井下作业施工工序操作规程

井下作业施工工序操作规程

1、搬迁操作规程

1搬迁前,作业工具、物资要合理摆放,尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象,不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引,所吊物品下边不准站人,吊物上边、吊钩上边,游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时,前、后要有人协助操作手了望指挥;

2当上空有电线时,严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时,严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时,严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时,则停止搬迁;

3拖运时,车上要有专人协助司机了望,前后有专人指挥,搬迁物上、下不准站人;

4拖运值班房时,值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时,摆放要合理,距井口20米以外,50米以内,标志牌朝向井口方向;

5拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前,应将其固定牢固;

2、立井架操作规程

1将钻台方钻盘中心对准井口,将修井机底座与钻台底座连接好,修井机到位后,停车后断开行走开关;

2打开液压油箱到每个泵之间的阀门,启动发动机,待气压正常,操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平,锁紧各液压千斤; 3井架起升前应检查内外绷绳,游动系统等绳索具,排除一切不应有的挂连;井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油,保证转动灵活;

4操纵手动换向阀,使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右,检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架;

5当井架接近工作位置时,应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作,上紧井架固定锁销螺丝,继续起升二层井架到作位置,专人上井架穿好二层井架固定锁销;

6挂上前后防风绷绳,用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度,使大钩中心对准井口,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳,连接好二层台逃生绷绳与地面夹角成30O,立井架工作结束;

76级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架;

注意：校好的井架,2道车载承载绷绳,4道防风绷绳前2道,后2道吃力要均匀,卡距150—200mm,卡子方向一致,鞍马座朝向主绳端,游动滑车要垂直于井口中心,前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm,穿好保险销;

3、压井酸洗操作规程

1压井液性能合理,数量不少于井筒容积的倍;洗、压井前,采油树螺丝要上齐、上紧,进、出口管线要使用钢质硬管线,进、出口管线连接好后,进行试压,试压必须高出最高工作压力的倍,保证不刺不漏;能进站的,与采油站联系必须进站,不能进站的用泥浆罐循环,进出口管线用地锚固定好; 2洗、压井时出口要适当控制,尽量做到既不漏失,又不污染地层,也不要使压井液气侵,待进、出口比重一致时才能停泵;停泵后若发现井内有溢流或喷势,不得马上放喷,应关井稳定2—4小时,使油气在井内分离,然后再慢慢开闸门放气,切记不能快放快放会起诱喷作用;

3挤压井前,要检查好压井设备,保证施工中不停泵,挤入深度应在油层顶部以上50米,挤完后观察,确实井已被压住,方可进行下道工序,若压井失败,应查明原因,不可盲目加大压井液比重,以防止压漏地层;挤压井时,高压管线附近不准站人,不准横跨管线,确保施工人员安全;

4酸洗作业;要事先与有关部门取得联系,必须有防中毒措施,穿戴好防护用品酸化服、口罩、酸化专用手套及靴子,不得凑合施工;进、出口管线用专用钢质硬管线,先用清水试压,确保进、出口管线不刺不漏方可施工;施工人员站在上风头,如出口进防渗油池,防渗油池应在下风头;如起管时发生溢流、管喷,立即停止作业;坐好井口等待下步措施;起管操作人员站在管柱上风头操作;如发现有中毒现象,应戴防毒面具进人事故现场抢救中毒者,待中毒者脱离毒气源后,再施救;

4、管杆排放操作规程

1管桥要求用三道,杆桥要求用四道,其高度在米至米之间,每根桥均使用地管桥,管、杆要排平、排齐,十根一出头;

2管、杆排放时要保证井口安全通道畅通;

3管、杆要求排放在便于起下作业,不影响工艺流程的位置上,下井管要认真检查管身、管扣,用通管规通过防止因管柱原因影响作业质量;在井内起出的管中发现问题的,做好记号,防止报废管再下入井内;

4管、杆排放区域围小围堤,控制原油落地范围; 5管、杆桥下面必须铺防污染布,防止起管杆所带出的原油对井场进行污染;

5、液压钳操作规程

1液压钳、大钳每班固定1-2人操作,其他岗位人员严禁操作;

2非起下操作,不使用液压钳、大钳时,严禁司钻供给动力源;

3液压钳、大钳吊绳要用5/8″以上纲丝绳,纲丝绳两端各卡2个绳卡子,每口井检查一次吊绳,断丝超标必须及时更换;

4备钳要用48″管钳,尾绳一端穿过管钳把尾部孔眼、尾绳两端各卡两个绳卡子,尾绳要用1/2″以上钢丝绳;

5液压钳、大钳检查、维修、保养、换钳牙时必须完全切断动力源,由司钻和班长确认,确信切断动力源后,方可由专人进行维修换钳牙工作,维修换钳牙工作结束后,由班长和司钻同时确认维修换钳牙工作结束,再恢复液压动力;

6液压钳、大钳操作人员衣袖必须系好,防止绞进钳内伤人;维修、保养、检查、换钳牙不得将手伸人液压钳内,要用专用工具;

6、拆装井口操作规程

1．拆卸井口

1井口备好防井喷事故的应急快装井口,将其清洗干净;

2拆卸井口之前要与采油队联系,把影响作业的流程拆除,由采油队自行保管;

3拆卸井口前一定要先放压,待压力为零后,方准进行拆卸井口,否则不得进行拆卸;

4将井口螺丝卸掉,清洗干净,摆放在工具台上; 5拆采油树要轻吊轻放,吊起后清洗好下部钢圈槽,放在井口附近既不影响操作又便于抢装的地方,手轮不得朝下或损坏;

6取钢圈时不准敲打,防止损伤钢圈,取下后清洗干净,放在工具台上;

7起油管挂前先卸顶丝,油管挂起出后要清洗干净,不得损伤,保证密封圈完好;

8在拆卸前应详细检查压力表是否灵活好用、管线内是否有余压,开、关井口闸门时应侧身操作,不准面对丝杠及油、气出口方向;

2．装井口

1组装前各部件要清洗干净,并检查有无损坏,钢圈槽和钢圈有无锈蚀、毛刺、伤痕,闸门是否灵活,不合格的应更换;

2组装前钢圈要加好黄油,各条螺栓要对角上紧,上下螺母上扣均匀,不可一边高一边低,不得少装,采油树手轮在一个平面上,卡箍方向一致;

3装好的井口要部件齐全、标准、完好,不刺不漏;

7、穿大绳操作规程

1岗位人员劳保穿戴规范整齐、安全帽、衣扣要系好;

2上井架前要系好安全带,并将速差式自控器钢索倒下,挂在上井架人员后背安全带上；认真检查井架爬梯、护圈是否安全可靠;

3合理安排各岗位人员,设专人指挥,司钻注意力集中,服从指挥,平稳操作; 4用毫米以上棕绳约80米做引绳,引绳缠绕在大绳上,并用细股棕绳扎紧,将引绳另一端系套挎在上井架人员肩部,防止高空落物伤人；将引绳穿过滑轮导下,端部系牢在引绳与大绳连接处;

5拉动引绳将大绳带至天车穿过滑轮,与游动滑车滑轮对应穿成游动系统;

6大绳死绳端穿过并绕在死绳轮上一圈后再固定在死绳装置上,在死绳末端做好记号,以检查死绳是否窜位;

7大绳活绳头穿过滚筒穿眼处后,用卡子卡紧、卡牢,做到不刮不碰;

8拉紧大绳使绳头端部彻底卡在穿眼处槽内,将大绳整齐地排在滚筒上,大钩放在钻台上时,滚筒上有效绳数不少于15圈;

8、起下作业操作规程

1作业施工前必须对天车、游动系统、地锚、绷绳、修井机等进行全面检查,对有隐患的部分,必须整改合格后方可施工;

2拉力表要灵活、好用,检查吊卡、吊环、大钩等安全设施是否齐备;

3合理配套使用吊卡、卡盘、液压钳;起下作业时,井口操作人员挂好吊环、吊卡后退后2米,方可上提;起下管、杆时,丝扣要卸完或上满,不许出现粘扣、绷扣现象;井口操作人员,手握吊环中部不可太低,防止吊环与油管接箍挤手;提油管头时要试提,操作手要根据井口人员的手势操作;拉送油管要用小滑车,拉送油管人员站在油管侧面,不准两腿骑跨油管拉送管;起、下管时,吊卡开口必须朝上; 4起、下抽油杆,小大钩必须有保险装置,抽油杆、吊卡要配套使用、灵活、安全、可靠;

5起抽油杆前,安装好抽油杆刮油器；起油管前,打开井下泄油器,安装好油管刮油器；井下泄油器不能开启油井,做好控制原油落地面积措施,落地油立即组织回收;

6正常起、下时,防喷措施要到位,装好防喷器;装防喷器时要认真检查钢圈槽,钢圈及上、下钢圈槽涂好黄油,井口螺丝上齐、上全、砸紧;防喷器要清洁,各部件灵活好用;抢装井口时要有专人指挥,严禁用铁器敲砸井口,以免发生火灾和爆炸;

7下井油管必须涂丝扣油;

8夜间作业必须有良好的照明设备,220伏线路架高以上,照明灯要保持清洁、完好状态;照明线路必须由专职电工连接,电源线路老化现象要及时更换;严禁用铜丝代替保险丝,各种开关、插座和线路严禁漏电;井场用电严禁穿越公路;

9起下作业前,应检查吊卡开口尺寸与管杆是否配套,吊环是否等长,不合格的工具禁止使用;

10发生钢丝绳打扭或跳槽现象,不准带负荷处理,应用钢丝绳固定好游动滑车后,方可处理;

11起下油管时,井口两侧操作者必须同时将吊环挂入吊卡耳环内,插好磁性吊卡销子后方可指挥起下;

12司钻注意力必须集中,操作要平稳,井口有专人指挥,根据指挥手势进行起下; 13下管杆上提单根时,井口操作人员应扶稳吊环,当吊卡提过四通、防喷器再松手,避免吊卡或管杆头刮井口伤人;

14提油管挂和活动管柱时,应注意指重表,缓慢增加负荷,不得猛提,要有专人观察井口、绷绳和地锚,发现异常立即停止,进行整改合格后方可作业;

15上提负荷接近安全值仍提不动时,要采取措施,严禁硬提硬拔;

16操作人员必须戴安全帽,上井架必须系安全带,并与防坠速差仪配合使用;

9、通井操作规程

1通井规直径小于套管内径6—8mm,长度不小于米带孔,特殊情况下按设计要求选用;

2新井通井要通至人工井底,通井过程中司钻要平衡操作,下管柱速度控制在10—20m/min,有专人指挥,严禁猛顿、硬压;

3通井时,若中途遇阻,悬重下降控制在30KN以内,经活动冲洗无效的,必须认真分析原因或打铅印查清井下情况后,再决定下步工作;

4通井到预定位置后,要充分循环洗井,洗井合格后,方能提出通井规;

5老井通井至射扎井段时要反复刮通2—3次,洗井合格后方可进行下道工序;

6通井时,核实好数据,油管下至人工井底50m处,缓慢下放,避免遇阻使大钩跳槽;

10、碰泵与挂抽操作规程