煤制合成天然气工艺技术经济分析

煤制天然气技术的发展情况及市场【摘要】随着石油资源越来越少，石油价格不断上涨，运用煤化工产品代替石油化工产品，其优势越来越明显，天然气作为一种清洁优质能源，其市场发展潜力巨大，为了保证我国企业的生存发展，解决天然气供求间的矛盾关系，加强煤制天然气技术发展是必要的，本文就煤制天然气技术的发展情况与市场进行了分析讨论。

【关键词】煤制天然气技术发展情况市场煤制天然气所指的是煤通过气化后产生合成气，再通过甲烷化处理之后，产出代用天然气sng。

当前我国天然气的供应缺口越来越大，对外的依存度呈现出迅速上升趋势，预测至2020年，我国天然气的供应缺口会达到1350亿m3，通过《2012年国内外油气行业发展报告》可知，在2012年，我国天然气进口为428亿m3，与2006年相比，天然气的对外依存度提高了29%，我国天然气的消费量继续保持着两位数的增长，其对外依存度将会达到32%，因此，加强煤制天然气技术水平的提高是很必要的。

1 煤制天然气技术发展情况1.1 国外技术发展情况美国的大平原煤制天然气项目在1984年投入应用，并采取lurgi 固定床的气化工艺，每日生产合成天然气为368.1万m3，实际产能为1.7亿nm3/d，年产能约为16亿nm3，该工厂还能生产液氨、煤焦油等产品，是全球第1家把副产co2用到石油开采率提高方面的工厂，该厂lurgi mark iv气化炉有18台，褐煤每天处理1.85万t，在上世纪七十年代建成的，投入应用之后，遭遇国际天然气及油价的低位状态，一直处在微利及亏算状态，到2003年天然气及国际油价上涨之后，该企业实现盈利，其天然气制取的工艺为蒸汽、纯氧化的工艺，该工艺是传统煤气化的工艺，产生的气化气当中含co2、co、ch4与h2等，该工艺是当前最成熟及最经济的工艺流程，其具体工艺流程如图1所示。

南印第安纳州于2006年进行了15亿美元的投资，建设了年产能为11亿nm3的煤制天然气工厂。

煤制天然气摘要：叙述煤制天然气的必要性、煤制天然气的发展历史、工艺原理和选用的煤气化技术、甲烷化技术和催化剂、美国大平原厂的工艺叙述，论述煤制天然气的技术经济问题。

煤制天然气要有序发展，建议建立全国甲烷管道网。

关键词：煤制天然气，煤化工产业，甲烷化被称为人工天然气的工艺，实际上是合成甲烷，最有发展前途的是煤制天然气。

1. 煤制天然气的必要性煤制天然气是目前煤化工的顶尖热门话题，在我国北方辽阔的大地上，一场声势浩大的合成甲烷的高潮正在形成，几个煤制天然气的大型工程正在破土动工，见表1。

表1 部分在建与拟建的煤制天然气工程作为13亿人口的大国，居民饮食和生活燃料问题是十分重要的。

目前随着我国西气东输的实施城市燃气管道化已经比较普及，天然气，液化气，煤气，沼气等燃气管道网络在我国发展迅猛，这无疑是一件好事，对于提高经济效益、减少城市大气污染、方便居民生活、减轻百姓的家务劳动等方面都带来显著的好处。

无疑，人民生活水平的提高，对环保、生活的舒适性要求越来越高，天然气肯定供不应求了。

让13亿人民的饮食和生活燃料都用上甲烷(约需1800亿Nm3/a)，实行全国居民用燃料的管道化，前景是相当诱人的！要发展煤制天然气技术，就应该考虑在煤矿的坑口，选择合适的煤气化技术，集中设置多套大型化的煤气化装置，经过变换、脱硫脱碳、甲烷化等化工处理产生，同时经过克劳斯硫回收等工艺副产硫磺等。

这样的工艺称为煤制天然气、CH4坑口气化或煤制天然气，产品并入天然气管网中。

如果以西气东送国家天然气管道为基础，建立全国天然气管道网，将煤制天然气、煤层气、焦炉气制甲烷等人工合成甲烷，从分支管道线送到国家主管道上，作为主管道的气源，从而形成甲烷管道网，与电网相似。

沿线主要城镇可以从管道上取得甲烷作为人民生活用气，将对提高我国居民的生活质量和改善大气质量起到巨大的作用。

毫无疑问，这是一项伟大的利民工程。

天然气和合成甲烷---城市人民现代文明生活的伴侣！2. 煤制天然气的发展历史2.1 国外的发展60年代末，美国自然资源公司(ANR)的长期规划人员就认为煤气化是补充天然气供应的最合适方案，即开始大平原煤气化工程的规划工作。

亚化咨询：煤制天然气真实成本与盈利能力探究2014-6-20截至2014年6月，大唐克旗一期13.3亿方/年煤制气和庆华新疆一期13.75亿方/年煤制气项目已经投入商业运行，分别向北京市和西气东输二线管道供气。

亚化咨询认为，两个项目分别实现40亿方/年和55亿方/年的满负荷运行后，其成本相比目前将有大幅度降低。

根据亚化咨询估算，大唐克旗项目实现满负荷运行后，原料和燃料褐煤（3500kcal/kg）价格按照150元/吨计算，其送到北京的含税完全成本为2.29元/方（副产品价值抵扣后为1.76元/方）。

成本结构如下。

2013年12月，大唐能源化工营销有限公司与中石油天然气销售公司签订了《煤制天然气购销协议》，协议有效期至2043年12月31日。

根据协议，初期结算价格为每立方米2.75元（含13%增值税），2017年后价格可进行调整。

根据上述计算，理论上2017年大唐克旗项目40亿方/年实现满负荷运行后，每年将实现39.6亿元税前利润。

但考虑到北京天然气消费的季节性，在夏季必然会要求煤制气工厂降低负荷，因此克旗煤制气的实际成本将高于上述估算值。

为了提高利润水平，大唐克旗煤制气项目计划建设2000吨/天甲醇调峰装置。

同样是为了调峰，地处东北的大唐阜新40亿方/年煤制气项目则因地制宜，规划建设日处理天然气能力为530万方的LNG/CNG装置。

庆华新疆伊犁煤制气项目同样采用固定床气化，但原料是长焰煤（4700kcal/kg），亚化咨询估算原料煤200元/吨的条件下，其送到西气东输二线的含税成本为1.72元/方（副产品价值抵扣后）。

2013年我国管道天然气平均进口价格为2.47元/方（含增值税），如果庆华煤制气也能按照此价格结算，则每年将可实现41.25亿元的税前利润。

汇能鄂尔多斯一期4亿方/年煤制气项目采用水煤浆气化，并且产品SNG全部液化为LNG销售。

根据亚化咨询估算，汇能20亿方/年SNG配套12亿方/年LNG项目全部投产并满负荷运行后，原料煤（烟煤，5400kcal/kg）价格按照300元/吨计算，其LNG出厂含税完全成本为2.61元/方（副产品价值抵扣后为2.5元/方）。

煤制天然气(SNG)技术现状1、煤制天然气技术路线传统的煤制天然气技术是以煤炭为原料，气化生产合成气，经净化和转化以后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应，生产热值符合规定的替代天然气(Substitute Natural Gas)，也被称为煤气化转化技术。

近年来，也出现了直接合成天然气技术，是将煤气化和甲烷化合并为一个单元直接由煤生产富甲烷气体，典型工艺有加氢气化工艺和催化气化工艺2种。

相比直接合成天然气技术，煤气化转化技术需要的设备较多，投资较高，但技术非常成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，因此应用更加广泛，是煤制天然气中的主流工艺。

煤制天然气技术主要使用固定床反应器和流化床反应器，其中，固定床甲烷化技术比较成熟，应用也更加广泛。

催化剂以镍系催化剂为主，这种催化剂活性高，寿命长，但容易被硫毒化。

近年来出现了以钼系催化剂为代表的耐硫催化剂，节约了合成气脱硫成本，但活性没有镍系催化剂高。

2、煤气化转化技术制备天然气一般情况下，经煤气化得到的合成气的H2/CO比达不到甲烷化的要求，因此需要经过气体转换单元提高H2/CO比。

有些工艺有单独的气体转换单元，提高H2/CO比后再进入甲烷化单元，称为两步法甲烷化工艺；有些工艺将气体转换单元和甲烷化单元合并为一个部分同时进行，称为一步法甲烷化工艺。

2．1 两步法甲烷化工艺(1)Lurgi工艺19世纪六七十年代，固定床甲烷化气化单元普遍使用的是德国的Lu晒气化炉。

Lurgi公司和SA—SOL公司在南非的Sasolburg建立了一家试验工厂，另一家试验工厂由Lurgi公司和澳大利亚EL．Paso天然气公司建立。

在Lurgi和SASOL的基础上，第一家煤制天然气工厂--大平原合成燃料厂在美国的北达科他州建立。

工艺包括14个LurgiMark IV固定床气化炉，日处理褐煤18000t，使用的气化剂为氧气和水蒸气。

生产的气体中含有8％～10％的甲烷，经过分离工艺可得到富甲烷气体 (SNG)，剩余气体富含有效合成气(CO+H2)，这部分气体有1/3进入气体转换单元提高H/CO比，再经过低温甲醇洗除去烃类和硫化物，此时硫化物的含量可以控制在2×10 以下，可以保证催化剂的寿命维持在4a左右，然后合成气进入甲烷化单元，该单元由2个绝热固定床反应器组成，第一个反应器入气温度300℃，出气温度450℃，第二个反应器入气温度260℃，出气温度315℃。

国内外煤制天然气技术研发现状目录一、前言 (2)二、国内外煤制天然气技术研发现状 (3)三、主要煤制天然气生产国分析 (7)四、煤制天然气在工业和民用市场的应用 (12)五、煤制天然气的能源市场需求分析 (17)六、绿色环保与碳减排趋势 (20)七、结语总结 (24)一、前言声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。

本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。

传统的煤炭燃烧不仅产生大量的二氧化碳，还会释放大量的硫化物（SOx）和氮氧化物（NOx），这些物质是造成酸雨和城市雾霾的主要源头。

煤制天然气通过煤气化过程，在转化过程中去除了大部分的硫和氮，因此其合成气体在燃烧时产生的SOx和NOx排放显著低于煤炭直接燃烧。

这一特点有助于减少空气污染，改善空气质量。

催化剂和反应器技术的进步是提升煤制天然气生产效率和产品质量的关键因素。

新型催化剂的开发使得煤气化过程中天然气合成反应的效率得到提高，反应器设计的优化则进一步降低了设备的能耗和运行成本。

催化剂的耐高温、耐腐蚀性能也有了显著提高，增加了煤制天然气生产的经济性和可持续性。

由于煤炭资源相对分布广泛且储量丰富，煤制天然气能够提供长期稳定的能源供应。

在全球能源结构转型的背景下，传统化石能源如石油、天然气等面临日益枯竭的风险，而煤炭资源作为一种相对稳定且可持续的能源资源，能够为煤制天然气技术提供源源不断的原料支持。

因此，煤制天然气在长期内能够为国家提供稳定的能源供应，减少能源供应中断的风险。

尽管煤制天然气的市场需求在短期内呈现增长趋势，但未来需求受全球能源政策、国际市场波动等因素的影响较大。

例如，天然气价格的波动、可再生能源的快速发展等都可能影响煤制天然气的市场需求。

环保压力的增大也可能影响煤制天然气生产企业的生产模式和产品定价。

截至2023年底，中国煤制天然气年产能已经突破XX亿立方米，煤制天然气的年产量预计将在2025年达到XX亿立方米。

煤制气技术现状及工艺探究摘要：目前熔融还原技术普遍存在高温煤气物理热浪费以及输出煤气质量不高的问题，同时现行煤制气工艺又面临技术单一和水资源消费高等现状。

近年来，熔融还原炼铁结合煤制气的一体化工艺因恰好弥补两单一工艺的缺点而受到越来越多的关注。

基于此，本文针对煤制气技术现状及工艺进行了分析。

关键词：煤制气；技术现状；工艺研究引言大力推进清洁煤的使用是国家对节能减排、低碳发展重视的必然结果，而且我国又是一个“富煤、贫油、少气”的国家，拥有丰富的煤炭资源，因此充分利用煤炭资源，是我国的一项长远的基本国策。

除此之外，在非高炉炼铁领域，气基竖炉技术工艺成熟，操作简单，是非髙炉炼铁最重要的发展方向，气基竖炉的发展同样面临天然气资源短缺和煤制气技术设备投资以及运行成本等问题。

因此发展煤制气技术刻不容缓，并且要以低消耗、低污染和高效能为发展方向。

采用煤制气不仅能够使煤炭能源利用率得到很大地提升还能缓解环境污染问题，适应目前国内天然气匮乏而煤资源丰富的发展现状。

1.煤制气技术现状随着经济发展越来越迅速，我国对于以煤炭为主的能源消耗也逐渐提升，使得空气污染日益严重。

为了改善大气质量变差的现状，国家开始积极推动煤炭清洁化，其中，煤制气技术就是我国煤炭利用的主要发展方向和发展途经之一，发展煤制气可以缓解我国天然气供需矛盾，为一些需要煤气需求量大的工艺提供便利。

目前，煤制气技术已相对成熟，并且其使用途径也越来越受到政府的重视。

根据相关研究表明，我国煤炭资源不仅能够满足煤制气技术发展对原料的需求，而且具备良好的经济优势，并且发展煤制气的积极性也越来越高，这使得煤制气具有一定的发展空间。

但是现行的煤制气技术还是存在一些问题。

（1）目前现有的煤制气技术各有优劣势，主要问题是气化工艺中能耗高，不符示范项目指标要求，并且在实际应用过程中仍然面临着处理困难、污染环境、二氧化碳排放等问题。

尤其对于单一煤制气技术来说，生产过程中难以解决上述存在的问题。

合成气能源化利用的经济性分析合成气作为一种重要的能源载体，近年来因其灵活性和广泛的应用潜力，在能源转换和化工生产领域获得了显著的关注。

其主要由一氧化碳和氢气组成，可通过多种原料如煤炭、天然气、生物质等的气化过程获得。

合成气能源化的利用，即将其转化为电力、热能、液体燃料或其他化学品的过程，对于实现能源多元化、提高能源利用效率、减少温室气体排放具有重要意义。

以下是关于合成气能源化利用经济性分析的六个核心点：一、原料成本与可获得性合成气的经济性首先取决于其原料的成本和可获得性。

不同的原料来源，其价格波动、供应链稳定性和地域分布均不相同。

例如，天然气作为原料时，其价格受国际市场影响较大，而煤炭则在某些地区更为丰富且价格相对稳定。

生物质作为可再生原料，虽然符合可持续发展的要求，但收集和预处理成本较高。

因此，选择合适的原料，评估其长期供应的可靠性和经济性，是决定合成气能源化项目初期回报的关键。

二、转化技术的效率与成本合成气能源化的技术路线多样，包括费托合成生产液体燃料、直接燃烧发电、燃气轮机联合循环发电、甲醇或二甲醚生产等。

每种技术的转化效率、设备、运营维护成本差异显著。

例如，费托合成虽然能产出高价值的运输燃料，但其工艺复杂，资本密集度高；而直接燃烧虽然技术成熟、成本较低，但能源利用效率相对较低。

因此，选择适合当地资源条件和技术成熟度高的转化方式，是提高经济性的有效途径。

三、政策支持与补贴机制政策环境是影响合成气能源化项目经济性的另一重要因素。

政府通过补贴、税收优惠、碳交易机制、可再生能源配额制度等手段，可以显著降低项目的运营成本，提高其竞争力。

特别是在项目初期，政府的支持尤为关键，能有效缓解风险，加速技术商业化进程。

此外，全球气候变化政策的收紧，如碳减排目标的设定，也将促使更多资金流向低碳的合成气利用项目。

四、市场接纳度与价格机制合成气能源化产品的市场接纳度直接影响其经济性。

以合成液体燃料为例，其需与传统石油基燃料竞争，价格敏感度高，市场需求受全球经济状况、油价波动及环保政策影响。

煤制天然气项目基本情况及发展现状一、前言在国内天然气供应紧张和国际油价、天然气价格连续上涨情况下，国内许多公司将目光转向用煤生产天然气的项目，煤气化生产合成气，合成气通过一氧化碳变换和净化后，通过甲烷化反应生产天然气的工艺在技术上是成熟的，煤气化、一氧化碳变换和净化是常规的煤化工技术，甲烷化是一个有相当长应用历史的反应技术，工艺流程短，技术相对简单，对于合成气通过甲烷化反应生产甲烷这一技术和催化剂在国际上有数家公司可供选择。

对于解决国内能源供应紧张局面的各种非常规石油和非常规天然气技术路线进行综合比较后判断，煤气化生产合成气、合成气进一步生产甲烷（代用天然气）项目是一种技术上完全可行的项目，在目前国际和国内天然气价格下，这个项目在财务上具有很好的生存能力和盈利能力。

另外，作为天然气产品，依赖国内日趋完善的国家、地区天然气管网系统进行分配销售，使得天然气产品的市场空间巨大。

充分利用国内的低热值褐煤、禁采的高硫煤或地处偏远运输成本高的煤炭资源，就地建设煤制天然气项目，进行煤碳转化天然气是一个很好的煤炭利用途径。

二、国外煤制天然气项目进展情况美国达科塔州气化公司投资约21亿美元的煤气化生产天然气项目于1984年投入运行，采用Lurgi固定床气化工艺，日产合成天然气（SNG-SUBSTITUTE NATURAL GAS）1.3亿标准立方英尺（折合368万标准立方米天然气/日），实际产能1.7亿标准立方米/日（折合：481万标准立方米/日），年产能为（按330工作日计算）16亿标准立方米（实际产能12亿标准立方米/年）。

另外工厂副产1200吨/日液氨，还有煤焦油等副产品。

这家工厂也是全球第一家将副产的二氧化碳用于提高石油开采率（EOR）项目的工厂。

工厂共有18台Lurgi Mark IV气化炉，日处理褐煤18500吨。

这家工厂是在二十世纪七十年代石油危机阶段建设的，投入运行后遇到国际油价、天然气价格长期处于低位，工厂一直处于亏损和微利状态。

煤制天然气(SNG)技术1、煤制天然气技术路线传统的煤制天然气技术是以煤炭为原料，气化生产合成气，经净化和转化以后，在催化剂的作用下发生甲烷化反应，生产热值符合规定的替代天然气(Substitute Natural Gas)，也被称为煤气化转化技术。

此技术需要的设备较多，投资较高，但技术非常成熟，甲烷转化率高，技术复杂度略低，因此应用更加广泛，是煤制天然气中的主流工艺。

煤制天然气与煤制其他能源产品相比，能量效率高，单位热值水耗低。

煤制能源产品的能量效率和水耗项目能量效率/% 单位热值水耗/（t〃GJ-1）煤制天然气50～52 0.18～0.23煤制油34.8 0.38煤制二甲醚37.9 0.77煤制甲醇41.8 0.782、煤气化转化技术制备天然气一般情况下，经煤气化得到的合成气的H2/CO比达不到甲烷化的要求，因此需要经过气体转换单元提高H2/CO比。

从工艺技术和加工过程可分为“一步法”和“两步法”两种。

(1) “一步法”煤制天然气技术“一步法”煤制天然气技术就是以煤为原料直接合成甲烷，从而得到煤制天然气的方法，又称“蓝气技术”。

该技术是将煤粉和催化剂充分混合后送人反应器，与水蒸气在一个反应器中同时发生气化和甲烷化反应，气化反应所需的热量刚好由甲烷化反应所放出的热量提供。

反应生成的CH4和CH2混合气从顶部离开反应器进入一个旋风分离器，分离出混合气中夹带的同体颗粒，然后进入一个气体净化器，脱除其中的硫，最后分离出CO2得到煤制合成天然气(SNG)。

煤灰由反应器下部流出，在一个专门设备巾和催化剂进行分离，分离的催化剂返回煤仓继续循环使用。

蓝气技术的特点是在一个反应器中催化3种反映：气化反应、水煤气变换反应、甲烷化反应，难点是催化剂的分离。

(2)“两步法”煤制天然气技术“二步法”是先将煤转化成合成气(H2和CO)，然后再进行甲烷化得到SNG的方法。

从煤转化为SNG需要经历几个步骤：(1)气化：在一定压力(3～4 MPa)和温度(1000～1300℃)下，煤与氧气和过热水蒸气的混合物发生气化反应生成富含H2和CO的煤气。

煤制天然气联产甲醇、乙二醇工艺路线及经济性探索与分析摘要：乙二醇是重要的化工原料和战略物资，用于制造聚酯(可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜)、炸药、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。

煤制乙二醇就是以煤炭替代石油乙烯生产乙二醇。

专家指出，这个生产乙二醇的方法适合我国缺油、少气、煤炭多的国家。

煤制乙二醇也就是合成气制乙二醇，在反应过程中会产生少量副产物，通过精馏将甲醇、乙醇、水、1，2-丁醇等轻组分进行分离，从而得到聚酯级乙二醇。

关键词：煤制天然气；多联产；甲醇；乙二醇；经济分析引言焦炉煤气富含大量的氢气和甲烷，可以作为理想的化工生产原料，若采用燃烧、排放等传统处理方法，不仅浪费了资源，也对环境造成了污染。

因此，高效、合理地利用焦炉煤气是焦化行业迫在眉睫的问题。

2010—2020年我国乙二醇的需求量呈逐年增加趋势，对进口乙二醇有着较高的依赖，这也从侧面反映我国乙二醇工业的发展有着广阔的前景。

根据原料的不同，乙二醇生产工艺大致可分为石油路线和非石油路线。

考虑到前者对石油资源的依赖较为严重，所以非石油路线在我国逐步引起重视并得到大力推广，其中发展较为成熟的工艺有草酸酯法和甲醛羰化法。

草酸酯法具有反应条件温和、原子利用率高和环保清洁等特点，已成为我国“C1化工”中重要的研究课题。

因此，本文采用草酸酯法作为焦炉煤气制乙二醇体系的核心工艺。

1煤制乙二醇工艺概述近几年由于煤炭的开采量多和对煤炭的不断研究，合成气生成乙二醇的产量也在增加，我国是拥有大量煤炭的国家，所以合成气制乙二醇的工艺多应用在中国。

草酸二甲酯是将煤炭分解后，经过气化、变换、净化及分离几个工段后提纯出纯净的CO和H2，将CO、O2和CH3OH混合后经催化剂催化反应后生成草酸二甲酯，再经过蒸馏、分离后得到浓度较高的草酸二甲酯，生成的草酸二甲酯再与H2进行催化加氢反应后又经过有效的提纯后最终获得聚酯级乙二醇。

2煤制天然气工艺技术煤制天然气技术是以煤为原料，经过煤气化、低温甲醇洗制取合成气，再经过甲烷化合成天然气。

煤制天然气的工艺流程与经济性摘要：本文描述了以煤为原料制取高效清洁的代用天然气的技术路线及其关键技术之一-甲烷化技术，并采用PROⅡ对煤制代用天然气工艺进行了流程模拟计算。

除此之外，本文对其经济性进行了分析。

通过上述分析可看出，在我国积极稳步推进煤制天然气发展势在必行。

关键词：代用天然气（SNG）甲烷化经济性1 前言随着我国城市化进程的继续推进，对天然气的需求将持续攀升。

而我国天然气储量并不丰富，为了保障用于城市燃气的天然气的供应，我国2007年11月已经禁止了天然气制甲醇，并且限制煤炭充足地区的天然气发电。

据预测，我国2 010年、2015年和2020年对天然气的需求分别达到1200亿m3、1700亿m3和20 00亿m3，相应地，天然气缺口分别为300亿m3、650亿m3和1000亿m3。

目前我国天然气的进口途径主要有两条，一条是从俄罗斯和中亚国家通过长输管道进口的天然气，另一条是在东南沿海等地进口的液化天然气（LNG）。

地缘治和国际天然气的运输及价格都将影响我国天然气的供应。

因此，发展煤制代用天然气（S ubstitute Natural Gas-SNG）就具有了保障我国能源安全的重要性。

煤制SNG可以高效清洁地利用我国较为丰富的煤炭资源，尤其是劣质煤炭；还可利用生物质资源，拓展生物质的利用形式，来生产国内能源短缺的天然气，然后并入现有的天然气长输管网；再利用已有的天然气管道和NGCC电厂，在冬天供暖期间，将生产的代用天然气供给工业和用作为燃料用于供暖；在夏天用电高峰时，部分代用天然气用于发电；在非高峰时期，可以转变为LNG以作战略储备；从而省去了新建燃煤电厂或改建IGCC电厂的投资和建立铁路等基础设施的费用，并保证了天然气供应的渠道和实现了CO2的减排。

由此可见，煤制SNG是一举数得的有效措施，有望成为未来劣质煤炭资源和生物质资源等综合利用的发展方向。

本文以某厂煤制SNG项目为例，首先对总工艺流程进行了简要描述，并对其中甲烷化技术进行了介绍。