门窗副框安装施工方案
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门窗副框安装规范门窗副框是指与门窗主体连接的框架结构,承载着门窗玻璃、门窗扇等部件,是门窗的重要组成部分。
门窗副框安装规范是指在门窗副框安装过程中需要遵循的一系列标准和规范,以确保安装质量和安全性。
下面是门窗副框安装的规范要求:一、施工准备1. 施工前进行现场勘测,并合理规划施工方案,确保施工的顺利进行。
2. 检查门窗副框是否符合安装要求和设计要求,如有问题及时处理。
3. 施工前清理施工现场,确保施工区域干净整洁,方便施工。
二、安装工艺1. 根据设计要求和相关规范,确定门窗副框的安装位置和尺寸,并进行标线,确保安装准确。
2. 在门窗副框的安装位置进行预埋件的安装,保证预埋件的固定牢固和垂直度。
3. 首先安装门窗副框的立柱,确保立柱的垂直度和水平度,同时与预埋件进行连接固定。
4. 接着安装门窗副框的横梁,确保横梁的水平度和与立柱的连接牢固稳定。
5. 安装门窗副框的斜撑,以增加门窗副框的稳定性和抗风压能力。
6. 检查门窗副框与主体墙体及地面的连接是否牢固,如有问题及时处理,确保安装质量。
三、封闭处理1. 安装门窗副框后进行封闭处理,确保门窗副框与墙体之间的缝隙密封,防止室内外空气交流与水渗漏。
2. 使用适当的密封材料进行封闭处理,确保密封性能和美观效果。
3. 清理施工现场,移除工具和材料残留物,保持施工现场的整洁。
四、检查验收1. 完成门窗副框安装后,进行全面检查,确保安装质量和施工效果。
2. 检查门窗副框的垂直度、水平度和固定牢固性,如有问题及时处理。
3. 检查门窗副框的开启、关闭是否灵活,密封性是否良好。
4. 检查门窗副框的表面质量和美观效果,及时修补和处理不合格部分。
5. 进行验收并做好相关记录,确保安装工程的质量可追溯。
以上是门窗副框安装的一般规范要求,具体的安装方法和要求还需根据不同的门窗型号、材质和设计要求来确定,以确保门窗副框的安装质量和使用安全。
在施工过程中,施工人员应严格按照规范进行操作,并配合相关部门进行质量检查和验收工作,确保门窗副框的安装质量达到设计要求和行业标准。
门窗安装施工工艺1施工工艺1.1钢副框安装1、安装前,熟悉掌握所安装工程的门窗安装接点、安装要求。
2、根据50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。
3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求,检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。
4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。
安全带、安全绳、安全帽的佩带,佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。
施工电器用具必须符合有关规定要求。
现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。
5、调整好钢副框的水平度、垂直度,用木楔定位、塞紧,然后固定钢副框。
安装过程中注意钢副框的横平、竖直,注意副框面不能出现凹凸现象。
如涨管安装,下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。
砖墙体安装时,必须使用涨管安装。
6、副框安装无误后,发泡剂填充前,清理干净填充部位的尘土、水泥渣块,保证发泡剂的粘接强度。
施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作,佩戴好相关劳保用品。
保证发泡剂连续、密实、无遗漏.附框安装后将拆卸下的防护栏恢复,以免造成危险。
1.2主框安装1、门窗进场后,整齐有序的摆放在指定的存放处。
在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放,防止摔伤、划伤。
对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。
结合发货单,将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。
2、门窗洞口内外土建施工全部完成,具备门窗安装条件后,可以进行门窗安装。
安装前根据设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。
3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度,保证门窗与副框间隙均匀。
4、铝框的进出位根据安装节点要求调整,拆卸下来的压条按照顺序摆放,严禁压条的角棱与水泥接触。
5、用靠尺、水准管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后,在用螺丝将门窗固定,螺丝固定中要求拧紧不得漏装。
带副框门窗安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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目录第一章编制说明及概述 (16)第一节编制依据 (16)第二节采用的规范标准 (16)第三节工程概况 (17)第四节项目目标 (17)第五节本工程技术特点及难点 (18)第二章施工总体部署与准备 (19)第一节施工部署 (19)第二节施工准备 (19)第三章施工现场平面布置 (21)第四章施工方案 (22)第一节加工与运输 (22)第二节现场安装 (25)第五章质量保证体系及措施 (30)第一节质量保证体系 (30)第二节质量保证措施 (31)第三节成品保护措施 (33)第四节防渗漏措施 (34)第六章安全防护施工措施 (36)第七章文明施工、环境保护与防扰民措施 (38)第八章季节性施工措施 (40)第九章施工进度计划及保证措施 (41)第一节施工进度计划 (41)第二节进度保证措施 (41)第十章资源配备计划 (43)第一节主要物资(材料)情况描述及进场计划 (43)第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划 (43)第三节劳动力安排情况描述 (43)附表1 拟投入本工程的主要物资计划 (45)附表2 主要劳动力计划表 (46)附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表 (47)附表4 施工进度计划 (48)第一章编制说明及概述第一节编制依据1. 招标文件。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规,合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。
2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB/T 7108-2002。
3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。
4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。
门窗带副框安装方法-----崔桂友前言:门窗安装时先安装副框,然后待条件具备后再进行主框安装。
该方法大大减少了施工工期,对门窗成品保护也非常有利,但是由于一个工序分两次施工,质量控制不到位很容易产生渗漏问题。
一、门窗带副框安装说明:传统的门窗安装方法是待结构施工完毕后,门窗专业施工人员直接将主框安装固定在对应的洞口上,与土建装修专业相互穿插进行作业,最后在装修后期进行门窗玻璃安装和打胶封闭的处理。
在此期间,门窗主框安装完成后现场将有较长的时间交由装修专业施工,现场暴露时间比较长,成品主框不可避免会受到其他作业的影响,从而造成框体破损、变形等问题,成品保护工作的难度很大。
而采用带副框安装做法,在结构施工阶段,门窗安装作业首先根据实际结构洞口尺寸穿插进行副框安装,然后交由土建专业进行内外口的收口工作,对外立面的装修和室内的装修施工基本没有影响,待土建装修施工进入收尾阶段时,再进行门窗主框的安装,主框安装时直接参照副框尺寸安装,不受结构洞口偏差的影响,这种作业方法减少土建与门窗安装的交叉作业,大大减少了两专业的相互制约,有利于门窗产品的现场保护,提高其交付质量。
另外,由于副框尺寸的固定,便于工厂对门窗的定型加工,有利于提高产品制作的质量。
二、副框安装在防渗漏方面存在的缺陷:在实际副框安装过程中,如果对副框安装的质量控制不到位,就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当,收口不连续,收口质量没有达到要求,或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题,致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等,从而导致雨水从此渗透,引起渗漏。
随着门窗成品质量的提高,相应密封胶的性能不断增强,门窗渗漏的问题越来越多的由安装过程中的操作质量所决定,而带副框门窗的安装,副框安装的质量又成为渗漏问题的主要原因,副框安装收口质量有保证可以在很大程度上减少门窗渗漏的可能。
三、副框收口防渗漏处理:为了提高副框安装收口质量,进一步保证防水性能,本方法在收口材料上选用防水砂浆,即在收口抹灰砂浆配制搅拌时掺入适当比例的防水粉(此类产品较多,选择优质厂家是关键),配置好专用砂浆后,收口过程分两次完成,首先副框就位固定安装完毕后进行第一次收口,先塞填副框与结构间的缝隙,由下至上,确保砂浆填塞密实,可以根据实际情况加工专用的嵌刀。
门窗副框安装规范
门窗副框安装规范
门窗副框指的是门窗主框外的辅助框架,用于加强门窗的稳固性和密封性。
门窗副框的安装对门窗的使用寿命和性能有着重要的影响,下面是门窗副框安装的一般规范。
一、施工前准备
1.1 根据施工图纸和设计要求,检查门窗副框的尺寸、材质和表面质量是否符合规定。
1.2 确认门窗副框的安装位置和方向是否正确,并清理安装位置上的灰尘和杂物,保证安装面平整。
1.3 准备安装所需的工具和材料,包括螺丝刀、电钻、螺丝、胶水等。
二、门窗副框安装
2.1 根据门窗副框的尺寸,将副框按照正确的位置放在门窗主框上。
2.2 使用水平仪等工具,调整副框的水平和垂直度,保证副框安装平稳且正正当当。
2.3 使用螺丝刀等工具,将副框与门窗主框固定,螺丝的数量
和位置应符合设计要求。
2.4 在门窗副框与主框之间加入适量的填充材料,如硅胶密封条等,保证门窗的密封性能。
2.5 检查门窗副框与主框的连接是否牢固,门窗是否能够开启和关闭自如,无卡顿或松动的现象。
三、施工后整理
3.1 清理施工现场,清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3.2 检查门窗副框的表面是否有划伤或污渍,如有必要,进行清洁和修复。
3.3 进行施工质量检查,包括副框的固定性和密封性能是否达到规定要求。
3.4 编制施工记录,记录门窗副框的安装情况和所使用的工具和材料。
通过以上规范的门窗副框安装,可以保证门窗的使用寿命和性能。
在实际施工过程中,还应根据具体的门窗类型和安装要求进行相应的调整。
同时,施工人员应具备丰富的施工经验和专业的技能,保证施工质量和安全。
门窗钢副框加工及安装:
一、钢副框加工:
1.钢副框下料要准确量体裁衣优化加工。
钢副框加工,允许大2mm 决不允许小1mm。
2m以内的对角线差不大于3mm,2m以上对角线差不大于4mm.
2.钢副框打孔距端头150-180mm,中间孔位距离350-450.
3.钢副框焊接,必须三面满焊,先点焊后滿焊,焊接连续不夹渣不咬纹,(内口不焊)副框焊接有三种:①、分为45度焊接。
②竖顶横焊。
③最佳是横顶竖,焊完后敲掉焊渣,做防腐二道处理。
二、钢副框安装:
1.首先制作样板间,做到三检。
自检、报总包,监理检查、报公司质控部检查。
经检查确定后方可大面积展开。
2.钢副框安装标准,正侧垂直不大于2mm,对角线1.5m以内不大于3mm,1.5m以上的不大于4mm.。
3.固定点不允许漏打钉,与主体固定牢固,钢副框与主体间隙大于20mm以上的不打发泡填充,由总包抹灰收口处理。
下口间隙大于30mm的要用混凝土墩或用副框料头点焊支撑,间距400。
4.发泡剂施工方法,最好先喷少量的水,打1/3涨2/3,节省发泡剂,发泡剂施工要从上向两边打,这样就能将瓶内发泡打完。
钢副框安装规范钢副框是一种常见的门窗安装材料,它在室内装修中起到了非常重要的作用。
为了确保钢副框的安装质量,以下是钢副框安装的规范,供参考。
1.材料准备首先要准备好所需的材料,包括钢副框、墙体胶粘剂、膨胀螺栓、螺丝等。
要确保这些材料具有合格的质量,能够满足安装的需要。
2.墙洞处理在进行钢副框安装之前,首先要进行墙洞的处理。
墙洞应该清洁,无尘无杂物。
如果墙洞存在裂缝等问题,需要进行修补。
墙洞的尺寸应该与钢副框的尺寸相匹配,确保框体可以完全嵌入。
3.安装检查在进行钢副框的安装之前,要进行安装检查。
检查门窗框的外观是否有明显的损坏,是否有缺陷。
如果有问题应及时更换。
4.安装方向钢副框的安装方向需要正确确定。
根据设计图纸的要求,确定门窗框的开启方向,确保安装的门窗能够方便使用,并且与整体装修风格相协调。
5.固定安装将钢副框放入墙洞中,将其与墙体紧密贴合。
使用螺丝或者膨胀螺栓等方式进行固定。
要确保固定的牢固可靠,不得出现晃动或松动。
6.检查调整安装完成后,要进行检查和调整。
检查门窗框的水平和垂直度,要求误差不超过3mm。
如果存在偏差,要进行调整,确保门窗框的开启顺畅,使用效果良好。
7.防水处理在安装完成后,要进行防水处理。
使用适当的防水材料或胶粘剂,将钢副框与墙体之间进行密封,防止水分渗透。
确保安装的门窗框能够抵挡雨水和潮湿的侵蚀。
8.清洁整理安装完成后,要进行清洁整理。
清理墙体、钢副框及周围的杂物,保持整个安装环境干净整洁。
如果有需要,可以对钢副框进行表面处理,提高其外观质量。
9.验收确认安装完成后,要进行验收确认。
检查安装质量是否符合设计要求和施工规范。
对于出现的问题,要及时进行整改和重新安装,确保钢副框的安装质量达到标准。
钢副框的安装需要严格按照规范进行操作,确保门窗的正常使用和长久耐用。
以上是钢副框安装的一般规范,希望对您有所帮助。
(一)门窗钢附框施工工艺为了确保工期和铝合金门窗安装的准确性,本工程采用先做钢副框的形式,再安装铝合金门窗,制作安装程序如下:1、钢附框的加工制作 (20×40×2.0铁质矩形管,热镀锌)(1)钢附框材料到工地后,依据尺寸图纸进行下料,下料后须检查方钢材的直线度,然后在平台上进行打孔,加工完成运输至施工现场,填写《物资进场报验表》向监理工程师报验。
(2)钢附框胀栓位置的设置本工程中,钢附框与主体之间,采用胀栓进行固定。
胀管孔位置:端头部应设置为150~180mm,中间间隔不大于500mm。
如下图所示:现场附有木质预制块的部位,采用螺丝将钢附框与预制木块进行固定。
根据现场预留安装木方位置在钢附框上进行打孔调整。
2、钢附框的安装(1)将垫块置放在下层胸墙上,注意测量标记。
(2)将钢窗框置放在窗洞内,向二侧移动校准在窗洞内的位置;校准下框的水平度,下框塞垫,同时调整与墙体连接处,以及墙面平均缝隙距离;注意上框的缝隙,在竖框上端,用销键固定框架。
(3)检测和调整竖框与边缘的接触,使用水平仪、水平尺结合吊线陀、塞尺,窗框的型材应平直在使用销键时不要使钢型材变形。
(4)钢附框固定:采用塑料胀栓固定方式,胀栓数量及安装位置必须满足图纸要求,保证钢附框安装牢固。
(5)钢附框安装后,再次进行垂直度、水平的检查,自检合格填写《隐蔽工程验收记录》报监理工程师验收。
最后填塞钢副框与结构之间发泡胶,填塞发泡过程中注意严禁切割,必须待发泡未完全凝固前采用工具将发泡与钢副框按平。
(6)门窗附框与墙体缝隙防水处理(总包单位施工):钢附框安装并验收合格后,移交防水施工单位进行防水处理及窗洞口四周收口工作。
(二)材料运输方案1、材料运输安排本工程门窗规格较大,成品及半成品运输任务重。
我司拥有自己的大型车队,具有完备的载运设施和防护措施,因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达施工现场。
同时,我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系,必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。
关于外墙门窗及门窗附框施工的标准化做法阅读提示:本文中的副框等同于附框。
1.1门窗框与洞口间的缝隙要求(1)因饰面(包含保温)材料厚度建议,可以并使门窗框与洞口边之间的缝隙减小,当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时,须在门窗框与洞口边之间加设混凝土企口或钢附框。
企口与门窗框之间的缝隙严禁大于20mm;附框与门窗框间的缝隙为5mm,附框与洞口边的缝隙严禁大于20mm;托雷西框时顺利完成后的饰面表面须压门窗框5mm,存有附框时饰面表面与副框顶宁堡。
(2)门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整,须确保门槛与楼板(墙)之间的缝隙充填密实且外部防水完整,完成后的楼地面应内高外低。
1.2门窗洞口容许偏差1.3门窗安装定位在门窗框或附框加装前,土建施工单位应属门窗加装提供更多三线(水平线、垂直线和出入线)基准,由门窗加装单位逐个朱炎皇洞口尺寸及偏差,对须要展开处置的门窗洞口应当搞好记录和标识。
1.4门窗洞口偏差处理门窗框(或副框)与洞口间的缝隙不合乎表中1所规定的建议时,须对洞口展开处置,合格后方可以展开加装。
具体内容处置方法见到下表中:注:当δ≥50mm时,洞口须浇筑c20细石混凝土,混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6@250u型箍筋,与原有墙体连接。
1.5混凝土窗台板(下拎)及企口1.5.1混凝土窗台板下带做法对于砌体墙,窗洞下口必须铺设阔与墙薄相同、高度不大于120mm、长度每边伸进墙内不少于400mm(严重不足400mm时通长设置)的混凝土窗台板(针对窗台下砌体八字缠措施)。
窗台板为c20混凝土,内分体式3φ10主筋和φ6@250u型原产筋,断面参见右图1.5.2企口做法砌体墙设立企口时,洞口周边现浇c20细石混凝土过梁、下拎(窗台板)、左右边框,并制成内高外高企口形状;过梁断面及配筋由设计确认,但梁高严禁大于120mm,主筋严禁多于4φ12,缝筋为φ6@200;窗台板亦应当制成企口形状,其断面尺寸与配筋作法同上,厚度120mm不包含企口;边框阔与墙薄相同,厚度(不包含企口)不大于150mm;内分体式2φ10横向钢筋及φ6@250缝筋,边框与墙之间必须设置双肢φ8@500相连接钢筋,相连接钢筋伸进墙内长度不大于500mm。
铝合金窗钢副框施工方案一、产品性能与特点与传统的铝合金窗安装方法相比,增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下特点:1、窗台防水质量十分可靠:钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞,抹灰收边时不必担心污染铝合金窗,钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满,同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞,其间也没有渗水通道,因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。
2、铝窗成品避免了损坏或污染:铝窗在土建施工完成后才安装,铝窗不可能被土建施工所损坏和污染.3、由于钢副框在工厂车间内加工,尺寸偏差很小,而且其本身具有较大的刚度,因此通过增设钢副框可规范窗洞方正,控制铝合金窗的平面外变形,确保安装时其周边间隙均匀合理。
二、钢副框质量要求1、材料为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑,选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材,钢材应经过冷镀锌处理(如有特殊要求进行热镀锌处理),镀锌层厚度不小于25μm,并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。
焊接采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。
2、质量要求焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
尺寸允许偏差按表1规定。
表1 尺寸允许偏差单位:mm付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2的规定。
表2 洞口与窗框间隙单位:mm注:钢副框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。
三、钢副框施工工艺流程1、选料:(1)该工程副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢,其截面尺寸为1。
5mm*30m*55mm 。
(2)该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料.(3)固定片采用镀锌钢板,规格为1。
5mm*20mm*250mm.2、下料:(1)将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割,所有杆件的对接焊口均切割成45度;(见图1)。
带附框窗户施工规范篇一:节能型门窗附框及门窗安装方法一种节能型门窗附框及门窗安装方法,其特征在于,包括下列步骤:1)、将门窗附框安装在建筑门窗洞口的墙体内:门窗附框是在门窗洞口的墙体内预先固定、用以门窗成品安装的框子,门窗附框和墙体连接的一面是外侧面,与门窗连接的一面是内侧面;所述门窗附框是一种全洞口墙体封闭结构,由四个框板构成,分别为上框板、下框板及和上框板、下框板相连接的左框板、右框板,上框板的两个端部和左框板、右框板分别以45度倾斜角连接,下框板的两个端部和左框板、右框板分别以螺钉直角连接,附框内四个框板上分别设置有多个门窗安装扣件;四个框板均为长条板块结构,板块上设置有多个空腔,所有框板的外侧面均设置有压条定位槽;上框板与左框板、右框板均为同一个形状、下框板和上框板为不同的形状;下框板设置有滴水线结构;四个框板的外侧面均为拉毛粗糙表面;四个框板拼接连接处的接口位置贴有3?5毫米的止水双面胶片;门窗附框的安装以施工单位提供的三线尺寸为基准,附框安装做到每个楼层上下位置垂直,对于同一类型的框其相邻的上下左右洞口保持通线,横平竖直;根据墙体宽度对附框进行定位,外墙抛出8mm、里墙12mm;附框安装时,复核洞口尺寸和副框的实际尺寸、确认无误后再上墙安装,先用木楔将框体四边临时固定,检查框体平面无扭曲后,实施固定;墙体厚度产生误差时,可以采用在附框的里、外侧面加厚粉刷找平,确保最终装饰面统一持平;2)、附框与墙体的连接:按照建筑洞口及附框板面的控制线条,保证附框安装位置符合设计时的要求,初步将附框安置在洞口内并作相应的调整,确认无误后再在墙体上固定点的位置处用膨胀螺栓直接连接固定,之后再复验位置是否正确无误;附框与墙体的一面保留1.5cm的间隙,采用胶浆泥浇注充填密实,彻底保证不渗水;采用膨胀螺丝与墙体直接连接,其与预埋混凝土砌块的连接间距为距附框端部18cm,中间间距不大于45cm;所固定的膨胀螺栓连接深度要穿过胶浆层,进入混凝土的有效深度不小于45mm;确保膨胀螺丝与四周混凝土砌块的连接有效,必要随时检查附框的垂直平整度,亦可在附框的背面填紧衬垫进行紧固,拧紧螺栓后保证附框平整垂直,符合误差的规定范围;附框安装后,用角尺、直尺、靠尺、线锤进行复核,并在附框周边与墙体接缝处,里侧用砂浆王、外侧用发泡剂,进行挤压塞缝密实,保证四周无渗漏;填缝用水泥砂浆王时,充填深度过膨胀螺栓的位置;塞缝结束后,再次复查附框的平整度和垂直度;3)、与门窗的连接:门窗的外框上装有门窗安装扣件,与附框上的门窗安装扣件相配合,将所需安装门窗从室内向安装洞口外推出至连接扣件的固定点相嵌固定即可;在固定点的两侧采用胶浆泥浇注封堵,厚度4cm,再施打发泡剂至离门窗外框平面的两侧0.5cm?1cm,最后在门窗外框平面的两侧凹处打上密封胶密封。
中央音乐学院附中迁建工程门窗安装施工方案编制单位:编制人: 审核人:审批人:编制日期:目录第一章概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2施工条件 (2)第二章施工总体安排 (3)2.1施工准备 (3)2.2施工机械配置 (3)第三章主要施工方法 (4)3。
1铝合金门窗主要施工方法 (4)3。
2木门窗工程施工方法 (7)3.3钢门窗的安装 (8)3.4塑钢窗工程施工方法 (9)第四章技术质量保证措施 (9)4。
1技术保证措施 (9)4。
2施工保证措施 (11)4。
3质量标准 (11)第五章成品保护 (15)第六章文明安全施工 (15)第一章概况1.1工程概况综合楼A、B、C区及学生宿舍的窗采用铝合金窗、塑钢窗,门采用木门、木制隔声门、木制防火门、铝合金门、钢制防火门等.详见附表。
塑钢窗及铝合金窗(综合楼A区落地窗外)采用断面尺寸为20×40钢副框。
1。
2施工条件1。
2。
1按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+100cm水平线;安装前,校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求,如有问题必须提前处理。
1。
2。
2检查预留防腐木砖及混凝土块的位置、尺寸是否与图纸相吻合,并将门窗洞口清理干净.1.2.3进入现场的门窗及钢副框必须经过工程、物资、质量等相关部门验收,合格后方可使用.木门窗框靠墙、靠地的一面均涂刷防腐剂,其它各面及活扇均涂刷清油一道。
钢门窗框及副框必须涂刷防锈漆。
2第二章施工总体安排2.1施工准备施工前,认真查阅图纸及相应规范,明确门窗施工工艺,对特殊门窗(有隔声要求)分析其施工中的难点,作到施工中心中有数.对工人作好技术交底。
2.2施工机械配置主要施工机具3第三章主要施工方法3.1铝合金门窗主要施工方法3。
1。
1概况本工程采用70系列的铝合金窗。
具有隔声要求的铝合金门窗玻璃采用6+6+5白色中空玻璃,其余普通门窗采用5厚的白玻。
除综合楼A区落地窗及铝合金门外,其余铝合金窗及门联窗均采用钢副框,断面为20×40的方钢(方钢内侧必须满灌防锈漆)。
门窗刚副框安装施工工法一、前言门窗刚副框安装施工工法是指在建筑工程中对门窗的副框进行安装施工的一种工艺方法。
本文将对该工法进行详细的介绍和解释,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容,以便读者对该工法有全面的了解和应用。
二、工法特点门窗刚副框安装施工工法的特点主要体现在以下几个方面:1. 精确度高:通过精确定位和测量,确保门窗副框的准确安装,保证门窗的开闭正常。
2. 强度高:通过使用合适的固定和连接材料,使门窗副框与建筑主体牢固地连接在一起,增强整体结构的稳定性和抗风性能。
3. 施工速度快:采用高效的工艺方法和适当的劳动组织,能够提高施工效率,缩短施工周期。
4. 适应性强:工法适用于多种不同材质的门窗副框,包括木材、铝合金、塑钢等,满足不同建筑风格和需求。
5. 质量可控:通过质量控制措施和施工要求,确保门窗副框的质量达到设计要求,保证工程的质量和安全。
三、适应范围门窗刚副框安装施工工法适用于各类建筑工程,包括住宅、商业建筑、工业建筑等不同类型的建筑。
无论是新建工程还是改造工程,都可以采用该工法进行门窗副框的安装施工。
适用于不同材质的门窗副框以及不同的建筑风格要求,具有广泛的适应性。
四、工艺原理门窗刚副框安装施工工法的理论依据主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
在施工工法方面,通过精确定位和测量,将门窗副框准确安装在预定位置上,保证门窗的开闭正常。
采取的技术措施包括使用高强度的连接材料,如膨胀螺栓、钢筋等,使门窗副框牢固地连接在建筑主体上。
同时,根据实际工程的要求和设计要求,选取合适的密封材料、防水材料等,确保门窗副框的使用寿命和防水性能。
五、施工工艺门窗刚副框安装施工工法的施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 准备工作:包括材料准备、工具设备的摆放和组织劳动力等。
2. 定位和标高:根据设计要求和图纸,确定门窗副框的位置和高度,进行定位和标高。
一、三线定位
•1 水平标高线:控制水平位置
•2 垂直控制线:控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线,以门窗洞口的中线作为控制线。
•3 进出位控制线:控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制;也可以将抹灰控制线抄到墙面上,在窗洞四角打出抹灰灰饼,进而控制窗框的进出位置。
水平标高线和窗洞中线
抹灰控制线
二、安装钢副框
安装步骤
Ø定位:将钢副框嵌入窗洞内,并用木楔临时固定,然后依据三线位置,调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位,也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
Ø固定:打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
Ø塞缝:用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
Ø收口:在下部窗台处,一般的收口方式是:内侧砂浆面收平副框,再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框,并向外放坡。
这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高,保证水不倒灌。
Ø防水:待砂浆枯燥后,在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
木楔临时固定副框
窗洞侧面弹线控制副框位置
用膨胀螺栓固定副框
水泥砂浆塞缝
下部窗台处的收口方式
外墙刷涂料
外墙贴劈开砖
洞口外侧四周多遍涂刷JS防水
三、安装窗框
安装步骤
Ø定位:将窗框扣在钢副框之上,利用三线复核位置并做调整。
Ø钻孔:在窗框侧面有一圈小孔,将钻孔机的钻头穿过小孔,在钢副框上打出孔洞,用来固定螺丝。
Ø固定:将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧,使窗框固定在钢副框之上。
目录第一章编制说明及概述................................................................................................第一节编制依据..................................................................................................第二节采用的规范标准......................................................................................第三节工程概况..................................................................................................第四节项目目标..................................................................................................第五节本工程技术特点及难点.......................................................................... 第二章施工总体部署与准备........................................................................................第一节施工部署..................................................................................................第二节施工准备.................................................................................................. 第三章施工现场平面布置............................................................................................ 第四章施工方案............................................................................................................第一节加工与运输..............................................................................................第二节现场安装.................................................................................................. 第五章质量保证体系及措施......................................................................................第一节质量保证体系..........................................................................................第二节质量保证措施..........................................................................................第三节成品保护措施..........................................................................................第四节防渗漏措施.............................................................................................. 第六章安全防护施工措施............................................................................................ 第七章文明施工、环境保护与防扰民措施................................................................ 第八章季节性施工措施.............................................................................................. 第九章施工进度计划及保证措施................................................................................第一节施工进度计划..........................................................................................第二节进度保证措施.......................................................................................... 第十章资源配备计划....................................................................................................第一节主要物资(材料)情况描述及进场计划..............................................第二节主要施工机械设备情况描述及进场计划..............................................第三节劳动力安排情况描述.............................................................................. 附表1 拟投入本工程的主要物资计划....................................................................... 附表2 主要劳动力计划表........................................................................................... 附表3 拟投入的主要施工机械设备情况表............................................................... 附表4 施工进度计划...................................................................................................第一章编制说明及概述第一节编制依据1. 招标文件。
2. 本工程选用的有关图集及有关标准、规程、规范。
3. 招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。
4. 国家关于工程建设的有关法律、法规,合肥市有关安全生产、文明施工的标准要求和规定。
5. 本工程现场情况及周边环境情况。
6. 我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。
第二节采用的规范标准1. 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-2002。
2. 《建筑外窗雨水密性能分级及检测方法》GB/T 7108-2002。
3. 《铝合金门》《铝合金窗》GB/T8478-2003。
4. 《铝合金平开窗》GB/8479-1987。
5. 《建筑门窗扇开关方向及开关标准》GB/5825-1986。
6. 《平开铝合金窗执手》GB/T9298。
7. 《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9300。
8. 《铝合金门插销》GB/T9297。
9. 《铝合金窗撑档》GB/T9299。
10. 《铝合金门窗拉手》GB/T9301。
11. 《铝合金窗锁》GB/T9302。
12. 《铝合金门锁》GB/T9303。
13. 《推拉铝合金门窗用滑轮》GB/T9304。
14. 《闭门器》GB/T930。
15. 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。
16. 《浮法玻璃》GB ll614-1999。
17. 《中空玻璃》GB/T 11944-2002。
18. 《中空玻璃测试方法》GB/T 7020-1986。
19. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-200120. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91第三节工程概况1. 工程概述1.1工程名称:797地块铝合金门窗工程。
1.2工程地点:扬州五亭龙东侧。
1.3建设单位:江扬金湖湾房地产开发公司1.4监理单位:扬州新能源监理有限公司1.5施工范围及规模:铝合金门窗。
2. 本工程选用的相关材料技术要求2.1型材:鸿昌。
2.2五金配件:立兴扬氏。
2.3玻璃:6mm+12A+6mm。
2.4发泡剂:裕中。
第四节项目目标1. 质量目标:合格,符合国家、地区、扬州市及行业要求的工程技术规范、验收规范。
2. 工期:20天,计划开工日期为2010年6月1日,竣工日期为2010年7月20日,具体以业主下达的开工令为准。
3. 安全生产目标:严格遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他各项规章制度,实现工程施工全过程“五无”,即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。
4. 文明施工目标:服从业主方、总承包方管理,严格按照合肥市相关规定要求施工。
第五节本工程技术特点及难点1. 按招标文件要求采用钢副框安装方法。
2. 门窗规格多,数量大,工期紧。
3. 本工程玻璃主要为6+12A+6MM中空玻璃,部分门窗玻璃按国家相关规范要求,需采用安全玻璃。
4. 需总承包单位配合,必须做好与总承包的配合工作。
第二章施工总体部署与准备第一节施工部署1. 施工任务分析根据招标文件确定的施工承包范围,本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安装工作。