空调机组调试方案
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空调机组调试方案
一、调试主要内容综述
1、调试目标
直燃机组不是一个简单的产品，而是一个复杂的系统，所以，必须经过严格的调试。从安装到稳定的运行，每一步的调试工作都很重要。不能忽视任何一个环节，稍有疏忽和遗漏都将影响系统的正常运行。
产品追求质量可靠、安装简单、保养容易、使用寿命长，并追求操作方便、高舒适性、高洁净、低噪音、低能耗。为了真正达到我们追求的目标，在调试时就必须严格遵守操作规程，按照本章内容进行调试。不经过认真仔细的现场调试是绝对达不到调试目标的。这目标看似很广泛，但全都是以调试为基础，调试人员大脑里只有时刻装着这些目标，才能达到合格的调试水平。
2、 调试人员资格及其他检查准备
只有经过远大专业培训并完全掌握了内容，取得资格证书后才能对直燃机进行调试，其他人员绝不可进行调试。
调试资料准备
a．出发前仔细阅读用户机组信息及《服务档案》，了解机组基本情况，做好充分准备。
b．务必依照《服务档案》的要求进行调试。不论调试工程师经验多么丰富，绝不可单凭记忆进行调试。
燃料、水系统及电气检查
燃料系统的检查
检查燃料系统安装符合规范。燃料热值和压力符合要求。具体项目和标准应该遵守《系统验收检查表》。
水系统检查
检查水系统所有管路以及附件是否安全，有无变形、安装是否牢靠、阀门开关灵活、可靠。具体项目和标准应该遵守《系统检查验收表》。
电气检查
检查电气线路正确、接线牢固、接地良好、（≤10欧姆）、对地绝缘良好（≥0.5M欧姆）。电源容量、电压、频率符合要求，通讯正常。上电后无异常声响、无异味。具体项目和标准应遵守《系统验收检查表》。
3、软水器调试
如果自来水水质硬度较大，应先软化再对系统进行补水。故在系统补水前应调试好软水器。
关闭软水器出入口阀门，打开旁通阀，开启软化水出水口管道上的排水阀数分钟，冲洗管路，避免污物进入树脂罐，然后关闭旁通阀、排水阀。
对盐水注入至盐板上方30mm左右，此时盐箱中不应有盐。
接通电源，打开控制阀外罩，手动调整控制阀到“工作”位置，打开入口阀，让水流入树脂罐。水流停止后，关闭入口阀，调整控制阀到“反洗”，释放气压，然后再慢慢开启入口阀，排尽树脂罐内的空气。
再调整控制阀到“工作”位置。
根据计算出的周期产水量，减去必要的余量后的值，就是应设定的流量。向外提出流量盘并转动，使设定的流量数对准流量盘上的白色圆点，然后松开流量盘，并让齿轮啮合好。
注意：
1、转动手动再生旋钮，走一遍程序。
2、顺时针转动程序盘或顺时针转动中心轮，使设定的流量数对准小白点。
3、可随时改变设定的流量。 4、当流量盘转到所设定的流量数时，即会自动启动再生程序。
5、调试时，须将流量计软轴线从流量计上拔出，不然会损坏流量计。
顺时针转动手动再生旋钮，直到听到“咔嚓”声，开始再生程序。手动再生旋钮自动转完一圈大约历时三小时，转一圈完成一次再生过程。
再生周期程序在出厂时已经预先设定，但可以根据用户水质情况延长或缩短再生程序时间。将流量计软轴线从流量计上拔出，握住计时器左上角，向右拉出计时器，在计时器底板背部，找出再生周期程序盘，握住程序盘，推挤程序盘中央突起卡箍，向外拉程序盘，脱离计时器（如必要须移动微动开关臂以便拆卸），再根据需要重新设定再生周期程序。
设置反冲洗时间，程序盘于工作位置。在程序盘有数字一侧，从“0”开始的一组插针决定反冲洗时间。添加或取出插针，便可更改反冲洗时间。（插针数目*2=反冲洗时间）。
设置吸盐及慢冲洗时间
反冲洗位置的插针（第一组插针）和快冲洗位置的插针（第二组插针）之间的孔数决定吸盐及慢冲洗时间的长短（2分钟/孔）。改变快冲洗插针组的位置，即增加或减少吸盐及慢冲洗的孔数，调整吸盐及慢冲洗的时间。
设置快冲洗时间
程序盘上第二组插针决定了快冲洗时间的长短。要更改快冲洗时间，朝数字较大方向增加或减少插针数目即可（插针数目*2=反冲洗时间）
设置盐箱注水时间
程序盘上的第二组孔数决定了盐箱注水时间时间的长短（2分钟/孔）。根据需求移动第二组孔末端的两根插针，即可改变盐箱注水时间的长短。
再生程序在盐箱注水的两根插针脱离微动开关后完全结束，但是程序盘将继续转动，直至微动开关臂进入程序盘的凹槽时止。
打开软化水出口管上的排水阀，待出水清澈后关排水阀。
向盐箱内添加工业盐，若盐箱内的水位不到盐箱高度的1/4~1/3，应向盐箱内加水。
将软轴线插入流量计上，打开软水器出口阀，软水器即进入工作状态。
在最初使用阶段需加强水质监测，并根据用户进出水质及变化调整再生程序时间或软水器设置，使之处于最佳工作状态。
4、系统补水
当自来水硬度CaCO3≥50mg/L时,应使用软水器软化自来水，再通过快速补水管道像空调水系统、冷却水系统内补水，补水时要检查自动排气阀，工作是否正常，并排尽系统内空气。
5、水泵试运行并调试
1）运行前准备
a、检查水泵及附属部件是否完好。
b、检查水泵各紧固连接部位不得松动。
c、盘车应轻便灵活，正常。无卡或碰等情况。
d、检查并调整水泵与其附属管路系统上的阀门开启状态，应符合设计要求。
2）运行检查及调试
水泵启动后，用马达转向仪测量水泵转向是否与标志一致，如不一致，应更换软启动器输出端或电机进线任意两相，直到水泵转向正确为止。
检查叶轮与泵壳有无摩擦声及其他不正常现象。
水泵启动时，应使用电流表测量电动机的启动电流，待水泵运行正常后再测量电动机的运行电流，保证电动机的运行功率或电流不超过额定值。单台水泵运行时其电流不允许超过额定值的10%。
水泵运行中，轴承的温度应不高过70°C。 水泵在运行中经检查一切正常后，应再连续运行2h以上，如仍没问题，水泵单机试运行合格。
水泵现在试运行结束后，冬季不用时应排尽泵体内的积水，以防止锈蚀或冬季的冻结（冬季最好加入防冻液湿保）
6、流量检查
在操作屏上设置好流量计的标定量程，并在运行过程中，确认流量计的显示值和操作屏上的显示值一致，且实际流量应在额定流量的95%~115%之间范围内。
7、冷却水系统调试
由于目前季节不能进行冷气调试，因此本次调试不包括冷却水调试，待明年季节温度适宜再进行此项工作。
8、空调水泵节能试运行
空调水泵节能运行参数设置
在空调水泵选择界面按“空调水泵节能运行键”，然后分别设置“空调水额定流量”、“单空调水泵运行流量”。 “空调水额定流量”是空调水额定负荷运行时的流量值。“单空调水泵运行流量” “双空调水泵运行流量” 是“空调水额定流量”的百分数，“单空调水泵运行流量” 参数设置范围为40%~60%，“双空调水泵运行流量”设置参数范围为60%~80%。
空调水泵节能试运行检验
选择“空调水泵节能运行”，空调水泵启动10分钟后，手动控制空调水出口阀阀门开度，当空调水流量低于 “单空调水泵运行流量”的设定值，机组应转单空调水泵运行模式，流量高于双空调水泵运行流量设定值，则转双空调水泵运行模式，至少应反复运行3次。
单空调水泵运行模式：如两台空调水泵均处于运行状态，则停2号空调水泵。若只有一台空调水泵运行，则禁止另一台空调水泵启动。若单台运行的空调水泵因泵故障停，则启动另一台空调水泵，同时禁止故障泵启动。
双空调水泵运行模式：若只有一台空调水泵处于运行状态，则启动另一台空调水泵。
9、计量参数设置及检验
机组自带流量计和电力参数仪，燃料耗量、水耗、电耗都可以启动测量仪计算，在操作屏上只需设置流量计的测量范围，并与流量计本身的设定一致。检验方法：机组运行过程中确认操作屏和流量计上的现显示数值应一样，至少检验三次。
二、调试详细步骤和注意事项
1.1调试流程
整个调试流程分为：调试前准备、调试、变工况试验、调试后期工作等4个步骤。整个调试流程如下（约43～50小时）：
协助审核机房图纸，必要时提出书面整改意见90分钟
查询相关信息及《服务档案》，了解机组基本情况1小时
发送《调试准备表》、《调试联络函》确定调试日期30分钟
工具、仪器、资料准备30分钟
机组外观、设备基础、机组压力检查。（如分体运输机组，则合拢）
1小时（12～20小时）
按《系统验收表》对系统进行检查1小时 开箱清点装箱附件，办理附件、资料移交手续1小时
电源线连接，水泵联动线连接，并与用户确认无误2小时
燃气阀组安装、检漏，燃烧机、热源阀安装2小时
将操作屏临时接到机组附近30分钟
检查所有电源连线接好后，控制系统通电检查1小时
粗抽气，同步进行温水、卫生热水、温度传感器安装，灌注溴化锂溶液，溶液泵、吸收泵（单效机）冷剂泵转向判定（3～10小时）
换真空泵油，精抽气并分析真空 2小时
检查高发压力控制器是否动作（正压时）20分钟
冷水、冷却水系统试运行，流量检查，靶流校验，欠、断断水试验2小时
按《控制参数设置表》进行检查和设置20分钟
冷水、冷却水温度传感器校验30分钟
燃烧机转向判定、调试，排气分析或热源阀调试 90分钟
主机系统联合制冷试运行40分钟
用户负荷试运行并观察末端效果1小时
粗调循环量，制冷调试1小时
如使用钼酸锂溶液须钝化，高发120℃和140℃，各钝化24小时后精抽气
卫生热水调试 1小时
结晶及熔晶程序试验 90分钟
了解用户实际最大制冷量，并分析负荷1小时
根据用户实际负荷，精调循环量，对频率参数进行调整，检查高发液位。关闭恒温阀，待冷剂水达视镜后，测溶液浓度及冷剂水比重3小时
锁死浓度调节阀,装上对外真空阀堵头及视镜罩20分钟
冷水超低温试验30～60分钟
调整参数至适于用户负荷1小时
高发温度超上限试验10分钟
冷却水超低温试验30分钟
燃气欠、过压试验20分钟
电源缺相及瞬间停电试验5分钟 制冷出力及COP计算，能源消耗设置30分钟
观察运行，将操作屏安装在预定位置，填写《服务档案》 2小时
英特网通讯测试20分钟
燃烧机、阀门等执行机构动作调校30分钟
清理调试现场，打扫机组及机房卫生1小时
安装溶液再生器，溶液随机再生，20天左右后拆除
询问末端效果，对相关人员进行培训90分钟
检查定时抽气并分析真空，听异响并整理所有表格1小时
办理管理交接手续30分钟
1.2调试要求
1.2.1调试任务
a.检查运输安装过程是否对机组造成损坏。
b.分体发运机组的现场合拢。
c.检查机组安装质量和燃料系统、热源系统、冷却水系统、冷温水系统、卫生热水系统及末端安装质量。
d.检查机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。
e.试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。
f.将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。
g.对机组进行一次全面的检查和保养。
h.对用户进行现场培训。
1.2.2调试目标
a.机组寿命期间内不间断运行。
b.最大的舒适性、方便性。
c.较低的燃料、热源、电力开支。
d.正常的保养成本。
e.零维修成本。
f.正常的使用成本
1.2.3调试人员资格
只有经过远大公司培训合格并授权的服务工程师才能对远大的机组进行调试，严禁他人擅自对机组进行调试，否则会损坏机组，甚至报废。
1.3调试准备
