投料作业管理办法

大料投料岗位操作规程1目的确保投料过程中所有原料的投料正确、减少交叉污染。

2范围适用于车间大料投料岗位3职责3.1叉车工负责原料从库房到投料口的运送及叉车维护。

3.2投料工负责原料拆包及投递，填写生产相关记录。

3.3 现场巡视工负责对所有配料仓现状进行了解，做好巡视工作。

3.4中控员负责投料过程的控制。

3.5质检负责原料发热、发霉、结块、异味异臭、受潮等质量监控。

4具体操作4.1投料前工作准备4.1.1必须在规定上班时间前10分钟到达生产现场。

认真参加班前会，准确理解并接受本班本人的作业任务；按规定穿好工作服和配戴劳动防护用品；检查好转运工具（叉车、托盘等）；查清所需原料的品种、数量、位置等情况。

4.1.2工作前先认真检查本岗位叉车等设备，启动设备前必须确保设备正常，无人检修后方可启动；发现有问题处理后方能启动设备。

4.1.3操作过程中必须严格遵守操作规程。

设备运行时，不得接触运动部件，不得擅自离开工作岗位。

4.2投料指令现场巡视工经现场巡查对所有料仓现状进行了解，与中控沟通，而后中控发布接收投料指令，投料工严格按中控员的指令进行投料操作（包括投放原料品种、数量、投料口等信息）；收到信息后必须复述一遍，确保信息的准确性。

4.3垛位取料4.3.1严格按照中控员的通知要求，领取相应品种、规格和数量的原料；严格按照原料库管员的要求，领取相应垛位的原料。

转运过程中，要及时统计原料品种及件数；4.3.2取原料的过程中，不得从原料倾斜方向拆卸原料，每一垛原料必须从上至下取料，不得从中间或底部抽取，以防倒塌伤人。

在已倾斜的高堆垛上搬取原料必须请求生产班长派员监护，将高处已倾斜的原料全推下后再取料装车，以防意外。

取料时严禁携带投料用的刀具等坚硬或锋利的物品。

4.3.3在铁托盘上堆码原料时，以五个一层进行堆码，堆码务必整齐，以免叉车在叉运途中原料倒塌；每一盘原料堆码重量以不超过2.5吨为准，不得超量堆码，致使叉车超负荷工作。

生产投料管理制度范文生产投料是生产过程中必不可少的环节，合理的投料管理对于企业的生产效率、成本控制和产品质量都具有重要影响。

为了规范生产投料管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，制定并实施有效的生产投料管理制度势在必行。

一、投料准备1. 采购管理（1）建立供应商评估制度，对供应商进行充分评估并进行合作。

（2）制定采购计划，明确投料种类、数量和投料日期。

（3）建立采购合同，明确双方责任和要求。

（4）定期进行供应商绩效评估，评估供应商的以质量、价格、交货准时度等方面的表现，并根据评估结果决定是否继续合作。

2. 仓储管理（1）建立合理而高效的仓储管理制度，确保投料的存放安全和准确记录。

（2）对投料进行分类管理，设置不同仓库或储物柜，明确投料的种类、数量和规格，便于日常管理和出库。

（3）建立定期的盘点制度，确保仓库存量准确无误。

3. 投料前准备（1）明确投料人员及其职责，确保人员清楚各自的工作内容和操作流程。

（2）对投料进行合理的分包装，并标明投料种类和数量。

（3）规定投料作业场地的卫生要求，确保投料作业环境整洁，无异味和杂质。

二、投料流程1. 作业指导（1）制定投料作业指导书，明确投料作业的流程和操作要求。

（2）指导投料人员正确使用投料设备和工具，提高生产效率和投料准确性。

2. 投料记录（1）投料前，投料人员必须填写投料记录表，包括投料种类、投料数量、投料时间等信息。

（2）投料过程中，投料人员要掌握并记录不良品的数量，及时上报生产管理部门。

3. 应急预案（1）要制定应急预案，应对突发情况，如实施紧急投料、处理投料过程中的事故或故障等。

（2）预案包括必要的预防措施、应急处置流程和责任人，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理。

三、投料检验1. 检验要求（1）对投料进行检验，确保投料达到质量标准和要求。

（2）按照合同和标准要求进行检测，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。

（3）建立合格投料和不合格投料的标准，明确接收和拒收的标准。

2024年投料安全操作规程第一章总则第一条为了保障投料过程中的安全，确保生产环境安全，提升企业的安全管理水平和工作人员的安全意识，制定本规程。

第二条本规程适用于企业投料过程中的安全操作，包括投料前准备工作、投料操作流程和投料后的清理工作等环节。

第二章投料前准备工作第三条在进行投料操作前，必须对投料设备、仪器仪表、管道等进行检查，确保其正常运行和安全性。

第四条投料前必须核对所需投料的种类、数量和规格，并保证其符合生产要求和安全标准。

第五条投料前必须对待投料区域进行彻底清理，移除可能影响投料过程安全的杂物和污染物。

第六条投料前必须正确佩戴个人防护装备，确保工作人员的安全。

第七条投料前必须了解各种投料的危害性和安全操作规程，对工作人员进行培训和指导。

第三章投料操作流程第八条投料操作必须有专人负责，其他人员严禁擅自接触和操作投料设备。

第九条投料过程中必须按照操作规程和安全操作流程进行，禁止违反操作规程和操作流程进行投料操作。

第十条在进行投料操作时，必须确保投料设备和管道的连通性，防止投料中断或泄漏。

第十一条投料操作时必须注意操作顺序和投料速度，避免因操作不当引起意外事故。

第十二条在进行粉状物料投料操作时，必须采取防尘措施，避免粉尘扩散导致空气污染和火灾隐患。

第十三条在进行液态物料投料操作时，必须注意防止溅射和飞溅，避免皮肤暴露和化学风险。

第十四条在投料过程中如发现异常情况，必须立即停止投料操作，并及时报告相关责任人，采取相应的措施进行处理。

第四章投料后的清理工作第十五条投料结束后，必须对投料设备、仪器仪表、管道等进行清洁，确保其功能正常。

第十六条投料后必须对待投料区域进行彻底清理，及时清除投料过程产生的杂物和污染物。

第十七条投料后必须彻底清洗和消毒投料设备和管道，防止交叉污染和细菌滋生。

第十八条在投料后如发现异常情况，必须及时报告相关责任人，采取相应措施进行处理，避免可能的事故发生。

第五章安全管理第十九条企业必须建立健全投料操作的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责。

投料工序员工安全生产责任一、职责（一）严格遵守投料相关安全生产规章制度和操作规程，服从管理。

（二）积极参加安全学习及安全培训,掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能。

（三）发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者本部门负责人报告。

（四）有权对单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

（五）发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现场。

（六）投料过程中必须正确佩戴和使用劳动防护用品；应正确使用消防器材。

（七）认真执行交接班制度，交班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

（八）熟练掌握应急逃生知识，提高互救自救能力，参与应急救援预案的演练，定期参加岗中体检。

（九）在部门经理的领导下，参与本岗位存在的风险点识别及定期排查；按照公司制定的管控要求进行作业，异常情况及时汇报。

（十）在部门经理的领导下，参与本岗位的安全隐患排查，对排查出来的安全隐患按要求整改到位。

（十一）设备运行前，应认真检查清理、维护，确保安全运行。

特别是设备、行车、叉车启动前要严格按照规定认真检查传动及制动系统，确保正常后方可运行。

（十二）叉车、行车、电梯在作业时要严格按照运行制度和操作规程进行操作，确保人员安全；特别是叉车在电梯出口接货、行车在运行货物、电梯在货物入口方面要严格确保按操作规程运行。

（十三）粉尘清理仓、投料仓应按规定进行清理，清理过程严禁使用铁制工具。

（十四）储存在投料区域的原材料在与区域内的配电箱、配电线路、消防器材等保持1米的距离。

（十五）休息室内严禁非法用电；严禁将休息室当作宿舍使用。

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企业产品投料管理制度第一章总则为规范企业生产过程中的原料投料管理，保障产品质量和安全，提高生产效率，制定本制度。

第二章投料管理的基本要求1. 原料采购应符合国家法律法规和行业标准，选择有资质的供应商，建立供应商档案，进行资质审查。

2. 原料采购应根据生产计划预先确定，确保原料及时到货，避免影响生产进度。

3. 原料仓库应有专门人员进行管理，建立进货检验、入库登记和货物检查制度，确保原料质量。

4. 原料仓库应根据原料特性合理存放，定期清点和检查库存，避免原料过期或损坏。

5. 原料配料应按照产品配方和工艺要求进行，严格控制原料比例和质量，避免出现误差。

6. 投料操作应有专门的操作人员负责，确保操作规范，避免投错原料或数量不足。

7. 投料后应及时清理投料设备和场地，保持卫生整洁，防止原料混杂或受污染。

第三章投料管理的具体要求1. 原料采购管理1.1 确认生产需求：生产部门应根据市场需求和生产计划确定所需原料种类、数量和质量要求。

1.2 选择供应商：采购部门应根据生产需求选择有资质的供应商，签订合同并建立供应商档案。

1.3 质量检验：原料进货后应进行质量检验，确保符合产品质量标准，合格后方可入库使用。

1.4 库存管理：原料仓库应按照规定存放原料，建立库存清单和定期盘点制度，确保原料库存充足。

2. 投料管理2.1 配料准备：操作人员应按照产品配方和工艺要求准备好所需原料，并保证质量符合要求。

2.2 投料操作：操作人员应按照工艺要求将原料按比例投入设备中，确保投料准确无误。

2.3 清理维护：投料结束后，操作人员应及时清理设备和场地，保持卫生整洁，准备下一轮投料作业。

3. 管理检查3.1 风险评估：管理部门应定期对原料供应商和投料操作进行风险评估，评估结果纳入公司质量管理体系。

3.2 抽检监控：管理部门应定期抽检原料质量、操作流程和产品质量，确保投料管理的合规性。

3.3 异常处理：管理部门应建立原料异常处理和应急预案，及时处理原料质量问题，确保产品安全性。

原料投料岗位作业指导书
一、工作内容
1、在班长的安排下到原料保管指定的位置，根据原料看板备料。

2、在备料时，有破包或散包的，先对料包进行处理后再搬运，如发现原料有受潮、结块、发霉的情况，应立即挑拣出，情况严重的通知品管部进行处理，不得投放变质原料。

3、更换投料品种时，应对投料口进行清扫，防止原料出现交叉污染，对已发生交叉污染的原料，清扫装袋后，报品管部进行处理。

4、投料工在接到中控室的投料指令后才能进行投料，并记录投料时间。

投料时必须将缝包线等杂物清除出去，将变质的原料、异物剔除。

5、当投完一种原料时，应及时清扫投料工作场地，并及时将信息反馈到中控室，当接到中控室投第二种料的指令后才能进行第二种料的投放，两种原料投放间须有足够的时间间隔，以避免在输送过程中原料产生交叉污染。

6、投料过程中如发现错投，必须立即通知中控，以便及时采取措施。

7、工作完毕必须清扫工作现场，各种用具摆放整齐，保持整洁的环境。

二、投料流程。

投料岗位安全操作规程1. 安全注意事项在进行投料岗位作业之前，必须注意以下几点安全事项:1.请认真阅读本操作规程并严格遵照执行；2.操作前必须了解设备的正常工作情况，并进行检查确认；3.操作人员必须熟练掌握所要投料的物料种类、性质以及存储方式，确保投料的正确性；4.在投料前，必须检查投料的容器是否符合要求，如有问题请立即报告；5.投料作业时，要注意避免吸入粉尘和有害气体，请佩戴规范防护设备；6.作业时，要注意防止产生静电，请使用静电导电容器；7.禁止喧哗、戏闹，禁止在生产中进行饮食等与本工作无关的活动。

2. 设备条件要求在进行投料岗位作业时，设备必须符合以下要求：1.设备应配备安全防护装置，包括安全开关、过载保护等；2.设备应设有警示标识，并配有说明书；3.设备应定期检修，保证其正常工作状态。

3. 操作流程进行投料作业时，必须按照以下步骤进行操作：1.投料前，仔细阅读所要投料物料的相关性质和要求，并检查容器的容量、材质、密封性等是否符合要求；2.根据要求，准确掌握投料的要求和投放位置，做好准备工作；3.操作前，进行一次全面检查，确保无异常情况；4.佩戴规范防护设备后，进行操作，注意不要出现二次污染；5.操作完成后，对设备进行清洁，并排出残留物；6.操作人员必须对容器进行正确的处理，不得污染环境。

4. 职责分工投料岗位作业需分配责任，以确保操作的顺利进行：1.作业人员：负责严格按照操作规程进行操作；2.监督员：负责对作业人员的实际操作进行监督和检查，确保操作规程的正确执行；3.维修人员：负责设备故障的修理和维护。

5. 废弃物处理在作业过程中产生的废弃物，必须按照环保要求进行处理：1.废弃物必须分类存放并分类出口，避免与其他物品混淆；2.必须按照环保要求进行处理，避免对环境造成影响；3.严禁将废弃物随意丢弃、倾倒或用来填埋。

6. 总结本操作规程是为了规范投料岗位作业的安全性和质量性，保证作业的顺利完成和生产效益的提高。

文件之小料工投料作业规程版号：20131.区域的责任1.1 区域范围，包括预混料仓库及小料添加机及总控室提板。

1.2 区域的任务，为总控的配料投入相应品种的外投料及预混料。

2.区域的操作规程。

2.1 区域的联系方法。

2.1.1根据总控配料小黑板和指示灯及电铃投入相应品种的外投原料及预混料。

2.1.2 发现异常情况应及时向总控及生产班长汇报。

2.2 作业前的检查及准备。

2.2.1 检查小料添加机闸门是否开动灵活，关闭严紧。

2.2.2 明确预混料放置的位置及数量。

2.2.3 根据生产计划及总控填写的外投料准备相应品种的外投料。

2.3 投预混料步骤。

2.3.1 观察总控室小黑板提示生产何种品种饲料。

2.3.2按照总控室预混料投放指示黑板上所写的，准备相应品种的预混料及外投原料。

2.3.3 拆开预混料的缝包线。

2.3.4听到铃声及指示灯亮（或总控人员手势）后，往小料投料口投预混料及外投原料。

2.3.5按投料口闸门按钮，将预混料及外投原料。

2.3.6清扫场地及投料口内壁。

2.3.7叠好预混料袋。

每班收集好预混料标签。

2.3.8做好投料记录。

2.3.9下班前做好岗位交接班记录。

3.安全要求。

3.1 按照安全操作规程要求，高好安全生产。

3.2 对新上岗的员工必须进行三级安全教育。

3.3 佩带必要的防尘用具。

3.4 搞好区域内的环境卫生，杜绝乱堆放的现象，做好安全文明生产。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：1。

生产备料及投料控制作业办法
1.目的：
规范样品、试产、小批量、量产物料备料、投料管理，确保物料合理备料和生产，不会出现浪费或呆滞物料库存。

2.范围：
所有样品、试产、小批量、量产产品。

3.定义：
样品：出货数量在1~20pcs视为样品；
试产：生产数量大于20pcs、小于1000pcs且未通过批量生产验证的产品生产视为试产；(第一次制作的是否考虑归于样品)
量产：出货数量大于1000pcs视为量产；
4.职责：
4.1. 研发工程部根据产品情况制订相关标准，同时管控样品物料，提交样品物料的采购申请以及生产安排；
4.2. 资材部根据标准，对试产和量产订单执行备料需求和安排生产，并监督生产是否按照要求作业；
4.3. 采购部根据相关部门提供的物料需求进行物料采购并跟进交期；
4.4. 生产部（包含COB、SMT、CSP等生产部门）根据生产发料安排生产，确保满足出货要求，并尽可能按良品入库，不良品按报废申请入库，异常问题
及时反馈处理；
4.5. 生产工程负责品质异常处理、不良品分析以及报废不良品确认；
4.6．品质部根据标准进行监督，确保生产品质正常。

5.作业步骤：
5.1. 样品备料/投料标准：
备注：最小安全库存>50pcs。

5.2 试产备料/投料标准：
5.3. 量产备料损耗标准：5.3.1. CSP 3M 及以下标准。