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煤矿新技术、新工艺、新设备和新材料时间：2020年8月8日一、新技术、新工艺、新设备和新材料1、现代化矿山信息集成（数字矿山）2、采掘机械方面的新技术3、变频技术的应用4、ZBT系列(智能)斩波调速控制器在电机车上的应用5、集团公司其他“四新”技术介绍❖一、数字矿山简介❖1.1数字矿山❖就是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网连接起来进行信息交换和通信，以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。
数字矿山就是“感知矿山”。
❖（1）数字矿山的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；❖（2）其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信。
❖数字矿山=“感知矿山”，就是通过各种感知、信息传输与处理技术，实现对真实矿山整体及相关现象的可视化、数字化及智慧化。
❖信息全面数字化：就是将矿山地理、地质、矿山建设、矿山生产、安全管理、产品加工与运销、矿山生态等综合信息全面数字化。
❖动态控制矿山安全生产与运营的全过程：将感知技术、传输技术、信息处理、智能计算、现代控制技术、现代信息管理等与现代采矿及矿物加工技术紧密相结合，构成矿山中人与人、人与物、物与物相联的网络，动态描述、控制矿山安全生产与运营的全过程。
❖数字矿山建设的基本内容有（21个）： ❖安全监测监控系统、❖井下人员定位和管理系统、❖工业电视监视系统、❖井下皮带监控系统、❖主付井提升监控系统、❖采区变电所监控系统、❖主要扇风机房监测系统、❖系统集成平台建设、❖矿压观测与分析系统、❖水文监测与分析系统、❖矿井火灾束管监测系统、 ❖地测地理信息系统、❖采矿协同设计系统、❖输配电地理信息系统、 ❖智能化矿井通防系统、 ❖给排水地理信息系统、 ❖综合管线管理系统、❖安全管理系统、❖资产管理系统、❖矿山生产成本管理系统、 ❖矿山综合管理系统等；某矿综合自动化系统实例这个自动化系统还未将综采工作面设备监控系提升统和综掘设备监控系统融入进来，目前还只为网络化的语音信号传输和管理以及工业电视组成。
煤矿工作面综采技术改进与创新随着能源需求的不断增长，煤矿工作面综采技术的改进和创新变得尤为重要。
传统的煤矿开采方式已经不能满足高效、安全和环保的要求。
本文将探讨煤矿工作面综采技术的改进与创新，并提出一些建议。
一、新型工作面综采设备的应用传统的煤矿工作面综采设备存在效率低、安全性差等问题。
因此，改进工作面综采设备的设计和制造是非常关键的。
近年来，随着技术的不断进步，新型的工作面综采设备逐渐应用于煤矿生产中。
1.隧道掘进机隧道掘进机采用液压、电动驱动等技术，能够快速而高效地掘进煤矿巷道。
相比传统的人工掘进方式，隧道掘进机具有掘进速度快、作业效率高的优势。
另外，隧道掘进机还具有自动化控制系统，可以减少工人的劳动强度，提高安全性。
2.综合采煤机综合采煤机是一种集掘进、运输、支护于一体的新型采煤设备。
它具有操作简单、效率高、安全可靠等特点。
综合采煤机通过可编程控制系统实现自动化操作，能够对工作面进行精确控制，提高开采效果。
同时，综合采煤机还能够对煤矿顶板进行支护，提高工作面的稳定性。
二、新型工作面综采技术的应用除了新型设备的应用，新型工作面综采技术的发展也是关键。
以下介绍两种新型工作面综采技术的应用。
1.现场动态监测技术现场动态监测技术通过传感器等设备实时监测工作面的瓦斯浓度、温度、湿度等参数，以及矿山围岩的变形情况。
同时，该技术还能够实时传输监测数据，并进行分析和处理，提前预警煤矿事故的发生。
通过现场动态监测技术的应用，可以有效地改善煤矿工作面的安全性。
2.数字化矿山技术数字化矿山技术是将信息技术与煤矿生产相结合的一种创新技术。
通过对煤矿生产过程进行全面的数字化管理和监控，可以提高煤矿生产的效率和安全性。
数字化矿山技术可以实时追踪和监控煤矿生产过程中的各个环节，并进行数据分析和处理，对矿山生产提供科学依据。
三、改善煤矿工作环境除了设备和技术的改进与创新，改善煤矿工作环境也是重要的一环。
良好的工作环境可以提高工人的工作效率和安全性。
煤矿安全生产新技术煤矿安全生产一直是一个重要的社会问题，而新技术的引入在改善煤矿安全生产方面起到了重要的作用。
下面我们将介绍一些新技术在煤矿安全生产中的应用。
首先是无人机技术。
无人机可以实时监测煤矿区域的情况，包括矿井洞口、巷道、储存区域等地点。
无人机可以高效地巡查煤矿区域，避免了人工巡查时可能遇到的安全风险。
同时，无人机还可以配备红外热像仪等高科技设备，帮助发现潜在的火灾和瓦斯泄漏等安全隐患。
其次是传感器技术的应用。
煤矿中可以安装各种传感器，用于监测矿井内外的环境状况。
例如，温湿度传感器可以及时探测出矿井中的高温和高湿度情况，防止工人中暑和低温病等职业病的发生。
气体传感器可以实时监测矿井中的有害气体浓度，及时采取措施避免瓦斯爆炸事故的发生。
此外，还可以使用智能传感器来监测矿工的身体状况，及时发现并处理工人的疲劳和身体不适情况。
再者是无线通信技术的应用。
在煤矿中，工人往往需要在巷道等狭窄空间进行作业，而传统的有线通信设备容易受到煤尘和湿度等因素的影响。
因此，引入无线通信技术可以更好地保障工人之间的联系。
无线通信技术不仅可以提高工作效率，还可以及时传达紧急情况，提醒工人采取安全措施。
最后是人工智能技术的运用。
人工智能可以实现对煤矿生产流程的自动化管理，减少人为操作带来的安全隐患。
例如，通过人工智能技术可以自动监测矿井内的工人流动情况，避免工人集中在某一区域造成的安全风险。
此外，人工智能还可以根据历史数据分析，预测煤矿发生事故的概率，提前采取预防措施。
总之，新技术在煤矿安全生产中发挥了重要的作用。
无人机技术、传感器技术、无线通信技术和人工智能技术的应用，极大地提高了煤矿安全生产的效率和质量，减少了事故的发生。
随着科技的不断进步，相信新技术在煤矿安全生产中的应用还会不断增加，为煤矿安全保障做出更大的贡献。
煤矿安全生产一直是全社会高度关注的问题。
煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，其安全生产事关国家安全和社会稳定。
煤矿安全生产新技术及装备推广煤矿安全生产是我国煤矿行业的头等大事，也是保障矿工生命安全和煤矿生产持续发展的关键。
近年来，随着技术的不断进步，新技术及装备在煤矿安全生产中的推广应用取得了显著成效。
本文将介绍一些煤矿安全新技术及装备的应用，并探讨其在提升煤矿安全生产水平方面的指导意义。
一、安全监测技术与装备安全监测技术及装备是保障煤矿安全生产的重要环节。
例如，智能安全监测系统能够实时监测矿井的瓦斯浓度、温度、风速等参数，及时预警矿井出现的安全隐患。
而红外测温技术能够无接触地测量矿井巷道中的温度，帮助矿工提前发现火灾风险。
二、通信与导航技术及装备煤矿地下通信与导航技术的发展在矿井内的人员救援、应急疏散等方面起到了关键作用。
无线通信技术的应用使得矿工与地面能够进行及时沟通，及时接收救援指令。
而地下导航系统则能帮助矿工在迷失方向时准确找到撤离出口。
三、矿井自动化技术与装备矿井自动化技术的推广应用使得矿井的生产过程更加安全高效。
例如，采用自动化开采设备替代人工操作能够减少人员的接触风险，降低事故发生可能性。
同时，自动化系统的监测与控制功能能够对矿井的生产过程进行实时管理，及时发现和解决问题，提升矿井生产效率和安全水平。
四、智能人员定位技术与装备智能人员定位技术能够准确追踪矿工的位置，及时预警和救援。
通过身份识别与身份验证等技术手段，智能人员定位装备能够记录矿工的工作时长、工作位置等信息，帮助管理者进行人员管理和事故溯源。
以上所述的煤矿安全生产新技术及装备的应用，为提升煤矿安全生产水平提供了有力支持。
然而，要实现全面推广，还需要加强相关技术研发、提高装备的可靠性以及普及培训工作。
同时，煤矿企业要积极引入新技术、科学管理，提高矿工的安全意识和技能水平，共同构建起安全稳定的煤矿生产环境，保障矿工的生命安全和煤矿行业的可持续发展。
最新技术在煤矿安全生产中的应用与探索煤矿安全生产一直是一个备受关注的话题，随着科技的不断进步，最新技术在煤矿安全生产中的应用与探索也越来越受到重视。
本文将探讨一些最新的技术在煤矿安全生产中的应用，并分析其对提高煤矿安全生产水平的意义。
首先，无人机技术在煤矿安全生产中的应用已经取得了显著的成果。
无人机可以通过搭载高清摄像头和红外热像仪等设备，对煤矿进行全方位的监控和巡查。
通过这种方式，可以实时了解矿井内部的情况，并及时发现潜在的安全隐患。
此外，无人机还可以在矿井事故发生后进行搜救工作，极大地提高了救援效率。
因此，无人机技术的应用不仅可以减少矿工的作业风险，还可以提高事故应急处理的能力。
其次，人工智能技术在煤矿安全生产中的应用也日益广泛。
通过将人工智能技术应用于煤矿安全监测系统，可以实现对矿井内部环境的自动化监测和预警。
例如，通过安装传感器和监测设备，可以实时监测矿井内部的温度、氧气浓度、甲烷浓度等参数，一旦发现异常情况，系统将自动发出警报并采取相应的措施。
这种人工智能技术的应用，可以大大提高矿井内部环境监测的准确性和及时性，从而有效预防事故的发生。
另外，虚拟现实技术在煤矿安全培训中的应用也具有巨大的潜力。
传统的煤矿安全培训往往只能通过文字和图片等方式进行，无法真实地模拟矿井内部的环境和情况。
而通过虚拟现实技术，可以将矿井内部的环境和作业情况以逼真的方式呈现给培训人员，使其能够更加直观地了解矿井作业的特点和安全操作规范。
这种虚拟现实技术的应用，不仅可以提高培训的效果，还可以减少培训过程中的安全风险。
此外，物联网技术在煤矿安全生产中的应用也具有重要意义。
通过将传感器和监测设备与互联网连接，可以实现对煤矿安全生产过程的实时监测和远程控制。
例如，可以通过监测设备实时监测矿井内部的温度、湿度、氧气浓度等参数，并将数据传输到云平台进行分析和处理。
一旦发现异常情况，可以通过远程控制系统进行相应的调整和处理。
这种物联网技术的应用，可以提高煤矿安全生产的自动化程度，减少人为因素对安全生产的影响。
有关煤矿生产的新技术、新工艺、新设备和新材料及其安全技术要求。
为了提高煤矿生产的效率和安全性，目前发展了许多新技术、新
工艺、新设备和新材料。
其中一些新技术、新工艺、新设备和新材料
如下：
1. 无人驾驶采煤机：该设备可以完全自主进行采煤、清洁和加
油等工作，大大提高了采煤作业的效率，同时降低了人员伤亡和环境
污染等风险。
2. 全自动掘进机: 该设备采用电液控制系统、智能化传感技术
以及先进的液压系统等，可以一次性完成钻芯、定向钻进、爆破、粉碎、清理等所有工序，同时减少了作业时的噪音和振动。
3. 三维激光扫描技术: 该技术可以实时监测煤矿工作面的形态
变化和岩层裂隙等地质情况，提高了采煤安全性和效率。
4. 高效筛选分选技术：该技术可以在采煤后实现快速筛选和分
选煤和岩石，从而降低了产生废料和煤产品的损失，提高了生产效率。
5. 新型密封材料：该材料可以用于煤矿生产中对任何液体、气
体和固体进行密封，能够减少甲烷泄漏和煤尘爆炸等安全隐患。
上述新技术、新工艺、新设备和新材料都需要符合一定的安全技
术要求，例如具备自我故障诊断和停机保护功能、符合环保标准、满
足电气安全等级要求等。
同时，相关管理部门和企业也应注意加强对
人员的管理和培训，确保新技术、新工艺、新设备和新材料的正常运
行和使用。
煤矿安全生产技术措施一、穿孔作业(一)、作业人员应配齐防护用品,配戴眼镜,防止碎石伤及眼部,防止钻机碰上身体,作业人员必须穿登山鞋,以防滑倒。
(二)、空压机使用注意事项:1、机器摆放要求:压缩机应尽可能放在平坦的水平地面; 停放在斜坡上时,请将机器与斜坡平行放置,斜坡倾角不大于15°务必用楔子将车轮固定;环境温度:－20℃一40℃;机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养;机组应尽量避免一切污染源,必须保证机组进风、排风通畅。
2、为确保电器设备的可靠、安全,需接上合适的接地线。
必须安装避雷装置。
3、开机之前,必须进行检查。
如发现异常,必须排除才能开机。
4、空压机运行中注意事项:严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油;运行中严禁开启以下部位:油气桶泄放阀;油冷却器泄放阀堵头;管路上的放油球阀;严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。
5、空压机检查、维修、保养时注意事项:机组停车;机组系统无压力;将断路器置于OFF位置;加注润滑油时,必须停机且确认油气桶压力为OMPa;在冷却风扇附近检查和维修保养时,必须停机;只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备;须定期检查安全阀,停机保护系统,确保其灵敏可靠。
一般每年检查一次。
二、爆破作业爆破人员必须持证上岗,并不定期接受培训,在作业过程中严格遵守《爆破安全规程》,从加工火工品、现场装药、起爆等工序中严格按操作规程执行,不得违章作业,避爆地点要选择上风口的安全避处,以免损伤自己,在离地面构筑物300米范围内爆破,应采用压渣爆破,并做好个体防护,防止个别飞石伤及地面建筑物。
要重视对装载机等设备的保护。
(一)、爆破作业的基本规定1、矿山应设置专门的爆破小组,严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例,放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训。
并取得合法的资格证书,方可持证上岗作业,严禁无证人员进行爆破作业。
煤矿安全新技术引言煤矿工作环境复杂，存在着许多潜在的安全隐患，矿井事故时有发生。
为了提高煤矿工作人员的安全保障，现代技术逐渐应用于煤矿安全管理中。
本文将介绍几种煤矿安全新技术，包括智能巡检系统、井下无线通信技术和煤矿安全监测系统。
智能巡检系统煤矿的巡检工作对保障矿井安全非常重要，但传统的人工巡检效率低下且存在一定的危险性。
智能巡检系统通过引入机器人和传感器技术，可以实现自主巡检和远程监控。
智能巡检系统主要包括以下几个部分：1.机器人：机器人可以自主巡检矿井道路，并携带各种传感器进行数据采集和故障检测。
机器人可以避免人工巡检中可能遇到的危险和不稳定因素，提高巡检效率和准确性。
2.传感器：传感器可以实时监测矿井内的温度、湿度、气体浓度等指标，并将数据传输给中心控制系统进行分析和处理。
一旦发现异常情况，系统会自动发出报警，提醒相关人员及时采取措施。
3.中心控制系统：中心控制系统接收机器人和传感器传来的数据，并进行实时监控和分析。
通过图像识别和数据处理等技术，可以及时发现潜在的安全隐患，并指导相关人员采取相应的安全措施。
井下无线通信技术在传统的煤矿工作环境中，井下通信困难，工作人员之间的联络无法保证。
而井下无线通信技术的应用可以解决这个问题，提高矿工的工作效率和安全性。
井下无线通信技术主要包括以下几个方面：1.无线传感器网络：通过在矿井中设置一系列的传感器节点，实现对温度、湿度、氧气浓度等指标的实时监测。
通过无线通信技术，可以将数据传输到地面控制中心，为矿工提供实时的环境信息。
这样一方面可以帮助管理人员判断矿井是否存在安全隐患，另一方面也可以提醒矿工及时采取相应的防护措施。
2.井下无线网络：井下无线网络可以为矿工提供可靠的通信手段，帮助他们及时沟通和协调工作。
通过无线网络，矿工之间可以传输文字、语音和图像等信息，方便进行指令的传递和意见的交流。
这样可以避免因为通信困难导致的误操作和事故发生。
3.井下定位系统：井下定位系统可以帮助管理人员追踪矿工的位置和行动轨迹。
煤矿安全新技术
第一章概述
矿井通风是矿井安全生产的差不多保障。
矿井通风指借助于机械或自然风压，向井下各用风点连续输送适量的新奇空气，供给人员呼吸，稀释并排出各种有害气体和浮尘，以降低环境温度，制造良好的气候条件，并在发生灾变时能够依照撤人救灾的需要调节和操纵风流流淌路线的作业。
20世纪80年代以来，随着煤矿机械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支护的改革，电子和计算机技术的进展，我国矿井通风技术有了长足的进步，通风治理日益规范化、系列化、制
度化，通风新技术和新装备愈来愈多地投人应用。
以低耗、高效、安全为准则的通风系统优化改造在许多煤矿得以实施，使其能够更好地为高产、高效、安全的集约化生产提供安全保障。
第一节矿井通风系统的优化改造
矿井通风系统是向矿井各用风点供给新奇空气、排出污风的通风方式(进＼回风井布置的方式一中央式、对角式、混合式)、通风方法(抽出式、压人式、抽压混合式)、通风网络(由风流流经的巷道及相关设施组成)和通风操纵设施(通风构筑物)的总称。
近年来，为适应综合机械化采煤的要求，原煤炭工业部在总结建设经验，借鉴国外先进技术的基础上于1984颁发了《关于改革矿井开拓部署的若干技术规定》，作为新井建设、生产矿井技术改造和开拓延深的依据。
为适应生产集约化，开采深度增加、
瓦斯涌出量大的情况，以“针对现实、着眼长远、因地制宜、对症下药、综合治理、节能增风”为指导思想，对数百对国有煤矿进行了通风系统优化改造，配合生产矿井井田合并、开采范围扩大和储量增多等改扩建工作。
这类通风系统优化改造要紧有以下几个方面内容。
一、通风方式的改革
依照矿井的特点和需要，把中央式通风演变为中央一对角式混合通风系统。
为适应综采集约化生产，工作面单产超过1Mt／a的要求，对矿井采纳分区域开拓。
因此，形成区域式通风系统，即每个区域均有一组进、回风井，各个区域采纳相对独立的通风技术。
它具有通风线路短、风阻小、区域间干扰小、安全性好，便于选择要紧通风机，使事实上现高效节能的特点，提高了矿井的通风能力和抗灾能力，适用于特大型矿井或因地质条件须把井
田划为若干独立生产区域的矿井。
总之，新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主，表1-1-1表示我国大型煤矿各类通风方式分布状况。
二、要紧通风机的经济运行能力的提高
为提高要紧通风机的经济运行能力，要紧开展了以下工作。
(1)为适应通风系统的变化和生产集约化的要求，20世纪80年代以来，我国相继出现2K60系列和GAF系列的轴流式风机和
G4-73与K4-73系列的离心式风机。
20世纪90年代，依托于国家“八五”关项目，研制出FD型的对旋式风机。
该系列风机具有能耗低、效率高的特点，因而迅速在我国煤矿推广。
在原煤炭部“九五”攻关项目中，无驼峰式轴流风机的研制成功增大了通风机的稳定工作区域。
(2)研制出离心式风机的调速装置，如可控硅调速、液力偶合器和变频调速装置。
(3)加强了通风机及其附属装置治理，减少风硐、风机内部以及扩散塔的阻力损失和漏风，提高了通风机运行效率。
在生产矿井进行老、旧机的运行状态改造中，要紧查明了通风机特性与通风网络风阻特性匹配差，要紧通风机选型偏大，风机转速偏高，电机容量偏大，使风机长期处于低效区运行等问题，提出一整套风机经济运行的方法，对老、旧风机进行多种方法的技术改造，如采取更换机芯、改造叶轮和叶片等方法提高风机运行效率。
三、采区通风系统优化布置
优化采区和工作面的通风布置，能有效提高通风能力和排出瓦斯的效果。
随着集约化生产和矿井向深部进展，采区和采煤工作面的绝对瓦斯涌出量剧增，要求采区和采煤工作面的通风能力迅速增大。
在采区的通风系统布置方面，出现了3条上山的布置方式，采区内有了独立的进风和回风上山，利于采区内采煤工作面和掘进工作面的独立通风，提高了采区的通风能力和风流的稳定性，也为保证采区的局部反风和作业人员的安全脱险提供了有利条件。
在采煤工作面的通风布置方面，在常规的U型通风布置的基础上，提出了U＋L型方式(或称尾巷布置方式)，改变了采空区的流场分布，较有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯积聚，促进了采空区瓦斯的排放。
为了防止专用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采纳了Y型的通风布置方式，单独供应新奇风流直接稀释采空区涌出的瓦斯。
此外，还采纳了W型和Z型等布置方式，在。
