高大模板支撑体系设计与施工要点分析与探讨

高大模板支撑体系设计与施工要点分析与探讨

发布时间：2022-12-28T02:29:09.911Z 来源：《工程建设标准化》2022年16期8月 作者： 李鑫

[导读] 本文主要对高大模板支撑体系设计与施工要点进行分析与探讨，以供同仁参考

李鑫

珠海格力房产有限公司

摘要：本文主要对高大模板支撑体系设计与施工要点进行分析与探讨，以供同仁参考。

关键词：高大模板；支撑体系；设计与施工；要点分析

一、前言

高大模板支撑体系指的是在建筑工程混凝土结构施工中所应用的支撑体系。如果模板支撑高度在8m以上，或者模板搭设跨度在18m以上，或者施工总荷载在15kN/m2以上，或者是集中线荷载在20kN/m2以上，即可成为高大模板支撑体系。与一般的支撑体系相比，高大模板

支撑体系具有一定的特殊性，在实际施工过程中，应组织专家进行论证分析，制定完善的施工方案，保证高大支撑模板施工的顺利进行。

某高大支模支撑体系，为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，选用最先进、最合理的

模板体系、支撑体系和施工方法。梁、板、柱模板采用915mm*1820mm*18mm覆膜胶合板，采用50*100*2000mm木方作次龙骨，采用

φ48mm×3.2mm钢管作主龙骨。支撑采用φ48mm×3.2mm扣件式钢管内支撑满堂搭设，钢管与钢管之间采用扣件连接固定；采用可调托撑与钢管相结合模板支撑体系。模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。下面就对高大模板支撑体系设计与施工要点进行分析与探

讨，以供同仁参考。

二、高大模板支撑体系的设计

（1）板的支撑体系参数确定。支模采用Φ48.0×3.2mm扣件式钢管支撑体系，立杆顶部设置可调托撑，托撑上设置Φ48.0×3.2mm双钢管主龙

骨，主龙骨悬挑长度超过300mm加设一道立杆；设置剪刀撑，架体外侧周边及内部纵向每4.5m由底至顶设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不大

于6m，在竖向每4.5m设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度不大于6m；模板采用915mm×1820mm×18mm胶合板，板底次龙骨采用50×100方木，间

距300mm立放；所有楼板支撑架底部基础均设置垫块。

（2）梁的支撑体系参数确定。梁模板采用915mm×1820mm×18mm胶合板，梁侧模主龙骨采用Φ48.0×3.2mm双钢管，沿梁长方向设置，次龙

骨采用50×100mm木方，间距200mm立放。平行于梁截面设置，梁底采用步步紧卡牢，两侧采用M14对拉螺杆加固。梁模板支撑架全部采用

扣件式钢管脚手架，梁底支撑立柱上部设置可调托撑，托撑上部设置Φ48.0×3.2mm双钢管水平托梁，主龙骨悬挑长度超过300mm加设一道

立杆，梁底部采用“步步紧”加固卡牢。

（3）柱的加固参数确定。柱模板采用覆膜木胶合板，根据柱截面尺寸现场拼装，模板安装前应先在模板上涂刷脱模隔离剂，沿模板短边设

置50×100mm方木，木方与模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用钢管抱箍加固。

三、高大模板支撑体系施工工艺

（1）脚手架及模板施工工艺总流程

满堂支撑架搭设流程：立杆定位放线→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置钢管、木枋、模板→检查验收。

（1）安装前的准备工作

1）做好定位基准工作：根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主

筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的隔离剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。（3）柱模板施工

工艺流程：安装前检查→模板拼装→检查拼模尺寸、拼缝→安装柱箍→检查校正→整体固定→柱头找补→验收。

本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，根据柱截面尺寸现场拼装，模板安装前应先在模板上涂刷脱模隔离剂，沿模板短边设置

50×100mm方木，木方与模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用钢管抱箍加固。

1）当在柱内设置对拉螺杆时，对拉螺杆外套Φ18PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆。

2）封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的方孔，作为浇筑混凝土前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。为保证柱模板的稳定，木方的搭接长度必须超过两对拉螺杆的长度。

3）所有柱四周加钢管斜撑不少于三道，下部1.5米处一道，顶部往下1米处一道，中间一道，柱底必须采取有效措施固定，防止模板跑位。

（4）楼板模板施工

1）安装施工流程

普通钢筋混凝土梁板模板安装施工流程：

弹梁轴线并复核→搭设支撑架→验收支撑架→调整托梁→摆主梁→安装梁底模并起拱固定→安装楼板模板并起拱→安装梁筋→安装侧模→侧模拉线支撑→复核梁、板模尺寸、标高、位置及加固情况。

2）板模板施工要点

一般应与梁模板支架统一布置，相互连接、形成整体，并且与已经浇筑的混凝土柱连接，加强其侧向刚度。支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48.0横钢管，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设方木，方木间距必须符

合模板设计要求，方木高度拉线检查，直至平整。当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。模板一般采用整张铺设、局部小块

拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺

设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。模板下料应保证尺寸精

确。当不能满足拼缝要求时，采用在模板拼缝处打玻璃胶，然后刮平进行处理，若接缝偏大可以用透明胶带或双面海绵胶带处理。按设计

标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，起拱高度一般为梁跨的3‰。梁部位的架

体每跨内设置一道竖向剪刀撑，最后整体形成纵横双向剪刀撑。本工程板立杆间距设计为900mm×900mm、1000mm×1000mm，如确需接长

采用对接扣件接长，严禁搭接接长。可调顶托外伸长度不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下

同心。立杆的扫地杆距楼地面200mm。为架体底部同行方便，调整停车楼首层支撑架第一道水平杆步距1.8m，第二道及以上水平杆步距1.5m， 最后一道水平杆距梁板底不超过700mm，板底木方间距为200mm。每区段板底模支撑体系四周全立面应连续设置竖向剪刀撑，中间纵向剪刀撑，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距4.5m，每道剪刀撑宽度为6米，斜杆与地面的倾角为45o；竖向中间部位设置一道水平

剪刀撑，剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于3个扣件连接。

（5）梁模板施工

梁模板施工要点

1）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底方木，方木间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱，跨中起拱高度为梁跨度的3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

2）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压帮确定。

3）梁口与柱头、柱帽模板的连接特别重要，应专门配板，不得用方木、木条镶拼。

4）高大梁侧模均较高，安装时应边安装边与底模连接，高度大于2块时，侧面采用模板边角料或方木打撑作为临时固定措施。

5）钢管梁侧模上的螺杆孔应在安装完型钢梁后，根据型钢梁上的孔位情况再钻孔，避免内外孔位对应不上。

6）安装完毕后应复核梁中线位置、梁底模标高、梁截面尺寸是否有误，并将梁模板内杂物清理干净，检验合格办预检。

7）模板安装要与钢筋安装配合进行，梁柱节点、柱帽、高大梁侧模等应在钢筋安装完成后安装。（6）楼梯模板施工

本工程楼梯踏步模板采用整体封闭式，楼梯模板采用18mm厚木模板，板底次龙骨选用50×100mm木方，间距≤300mm，主背楞为

50×100木方，支撑架为Φ48×3.2mm钢管架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与

楼梯踏步的高度一致。放样时，需根据结构图准确定位放样。封闭式楼梯必须设置排气孔，且排气孔位置必须设置在水平踏步板上。需在

踏步板安装、加固后进行钻孔，以免造成木方与排气孔位置重叠。

（7）剪刀撑设置

每区段板底模支撑体系四周全立面应连续设置竖向剪刀撑，中间纵向剪刀撑，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距4.5m，每道剪刀撑宽度为6米，斜杆与地面的倾角为45o；竖向中间部位设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于3

个扣件连接。

（8）后浇带部分施工

后浇带处的模板单独支设，即在后浇带宽度方向向两侧立杆区域作为后浇带的单独区域，立杆间距及搭设要求按所在区域的脚手架进行控制，后浇带两侧立杆采用双立杆搭设，待楼板砼达到拆模条件拆除楼板支撑体系时可保留后浇带区域支撑体系。等后浇带浇筑完砼后

达到拆模板条件方可拆除支撑体系。

（9）模板及支撑架拆除

模板拆除前，由项目部技术人员将该构件同期制作养护的混凝土试块强度报告单及模板拆除申请单报监理人员，经批准后，方可拆除模板。拆模时混凝土强度应达到以下要求：1）不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可

拆除。2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然混凝土达到

拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。3）楼梯间模板与支撑28天方可拆除。模板拆除的顺序是：柱墙、梁侧模、

楼板模、梁底模。底模拆除时的混凝土强度要求。如下表1所示：

因本工程高支架直接支撑在下一层顶板上，故在上一层高大支架模板支撑架施工完毕至拆除前，严禁拆除下一层的模板支撑。拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，

禁止抛掷模板。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的

模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集

中，防止钉子扎脚和从空中滑落。梁侧模板拆除，混凝土强度以保证其表面棱角不因拆模而受损坏，现场用手指略用力压，砼表面无指痕

后，方可拆除。预埋件或外露预留钢筋不因拆模而松动。拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要