天然气制合成气的新技术
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天然气制合成气的工艺流程
嘿,朋友们!今天咱来聊聊超酷的天然气制合成气的工艺流程。
想象一下,天然气就像一群调皮的小精灵,它们要开始一场奇妙的变身之旅啦!首先呢,这些小精灵们被送进了一个大大的“魔法屋”,这就是转化炉啦!在那里呀,它们要经历高温的洗礼,就如同在火热的舞台上尽情舞蹈,这可真刺激啊!温度高达好多好多度呢,厉害吧!
接着呢,在这高温环境下,天然气和水蒸气手拉着手,开启了化学反应的大冒险。
就好像两个好朋友一起去探索未知的世界一样,它们相互作用,产生了一氧化碳和氢气这对好伙伴。
这化学反应简直太神奇了,不是吗?
然后呢,这些合成气就像是刚刚收获了新力量的勇士,准备去大显身手啦!它们可以被送去制造各种各样我们生活中需要的东西,哇,那作用可老大了!你说这多牛啊!
咱再想想,如果没有这个工艺流程,那会怎么样呢?我们的生活是不是会少很多便利和精彩呢?肯定会啊!所以说这个天然气制合成气的工艺流程真的是太重要了,太了不起了!
我们应该感谢那些科学家和工程师们,是他们让这些神奇的变化能够发生。
他们就像是幕后的魔法师,默默地为我们创造着更美好的生活呢!这工艺流程真的是人类智慧的结晶,让我们的生活变得更加丰富多彩。
我觉着啊,这个工艺流程就是科技进步的一个超棒的例子!咋样,是不是很有意思呢,朋友们?。
天然气制备合成气天然气作为一种清洁、环境友好的能源,越来越受到广泛的重视。
天然气作为一种清洁、环境友好的能源,越来越受到广泛的重视。
制合成气是间接利用天然气的重要步骤,也是天然气制氢的基础,充分了解天然气制合成气的工艺与催化剂对于我们进一步研究天然气的利用将有很大帮助。
天然气中甲烷含量一般大于90%,其余为小量的乙烷、丙烷等气态烷烃,有些还含有少量氮和硫化物。
其他含甲烷等气态烃的气体,如炼厂气、焦炉气、油田气和煤层气等均可用来制造合成气。
目前工业上有天然气制合成气的技术主要有蒸汽转化法和部分氧化法。
本文主要对蒸汽转化法进行具体的描述,并具体介绍此工艺的发展趋势。
蒸气转化法蒸气转化法是目前天然气制备合成气的主要途径。
蒸汽转化法是在催化剂存在及高温条件下,使甲烷等烃类与水蒸气反应,生成H2、CO等混合气,其主反应为:CH + H O = CO + 3H,A H © 298 = 206KJ / mol该反应是强吸热的,需要外界供热。
因为天然气中甲烷含量在90%以上,而甲烷在烷烃中热力学最稳定,其他烃类较易反应,因此在讨论天然气转化过程时,只需考虑甲烷与水蒸气的反应。
甲烷水蒸气转化反应和化学平衡甲烷水蒸气转化过程的主要反应有:CH4+ H2O o CO + 3H2,A H © 298 = 206KJ / molCH4+ 2 H2O o CO 2 + 4 H 2,A H © 298 = 165KJ /molCO + H 2 O o CO 2 + H2,A H © 298 = 74.9 KJ /mol可能发生的副反应主要是析碳反应,它们是:CH4 o C + 2H2,A H©298 = 74.9KJ /mol2CO o C + CO2,AH © 298 = -172.5 KJ /molCO + H 2 o C + H 2 O,A H © 298 = -131.4KJ /mol甲烷水蒸气转化反应必须在催化剂存在下才有足够的反应速率。
天然气转化制备合成气研究进展安波发布时间:2021-10-06T08:35:59.228Z 来源:《基层建设》2021年第18期作者:安波[导读] 随着我国科学技术水平不断提升,各领域均在创新发展阶段加大新技术应用力度,详细探究天然气转化制备合成气工作要点新疆玉象胡杨化工有限公司新疆维吾尔自治区沙雅县 842200摘要:随着我国科学技术水平不断提升,各领域均在创新发展阶段加大新技术应用力度,详细探究天然气转化制备合成气工作要点,核心目的是能对天然气合理开发与利用,有效减少石油资源使用量,并降低环境污染程度,提升资源利用率。
同时,天然气转化制备阶段会应用到先进技术与配套设施,要有完善的实施方案与计划,并对人员技术水平、专业能力等有明确要求,才可保证整体质量与效率。
关键词:天然气;转化制备;合成气引言:在天然气转化制备合成气过程中,所包括的工作流程较多,每项工艺质量控制会影响到整体效果,经专业化技术人员规范操作,能对常规问题详细探究与防控,能在细节上控制转化制备质量。
再加上工艺要求不同,技术手段选择与应用要合理,以CH为主要燃料,经多道程序处理可保证合成气转化质量,整体利用率显著提升。
一、方法应用当前,天然气转化制备合成气的常用方法包括两种:其一,直接转化法,能把天然气直接转化成化工产品;其二,间接转化法,直接把天然气转化成合成气,再经过对合成气的处理才能得到相应的化工产品。
对比两种方法的综合性,前者转化率、产率等较低,无法在短期内实现预期目标。
而后者则分析天然气转化制备要点,借助相应的技术手段,要经过多到程序处理才可生成化工产品,在总体投资方面成本较高,但能保证化工产品质量。
对此情况,无论是对哪种方法应用,均需依据实际情况全面分析,一旦在方法应用方面存在不合理情况,就会影响后续工作进度,更无法保证工艺质量。
对此,还需在转化制备中详细探究,实施效果才能有良好的基础保障。
二、工艺分析(一)甲烷水蒸气重整甲烷的水蒸气重整属于较早的研究内容,所应用的方法也比较简单,只需结合实际情况与各项条件,选择相应的催化剂,就可影响SRM产率(>80%),主要应用在工业领域中。
合成气的制备方法合成气是一种混合气体,主要由一氧化碳(CO)和氢气(H2)组成,常用于工业生产中的化学反应和能源转化。
下面将介绍几种常见的合成气制备方法:1.煤气化法:煤气化法是一种以煤作为原料,通过煤的气化反应生成合成气的方法。
煤气化反应可以使用氧、水蒸汽或二氧化碳等作为氧化剂,在高温(1000~1300℃)和高压(10~30MPa)条件下进行。
氧化剂与煤反应生成一氧化碳和氢气,同时伴随生成一些其他气体和固体产物。
该方法具有原料丰富、适用于大规模生产的优点,但同时也伴随着环境污染和生产成本较高的问题。
2.重油催化裂解法:重油催化裂解法是一种以石油重质馏分为原料,通过催化反应生成合成气的方法。
在催化剂的作用下,重油中的大分子化合物被裂解为轻质烃类,并在高温(600~800℃)和中等压力条件下生成一氧化碳和氢气。
该方法具有操作灵活、反应速度快的优点,但由于原料资源较为有限,所以在生产规模方面存在一定的限制。
3.天然气重整法:天然气重整法是一种以天然气为原料,通过催化反应生成合成气的方法。
首先将天然气中的烷烃类通过催化剂催化反应重整为较小分子量的烃类,然后在高温(700~900℃)和中等压力条件下通过水蒸汽重整反应生成一氧化碳和氢气。
该方法具有废气少、纯度高的优点,适用于小规模生产和移动式装置。
4.生物质气化法:生物质气化法是一种以生物质(如木材、秸秆等)为原料,通过热解反应生成合成气的方法。
生物质在高温(600~900℃)和缺氧条件下发生热解反应,生成可燃性气体,其中包括一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷等。
该方法具有可再生、环保、资源丰富的优点,但由于原料质量不一、成分复杂,所以需要进行前处理,以提高合成气的纯度。
这些方法各有优劣,根据不同的应用领域和经济条件可以选择合适的方法进行合成气的制备。
同时,未来随着技术的不断进步,可能会涌现出更多的新型合成气制备方法。
合成气合成新技术研究随着人类经济和社会的发展,能源供给成为了人类生存和发展的重要保障。
能源的缺乏已成为全球共同的难题,如何寻找新型能源来满足全球能源需求,成为了各国科学家和能源产业公司的重要研究方向之一。
而合成气(Syngas)合成技术正是近几年来备受瞩目的新型能源生产技术之一,其应用范围已经延伸到化工、石油、天然气、电力等众多领域。
一、合成气简介合成气是由水或天然气通过催化剂等手段,通过高温和高压发生化学反应而得到的一种燃气,主要由一氧化碳和氢气组成。
按摩尔比,一氧化碳和氢气的比例一般在1:2 ~ 2:1之间。
合成气被广泛地应用于热能、动力能源、石化、农业生产等诸多领域,是一个极具潜力的新能源来源。
合成气是一种高品质、高纯度的气体,能够被用于生产合成烃、合成液体燃料、化学品等,还可做为生产一些特殊材料的前体和作为热能源。
与传统燃料相比,合成气可获得更高的氢气含量,可用于制造化学品和液体燃料,同时也可用于电力和城市燃气供应。
二、合成气合成新技术传统的合成气生产技术主要是通过化石燃料进行加热来实现,这种方法虽然生产效率较高却存在一定的污染和能源消耗问题。
近年来,随着生产工艺和技术的不断发展,科学家们开始探讨新的合成气生产技术。
1、微生物工程技术微生物工程技术即利用生物学手段进行工程化改造来制造具有特定能力的微生物。
最近,通过这种技术和遗传学技术来实现合成气的生产已成为一种新的研究热点。
微生物在生物过程中可以利用废弃的生物质来产生一氧化碳和氢气,并能在较低的温度和压强条件下实现合成气的生产。
2、光催化技术光催化技术利用太阳光能来进行化学反应,而非传统的高温和高压方式,由于具有无毒、高效和可持续等特点,因此也逐渐成为合成气合成新技术中的一种。
光催化技术主要是通过选择适当的催化剂来实现合成气的制备,研究人员已经通过多项实验证明利用光催化技术制备合成气的效果已经相当显著。
3、质子交换膜技术质子交换膜技术是将合成气分子转化为质子,利用质子穿过膜来获取氢原子,以实现氢气的提纯。
天然气制备合成气工艺天然气制备合成气的工艺,听起来好像有点高大上,其实说白了就是把天然气变成可以用来做化学合成的气体。
想象一下,咱们的厨房里,炒菜用的煤气就是天然气的一种,天然气的成分中有个重要的成分叫做甲烷,听起来是不是有点耳熟?没错,甲烷就是天然气的主力军,简单来说就是天然气的“明星”。
不过呢,这个“明星”除了用来做饭,还能变身为合成气,真是个多才多艺的小家伙。
先说说合成气,这玩意儿其实就是氢气和一氧化碳的混合物,简单点说就是能当燃料用,也能用来做化学反应的“原料”。
想要得到这个合成气,首先得把天然气给分解开来,别小看这个过程,听上去简单,实际上可是技术活。
通常采用的方法就是蒸汽重整,这听上去高深莫测,其实就是把天然气和水蒸气一起加热,经过反应后生成氢气和一氧化碳,哇,感觉科技感爆棚!再加上咱们的天然气,这一混合,嘿,合成气就出炉啦。
这个工艺的好处可不少,首先环保,天然气的燃烧比起煤炭、石油那些老大哥可干净多了。
想想看,咱们在享受美味的时候,还能保护环境,真是赚到了。
不过,任何事情都有两面性,天然气的制备合成气虽然听上去牛,但在实际操作中,可是有很多挑战哦。
比如说,高温高压的环境可不是一般人能承受的,想想在这种环境下工作,就像是一场和“火”搏斗的游戏,刺激又紧张。
再说了,天然气可不是无限的资源,随着时间推移,开采天然气的难度在增加。
于是,科学家们就开始琢磨,怎么能把天然气用得更高效、更经济。
嘿,技术的进步可真是让人感叹,新的催化剂、新的反应条件,层出不穷,真是让人眼花缭乱。
比如说,某些新型催化剂的出现,让反应过程更高效,成本也大幅下降,简直是为这个行业注入了“强心针”。
合成气还可以通过后续反应,转化成其他有价值的化学品,比如说甲醇、氨等,听起来是不是很诱人?想象一下,天然气变身成合成气,再转化成你平时用的化学产品,仿佛天然气在演绎一场华丽的“变身秀”。
所以说,天然气的制备合成气,不仅仅是一个简单的过程,更是一个神奇的化学旅程。
合成气的制备方法(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--二甲醚原料----合成气合成气的主要组分为CO和H2,可作为化学工业的基础原料,亦可作为制氢气和发电的原料。
经过多年的发展,目前以天然气、煤为原料的合成气制备工艺已很成熟,以合成气为原料的合成氨、含氧化物、烃类及碳一化工生产技术均已投入商业运行。
清洁高效的煤气化联合循环发电系统的成功开发,进一步促进了合成气制备技术的发展。
合成气的用途广泛,廉价、清洁的合成气制备过程是实现绿色化工、合成液体燃料和优质冶金产品的基础。
1合成气的制备工艺根据所用原料和设备的不同,合成气制备工艺可以分为不同的类型,目前大多数合成气制备工艺是以处理天然气和煤这2种原料的工艺为基础发展起来的。
以天然气为原料的合成气制备工艺以天然气为原料制备合成气是一个复杂的反应过程,其主要的反应包括天然气的蒸汽转化反应(1)、部分氧化反应(2)、完全燃烧反应(3)、一氧化碳变换反应(4)和甲烷与二氧化碳重整反应(5)。
CH4+H2O CO+3H2 +206 kJ/mol (1)CH4+0·5O2 CO+2H2 -36 kJ/mol (2)CH4+2O2 CO2+2H2O -802 kJ/mol (3)CO+H2O CO2+H2 -41 kJ/mol (4)CH4+CO2 2CO+2H2 +247 kJ/mol (5)这几个主要反应的不同组合、不同的实施方式和生产装置,形成了天然气转化制备合成气的多种工艺。
从工艺特征上来讲,目前成熟的天然气转化制备合成气的工艺可分为管式炉蒸汽转化法、部分氧化法和两者的组合方法等三大类。
甲烷蒸汽转化甲烷蒸汽转化的代表反应式为(1)。
工业上使用以Ni为活性组分,载体可用硅铝酸钙、铝酸钙以及难熔的耐火氧化物为催化剂,生成的合成气中H2/CO体积比约为3:0,适合于制备合成氨和氢气为主产品的工艺。
天然气制合成气的新技术
摘要:伴随煤炭石油等能源的日益枯竭,天然气等新型能源进入到人们的视野当中,如何更有效的利用天然气成为关键。
本文简单介绍了国内外天然气的化工利用情况,并介绍了天然气为原料制成的合成物,最后分析了天然气制合成气的新技术。
关键词:天然气催化工艺
天然气作为一种新兴重要能源,一般情况下不能直接利用,在合成燃料前会先合成气,而在整个天然气转化为使用能源的过程当中,合成气的步骤耗费相当大的成本,能够占到全程的百分之六十左右,因此天然气制合成气工艺的改善是一个巨大挑战。
近年来国外发展了自然重整,非催化部分氧化和联合重整等制合成气新工艺。
一、国内外天然气的化工利用
上世纪初西方国家首次铺设了天然气管道为化工使用,自此天然气成功加入了世界能源的行列,各个国家开始了天然气的开发使用,并在相当长时间段内有着飞速发展,从1940年发展速度的开始提升至1960年达到鼎盛,天然气利用技术趋于成熟,转化成各类能源物,一定程度上促进了各国的发展。
至70年代,由于石油化工廉价化,天然气研发的脚步减慢,但仍有着较为稳定的发展速度。
目前,石油供给短缺,价格不断上升,世界石油局势紧张,而天然气作为一种新兴能源,处于开发的初级阶段,且储量巨大,国际能源机构认为,天然气产量增加,并且今后将会作为主要能源之一。
作为21世纪新兴能源,天然气合成燃料的工艺备受关注,不断得到改善,被应用到工业化工中去。
企业中的天然气转化工艺,可分为以下两种方法:
1.直接转化法
在制作乙烯过程中,当利用甲烷作氧化剂时,可以选择氧化制甲醇和甲醛。
2.间接转化法
天然气制燃料常用的就是间接转化法,利用转化器将天然气进行转化,合成的合成气,应用于工业化工上,将之彻底转变成燃料、化肥等。
二、以天然气为原料的化工合成物
1.合成氨
氨肥是化肥工业中的主导产品,世界各国对化工氨需求量大,氨的产量直接
影响到一个国家经济发展,因此提高合成氨产量十分重要。
当前,世界各国合成氨年产量大约为1.5亿吨左右其中百分之八十的合成氨是以天然气为原料制成。
目前世界上来看,我国合成氨产量占有最大比重,但天然气利用情况不容乐观,以天然气为原料合成的氨仅占百分之二十,而许多西方国家几乎百分百的利用率。
我国现有16套大型合成氨生产装置和配套的17套尿素生产装置,其中,除吴泾化工总厂为国产装置外,其余均为引进装置。
合成氨的下游产品主要是尿素,只有少量合成氨加工为硝酸、硝氨或其他氨类化合物。
合成氨工艺应用广泛,该工艺首先要将天然气转化成合成气,而在整个天然气转化为使用能源的过程当中,合成气的工艺投资大。
目前我国以天然气为原料的合成氨厂多采用天然气蒸汽转化的二段炉法,而该技术在生产过程中,耗费大量原料,消耗约三分之一的天然气原料。
所以,在整个合成氨工艺中,天然气转合成气的工艺尤其重要,其受天然气供给、价格等因素的影响。
2.制甲醇
20世纪末开始,由于各国化工发展需要,甲醇的需求量越来越大。
我国应对形势,吸取国外经验技术加上国内独有技术,建立了以煤、天然气和油为原料的数十套甲醇生产装景。
截至2001年,我国共建立生产甲醇的工厂两百余家,其中很多厂家生产过程以煤炭为原料,造成较大污染,而且资金需求大。
近些年来,部分规模小的生产厂家不堪煤炭价格浮动大的影响,出现减产甚至停产状态。
以天然气为原料的甲醇装置除四川川维厂外,逐步发展的有大庆油田、长庆油田、吐哈油田、青海油阳甲醇厂,以及榆林、云南天然气化工厂等,装置规模仍较小,缺乏全球性的竞争能力。
在甲醇的生产过程中,其原料制气的过程与合成氨以天然气制气过程基本一样,但甲醇工艺中原料气要求更严格,需要氢气与一氧化碳比达到2:1。
天然气制甲醇相比于其它原料来说,简化了工作流程,减少了原料的耗用,并节约了成本。
3.制取汽油、柴油
近些年来,许多科技公司开始研发二甲醚,并将之应用到油料当中。
目前,科学领域将二甲醚视作21世纪新型高效燃料,其具有独特的十六烷值,并且作为燃料相当环保,但由于二甲醚处于开发的初级阶段,生产成本较高。
近些年来许多国外公司开发了一些新技术,正逐步降低二甲醚的生产成本,有效利用科学技术,最终将会利用二甲醚生产出更有效的燃油产品。
将天然气转变为低碳烯烃,如天然气经甲醇生产乙烯和丙烯是一种提高甲烷附加值的可行方式。
当然,甲醇本身也是一种有价值的通用化学品。
现今进行的广泛研究和开发工作还向人们预示,合成气有可能经济地转化为许多重要的化学品和优质燃料。
所以,采用先将天然气转化为合成气再合成化学品和燃料的间接法,是一条现实可行的天然气综合利用途径口。
4.制乙炔
70年代初,我国引进了用天然气制备乙炔的典型工艺,在四川维尼纶厂建设了一套天然气制乙炔工业化装置。
以该装置为龙头的维尼纶纤维工厂于1983
年竣工投产,现年产4.5万吨乙炔。
但在天然气部分氧化制乙炔过程中,乙炔装置反应温度高,炉内温度高达1500℃,设备高温腐蚀严重,对设备材质要求较为严格。
,目前,世界上通过天然气制备乙炔及其衍生物的比例正在逐步缩小。
20世纪50年代,乙炔曾是重要的有机合成原料之一,从乙炔出发可制备几千种化学品,在合成树脂、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、染料、香料、涂料、溶剂、表面活性剂等许多工业部门有着广泛的用途。
自60年代后期,石油化工的迅速崛起,使乙炔作为有机化工原料遇到了相对廉价的乙烯、丙烯等的冲击,乙炔作为基本化工原料的用途逐渐缩减。
另一方面,在天然气制取乙炔的反应中,反应温度高显乙炔收率较低,急冷导致高温热能无法回收,能量损失较大也是天然气制乙炔工艺路线削弱的一个主要原因。
因此,在我国新一轮的天然气化工建设中,尽管天然气制乙炔的工截路线已较为成熟,但不宜扩大采用。
三、天然气催化部分氧化制合成气技术
在整个天然气转化为使用能源的过程当中,合成气的步骤耗费相当大的成本,天然气制合成气受到格外的重视。
天然气催化部分氧化制合成气工艺不断发展进步,大致可分为三种工艺:
1.水蒸气重整法
水蒸气重整法是生产中最常用、应用时间最长的技术之一,生产中实用经验丰富,被广泛应用。
该技术在生产中巧妙利用水蒸气为合成气中提供了大量氢气,而氢气是工业合成氨的主要原料,方便了生产。
但是由于氢气含量太高,导致合成气中氢气与一氧化碳比严重失调,不适于甲醇等燃料的生产,且该技术步骤繁琐,投资大耗费大量原料,给生产带来麻烦。
2.蒸汽重整接二段氧吹法
针对水蒸气重整法不适于生产甲醇、耗资大等不足,逐渐兴起的蒸汽重整接二段氧吹法更适于天然气制合成气,相对于水蒸气重整法,该技术对天然气等原料的耗费大大降低,并且采用一系列高效回收设备,环保又节约。
3.部分催化氧化法
部分催化氧化法又称为部分氧化法,是起步最晚的一个氧化技术,该技术还未应用到实际生产当中,处于试验阶段,其中涉及的化学发应有:
CH4+O2→CO2+H2O
CH4+H2O→CO+3H2
CH4+CO2→2CO+2H2
总反应CH4+1/2O2→CO+2H2
部分催化氧化工艺的工作过程不同于前两种工艺,其能够缓和放热反应,使放热反应趋于温和化,部分氧化法的TOF较高,导致合成气中的氢气与一氧化碳比为2:1,更适合甲醇气的生产。
另外,该技术在一定条件下可以反应于极大空速(1~5)×105h-1当中,减小了合成气的规模,节约了成本,提升了效率。
并且该技术可以直接在原有工艺基础上进行改造并投入到实际生产当中,生产效率提升几十倍。
综上所述,部分催化氧化工艺能够更加有效的进行生产,其研发受到广泛重视。
参考文献
[1]闻战.天然气-二十一世纪能源主力[J].河南国土资源,2004(1).
[2]尤向阳.我国天然气化工技术进步亟待加快[J].中国石油和化工,2004(3).。