模板支撑系统监控要点(新编版)

高支撑模板支架使用时监测措施
1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。

泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。

3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。

4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。

5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。

6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。

交通过道应有适当高度。

工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。

8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。

风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。

9、监测人员进入现场前要熟悉楼层楼梯位置，发生紧急情况时在紧急出口处进行疏散。

模板工程及支撑体系监测方法1、模板的安装（1）在模板安装施工前，项目部技术负责人和质安员需组织木工班组和负责管理模板工程施工的施工员进行技术交底和危险源预告。

（2）负责管理模板施工的专职施工员必须严格按照模板工程施工方案进行施工，在模板工程施工的过程中必须按照高处作业安全技术规范的相关要求进行防护。

（3）专职施工人员必须严格管理模板施工过程中工人的的不安全行为，如：不得在施工过程作打闹，不得攀登模板或其支撑架体上下，不允许在墙顶、独立梁及其他夹窄而又无安全防护栏杆的木板上行走。

（4）专职施工管理人员需合理安排模板调运，避免在操作架子上或平台上堆放模板，若必须短时间堆放时，一定要码放平稳，所堆放模板的重量必须控制在架子或平台的允许荷载范围以内。

（5）在雨季施工时，专职施工人员和质安员必须做好抗风和加固措施，防止松动的模板或工具掉下伤人。

（6）模板安装的过程中，需要注意防火，质安员和专职施工人员必须每天对现场的防火器具进行检查。

（7）夜间施工必须有足够的照明和安全保证体系。

（8）质安员每天需对模板安装现场进行安全检查，及时发现危险源，做好检查记录。

2、模板的拆除（1）模板拆除应遵循先支撑后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模→板模→梁模。

现场专职施工人员须严格监督模板的拆除工作，防止拼命蛮干导致的模板砸人事故。

（2）模板拆除可利用专用的钩子进行拆除，不允许先大面积拆支撑，然后拆除大面模板的方法。

（3）模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。

拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。

（4）拆模施工时应设红色警戒线，并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。

（5）模板拆除应在同条件试块试压合格后，由资料员及安全员填写模板拆除申请单，并经项目部技术负责人批准后报请监理工程师批准后方能进行。

3、支撑体系安全技术措施（1）现场的专职施工人员需根据施工方案的材料和安装方法进行选材和安装，严禁将不合格的材料用于支撑体系的搭设。

模板支撑系统安全监控要点1、支撑材质钢管外径不得小于ф48×3.5mm钢管，无裂缝等。

2、立柱稳定，包括支撑高度、立柱间水平支撑、纵横向剪刀撑间距、立杆间距纵向、横向、等符合方案要求。

3、作业环境2m以上高处制模，作业人员要有可靠的立足点，防护措施完善。

4、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必佩带安全带，并应系牢。

5、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

6、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

7、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

8、两人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆，随运送。

严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围住，暂停人员过往。

9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

10、模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

11、高空作业搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

12、拆模板时禁止使用125px×250px木料，钢模板作立人板。

13、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须严格要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须符合载荷要求，拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

14、禁止使用125px×250px木料作顶撑15、支撑、牵杆等不得搭在门窗柜和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。

16、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

模板支撑体系样板质量管控要点
1、本工程楼板支撑体系采用碗扣架作为模板支撑体系；
2、立杆下端用垫板垫起，楼板支撑立杆横向间距≤1200mm，纵向间距≤900mm扫地杆距楼面≤350mm，中间水平拉杆步距≤1800mm；
3、为满足模板支撑体系要求，保证实测实量合格率，要求第一排立杆距梁墙距离≤350mm，木枋距阴角≤150mm；
4、顶托外露长度应满足≤200mm的要求，顶托伸入钢管内的长度不应≤150mm，不允许采用底托。

并保证自由端长度≤500mm设计要求；
5、板底次龙骨采用50X100mm的标准木枋，木枋间距≤250mm，主龙骨采用双钢管，底部钢管距地≤200mm进行加固，顶部钢管距楼板面≤300mm进行加固，中间部位钢管按500mm一道进行设置；
6、当楼层高度≥5000mm时，需设置横竖剪刀撑，剪刀撑间距应2000mm设置一道；
7、模板集中加工采用精密锯木机，墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面；
8、梁墙部位安放内撑条回顶，保证梁墙截面尺寸满足要求，间距≤600mm进行放置，内撑条须绑扎固定到位；
9、当梁高≥450mm时，应按间距≤600mm设置对拉螺杆，对拉螺杆不能直接固定在梁侧模上，必须放置两根长条木方进行加固；
10、梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm，避免混凝土浇筑完成，在交接部位形成错台、胀模现象；
11、外剪力墙及外独立柱，应双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结
点，斜拉间距≤2000mm ，距墙柱边≤500mm。

扣件式钢管模板支撑体系安全监督要点一、模板专项施工方案1、编制：是个大碗内项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制专项方案进行编制。

2、审查：施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员审查。

3、审批：施工单位企业技术负责人，项目总监监理工程师、建设单位项目负责人。

4、论证：（高大模板）：符合相关专业要求的专家组。

二、支架地基基础地基承载力符合要求自然地基应基本平整，应做好排水措施、立杆底部应加设可靠地垫板或底座，应有足够强度，刚度和支撑面。

三、立杆1、梁和板支撑的立柱，纵向横间距应相等或成倍数，立杆间距不大于1.2M。

2、立柱必须采用对接口件连接，严禁将上段的钢管立柱与下段立柱错开固定在水平杆上。

3、扣件式钢管支架立杆顶部伸出水平杆自由端不应超过500MM（含顶托）。

四、水平杆1、扣件式钢管在底部地面200MM高处设扫地杆，在立杆顶设纵横向水平杆。

2、扫地杆与顶部水平拉杆之间的纵横水平杆间距应平均分配切不大于方案设计的步距和1.8M，梁板下的支撑水平杆应贯通。

3、当为高大模板支架时，需设置水平杆加密或设置水平加强层时，应按方案设计和规范执行。

五、剪刀撑1、模板支撑架的剪刀撑应按照JGJ130-2011普通型和加强型剪刀撑要求设置。

2、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500MM，用两个旋转扣件分别在离杆件端不小于100MM处进行固定。

六、接头1、相邻两根纵向水平杆（或立柱），其接头不应该设置在同步或同跨内；不同步不同跨相邻接头在水平方向（高度方向）错开距离不小于500MM，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.七、支架构配件1、扣件进入施工现场应检查产平合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合《钢管脚手架扣件》GB-15831的规定，支架扣件扭力矩应在40N·M-65N·M 之间，高大模板梁下承重扣件全数检查。

2、对于Φ48.3×3.6承重钢筋，钢管外径允许偏差为±0.5MM，壁厚允许偏差为±0.36MM，高大模板承重构件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

2024年模板支撑架施工安全整治技术要点1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。

2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。

3、严禁使用木支撑。

模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。

4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。

模板支撑立杆下方不得使用砖垫。

支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。

立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。

严禁支模架与脚手架混搭。

应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。

5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。

模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。

验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。

拆除模板须有拆模审批手续。

6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

2024年模板支撑架施工安全整治技术要点（二）包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：- 确定施工地点和范围，对施工现场进行全面检查，并制定详细的施工方案。

- 安排专业技术人员负责施工，并进行相关培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

- 准备必要的施工设备和工具，并保证其正常工作状态。

2. 施工现场的安全措施：- 根据施工方案，设置必要的安全警示标志和标识，以警示施工人员和周围人员注意安全。

- 设置安全防护网、安全带等安全设施，保护施工人员的生命安全。

模板支架安全控制要点姓名：XXX部门：XXX日期：XXX模板支架安全控制要点1、模板及支架吊运安全控制1）吊运模板及支架之前必须事先检查吊机钢丝绳、卸扣质量是否符合要求，一旦发现问题，立即进行更换，严禁使用已经损坏的吊具。

2）吊运之前，检查吊装人员是否到位，塔吊是否正常工作；对讲机事前必须调试无误，确保基坑上下操作人员相互连络畅通无阻。

3）调运过程中，由专业司索工进行统一指挥，基坑上下保持步调一致，沟通无阻。

4）模板支架吊放应定点作业，在地面通过运输设备转运至吊点，指挥人员必须密切关注模板走向，严禁发生碰撞现象，如发现吊装物品松动，有滑落倾向，立即通知基坑底人员散开，杜绝伤亡事故的发生。

5）材料吊运到位后，操作人员必须确认材料着地落实、钢丝绳松动无张力后方可进行拆卸、倒运工作，避免材料倾倒伤人。

6）工人倒运周转材料时，不得将模板、支架随便抛扔，避免损坏。

7）模板堆放场地及在施工现场内，若不得进行明火焊接、切割作业。

必须有可靠的消防措施。

8）夜晚作业时，必须配有良好的照明设施。

2、支架搭设安全控制1）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查验收，不合格产品不得使用；底座安放时必须准确地放在定位线上。

2）钢管支架要有出厂合格证，使用时要逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。

3）支架未搭设完成时，支架上严禁放置过多、过重材料和重物，第 2 页共 8 页在同一平方米内重物堆放不得超过100Kg。

4）支架搭设高度超过2m后，施工人员必须佩带安全带，保证施工安全。

5）施工过程中严禁直接抛掷支架配件，必须进行传递，上下有人接应。

3、模板安装安全控制1）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

2）模板上架设的电线和使用的电动工具，要有保护设置，避免机械性碰伤，并装有可靠的漏电保护装置。

3）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；各种作业工具系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

4）安装模板时，上下要有人接应，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。

模板工程及支撑体系的监理工作要点
1.项目监理机构按规定对搭设模板支撑体系的材料、构配件规格进行现场检验对钢管、扣件等进行抽样复试。

2.检查模板搭设使用的材料符合规范、设计及专项施工方案要求。

3.混凝土浇筑时,监理机构派监理员进行旁站监理,检查现场管理人员的到岗情况要求施工单位必须按照监理审批的专项施工方案进行，并指定专人对模板支撑体系进行监测。

4.模板支撑体系的应拆除符合规范及专项施工方案要求。

5.监理现场检查的重点
(1)立柱底部基础应回填夯实。

(2)垫木应满足设计要求。

(3)底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定。

(4)立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠。

6.检查架体在后浇带处的模板与支架是否独立设置。

7.检査模板支架、缆风绳、混凝土泵管、卸料平台等是否与脚手架分离设置。

8.检查浇筑混凝土前是否按方案要求进行预压，预压结果是否符合规范和设计要求。

9.检查支撑架拆除时混凝土强度是否达到设计规范要求(同条件
养护试件的混凝土抗压强度试验报告)。

10.巡视支架拆除顺序、安全防护措施(设置警戒区或设专人监护)符合方案或规范要求。

模板支撑体系监测监控措施本项目采用门式钢管脚手架，在搭设、钢筋安装、砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。

为此，本方案采用如下监测措施：1.班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全巡检，并形成书面记录。

2.日常检查、巡查的重点部位包括：1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）支撑体系是否有不均匀沉降、垂直度变化。

5）施工过程中是否有超载现象（吊装过程中尤其需要重点关注）。

6）支撑体系和各杆件是否有变形现象。

7）安全防护措施是否符合规范要求。

3.承受六级大风或大暴雨后必须进行全面系统检查。

4.在浇捣梁砼前，由项目部组织对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇筑砼。

在浇筑过程中，由专职安全员、施工员对架体区域全面检查，随时观测支撑体系的变形情况。

5.监测方案包括：1）监测项目：支架沉降、位移和变形。

2）监测点布设：根据结构施工图纸情况，选择超限结构最大截面梁及特殊区域布置监测点，选择1200×3500、1000×2200、1400×1800梁；观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测剖面应布置2个水平位移观测点和3个地基稳定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。

监测点布置详图见附件：支模架监测点布置图。

3）监测频率：搭设过程中，现场施工人员需及时进行跟进，对立杆位置以及垂直度等进行复核。

支架搭设完成后，在平板模板铺设前，应事先在选定的检测控制点做好标高控制基准点。

在钢筋绑扎过程中，相关质检人员每天至少2次负责对支架体系的垂直、水平位移进行测量复核。

一旦发现测量结果达到或超过报警值（垂直度预警值10mm，水平位移预警值15mm），立即采取应急措施。

停止该区域支架上部的施工，并报项目部总工程师进行技术分析。

待原因查明后采取增加立杆、剪刀撑等处理方法。

只有在架体安全性得到满足前提下才可继续施工。