钻床及常用电动工具与起重设备2

建筑主要工器具
本文档旨在介绍建筑行业中常用的主要工器具。

以下是几种常见的工器具：
1. 手提电钻：手提电钻是建筑工人常用的电动工具。

它可以用来打孔、拧紧螺丝、钉子等。

手提电钻有不同的规格和功率，可以根据具体需要选择合适的型号。

2. 钢筋切割机：钢筋切割机是一种专门用来切割钢筋的工具。

在建筑施工过程中，需要使用钢筋来加固混凝土结构。

钢筋切割机可以快速、准确地切割钢筋，提高工作效率。

3. 混凝土搅拌机：混凝土搅拌机是用于搅拌混凝土的重型机械设备。

在建筑施工中，需要大量的混凝土来浇筑地基、柱子等。

混凝土搅拌机可以将水泥、沙子、石子等原料搅拌均匀，制作出质量稳定的混凝土。

4. 塔吊：塔吊是一种用于吊装重物的大型起重设备。

在高层建筑施工中，需要将建材等重物吊装到指定位置。

塔吊具有起重能力强、工作范围广等特点，是建筑施工中不可或缺的工器具。

5. 手推车：手推车是一种用于运输建材和工具的小型车辆。

在建筑工地上，需要将建材从仓库运输到施工地点，或者将工具从一个位置搬移到另一个位置。

手推车具有轻便、易操作的特点，可以提高搬运效率。

以上仅是几种常见的建筑主要工器具，不同的工程项目可能会使用到其他特殊的工器具。

建筑施工需要根据具体情况选择合适的工器具，并严格遵守相关安全规范。

起重机械工器具平安治理标准1 范围本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司起重机械、工器具治理的治理职能、治理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于浙江长兴发电有限责任公司起重机械、工器具的治理。

2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

原劳动部起重机械平安监察规定原水利电力部电业平安工作规程〔热力和机械局部〕原浙江省劳动厅起重机械平安监察规定实施细那么浙江省电力公司起重平安工器具治理标准ＧＢ６０６７－８５起重机械平安规程ＧＢ５０８２－８５起重吊运指挥信号3 治理职能设备治理部是起重机械和起重工器具治理的回口部门，设备维护部、燃料部是起重机械和起重工器具的维护部门，平安监察部负责起重机械和起重工器具平安使用的监督治理，总经理工作部负责起重机械和起重工器具操作人员的培训、取证等治理。

4 治理内容与要求4．1起重作业平安治理职责4．1．1 起重作业平安治理实行统一领导、分级治理，建立和健全公司、部门、班组三级治理网络。

4．1．2 设备治理部、设备维护部、燃料部等部门是起重机具、起重作业治理的职能部门。

4．1．3 起重人员和起重机具所在部门，应由分管生产的领导或平安员治理起重平安工作。

4．1．4 起重机具所在班组或保管部门，应专人负责起重机具的治理、维护、检查和试验。

4．1．5 各级平安生产专〔兼〕职人员应对起重机具的治理和现场起重作业的平安技术措施的制定和执行情况实施全过程监督。

4．1．6 起重作业人员和起重机具的所在部门应建立和健全起重平安治理制度和台帐，做到一物一卡，设备落实到人。

见资料性附录A。

4．1．7 起重机械必须具有操作规程。

4．1．8 公司分管生产的副总经理、总工程师〔总工程师助理〕职责4．1．8．1 贯彻执行国家和上级有关起重工作的法规、政策，组织制订并审批公司有关起重工作的重要规章制度。

钳工工艺学第四版习题册简答题全部Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】简答（66题）绪论（8）1、试述钳工工作的特点及适用场合。

（4）2、安全文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求（4）第一章金属切削的基本知识(5)§1-1金属切削的基本概念1、简述选择切削用量的基本原则。

§1-2金属切削刀具2、简述刀具切削部分的材料要求。

§1-3金属切削过程与控制3、切削热对切削过程有何影响？4、控制切削温度升高可采取那些措施？5、减少刀具磨损主要采用哪些措施？第二章钳工常用量具(4)§2-1万能量具1、简述游标卡尺测量工件时读数的读取方法。

2、简述千分尺测量工件时读数的读取方法。

3、简述使用万能角度尺的注意事项。

§2-2标准量具4、简述量块的用途。

第三章钳工基本操作知识（18）§3-1划线1、简述划线的作用2、划线基准有哪三种基本类型？3、简述借料划线的过程。

§3-2錾削、锯削与锉削4、什么是锯路有何作用5、应根据哪些原则选用锉刀？§3-3孔加工6、麻花钻前角的大小对切削有什么影响（5）7、麻花钻后角的大小对切削有什么影响？8、标准麻花钻各切削部分存在哪些主要缺点钻削中产生什么影响9、通常修磨标准麻花钻哪些部位为什么10、怎样选择粗加工和精加工时使用的切削液为什么11、铰削余量为什么不能留得太大或太小？12、标准群钻采取了哪些修磨措施？13、用标准铰刀铰削D=30mm、精度为IT8级、表面粗糙度Ra为1.6的孔，试确定孔的加工方案。

14、加工如图所示工件上，φ40H8孔和φ60沉孔，试确定加工工艺（工步）方案及所选用的刀具，并填入下表。

15、怎样矫正薄板中间凸起的变形？§3-6铆接、粘接与锡焊16、按用途和要求的不同，固定铆接分为哪几种各用于什么情况§3-7刮削17、粗刮、细刮和精刮分别采用什么方法应达到什么要求§3-8研磨18、简述对研具材料的要求。

第四章钳工常用设备及工具一、填空1.钻床是钳工常用的机床，分为钻床，钻床和钻床等。

2.台钻适用于在工件上钻，扩直径为mm以下的孔。

3.立钻适用于小批，单件的型工件的孔加工。

4.Z525B型钻有运动、运动和运动三种运动形式。

5.摇臂钻床适用于在型工件上进行孔或孔加工。

6.Z3040型摇臂钻床最大钻孔直径为mm，主轴锥孔锥度为莫氏锥度。

7.Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现、、及主轴箱在摇臂上的移动。

8.Z3040型摇臂钻床主轴的进给有进给、进给、进给和定程切削等多种形式。

9.钻头套的标准号有种，适用时应根据钻头锥柄的号数选用。

10.钳工常用的电动工具有、和电剪刀等。

常用的起重设备有、和单梁桥式起重机等。

11.在装配、修理工作中，当受工件形状或的限制不能用钻床钻孔时，可使用加工。

12.使用单梁桥式起重机起吊时，工件与电葫芦的位置应在上，工件不可。

二、判断1.Z525B型立钻既可机动进给，也可手动进给，且机动时，可以手动超越进给（）2.Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条齿合传动实现（）3.Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。

（）4.Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危险，不能同时选用。

（）5.Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。

（）6.钻夹头用来装夹12mm以内的直柄钻头。

（）7.2号钻头套可与4号钻头套配接使用。

（）8.电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。

（）9.电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。

（）10.使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。

（）三、选择1.Z525B型立钻主轴锥孔的锥度为莫氏锥度。

A.2号B.3号C.4号2.钻夹头用来装夹13mm以内的钻头。

A.直柄B.锥柄C.直柄或锥柄3.一般钻头套的外圆锥比内锥孔大。

A.1号B.2号C.3号4.手电钻使用前，应开机空转，检查无异常后，才可使用。

判断题（186题）绪论（5）（）1、零件毛坯的制造方法有铸造、锻压和焊接等。

（）2、钳工工作时必须穿戴好防护用品。

（）3、对不熟悉的设备和工具，一律不得擅自使用。

（）4、机修钳工主要从事各类工、夹、量具的制造和修理。

（）5、工具钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。

第一章金属切削的基本知识（14）§1-1金属切削的基本概念（）1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。

（）2、切削运动中，主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。

（）3、切削速度随着工件转速的升高而增大。

§1-2金属切削刀具（）4、楔角的大小影响刀头的强度及散热情况。

§1-3金属切削过程与控制（）5、刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

（）6、切深抗力使工件在水平方向产生弯曲，容易引起振动，因而影响工件精度。

（）7、工件材料的强度、硬度、塑性越高，刀具的寿命越短。

（）8、粗加工时，应选用以润滑作用为主的切削液。

（）9、切削时，切削用量越大，切削力越小。

（）10、切削用量对工件的加工质量无直接影响。

（）11、切削用量中，对切削温度影响最大的是切削速度。

（）12、切削中，若出现工件表面质量明显下降、工件振动异常或发出响声时，说明刀具已严重磨损。

（）13、切削液能有效地减轻刀具、切屑工件表面之间的摩擦，提高工件表面加工质量。

（）14、切削铜件时，不宜用含硫的切削液。

第二章钳工常用量具（8）§2-1万能量具（）1、游标卡尺应按工件尺寸及精度的要求选用。

（）2、电子数显卡尺或带表卡尺测量的准确性比普通游标卡尺低。

（）3、千分尺的测量面应保持干净，使用前应校对零位。

（）4、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件。

§2-2标准量具（）5、为了保证测量的准确性，一般可用量块直接测量工件。

（）6、齿厚游标卡尺用来测量齿轮或蜗杆的弦齿厚或弦齿高。

（）7、常用万能量角器（I型）的测量的范围为0 o～360 o。

钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是培养学生的机械操作技能和工作经验的重要环节之一。

在钳工实训中，学生将会接触到各种使用设备和工具的机会，这些设备和工具的使用对于钳工操作的质量和效率起着至关重要的作用。

本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具。

一、常用设备1.钳工床：钳工床是钳工实训中最常用的设备之一。

它具有结构简单、使用方便、操作灵活等特点。

钳工床可以进行铣削、钻孔、攻丝、车削等加工操作，是钳工实训中不可或缺的设备。

2.钻床：钻床是一种用来钻孔的机床。

钳工实训中常用的钻床有手动钻床和卧式钻床。

钻床具有操作简单、孔径精度高等特点，适用于各种材料的钻孔加工。

3.铣床：铣床是一种用来进行铣削加工的机床。

钳工实训中常用的铣床有立式铣床和卧式铣床。

铣床可以进行各种形状的铣削加工，具有加工效率高、加工精度高等优点。

4.磨床：磨床是一种用来进行精密磨削加工的机床。

钳工实训中常用的磨床有手动磨床和平面磨床。

磨床可以对工件进行高精度的磨削加工，适用于各种形状和材质的工件。

5.剪床：剪床是一种用来进行剪切加工的机床。

钳工实训中常用的剪床有手动剪床和液压剪床。

剪床可以对各种材料的板材进行剪切加工，具有剪切速度快、剪切质量高等特点。

二、主要工具1.钳子：钳子是钳工实训中最常用的工具之一。

钳子有各种类型，如扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等，适用于不同的操作需求。

钳子可以用来夹持工件、拧紧螺丝、剪断金属等。

2.锤子：锤子是一种常用的敲击工具。

钳工实训中常用的锤子有铁锤、橡胶锤、铜锤等。

锤子可以用来对工件进行敲击、调整工件位置等操作。

3.量具：量具是钳工实训中不可或缺的工具之一。

常用的量具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。

量具可以用来测量工件的尺寸、角度等参数，保证加工的精度。

4.电动工具：电动工具是钳工实训中常用的便捷工具之一。

常见的电动工具有电钻、电锯、电磨等。

电动工具可以提高工作效率，适用于各种加工操作。

5.刀具：刀具是钳工实训中常用的切削工具。

《普通钳工与测量基础》课程教学进度计划表及课后作业任课教师：授课班级：附录：课后作业4-1钻床作业设计★1、钻床是钳工常用的机床，分为钻床、钻床和钻床等。

★★2、台钻适用于在工件上钻、扩直径为 mm以下的孔。

★★3、Z525B型立钻有运动、运动和运动三种运动形式。

★★4、Z3040型摇臂钻床主轴的进给有进给、进给、进给和定程切削等多种形式。

★★5、Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条啮合传动来实现的。

（）★★6、Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。

（）★★7、Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。

（）★8、Z525B型立钻主轴锥孔的锥度为莫氏锥度。

（）A、2号B、3号C、4号★★★9、简述Z525B型立钻主运动和进给运动的传动路线。

★★★10、简述钻床操作注意事项。

4-2钻床夹具作业设计★★1、钻头套的标号有种，使用时应根据钻头锥柄的号数选用。

★2、钻头夹用来装夹13mm以内的直柄钻头。

（）★3、2号钻头套可与4号钻头套配接使用。

（）★4、钻夹头用来装夹13mm以内的钻头。

（）A、直柄B、锥柄C、直柄或锥柄★5、一般钻头套的外圆锥比内锥孔大。

（）A、1号B、2号C、3号★★★6、简述快换钻夹头的优点。

4-3常用电动工具及起重设备作业设计★★1、钳工常用的电动工具有、和电剪刀等；常用的起重设备有、和单梁桥式起重机等。

★★2、在装配、修理工作中，当受工件形状或的限制不能用钻床钻孔时，可使用加工。

★★3、使用单梁桥式起重机起吊时，工件与电葫芦的位置应在上，工件不可。

★4、电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。

（）★5、电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。

（）★6、使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。

（）★7、手电钻使用前，应开机空转，检查无异常后，才可使用。

（）A、1minB、2 minC、1~2min★8、电磨头适用于工、夹、模具装配调整时，对各种形状复杂的工件进行修磨或抛光。

填空题〔272题〕绪论〔5〕1、机器设备是由组成的，而大多数零件是由材料制成的。

2、机械制造的生产过程就是、和的过程，它是按照一定的进展的。

3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的、机器的、设备的及工具的等工作的工种。

4、《国家职业标准》将钳工划分为、和三类。

5、装配钳工的主要任务是、等。

第一章金属切削的根本知识〔17〕§1-1金属切削的根本概念1、切削时，刀具与之间的相对运动，称为运动。

按其功用，切削运动可分为运动和运动两种形式。

2、车削时，工件的旋转称为运动；刀具的纵向或横向移动称为运动。

3、钻床钻削工件时，钻头的旋转称为运动，轴向移动称为运动。

4、切削过程中，工件上形成的三个外表是、和。

5、切削用量是切削过程中、和三者的总称。

6、背吃刀量是指工件上外表和外表间的距离。

§1-2金属切削刀具7、车刀的切削局部由、、、、、和等组成。

8、在正交平面测量的车刀角度有角、角和角，三角之和等于。

9、刀具的前角主要影响切削刃的及切屑程度。

10、常用的刀具材料有、、和等。

§1-3金属切削过程与控制11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型有、、和四类。

12、切削中刀具的总切削力F r通常可分解为、和三个相互垂直的切削分力。

13、影响切削力的主要因素有、、和等。

14、切削过程中，被切削金属层的变形、别离及、和间的摩擦所产生的热称为。

15、刀具的磨损有和两种形式。

其中，前、后刀面的磨损属于。

16、一般将刀具磨损的过程分为、和三个阶段。

17、切削液具有、、和的作用。

常用切削液有和两种。

第二章钳工常用量具〔18〕§2-1万能量具1、用来测量、检验零件及产品和的工具称为量具。

2、量具按用途和特点，可分为、和三种类型。

3、常用的万能量具有、、和等。

.4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为mm和mm两种。

5、游标卡尺只适用于精度尺寸的测量和检验，不能用其测量等毛坯的尺寸。

建筑施工安全之施工机具建筑施工是一项复杂且危险的工作，因此在施工过程中要始终关注安全问题。

施工机具是建筑施工的重要工具，但如果使用不当或者质量不合格，很容易造成人员伤亡和财产损失。

因此，本文将着重介绍建筑施工中常用的施工机具及其相关安全措施。

1. 手持电动工具：手持电动工具广泛应用于建筑施工中，如电动锤、电动钻、电动切割机等。

在使用手持电动工具时，必须严格遵守安全操作规程，包括：- 定期检查电源线、插头和开关是否完好无损；- 确保工具的接地良好，避免电击事故；- 使用符合标准的切割刀片或钻头，并且不得超速使用；- 在使用过程中，应持稳工具，避免突然停电或卡住造成伤害；- 在工作结束后，及时拔掉电源，存放在安全的地方。

2. 高空作业机械：在高层施工中，常常需要使用高空作业机械，如脚手架、吊篮、升降机等。

这些机械具有重量大、高度高、悬空等特点，因此使用时必须特别注意安全，包括：- 在使用前，必须检查机械的固定状态，如螺丝、连接件等，确保其稳定可靠；- 在高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并确保其正确使用；- 在使用吊篮等悬空作业机械时，必须有专人监护，保证操作安全；- 在高空作业结束后，机械必须妥善存放，防止风吹、物品砸落等危险。

3. 建筑起重机械：建筑起重机械是建筑施工中不可或缺的工具，如塔吊、起重机等。

但是，起重机械的使用有一定的风险，需要特别注意安全问题，包括：- 在使用起重机械前，必须仔细查验机械的状态，如钢丝绳、制动器、限位器等是否正常；- 在起重作业过程中，必须严格遵守起重指挥信号，确保人员和货物安全；- 在吊装重物时，必须严格控制货物的重量和大小，避免超重、超载作业；- 在起重机械使用完毕后，必须彻底检查机械，确保其安全存放。

4. 手抓工具：手抓工具是建筑施工中常用的工具，如锤子、斧头、扳手等。

使用手抓工具时，需要注意以下安全事项：- 使用时必须按照工具的使用规范和安全操作要求，避免因操作不当引起的伤害；- 必须选用符合标准的工具，并定期检查和维护工具的使用状态；- 使用锤子等敲打工具时，必须保持稳定的姿势，并严禁使用损坏的工具。

建筑施工安全施工机具基础知识建筑施工安全是保障工人安全的重要措施之一，而施工机具的使用和管理对于施工安全也至关重要。

本文将介绍建筑施工机具的基础知识，包括施工机具的分类、使用注意事项、维护保养等内容。

一、施工机具的分类1. 手动工具：例如锤子、扳手、电钻等。

2. 电动工具：例如钢筋剪、角磨机、电锤等。

3. 塔机：用于起重和搬运重物。

4. 起重机：用于起重和搬运重物，包括塔式起重机、履带起重机、吊车等。

5. 混凝土搅拌站：用于搅拌和输送混凝土。

6. 施工机械：例如挖掘机、装载机、压路机等。

7. 安装作业机械：例如塔机、桥梁作业机械等。

二、施工机具的使用注意事项1. 在使用施工机具前，必须仔细阅读机具的安全说明书，了解其使用方法和注意事项。

2. 在使用电动工具时，必须保证电源正常，避免用损坏的电源线和插头。

3. 使用电动工具时，必须戴上防护眼镜和手套，确保自身安全。

4. 在使用施工机械时，必须熟悉机器的使用方法和操作流程，并遵循相关的操作规程。

5. 在使用起重机械时，必须保证安全工作范围内没有人员和其他障碍物。

6. 在使用混凝土搅拌站时，必须保证混凝土的配比正确，并采取安全措施，防止混凝土溅到人体上。

三、施工机具的维护保养1. 定期对施工机具进行检查，确保其各部件完好无损。

如发现损坏情况，必须及时修理或更换。

2. 对于电动工具，使用后必须清洁机器表面的灰尘和杂物，确保散热良好，并保持机器接触良好。

3. 对于起重机等大型机械，定期进行润滑保养，确保其运行顺畅。

4. 在使用机具过程中，要定期检查机具的电源线与插头，确保电源正常，避免发生火灾或电击事故。

5. 在使用施工机具时，必须遵守使用规程和操作指南，严禁违规使用或超负荷使用。

四、施工机具的管理1. 对施工机具进行登记、编号，并建立机具档案，包括机具名称、型号、购买日期、维修记录等。

2. 对施工机具进行定期检查和维护，确保其安全可靠。

3. 对施工机具进行分类存放，避免混乱和丢失。

常用设备和机具的安全要求在工作中，人们经常使用各种机具和设备，如电动工具、起重机械、压力容器等。

这些机具和设备的使用不当可能会造成安全事故，因此必须严格遵守安全要求，以保障人身安全和财产安全。

1. 电动工具的安全要求电动工具是工人们使用最频繁的机具之一，如电动锤、电钻、电锯等。

使用电动工具时应当注意以下安全要求：•使用电动工具前应检查电源、电缆、插头等是否正常。

电缆应保持完好无损，插头应稳固嵌入插座。

•使用电动工具时应穿戴安全帽、安全眼镜、防护手套等防护用具，以保护头部、眼睛和手部。

•不得在潮湿场所使用电动工具，应该使用干燥地面进行操作。

•使用电动工具时应遵循使用规程，不要超负荷使用，避免长时间连续使用。

2. 起重机械的安全要求起重机械是用来举升和搬运重物的机具，如塔吊、升降机等。

起重机械的使用过程中应注意以下安全要求：•使用起重机械前必须对机械进行全面检查，包括各部件和控制系统的正常运行情况、安全装置以及起重吊钩和吊具的可靠性等。

•起重机械应设置足够的安全保护区域，禁止无关人员进入，并应提前采取措施，避免起重机械操作区域内出现物体和人员的状况。

•起重机械的操作人员应具备专业培训和证书，严格按照操作规程进行操作，并时刻保持注意力集中。

•在起重机械运行过程中，工作人员应远离吊钩或吊物下方，以防被吊物砸伤。

3. 压力容器的安全要求压力容器是一种用来储存气体或液体的设备，普遍应用于各种领域，如化工、石油等。

使用压力容器前应注意以下安全要求：•压力容器必须符合相关标准要求，如压力容器安全技术监察规定，必须通过设备监理机构检测合格后方可使用。

•安装压力容器前，应仔细查看容器的容量、工作温度和使用介质等参数，在此基础上决定压力容器的安装位置和周围作业区域。

•压力容器使用过程中应定期检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的部件。

•在压力容器的周围应设有警示标志、安全防护措施和检修通道，以便在必要的时候进行检修和维护。

小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了加强对小型机械、工器具及起重吊具的安全管理，确保工作场所的安全生产，保护员工的人身安全和财产安全。

本制度适用于我单位所有涉及小型机械、工器具及起重吊具使用的岗位和人员。

二、术语定义1.小型机械：指体积较小、重量较轻、使用简便的机械设备，如电钻、电动切割机等。

2.工器具：指劳动者常用于作业的手动工具和辅助工具，如扳手、榔头等。

3.起重吊具：指用于起吊和搬运物品的设备，如吊车、起重机等。

三、安全管理措施1.新购设备的验收1.1.所有新购的小型机械、工器具及起重吊具必须进行验收，明确购买来源、数量、型号规格等相关信息，并填写验收记录。

1.2.验收人员应对设备的使用说明、操作规程等进行培训，确保使用人员掌握设备的正确操作方法和安全注意事项。

2.设备的保养和维修2.1.设备使用人员应按照设备的使用说明和操作规程进行正确操作，避免过度使用、乱用、私自改装等行为。

2.2.定期对设备进行保养和维修，确保设备的良好状态。

保养和维修工作应有专人负责，并记录保养和维修的情况。

3.设备存放和保管3.1.设备必须存放在固定的地方，避免放置在通道、楼梯口等影响人员通行的地方。

3.2.存放设备的场所应干燥、通风，防止设备受潮或损坏。

3.3.离开工作岗位时，设备使用人员必须将设备放置在指定的存放位置，并上锁。

4.设备的使用4.1.设备使用人员应按照设备的使用说明和操作规程进行正确操作，严禁超负荷使用、违规操作等危险行为。

4.2.设备使用过程中，应保持设备周围的清洁和整齐，避免杂物、电线等物品的干扰。

4.3.使用设备时，必须佩戴与设备相匹配的个人防护装备，如手套、护目镜等。

5.事故处理和事故调查5.1.发生设备事故时，设备使用人员应立即采取应急措施，保护现场，确保人员的生命安全。

5.2.事故发生后，设备使用人员应及时上报事故，并配合事故调查工作进行调查和分析，查明事故原因，并提出改善措施，防止类似事故再次发生。

常用机械作业工器机具的安全使用摘要工器机具是现代机械加工、建筑和农业生产的重要工具，安全操作是保障生命安全和财产安全的重要措施。

本文将介绍常用的机械作业工器机具的安全使用注意事项，包括手持电动工具、切割机、钻孔机、压力机、铣床和车床等，以便读者在使用这些机械时掌握正确的使用方法，避免事故发生。

手持电动工具手持电动工具包括电钻、电动起子、角磨机等常用工具。

使用手持电动工具时，应注意以下安全事项：1.为了避免电击，请选用经过安全认证的电源插头和电缆；2.为了避免触电和机械伤害，请使用绝缘手套和护目镜；3.为了避免设备损坏和人身伤害，请根据生产厂家的要求使用适当的附件和配件；4.为了避免滑动和倾斜，请使用正确的握把或手把。

切割机切割机常用于金属加工、建筑等领域，在使用时应注意以下安全事项：1.在操作切割机时，一定要戴上护目镜、手套和耳塞等个人防护装备；2.切割机的发动机燃气管和包装箱下方有较大的燃气储存室，不要在红热的切割区域附近清理和维护机器，以免触发切割火花，引起爆炸；3.当遭遇突发情况时，要及时切断电源或气源，避免意外伤害发生；4.相关安全条款应该在切割机安装说明书中详述并注意前期培训。

钻孔机钻孔机常用于建筑、机械加工和木工等领域，但使用过程中需要注意以下安全事项：1.确保钻孔机已经正确地安装在稳固的基座上；2.在钻孔机操作过程中，穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等；3.钻孔机的使用面板上应该标有使用方法和安全注意事项，并在钻孔机的操作中遵守这些规定。

在操作面板上伪造任何信息都是非常危险的，可能导致事故发生；4.在钻孔机的使用过程中，要定期检查机器是否有投影或异响，及时发现问题，更换或修理设备。

压力机压力机是现代机械加工和金属加工的重要工具，但是使用过程中也需要注意以下安全事项：1.在使用压力机前，应该熟悉机器的技术参数，如最大操作行程、最大工作压力等；2.在使用压力机的时候，必须使用专用的手柄和保险装置来操作，不要用任何非标准设备或工具；3.在压力机工作前，要保持工作室清洁，以免物品妨碍压力机的运作；4.在使用压力机时，要保持静止，并限制工作圆周内的所有活动，以免发生意外。

XP/OHS轧钢部523 企业标准体系代码：2213123 常用工器具及设备使用安全规程第一条为了强化各种工具及设备的安全管理，保障作业人员在使用中的人身安全，特制定本安全操作规程。

第二条本规程中所指的工器具是指：倒链、砂轮机、手提砂轮机、砂轮切割机、台钻、手电钻。

所指的设备是指：电葫芦、摇臂钻、插床、过跨平车。

第三条凡在实业部辖区范围内从事本规程中所指的工具及设备操作人员，必须遵守和执行本规程。

第四条倒链安全操作规程：1、使用前应检查吊架、吊钩、链条、链盘等部件，如发现有锈蚀、裂纹、损坏、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。

2、使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。

3、固定或悬挂倒链时支撑部位坚固不易倒塌或折断，倒链挂钩固定牢靠不宜脱落。

操作时，倒链应垂直摆正，人员站位得当，所吊物品重量应小于倒链的限定吨位，严禁超载吊物或斜拉外拽。

4、起重链不得打扭，双股的不得拆成单股使用。

5、检修时，切勿将润滑油、脂渗入磨擦片内，以防自锁失效。

6、不得超负荷使用，起重能力在5T以下的只允许1人拉链，起重能力在5T（包括5T）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。

7、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

8、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。

吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在吊物件下站人或近距离行走。

第五条砂轮机、手提砂轮机安全操作规程：1、工作前应检查砂轮机开关是否安全，电源线无破损，接地线有效，砂轮片无裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，发现问题及时修理或调换。

不许带病作业。

2、砂轮机必须装有防护罩、托架，安装砂轮时禁止敲打及过度拧紧以防压裂。

3、修（打）磨刀具或物件时，必须戴好防护眼镜。

物件必须握紧，人不得正面对着砂轮，严禁用力过猛或冲击砂轮，以防造成炸裂。