毛刷辊定制流程介绍

信承工业毛刷辊在各行各业的工业生产和制造中都非常常见，其由于制作材质以及制作工艺等方面不同，可以应用的环境、用途、特点等方面会有差异，用户在选购毛刷辊产品之前应该首先了解自身需求，知道该选择哪种毛刷辊产品。

随着工业的不断发展，毛刷辊的类型也有了各种各样的变化，下面就请信承刷业的孙经理带大家了解一下毛刷辊的材质类型及生产方法。

（工业毛刷辊-图片）【工业毛刷辊的类型及作用】随着工业的不断发展，毛刷辊的类型也有了各种各样的变化，下面我们就来了解一下毛刷辊有哪些具体的类型吧。

D一，尼龙丝毛刷辊，它具有耐高温，耐磨损的特性，而且材料是无毒环保的，所以在食品行业非常受欢迎，耐高温的特点也在纺织行业很受青睐。

D二，磨料丝毛刷辊的耐磨性更加的好，而且抗腐蚀性很强，主要用于钢铁行业对钢板的清洗和去锈，还有钢材表面的加工和抛光。

D三，剑麻毛刷辊，它可以去除静电，而且去尘效果很好，使用寿命长。

D四，塑料丝毛刷辊，它主要用于不锈钢表面的清洁和抛光，能够有效去除表面的氧化黑皮。

D五，马毛毛刷辊，主要是用来处理皮革，地板或者家具表面的抛光和打蜡，效果比普通毛刷辊更好.电动伸缩门的生产厂家也表示毛刷辊的类型很多，可以根据不同的用途来进行选择。

毛刷辊可以根据客户的需要，进行良心定做！更好的服务，更好的品质！选择毛刷辊。

【工业毛刷辊的几种生产方法】1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

（工业毛刷辊-图片）2、尼龙套优点：制作工艺简单。

现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等。

3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途包括工艺介绍、分类及用途您好，欢迎来到阿里巴巴商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友毛刷辊综述(包括工艺介绍、分类及用途)(2019/03/24 08：27)一，毛刷辊工艺介绍毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。

钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。

刷丝一般采用直径为 0.5 尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。

就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。

尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。

具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量 10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。

整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

二，毛刷辊是什么? 以：金属为轴，轴上套塑料管或尼龙管等其它材料的管材，或在轴上1 / 14进行塑料或尼龙的浇注。

而形成的刷丝的附着体。

在附着体上有规律的采眼，并栽上尼龙丝或塑料丝、马毛、猪鬃等刷丝材料，而形成的辊状制品就是工业毛刷辊。

三，毛刷辊种类及用途 1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的 1010 尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无毒无污染的食品级的。

其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。

其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。

2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。

钢丝毛刷辊的主要用途是对产品表面进行去毛刺、精细打磨、抛光等处理，所以要针对不同的要求来决定钢丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可，钢板酸洗刷辊，钢丝板刷，金属板材酸洗刷，一般用于金属板材前处理，深加工的设备配套为主。

（毛刷辊-产品图片）【钢丝毛刷辊加工工序和流程】钢丝毛刷辊加工工序包括首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；轴头需要制做不同的键槽或接口；再用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。

钢丝刷辊所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#等，针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径，这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果。

201#钢丝浸水后较易生锈，206#不锈钢丝其韧性比之204#要强得多，适用于铝业厂对铝带表面进行刮痕、基理等特殊处理，或者用于塑胶业、木业去毛刺等。

304#不锈钢丝算比较好的一种钢丝，它不仅韧性强，且耐酸碱性，适合于钢板或矿业、机械制造行业，对钢材表面进行除锈、去油、酸洗等。

钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定。

（毛刷辊-产品图片）【山东钢丝毛刷辊厂家】信承刷业位于山东工业重镇潍坊，公司拥有自主研发、设计和生产能力，专业从事生产加工为各类进口和国产机械配套的耐磨、耐高温、耐酸碱，抗净电等普通型的异型毛刷、刷辊、刷盘、刷带、刷条。

信承刷业产品适用于玻璃、钢铁、汽车、制药、电子、包装、印刷、家电、家具、卷烟、食品、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、纺织印染等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水、美理和高温下带材输送等领域。

山东信承通过努力在行业内斩获多项殊荣，赢得了企业和市场的信赖，目前已与一汽大众、华晨宝马、北方奔驰、长城汽车、西门子、富士康、海尔、潍柴动力、卡特重工、美的、旺旺食品、青岛啤酒等知名企业缔结长期合作关系，成为它们的的毛刷核心供应商。

毛刷辊规格尺寸多样，信承可以根据使用需求制作成符合使用要求的规格、尺寸和材质等，毛刷辊制作方法也有很多种，可以采取直接植毛的方法，这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上，强度好，制造加工周期短。

也可以采用尼龙套的方法，这种方法制作工艺简单。

现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

下面请信承刷业给大家介绍一下。

（毛刷辊-图片）【毛刷辊规格尺寸有哪些】尼龙毛刷辊规格介绍：尼龙毛刷辊由轴体和尼龙丝组成，常见的加工方式是缠绕和植毛。

缠绕毛刷辊具有尼龙刷毛密度高的特点，而植毛毛刷辊具有价格低、重量轻的优势。

尼龙毛刷辊目前应用广泛的是食品加工业、玻璃陶瓷业、金属加工业、纺织机械业，其他行业也有所应用，常用尼龙有PA6/PA66/PA610/PA612/PA1010，尼龙的颜色也有多种选择，如透明、白、黑、红、蓝、黄等。

【毛刷辊制作方法】1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

优点：强度好，制造加工周期短。

缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

2、尼龙套优点：制作工艺简单。

现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

（毛刷辊-图片）缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。

4、铝合金刷辊-新型磨毛辊优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛，密度高，而且采用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡准确校验。

毛刷辊压力控制与布置及应用一，毛刷辊压力控制与布置介绍最近关注了一下毛刷辊是如何在带钢清洗线中的压力控制与布置，具体来讲毛刷辊压力控制方式有汽缸和丝杠等形式。

汽缸压下的特点是：施加在刷辊上的压力是恒定的，随着刷毛的磨损，刷辊中心不断下降，因而刷洗效果基本不变化，但对刷毛的磨损越来越严重，同时刷辊两端离钢带的距离不好控制，易使钢带走偏。

丝杠压下的特点是刷洗辊的压下量基本是恒定的，随着刷毛的磨损，压下量逐渐减小，所以清洗效果也逐渐变差，只有再次调整丝杠，才能使压下力重新恢复。

不管采用哪一种压下形式，都必须密切注意刷辊驱动电机的电流，电流的变化最能体现压下力的大小，控制好电流，总体上就能保证刷洗效果。

一般设计中，为了防止钢带在毛刷辊的压力下位置发生偏移影响刷洗效果，都采用在与刷辊对应的位置设置支撑辊的方法。

但有研究认为，这种形式的结构在钢带有浪形和振动的情况下，刷辊的压下量会不断变化，影响清洗效果和刷辊的寿命。

如果改为刷辊对刷辊的形式，则钢带的浪形和振动产生的钢带实际位置变化会被另一只刷辊吸收一部分，压下量的波动只有原来的一半，所以清洗效果和刷辊的寿命得到改善。

而且这样可以减少设备长度，节省投资。

二，毛刷辊在热镀锌线刷洗机组中是如何应用的带钢在热镀锌以前具有良好的表面状态及洁净程度是获得良好镀层的先决条件。

在粘有油污的带钢表面，不能获得光亮、结合力良好、耐蚀性能优越的镀层。

因此在带钢进入退火炉以前必须先经过刷洗机组清洗段，清洗段主要包括化学碱洗、电解碱洗及毛刷辊清洗。

（1）喷淋清洗及循环喷淋清洗主要是完成带钢的加热和粗洗。

它是以喷淋的形式进行，利用热碱液的化学作用除去冷轧带钢表面较厚的轧制油和铁粉。

这些轧制油又常被润滑油和液压油污染，必须首先采用化学碱洗，然后采用电解碱洗的方法才能除去。

油脂分为两大类：皂化油和非皂化油。

皂化油主要成份是含有各种高级脂肪酸的甘油脂，其通式为(RCOO)3C3H3，它能与碱反应生成肥皂和甘油。

毛刷辊产品的规格和尺寸众多，用户的要求不一，但基本的加工制造工艺和制作过程大同小异，毛刷辊的规格尺寸没有固定的，具体制作规格和型号尺寸要按照用户的要求来做，而且不同的使用环境，对毛刷的材质、规格等方面的要求不同，这就要通过生产厂家的经验和实力达到和满足客户的需求。

那么比较常用的毛刷辊规格和尺寸有哪些呢？下面请山东信承刷业给大家具体介绍一下毛刷辊的制作工艺和尺寸规格等方面的内容。

（毛刷辊-图片）【毛刷辊的制作工艺】毛刷辊产品规格众多，要求不一，但基本的加工制造工艺都是大同小异，其制作过程大都是以下的过程：首先，是进行辊芯（或称辊轴）的加工，将实心钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、校直，再经过车床加工出辊芯雏形。

然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。

接下来，就要将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。

一般都还要经过动平衡测试，确保刷辊安装能按图纸完全到位。

完成刷辊体及包胶部分的加工，接下来要做的就是植毛作业，一般是通过全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机进行；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机修剪毛端，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。

接下来一道工序就是检测并包装，首先对刷辊进行“体检”，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指标都合格后装入木箱出厂。

（毛刷辊-图片）【毛刷辊规格有哪些】1、尼龙辊刷(刷体尼龙6或66，刷毛1010)规格:刷体直径φ60-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0。

2、不锈钢辊刷(刷体不锈钢，刷毛不锈钢丝)规格:φ50-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0.3、尼龙螺旋辊刷(刷体尼龙6或66，刷毛1010)规格:刷体直径φ60-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0。

随着工业的不断发展，对毛刷辊的需求日益增长，毛刷辊在食品工业和纺织工业中很受欢迎，其具有耐磨性和较强的耐腐蚀性，可以用于钢材的清洗、除锈以及钢材表面的加工和抛光。

剑麻刷辊，可去除静电，除尘效果好，使用寿命长，也可以用于皮革、地板或家具表面的抛光和打蜡。

效果优于普通刷辊。

电动伸缩门的生产厂家也指出，有许多类型的刷辊，可以根据不同的用途选择。

（毛刷辊-图片）【毛刷辊的制作工艺及使用范围】毛刷辊的制作工艺技术不断的提升，毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。

钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。

刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。

就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。

尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。

具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。

整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。

毛刷辊适用于玻璃机械、纺织印染机械、钢铁工业、汽车工业、制药机械、电子工业、包装机械、印刷机械、家电业、门窗业、家具业、烟草机械、食品机械、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水和高温下带材输送。

毛刷辊的使用范围广泛。

（毛刷辊-图片）【造成毛刷辊中间变形弯曲的原因】1、在毛刷辊操作方面，当手动版本不平衡或者一直处于释放中间时，会出现这种现象。

2、有些设备传送宽度和刷辊宽度要求与刷辊的有效长度不超过传送宽度，这就要求毛刷辊的配置进行特殊的切边处理。

3、由于设备长期磨损磨损装置，刷毛严重表面粗糙，制成的痕迹仍显示狗骨头现象。

4、所以尽量使用自动左右板机，板宽一个一定要调整合理。

xxxxxxxx刷辊经销部SHENZHENBAOANXINANYONGXINGSHUAGUN联系方式：FAX：网址：HTTP:E-mail:bjwy@主营：印制电路板制造用研磨刷辊（尼龙针刷，不织布，火山灰及吸水海绵等）/各类滚轮深圳市宝安区新安永兴刷辊经销部，为湖州吴兴永创刷辊厂属下子公司，所有产品均为永创公司提供。

-------------------------------------------------------------------------------------------YC牌刷辊产品种类、使用说明和技巧在PCB制造过程中用到的研磨刷辊按功能可分为两类，即研磨刷辊和清洗刷辊。

大部分过程用到的是研磨刷辊，清洗刷辊仅在成品最后清洗或研磨后清洗用到，数量较少。

因此这类产品统称为研磨刷辊。

研磨刷辊按选用的材质又可分为：尼龙刷辊，不织布刷辊和陶瓷刷辊三大类。

这三类产品在使用上各有特点。

尼龙刷辊作为PCB制造行业最早采用的刷辊，具有挺长的历史。

按制造工艺的不同又分为钢带缠绕式，编织式，开槽嵌入式，圆孔嵌入式和胶板植入式共五种。

YC牌尼龙刷辊采用的是尼龙线带缠绕式，编织式和圆孔嵌入式三种制造工艺。

这三种工艺既可保证尼龙刷丝的丝密度，又可控制尼龙刷丝的均匀性，因此可以满足各类客户的不同要求，普遍反映研磨效果好，寿命长。

尼龙刷辊按尼龙针刷丝所含磨料的不同又分为炭化硅（SIC）磨料类，氧化铝（ALO）磨料类和尼龙类。

炭化硅和氧化铝磨料其粒度分布范围皆是180#，240#，320#，500#，600#，800#，1000#，1200#，1500#。

尼龙刷辊的特点是使用寿命长，研磨效果适中，特别适用于线宽/线距（L/S）大于等于200um，铜箔厚度大于等于35um条件下的PCB制造过程中的表面处理。

在早期的PCB制造业中扮演了重要的角色。

不含磨料的纯尼龙丝刷辊，如火山灰刷辊或浮石粉刷辊，由于尼龙刷丝的选用和设备的改进，完全可用于较细线条/线宽的PCB的研磨。

尼龙毛刷辊规格尺寸定制要根据客户的要求定做，一般情况下客户会提供相应的设计图纸，厂家会制定合理可靠的制作方案佳冬定制尼龙毛刷辊。

尼龙毛刷辊具有非常优异的耐腐蚀性能，而且具有布一样的柔软性，不会擦伤所接触的薄膜，能有效及时地消除消静电。

那么常见的尼龙毛刷辊规格尺寸都有哪些？下面请山东信承给大家介绍一下。

（尼龙毛刷辊-图片）【尼龙毛刷辊制作流程】先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。

将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。

钻孔植毛式刷辊——使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。

将冲好孔的刷辊放到全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机上进行植毛作业；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机进行剪毛，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。

螺旋环绕式刷辊——又称弹簧刷辊，首先用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。

环绕式刷辊（弹簧刷辊）工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题。

后一道工序就是包装了，先对刷辊进行检验，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指-刷辊的选定要素在选择刷辊式样时，须考虑“3个”要素。

根据以下的选择条件，可以制作出适合任何生产线要求以及环境的刷辊。

（尼龙毛刷辊-图片）【尼龙毛刷辊产品特性和特点】1、特殊柔软性：具有布一样的柔软性，不会擦伤所接触的薄膜，能有效及时地消除消静电。

2、耐腐蚀耐磨：长期浸泡于甲苯、丁酮等溶济中而不改变特性。

其性能稳定，特别适用于塑料和纸张行业长期使用。

特别适合在薄膜生产和印刷线安装。

3、耐明火：不怕火烧，并火烧后不改变性能。

毛化工艺毛化辊毛化镀铬辊一、毛化技术介绍 (2)二、毛化工艺用途 (2)三、毛化分类 (4)喷丸毛化（SBT） (4)激光毛化（LT） (5)电子束毛化（EBT） (5)电火花毛化（EDT） (5)四、毛化设备介绍 (7)一、毛化技术介绍毛化技术是冷轧钢辊子常用技术，它能够显著提高辊子的寿命，在轧制过程，能够提高轧制速度，减少板面的擦伤，进而达到改变钢板版型，防止沾年的作用。

采用毛化技术的辊子，能显著提高工厂的生产率和产品质量。

二、毛化工艺用途1、毛化作用1）、在轧制中，由于毛化后的轧辊改变了辊与板之间的接触状态，由光面对光面转变成由毛面对光面，在轧制力的作用下摩擦系数明显提高，且毛化能使轧辊表面硬度升高，能明显提高轧辊的耐磨性。

具体表现在：①能提高轧制速度，降低轧制力。

②能减少打滑带来的划伤、边浪，有利于提高板型质量。

③由于轧辊耐磨性的提高，可延长换辊时间，使轧辊的寿命提高一倍以上。

④由于轧辊寿命的延长十分有利于提高轧机产量和稳定板面质量。

2）、在罩式炉退火中，由于轧辊毛化后轧制的卷板，板表面有无数的凸台、凹坑，使卷板内板与板之间的缝隙及摩擦力明显增大，从而改善了气体在板面与板面之间的流动状态。

具体表现在：①由于缝隙大且均匀能有效防止板与板之间的粘贴现象，同时能提高软化效果。

②由于气体流动性好，更有利于挥发和还原板面的杂物，减少“黄”、“黑”斑，改善板面的外观质量。

③由于摩擦力增加，可有效防止塔卷（滑套）的产生，便于吊装及板卷在罩式炉火的堆放（有不少单位由于塔卷的产生及卷径不够，导致了罩式退火炉实际产能小于设计产能的要求，制约了轧机产能的发挥）。

④能节约一定的N2和H2及退火时间，并有助于板材软化效果的均匀性（由于H2的导热系数是N2的6倍，用全H2效果更佳）。

3）、在后续加工中，由于激光毛化的轧辊轧制的板表面分布有许多均匀的互不相通的小凹坑，在后续机械加工中能形成一个个密密麻麻的小油池，十分有利于降低摩擦力、挤压力、拉伸力、剪切力。