糖果工艺流程介绍

成型工艺流程及条件成型常见产品缺陷

一．成型工艺流程及条件介绍

第一節 成型工艺

1.成型工艺参数类型

(1). 注塑参数

a.注射量

b.计量行程

c.余料量

d.防诞量

e.螺杆转速

f.塑化量

g.预塑背压

h.注射压力和保压压力

i.注射速度

(2)合模参数

a.合模力

b.合模速度

c.合模行程.

d.开模力

e.开模速度

f.开模行程

g.顶出压力

h.顶出速度 i.顶出行程

2.温控参数

a.烘料温度

b.料向与喷嘴温度

c.模具温度

d.油温

3.成型周期

a.循环周期

b.冷却时间

c.注射时间

d.保压时间

e.塑化时间

f.顶出及停留时间

g.低压保护时间

成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.

第二节成型条件设定

按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.

开锁模条件:

快速段中速度

低压高压速度

锁模条件设定:

1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压

2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到

80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3. 3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.

4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.

5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.

注塑工艺流程及条件介绍

第一節 成型工艺

1.注塑工艺参数类型

(1).注塑参数

a.注射量b.计量行程c.余料量d.防诞量e.螺杆转速f.塑化量g.预塑背压h.注射压力和保压压力i.注射速度

(2)合模参数

a.合模力b.合模速度c.合模行程.d.开模力e.开模速度f.开模行程g.顶出压力h.顶出速度

i.顶出行程

2.温控参数

a.烘料温度b.料管与喷嘴温度c.模具温度d.油温

3.成型周期

a.循环周期b.冷却时间c.注射时间d.保压时间e.塑化时间f.顶出及停留时间g.低压保护时间

*成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置

第二节 注塑条件设定

一.按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.

开锁模条件:快速段中速度 低压高压速度

A锁模条件设定:

1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压

2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到 80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.

3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.

4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.

5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.

凝胶糖果（包衣型）作业指导书

QG/JS-05-2013

原料验收

配 料★

煮 糖

过滤 混合

浇 注

干燥一★

分 糖（糖粒成型）

包 衣★

干燥二★

内包装 金属探测

外包装

图中★为关键参数：

1.配料：严格按照配方进行配料，添加剂使用符合GB2760。 2.干燥一：采用自然干燥方法，车间温度控制在18-35℃，车间湿度应≤60%，干燥时间一般控制在20-60小时之间

3.包衣：车间温度控制在18-25℃，车间湿度应≤60%，按工艺要求配好包衣浆料和粉料，用30目筛慢慢下粉料，保持上粉均匀，重复上述操作8-15次，时间约为1-2.5小时，包衣过程中，糖粉应黏附密集，均匀，无凹坑，糖粒（糖芯）不裸露在外。

4.干燥二：烘干时间为20-24小时，控制水分≤9%，即可。

糖果生产工艺流程

糖果生产工艺流程分为原料准备、混合、熔化、形状成型、包装等几个重要步骤。

首先是原料准备，糖果的主要原料包括糖、蜂蜜、果脯、香料等。这些原料经过严格筛选和清洗后，进行称量和配比，确保各种原料的比例准确。

接下来是混合，将称好的原料进行混合，以确保各种原料充分融合，使糖果口感更加均匀。

然后是熔化，混合好的原料放入加热设备中进行熔化，糖与其他原料混合后形成一种液态糖浆。

接下来是形状成型，将熔化后的糖浆倒入成型模具中，经过冷却后形成各种不同口味的糖果。

最后是包装，将成型好的糖果进行包装，可以根据需要进行单一包装或者多个包装。

糖果生产工艺流程需要经过严格的生产管理和质量控制，确保生产出的糖果口感好、色泽美观、口感均匀。同时需要严格遵守卫生标准和安全要求，确保生产出的糖果安全无害。糖果生产工艺流程在现代工业中有着非常重要的地位。在整个生产过程中，需要严格控制每一个环节，以确保生产出的产品具有优质的口感和良好的质量。下面我们来详细介绍一下糖果生产工艺流程各个环节的具体操作。

首先，原料的准备是非常关键的一步。糖果的主要原料包括砂糖、葡萄糖浆、脂肪、水、香精等。这些原料的选择和配比至关重要，不同的比例会直接影响到糖果的口感和品质。在原料选用上，也要严格把控质量，选择有着良好信誉的供应商和生产商，确保原料的安全和卫生标准。同时，需要对原料进行严格的清洗和筛选，排除掉杂质和异物，保证材料质量的纯净。

混合是下一个重要的步骤。混合是将各种原料放入混合设备中进行搅拌，使各种原料充分混合，确保糖果口感的均匀和一致。这个步骤中需要严格控制混合的时间和速度，确保各种原料能够充分融合，达到产品的标准口感。

接下来是熔化。将混合好的原料放入熔炼设备中进行熔化，形成糖浆状的液体。在这一步骤中需要严格控制熔化温度和时间，确保原料能够被充分溶解，形成均匀的糖浆。

形状成型是糖果生产中非常关键的一步。将熔化后的糖浆倒入成型模具中，经过冷却后形成各种不同口味的糖果。这一步骤涉及到成型模具的设计和制备、工艺参数的控制以及冷却速度的管理，需要精密的操作和严格的控制，确保形成的糖果能够达到设计要求。