应上宽800MM左右，下宽500MM左右，深度800MM,以方便下人施工；并应记录土层情况。

5、将接地体用大锤垂直夯入地下，在顶部距沟底200MM左右时，焊接接地扁钢，接地扁钢应弯成弧形或直角形与接地体牢固焊接，扁钢搭接应不小于宽度的2倍，三面施焊。

6、施工完毕应进行检查焊接准确、搭接符合要求，清除焊渣干净，然后刷沥青漆两遍。

供电系统工程整套启动调试、试验及运行1、测试、检验和验收本公司按照合同进度要求负责每个阶段的测试和检验，使系统满足合同的各项要求。

在进场准备完成系统各阶段的测试检验内容、标准、程序方法验收证书格式等文件，提交业主和监理审查通过，并作为各项检测验收的主要依据。

各项测试均应有测试报告及双方签署验收合格证书。

业主代表和监理将出席本投标人提供的主要系统设备各阶段的测试，包括内容、时间、地点，并应尽可能将有关测试安排在一起，确保试验能按计划进行。

本投标人就保证通过各阶段的各项测试，确保系统按原定计划完成。

在系统各阶段测试检验中若发现本投标人提供的设备故障，本投标人立即给予更换，所发生的费用由投标人负责。

1.1.分项工程检验及转序程序流程图各专业施工班组完成分项工程施工经自检合格，由区域施工员抽测部分检验数据证实该分项工程质量符合规定要求，填写相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级。

项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量等级合格(或优良)，在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级。

工序报验：分项工程经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工负责人填写”工序报验单”并附相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，报工程监理。

经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转序施工。

1.2.分部(单位)工程检验流程图全，写分部工程质量等级检验评定表报项目质量部，质量部负责人组织专检证实质量等级合格(或优良)，在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。

项目质量部填写工程报验单，交工程监理申报”分部工程报验”，并附相应自检记录和质量等级评定资料。

经监理核检合格的分部工程可由项目部组织向业主中间交工(需要时)单位工程的最终检验单位工程施工完毕且相应质量记录齐全，项目部汇总工程资料经项目质量部审核后且组织单位工程的完工后检验。

完工后检验合格报请公司质管处组织单位工程最终检验并审定工程资料，工程质量和工程资料均符合规定要求，公司质管处签发交工验收证书。