PDMS系统介绍

２０１　８年第１　７卷第１　１期　

在ＰＤＭＳ中建立国标管件库的应用　

口刘　文　曹红梅　

【内容摘要】本文介绍了在采用国标管件的工程项目中，ＰＤＭＳ管件数据库的创建与应用情况，并就一些特殊问题的解决提供　了建议。　

【关键词】ＰＤＭＳ；管件数据库；国家标准　

【作者简介】刘文（１９８６～），男，湖南衡阳人；中国核电工程有限公司河北分公司工程师；研究方向：核电三维设计　

曹红梅（１９８７～），女，湖南娄底人；中国核电工程有限公司河北分公司工程师；研究方向：核电三维设计　

ＰＤＭＳ（Ｐｌａｎｔ　Ｄｅｓｉｇｎ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　Ｓｙｓｔｅｍ）是一种三维工程　

设计管理系统软件。其数据模型可以用来进行碰撞检查，并　

且通过与ＡＶＥＶＡ公司开发的其他分析计算软件进行数据的　

交互访问，模型的各项参数能够作为设计输出提供给热工水　

力以及力学的分析软件进行计算，验证各系统的流程可靠和　

安全裕量。　

一、ＰＤＭＳ国标管件数据库的概述　

ＰＤＭＳ系统自带的管件库囊括了英制、美制、德制标准收　

录的基本工程用件，能满足基础的国外大型工程的设计和项　

目管理要求。但是，该库并没有把中国标准的管件收录进　

来，以致在进行采用国标管件管材的大型工程的项目设计时　

常常力不从心；因此，有必要对原有管件库进行扩充和升级。　

国标分类：根据《中华人民共和国标准化法》，将中国标　

准分为国家标准、行业标准、地方标准（ＤＢ）、企业标准（ＱＢ）　

四级。在此，特把Ｅｌ常设计工作中最常用的１３个国家标准　

中管件的规格样式筛选出来、整理分类后扩充到库中（表１）。　

ＧＢ／Ｔ　１７３９５—２００８：此标准将钢管按外径分为三个系　列：系列Ｉ、系列２和系列３。系列１是通用系列，属推荐选用　

系列；系列２是非通用系列；系列３是少数特殊、专用系列。　

在本文中论述的国标管件库中只收录了系列Ｉ的钢管尺寸样　式，以上标准皆同。　

表１工程设计常用国家标准　

ＧＢ／Ｔ　１７３９５—２００８　无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差　ＧＢ／Ｔ　１３６６３—２００ｏ　给水用聚乙稀（ＰＥ１００）管材　

pdms氧等离子体处理方法

PDMS（聚二甲基硅氧烷）是一种常用的有机硅材料，广泛应用于微流控芯片、生物医学器械、光学材料等领域。然而，PDMS表面常常具有较高的亲疏水性，这对某些应用来说可能是不利的。氧等离子体处理是一种常用的方法，可以改善PDMS表面的性质。

PDMS氧等离子体处理是通过将PDMS样品暴露在氧等离子体环境中，利用等离子体的化学反应和物理效应对PDMS表面进行改性的过程。这种处理方法可以在PDMS表面引入氧含量和极性基团，从而增加其亲水性和表面能。下面是PDMS氧等离子体处理的步骤和相关注意事项：

1. 设备和材料准备：

- 等离子体处理系统：包括等离子体反应室、真空系统和气体供应系统。

- 氧等离子体参数：如氧气流量、射频功率、处理时间等。

- 清洗溶剂：如甲醇、乙醇等。

- PDMS样品：可以是片状、薄膜或器件。

2. 清洗PDMS样品：

- 将PDMS样品放入清洗溶剂中，超声处理几分钟，去除表面的杂质和有机污染物。

- 用去离子水冲洗样品，使其表面干净。

3. 放置PDMS样品：

- 将清洗后的PDMS样品放置在等离子体反应室的样品台上。 - 确保样品台上的PDMS样品表面是向上的。

4. 创建氧等离子体：

- 打开真空系统，将等离子体反应室抽至所需真空度。

- 打开氧气供应系统，控制氧气流量。

- 打开射频功率源，控制射频功率。

- 等待一段时间，使等离子体生成并稳定。

5. 进行氧等离子体处理：

- 将PDMS样品暴露在氧等离子体中，处理时间可以根据需要进行调整。

- 典型的处理时间范围为几分钟到几十分钟。

6. 关闭氧等离子体系统：

- 关闭射频功率源和氧气供应系统。

- 关闭真空系统，将等离子体反应室恢复至大气压。

7. 取出处理后的PDMS样品：

- 将处理后的PDMS样品取出，用去离子水冲洗，以去除表面的残留物。

- 用纸巾或氮气吹干样品表面。

需要注意的是，PDMS氧等离子体处理过程中需要控制处理参数，以避免过度处理引起的样品损伤。处理时间过长或处理参数不当可能导致PDMS样品表面的损伤或剥离。因此，在进行氧等离子体处理之前，应先进行一些试验，确定合适的处理参数。

三维设计软件PDMS与SP3D的应用比较分析

摘要：论述了广泛应用的两大三维模型设计软件PDMS与SP3D在化工设备、管道、结构建模等方面的异同，阐述了三维软件对提高工作效率、保证设计质量等方面所起到的重要作用。合理的选择运用三维软件，能在复杂的工程设计过程中，解决工程项目中出现的各类碰撞问题，减少施工阶段的设计变更和现场修改的工作量，使三维设计软件更好地为工程设计服务。

关键词：三维设计；PDMS；SP3D

目前，国内外比较普遍应用的三维模型设计软件有英国AVEVA公司的PDMS（PlantDesignManagementeSystem）、美国Intergraph公司的PDS（PlantDesignSystem）及SmartPlant3D（简称SP3D）、Bentley公司的ProjectWiseTM、Autodesk公司的ＲevitTMMEP等。本文对PDMS与SP3D两大三维模型设计软件进行比较。

1理论概述

三维设计是通过三维系统软件（PDMS、SP3D等），基于数据库平台，程序化、智能化、参数化、模块化三维模型，在直观的三维环境共同平台下，同时开展工艺、管道、设备、结构、电仪、公用工程等专业的布置和设计工作，将设计流程管理、工程标准一体化管理融合在一起，形成覆盖整个石油化工工程项目生命周期的数据集成管理平台系统。PDMS软件主要功能模块包括项目管理模块、应用模块、元件库和等级库模块、设计模块、设计分析模块、出图模块和管段下料模块。其中典型的设计专业数据模块有：工艺、设备、管道、土建、结构、暖通、电缆桥架、支吊架等等。

SP3D设计模块包括电气模块、图纸与报告模块、设备模块、注线模块、支吊架模块、HVAC模块、管道模块、参考数据库模块、空间管理模块、结构模块等。

PDMS与SP3D两大软件在建模初期，最大不同在于轴网系统的不同。PDMS通过设备定位，管道定位，地面定位等提供参考定位。SP3D设有独立的注线模块，建立起来的轴网系统可以作为全局的参考坐标和定位系统，为后续设备、管道、结构等的布置定位提供了便利。通过软件开发，PDMS与SP3D均开发了智能P＆ID系统，

PDS & PDSM应用比较

刚刚拿到这个题目时还真有些不知该如何下笔，因为现在有太多人在对这两套设计系

统进行比较了，有的人说这个好，有的人说那个好…上网搜一下您就能看到许多这样的

文章，大致统计一下似乎觉得PDMS好用的文章会略多些。但我觉得这样的比较其实并

不可取，发展的现在这两套软件系统都已经十分稳定，只是各公司有其各自的设计作业

流程和工作习惯，这些工作上的程序和习惯将从外部间接的影响到设计系统的运行效率。

再有的就是人员因素，这包括直接参与设计的使用人员、公司的网络支持人员、设计系

统的运行维护人员…项目的Leader和公司相应的管理人员，这些人员因素将综合决定设

计系统的使用效益，其中后面两者将起到决定性的影响。从以上的分析来看，选择一套

设计系统不能单纯的只看好坏，而因该综合分析哪一设计系统更适合公司当前的设计模

式，另外，为了配合设计系统的运行对某些设计流程还要做出适当的调整，以利于提高

系统的运行效率，从而增加效益。下面我仅从技术角度简述PDS和PDMS差异。

*.对硬件的要求：

a. PDS-由于其使用的是外挂通用数据库管理相应的设计数据，其Server端对硬件具有

一定的要求，主要为内存方面（2-4G），另外CUP的处理能力已将直接影响系统的执行

效率（有条件使用双CUP）。b. PDMS-软件本身对硬件几乎没有过多的要求，不过为了系统执行效率的考虑也建议

适当加大内存容量。

*.对操作系统要求：

a. PDS-其对操作系统要求较为苛刻，这也许与其使用了大量外挂程序有关。通常建议JD

EC.W

D

EEServer端最好使用英文版的操作系统。尽管如此，有时操作系统的某项不当设定，也将导

致系统某个功能的失效。b.PDMS-其对于操作系统方面的要求不多，目前也就是对.Net的版本有不同要求。

*.数据的管控：

a. PDS-使用是3D图形与参数数据分别管理，在透过系统RIS加以关联，最终实现图

形与数据的统一，即所谓的面向图形的数据管理方式。这种技术在多年前（当时的计算