相控阵技术简介

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相控阵超声换能器结构与聚焦算法

1、相控阵换能器结构

相控阵超声的特点是通过软件输入波束参数,如角度、焦距、焦点尺寸等来

产生超声波束。焦点规则指计算机运算法则,定义参数分配给晶片组合,从而提

供一个特殊的波束形状。这些参数包括应用电压的振幅,激发序列和不同晶片激

发的延迟时间。我们采用了由64晶片组成的直线型阵列形式(如图1所示,为

了画图清楚图中只画出10晶片),来完成声束的动态扫描和动态聚焦,如图2

所示。

图1 直线形阵列

图2 相控晶体动态聚焦和动态扫描

2、相控阵超声换能器聚焦偏转特性

2.1电控偏转特性

偏转特性是通过相邻阵元的等时差来实现的,偏转角与两晶片之间时间差的数学关系为:

θ=sin-1(c/d*τ)

其中:c 为介质的速度;d 为两晶片之间中心距离; τ为两晶片间时间差。

发射偏角、接收偏角是通过发射延时电路和接收延时电路通过等时间差的方

法实现了发射偏转和接收偏转。

图3 电控偏转角特性图

2.2电控聚焦特性

应用相控技术,对线阵探头各阵元提供按二次曲线规律延时的激励,使超声

场区合成波阵面呈二次曲线凹面,从而实现波束聚焦。

聚焦特性是表征发射声束在某距离收敛范围的几何尺寸,它直接影响检测缺

陷的灵敏度分辨率和检测区域大小的关键,通过研究阵元之间的时间差与焦点位

置、焦柱的几何尺寸之间的关系来确定聚焦的特性。

设相邻阵元中心距为d,焦距为F,1、2号阵元距线阵中心距离分别为L1、L2,

则1、2号阵元的声程差为 ΔS=(F2+L12)-1/2-(F2+L22)-1/2

由此可求得1、2号振元的相差延时量为:

τ1=ΔS/C

应用上式,可以求得各阵元间声程差和相差延时量,当给定焦距,只要使各激励

脉冲分别经过不同延时量,便可实现定点电控聚焦。

由于超声发射采用电控聚焦,各阵元接收的反射回波亦有相应的相位差,

为使这些回波能再接收中同相合成,显然也需要对各阵元所接收到的回波信号给

予延时补偿,因此,在接收回路,也要和发射电路一样,设置延时,并使各线的

延时与发射延时相等。

图4 电控聚焦特性图

3、发射控制算法、接收控制算法

发射控制算法:  影响发射方案的参数

{管径Φ、管壁厚D、坡口形式(U、V、复合等)}  任一阵元组合成超声场的特性

设任一阵元组的组成为 1~n (n取值范围为1~32)

近场长度:

N={a×n×(d×cosβ/cosα×cos(α-θ))}/(π×λ) a:表示阵元长度;n:阵元个数;d:晶片间中心距离;

λ:波长 β:钢中折射角;α:入射角;θ:楔块角

超声束的焦柱宽度和焦柱长度由工艺实验测出  在考虑所涉及的参数和实际阵元组的超声场的特性的情况下计算出各种发

射方案。

发射控制电路用来触发相控阵阵元的触发信号包含三个部分:位移参数、偏

向角参数和聚焦参数。为了实现某个分区的扫查,需要确定出相应的超声波束的

发射中心在管道表面的入射点,也既确定发射阵元组的编号;为了实现某一个方

向角度的超声扫查,首先需要产生一次发射所需要的若干个等值时差为τ的触发

信号。然后在等值时差的基础上,根据不同的扫查深度所决定的聚焦焦点位置,

叠加一个聚焦延迟信号。对组成每条超声检测波束的每个阵元发射延时为:

τn偏+τn聚=τn总 其中n表示第n个阵元

经过多路触发信号分别送往相应的激励脉冲发生器,来激励各个阵元产生超

声波发射。

接收控制算法:  根据工艺要求、发射晶片阵元组特性确定接收晶片阵元组的编号;

 由于焦点处的回波信号到达同一晶片阵元组中的晶片的时间不同,因此为保

证各晶片接收的焦点回波信号同相位合成,需要确定各个晶片的延迟接收时间;

由于超声能量在传播过程中的扩散、吸收等诸多原因,超声回波等能量存在随传

播距离的增加而减弱。造成同一个反射体在不同距离上有不同的回波幅度。因此

对于回波信号的处理成为一个复杂的问题。为解决这一问题,我们采用了与距离

-幅度增益补偿曲线(通过TGA实现)来使得同一反射体在不同距离上有相同的

回波幅度。

接收控制电路是在发射的间歇时间,将来自各个阵元的回波信号,通过接收

延时电路合成为一路送往接收放大电路,经放大处理后可送入计算机进行数据处

理和图像显示。接收延时电路也同样包含接收聚焦延时和接收方向偏转延时两个

延时量。

τn偏+τn聚=τn总 其中n表示第n个阵元

通过给予接收到的回波信号相应的时间补偿,从而可以保证在接收放大电路

的输入端同相合成。 4、用相控阵超声对焊缝进行分区扫查

根据ASTM-1961-99和中国石油天然气西气东输项目经理部企业标准

Q/XQDS“西气东输工程管道环焊缝全自动超声波检测”中规定的要求,必须对所

检测的管道焊缝坡口形式和焊接填充次数沿壁厚方向来分区,每个分区高度一般

为2~3mm。对于多探头自动超声检测系统,每个分区需要用一对超声探头来进

行覆盖检测,如图5所示。

图5 焊缝分区及多探头扫查示意图

相控阵系统是按照一定的时序,通过对不同晶阵阵元的触发控制来实现多探

头多分区覆盖扫查功能的。当所检测的管道直径和壁厚发生改变时,只需要调整

相应的晶阵阵元控制方式即可满足检测要求,而无需象多探头系统需要更换探头

盘并人工调整探头阵列。 相控阵扫查情况及声束在固体中的转播情况如图6所示。

图6 相控阵扫查示意图

5、研究院环焊缝相控阵检测设备简介

管道环焊缝相控阵超声检测设备主要用于管道环焊缝的自动检测。检测系统

由相控阵超声发射/接收单元、管道环焊缝爬行单元、软件控制及显示单元组成。

用户可根据需要在软件操作界面上设置检测参数,系统根据设置的参数自动计算

聚焦法则并进行检测。该设备技术先进,具有效率高、易操作、体积小、无污染

等特点。经现场试验验证,设备检测灵敏度及可靠性与国外同类设备相当。

全自动相控阵超声检测设备硬件系统主要由四个部分组成:智能扫查器、

笔记本电脑、检测电缆、配电箱。智能扫查器是把超声采集模块安装在扫查器上,

采集的信号经网线传到笔记本电脑,进行分析和显示;配电箱把220V交流电转

化为检测系统所需的直流5V、12V和48V电压;检测电缆中只包含低压直流电源

线、网线和水管,节省了专用相控阵电缆,由于拖拉等原因造成检测电缆故障时,

在现场可以方便地进行维修。

图7 标准试块双门限扫查图

图8 管道环焊缝相控阵检测设备