楼板植筋施工方案
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楼板植筋施工方案
名目
1、编制说明 (2)
2、编制依据 (2)
3、施工预备 (2)
3.1技术预备 (2)
3.2人员培训 (2)
3.3材料及施工工具预备 (2)
4、施工计划 (3)
4.1基础部分施工 (3)
5、质量保证措施 (5)
6、平安保证措施 (5)
7.环保措施 (6)
1#楼地面板植筋施工计划
1、编制说明
为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工计划。
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2、编制依据
2.1太原市建造设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；
2.2太原名都一期施工组织设计；
2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长久以来堆积的相关施工阅历、教训等。
3、施工预备
3.1技术预备
3.1.1本工程拟施工挨次为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2按照工程进度状况，编制各种材料的备料方案、方案进场时光支配，确保1#楼地面的准时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训
3.2.1对现场全部施工人员举行上岗培训。
3.2.2对工人举行平安教导，提高施工人员的平安意识。
3.3材料及施工工具预备
3.3.1材料预备：
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钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具预备：
施工中，需预备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工计划
4.1回填土作业
1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理整洁。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采纳翻松、晾晒或匀称掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采纳预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应按照土质、密实度要求和机具性能确定。因采纳蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交错。并且严禁采纳水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必需分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比普通为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
6、基坑回填应在相对两侧或四面同时举行。基础墙两侧标高不行相差太多，以免把墙挤歪。
7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定举行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再举行上一层的铺土。要求压实系数千里之行，始于足下
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≥0.94。
4.2 C15素砼垫层：
地面夯实以举行素砼垫层施工，浇筑垫层用商品砼，要严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦，泛浆,拍实抹平，赶光，压实遍数不少于三遍，并按要求举行养护。要保证浇筑好混凝土以后的标高为建造图纸上要求的标高。
4.3、地梁上植筋
4.3.1、孔位定位放线：按照轴线及施工图纸结施—9的钢筋间距数量要求举行植筋孔位放样，放样完成后举行孔位验收。
4.3.2、钻孔：用电锤和钻头举行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时举行调整钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。钻孔按照实际状况调整钻孔位置。钢筋可适当增大与原结构距离。钢筋孔位调整范围不得超过图纸规定要求。钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。
4.3.3、清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理整洁，最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗整洁。清孔后用棉纱将钻孔举行暂时封闭。
4.3.4、验孔：清孔后，由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位举行检查验收，验收合格后，用棉纱封孔待用。验收后应符合有关施工及设计规范规定。
4.3.5、注胶植筋：先用棉纱沾清水将孔壁微湿。将RG-Z锚固胶用13%的清水搅拌匀称，将搅拌好的胶体注入钻孔内，胶体应灌入孔内2/3，将钢筋插入钻孔内（可用锤砸）。直到钢筋插入距标记100mm处为止。锚固完成后12小时内不得扰动。
4.3.6、验收：植筋完成24小时后，根据要求举行拉拔实验。验让知识带有温度。
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收合格后方可举行下道工序。
4.4、绑扎地面板钢筋
按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除逼近外围两行的相交点所有绑扎外，中间部分底筋可采纳梅花形错开绑扎。但必需保证受力钢筋不偏位，间隔匀称。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放肆横钢筋。注重绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放垫块。钢筋净庇护层厚度根据图纸要求施工。
4.5 浇筑底板砼.
混凝土强度等级为C30。砼采纳商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，举行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时光由实验室按照砼初凝时光，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼举行质量检验，包括砼标号、出厂时光、坍落度及离析状况。不符合要求的砼一律不得使用。
5、质量保证措施
5.1材料保证
回填土土质符合设计或施工规范的规定。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必需严格按产品说明配制使用。
在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及庇护层厚度。混凝土浇筑前，全部钢筋应举行庇护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范千里之行，始于足下
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围及钢筋间距。
钢筋绑扎完毕，应准时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
5.2质量标准
回填土必需按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。保证压实系数≥0.94。
植筋严格根据有关规范的质量要求及设计的要求举行施工，钻孔位置线放完后，报请有关单位验线，钻孔完成后，必需将孔清理整洁，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必需清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录，钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请质检部门根据1‰的抽检率随机对植筋举行拉拔实验，并做好拉拔实验记录，并填写分项工程报验单。
6、平安保证措施
对埋植好的钢筋应做好庇护工作，以防在锚固用胶固化时光内，钢筋被摇晃碰撞。锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必需严格按产品说明配制使用。
钢筋加工现场必需保持道路畅通，危急部位必需设置显然标志。
板上铁绑扎时要求设置马凳。
浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。
加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、精确 ，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
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混凝土浇筑前必需搭设600㎝宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.环保措施
7.1严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.2现场垃圾有特地指定的堆放处，天天施工完毕做到“人退场清”。
7.3现场周转材料码放整齐。
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