泵类考题
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泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特 性等因素合理选择。
泵按作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
动力工泵主要有：离心泵、旋涡泵、轴流泵等。
容积式泵主要有：隔膜泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵、 真空泵等
工艺操作状态：工艺操作状态分连续操作和间歇操作两种。
离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。
离心泵工作原理：当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，使预先充灌在叶片间的液体旋转，在离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区（真空），在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
屏蔽泵由离心泵腔、转子、定子、屏蔽套、轴承、监测装置TRG等部件组成。
屏蔽泵结构特点：
1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏；
2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质；
3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合；
4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承或碳化硅SIC轴承，使运行噪声更低且无需人工加油。碳化硅SIC轴承使用寿命优于石墨轴承。
磁力离心泵由离心泵腔、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
单螺杆泵主要由电机减速机、托架、传动轴、联轴器、定子、转子等部件组成。
无油立式真空泵的特点：
1、无油立式真空泵极限真空度高（4.5—15mmHg）。
2、无油立式真空泵无油：采用填充聚四氟乙烯活塞环可保证气缸不需要润滑油即可正常运行，避免了油污染、浪费及忘记加油所造成的事故。
3、无油立式真空泵可与罗茨泵组成罗茨立式无油往复真空机组
干式螺杆真空泵主要由一对啮合的螺杆、泵腔、轴、机封、联轴器、电机等部件组成。
罗茨真空泵主要由 “8”字形转子、泵腔、磁力传动部份或联轴器、油封或机封、传动轴、电机等部分组成。
气动隔膜泵由气阀、弹性隔膜、隔膜腔、物料腔、单向球阀等部分组成。
磁力泵的启动：
1. 确定泵进出口阀门是否处于关闭状态，打开压力表控制阀门。
2. 开车前打开泵前进料阀，再稍开泵后排气阀待泵体内气体排出，液体将溢出时，即关闭排气阀。点动电机，确认转向是否正确 （注：电机转向的操作只需在泵新安装时调试一次，后序操作不必重复）。
3 打开泵出口阀门，调整设置出料流量（操作出料阀门开度或旁路循环管阀门）。
4. 检查各密封点是否完好；压力是否均衡；泵运行是否平稳。
5. 确认无异常，投入使用。
磁力泵的停车：
1. 先关闭出料阀门，再关闭电源控制按钮，后关闭进料阀门。
2. 在液体中含有大量水份且环境温度低于0℃或者长期停机不用，应将泵内液体放尽，以免损坏设备。
屏蔽泵的启动：
1.开泵前打开进料阀，同时打开泵自身携带的排气阀，待泵体内气体排出，液体灌满将溢出时，即关闭排气阀。
2.因工艺条件不同，泵选型也不同，除基本型外的屏蔽泵如带有冷却系统、带有热源传导系统，以及带有加液加压罐的必须在泵启动之前完成相关操作。例如：
a) 带有冷却系统打开冷却水进、排阀门，确认是否畅通；
b) 带有热源传导系统蒸汽或热水进、排阀门，确认是否畅通；
c) 带有加液加压罐需进行加液与加压：润滑液须与该泵输送的物料性质相同，且发挥量极小的清液，加至上视镜能目测到为宜。N2加压的压力须比泵进口压力高出0.05～0.15MPa后关闭加压阀门，日常检查泵在运行中发现压力不够须及时补充。
3.点动电源按钮，确认泵的转向（注：观察TRG表，转向正确指针在蓝区，不正确指针在红区）
4.确认以上各操作无误，打开出料阀，调整设置出料流量（操作出料阀门开度或旁路循环阀门）。
5.检查各密封点是否完好，压力是否均衡，泵运行是否平稳。
6.确认无异常,投入使用。
屏蔽泵使用注意事项：
1.屏蔽泵严禁空载运转。
2.新安装的泵第一次调试开机前排气要彻底。（后序操作不需重复）
3.如气温低或长期停用须排尽泵内冷却水及泵内液体，以防设备损坏。
4.日常检查中发现 TRG表针指向黄区为待修区域，表针指向红区为禁止运转区域。
