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大棚智能温室方案设计

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温室技术方案

1、温室基本概况

1.1、 温室技术与设计要求：

本薄膜温室工程包括温室基础、主体框架系统、通风系统、覆盖系统、外遮

阳系统、配电系统等。

1.2、 温室性能指标：

(1)抗风荷载：0.8KN/m2

(2)抗雪荷载：0.6KN/m2

(3)悬挂荷载：0.5KN/m2

(4)最大排雨量：140mm/h

(5)温室：圆拱型连栋薄膜温

室。

1.3、 温室技术参数:

与温室屋脊平行的外墙称为“侧墙”，与屋脊垂直的温室外墙称为“山墙”。

(1)肩 高：1.5m(圈梁以上至天沟高度)

(2)顶 高：3.0m

⑶跨 度：8.0m 开间：4m

(4) W 墙 长：4mx12=48m

(5)山 墙长：8mX3=24m

⑹面 积：48mX24m=1152m2 各栋温室的具体尺寸参照总平面图。

2.温室配套设施:

2.1、 温室基础

甲方需满足三通一平的要求，即水通、电通、路通，平整场地，给乙方提供工人住所等。

按照持力土层容许承载力标准值三80kpa,温室基础采用地桩式，地桩式优点：

施工速度快。因为可在所决定的位子上直接打入，所以不再需要挖掘施工。

与以往在现场用混凝土独立桩打地基比较，约是其1/2的工事天数。

具有以往在现场用混凝土独立桩打地基同样的强度。

所打地桩符合现代环境要求。

不使用有渣土产生的混凝土。（无须保养）

将来如果解体时，因为全部是铁制产品，所以不会产生工业废弃物。

打桩作业时，只要在小型建设机械（液压挖掘机）端部安装一个安装夹具，然后装上小 型螺钻（一般的建设机械设备出租公司都有）即可。

高度只要通过旋转来调整。 因为是用小型建设机械（液压挖掘机）打桩，所以打桩作业不会受园艺场所状态的左右。

2.2、 温室主要钢结构参数

1）立柱：采用100X50X2.5mm热镀锌矩形管。

2）水平拉杆：采用①32*1.2热镀锌圆管

3）屋面拱梁：采用60X40X2.0mm热镀锌矩形管。

4）外遮阳立柱：采用75X45X2.0mm热镀锌矩形管

5）外遮阳纵梁：采用50X50X2.0mm热镀锌矩形管

6）外遮阳桁架：上下弦采用30X30X 1.5mm热镀锌矩形管，10的圆钢

7）屋面拉筋：采用①10圆钢。

8）十字剪刀撑：采用①10mm圆钢。

9）天沟：采用1.6mm冷弯热镀锌板，大截面可抗140mm/小时的雨量。

10）落水管：采用抗老化UPVC管，①110 mm。

11）温室所有钢结构材料均采用国标优质碳素钢（Q215标准）。钢材部件和紧固 件均按《68/1 13912 — 2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验 方法》经热镀锌处理，工厂化生产，现场组装。连接固定件主要使用符合

GB5782标准（采用4.8级）的M8、M10、忖12六角头螺栓和符合GB6170标准的

相应六角螺母，经热镀锌处理。温室主体结构使用寿命25年。

12）温室内所有钢结构材料均热镀锌，，镀锌厚度0.07—0.10mm,热镀锌其他 标准采用国标《GB/T13912-2002》。 A.锌液成分见表:

锌液成分 工艺条件

锌Zn >98.5%

铝Al 0.5-0.3%

铁Fe <0.06%

铅Pb <0.3%

锑Su <0.1%

温度 435℃~445℃

B.质量检验见表:

项目 要求

依据 以GB/T13912、）上命641为依据，并按《热镀锌产品质量检验规定》、

《热镀锌产品质量考核办法》执行

要求 保证外观检验不合格的镀件及时修复，总面积不超过主要表面的

0.5%,单个面积不超过1d面,并马上修复。

厚度 管子镀锌层的平均厚度应大于60口m （约430g/m2）；

按68/113912-92标准钢铁工件镀锌镀层分级；

按用户规定要求，无要求按以上两条执行。

（12）、在温室端面设两扇2.0山义2.5山的温室门，门框采用特制型材及其配件，参 照国家标准《GB/T 8480 — 1987推拉铝合金移门》设计生产，移门上部覆盖15丝膜，下 部覆盖复合铝板，底部安装滑轮，需开闭手感轻巧，密封性好。移门锁安装双开门手 柄锁。 2.3、 温室覆盖材料

温室顶部采用单层日本进口优质15丝薄膜覆盖；四周采用进口15丝薄膜覆

盖，保温性能就更好。

♦ 选择优质紫外线吸收等助剂，超耐久工艺配方，正常使用时，膜厚15丝， 可连续使用3年。

♦ 良好的流滴性能。

♦ 内冷制膜工艺使薄膜透光率高于80%。

♦ 适用于花卉、水果和蔬菜长期栽培的温室、连栋大棚覆盖。

2.4、 自然通风系统

♦ 自然通风是一种比较经济的通风方式。它是利用温度差来实现温室内外 空气交换，达到降低温室内温度和湿度的目的。在没有CO2施肥系统的情况下， 还可利用自然通风来达到补充温室内CO2的作用。温室的两侧及屋顶采用手动卷 膜开窗,手动卷器带有自锁装置。

2.5、 外遮阳系统

温室外遮阳系统主体结构直接布置在温室外，中间立柱固定在温室水沟上 高3.0m,其柱距与温室立柱相同，间距4m,截面尺寸为75X45X2.0mm。横梁采 用上下弦为30 X30X 1.5mm热镀锌方管的桁架，纵梁采用50 X50X2.0mm热镀锌 管。 技术性能。

电机型号： DWG80

行程（m） 4.00

运行速度（m/min） 0.50

单程运行时间（min） 13.00

电源（三相/50HZ） 380V

电机功率（KW） 0.75

温室控制采用电动控制系统

温室拉幕系统专用减速器、该减速

器可灵活控制遮阳幕的展开、合拢与停 止，其输出轴与驱动轴连接，驱动轴驱动齿轮、齿条从而实现遮阳网的移动。当 外遮阳幕受电机驱动控制时,电控箱上装有转换开关，操作灵活驱动方便。电机 自带工作限位和安全限位，动作安全可靠。

传动部分

传动部分由减速电机及配套部件组成，通过减速电机及与之相连的传动轴输 出动力。

传动轴采用1〃热镀锌管，中部与电机相连，其余部分与传动轴、座均布相 连，将圆周运动转换为平稳的直线运动。

A型齿轮齿条拉幕系统

1 .减速电机2.联轴器3.齿轮4.齿条5.焊合接头6.齿条推杆接头6a.紧 固销6b.螺栓7.齿轮连接垫片7a.螺栓8.驱动轴9.推杆10.推杆导杆连 接卡10a. T型螺栓11.支撑滚轮11a.支撑滚轮梁抱箍11b.螺栓12.驱动边铝 型材 13.卡簧14.遮阳网。

幕线

双层幕线采用国产透明聚酯幕线，变形小。托幕线间距为0.5米，压幕线的 间距为1m。

幕布

遮阳幕布选用国产名牌产品。黑色遮阳网，遮阳率80%—85%，保质期3年， 寿命5年。2.6、 配电系统

本系统主要对温室的外遮阳系统所有电气设备进行电气控制。它具有热过载 和断路双重保护，所有控制回路和指令电器均采用交流380V,它具有标准的接地 装置。电气控制系统由配电箱、电线等组成。

(1)配电箱

温室内所有电气设备应经配电箱进行供电与控制，配电箱面板上装有各种指 示灯及按纽、开关，标示清楚、准确，安装有序。指示灯、按钮开关等电气产品 均选用国优质产品。

(2)电机装有限位保护装置，要求线位准确。

(3)控制系统应具有正常的过载过流保护装置。

(4)电源进线为三相四线制，接地符合国家标准。

(5)电线、电缆的选型和敷设符合国家标准。 SLC-84型连栋薄膜温室总体报价单

跨数 3 跨度 8 面积 1152

开间 4 开间数 12 拱间距 1

建设单位： 日期：

序号 项目名称 规格 单位 数量 单价 合价

1 温室主体框架

m2 1152 52.31 60263.12

2 通风系统

m2 1152 4.34 5000.00

3 覆盖材料 0.15mm m2 1152 11.18 12884.70

4 外遮阳框架

m2 1152 23.46 27025.18

5 外遮阳系统 齿轮齿条 m2 1152 16.87 19438.01

6 温室基础

m2 1152 7.45 8580.00

7 配电系统

m2 1152 2.00 2304.00

8 人工安装费

m2 1152 25.00 28800.00

9 运输费

m2 1152 5.00 5760.00

10 税金管理费 7% 11903.85

11 小计

181958.86

12 均价

157.95

SLC-84型连栋薄膜温室主体框架报价单

跨数 3 跨度 8 面积 1152

开间 4 开间数 12

建设单位： 日期：

序号 项目名称 规格 单位 数量 单价 合价 备注

1 天沟 厚 1.6mm 条 48 170.00 8160.00 L=4000

2 天沟托架 厚 4.5mm 个 52 16.00 832.00

3 天沟密封棉

块 52 1.00 52.00

4 玻璃胶

瓶 13 12.00 156.00

5 落水斗

只 8 12.00 96.00

6 落水管 U-PVC110 根 8 30.00 240.00

7 弯头 U-PVC110 只 16 5.00 80.00

8 立柱 口 100X50X2.5 根 52 64.29 3342.86 L=1500

9 立柱下连接板 190X125X6mm 件 52 10.71 557.14 板件

10 立柱L件 50X50X50X3.0mm 件 200 1.07 214.29

11 侧面副立柱 619X1.2 根 122 6.43 784.29 L=2000

12 端面副立柱 □ 75X45X2.0 根 24 139.50 3348.00 L=3500

13 主拱管 □ 60X40X2.0 根 78 109.29 8524.29 L=4800

14 主拱管上连接板 125X100X6 块 78 4.82 376.07

15 主拱管下连接板 150X120X4 块 156 4.29 668.57

16 拱管直角小件 L30X45X80X2.0 只 390 1.07 417.86

17 拱管拉杆 □ 50X50X2.0 根 39 90.00 3510.00 L=4000

18 拱管吊杆 610圆钢 根 33 6.96 229.82 L=1400

19 花二 M10 只 33 5.36 176.79

20 拱管拉杆连接板 150X50X3.0 块 156 1.71 267.43

21 副拱管 6 25X1.5 根 216 20.00 4320.00 L=4500

22 副拱管连接管

根 108 7.00 756.00

23 副拱管/顶纵梁包箍

只 216 1.00 216.00

24 拱管拉杆 □ 60X40X2.0 根 17 116.25 1918.13 L=4000

25 水平拉杆 6 32X1.2 根 33 46.00 1518.00 L=8000

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基于单片机的智能温室大棚系统设计与实现

基于单片机的智能温室大棚系统设计与实现

基于单片机的智能温室大棚系统设计与实现

本文介绍了一种基于单片机的智能温室大棚系统的设计与实现。首先，介绍了温室大棚的基本结构和功能，然后分析了智能温室大棚系统的需求，提出了系统的设计方案。在系统的设计中，使用了STM32单片机作为核心控制芯片，采用传感器监测温度、湿度、光照等环境参数，并通过控制温度、湿度、通风、灌溉、光照等设备来实现对温室大棚环境的智能控制。最后，介绍了系统的实现和测试结果。

关键词：智能温室大棚，单片机，传感器，控制系统

1. 引言

随着人口的增长和城市化的进程，越来越多的人们开始关注食品安全和健康饮食，对有机蔬菜和水果的需求日益增加。传统的农业生产方式已经无法满足人们的需求，因此，温室大棚成为了一种重要的农业生产方式，它可以有效地提高农作物的产量和质量，同时还能减少对环境的污染。

然而，传统的温室大棚也存在一些问题，比如无法保障温室大棚内的气候环境，只能根据经验和感觉调整气候和湿度，而且需要大量的人工操作。为了解决这些问题，本文设计了一种基于单片机的智能温室大棚系统，可以实现对温室大棚内的温度、湿度、通风、灌溉和光照等环境参数的自动控制，从而提高农作物的产量和质量，减少对环境的污染。

2. 温室大棚的基本结构和功能

温室大棚是一种在固定结构下，利用透明材料覆盖在地面上的设施，以调节气候、光照和水分等条件，增加农作物生长的生产环境。温室大棚一般由骨架结构和外覆材料组成。骨架结构主要由钢架和支撑系统构成，外覆材料可以使用玻璃、聚碳酸酯板、薄膜等材料。

温室大棚的主要功能包括以下几个方面：

（1）调节光照：温室大棚内的光照主要由太阳光和人工光源提供。通过控制光照强度和光照时间，可以促进农作物的生长和发育。

（2）调节温度和湿度：温室大棚内的空气温度和湿度对农作物的生长和发育影响很大。因此，需要通过控制加热、制冷、通风等设备来调节温度和湿度。

智慧农业大棚改造工程方案

智慧农业大棚改造工程方案

智慧农业大棚改造工程方案

一、前言

随着科技的不断发展，智慧农业已经成为现代农业发展的重要方向之一。智慧农业的核心在于运用先进的信息技术和智能设备，实现对农业生产过程的精准监测和控制，以提高生产效率、降低成本、保障农产品质量和安全。在这一背景下，对传统的大棚设施进行改造，引入智能化、自动化的技术装备，已成为大势所趋。本文将针对智慧农业大棚改造工程方案进行详细的描述和阐述。

二、现状分析

目前，我国农业生产中大量使用的大棚设施主要以传统的塑料温室为主，这些设施通常存在着温度、湿度控制不稳定、无法实现自动配气、浇水、施肥等管理不便等问题，限制了大棚农业的生产效率和质量。同时，随着农产品市场的不断扩大，大棚农业的生产规模和技术要求也在不断提升。因此，对现有的大棚设施进行改造升级，引入智慧农业的先进技术，已经势在必行。

三、改造目标

1. 实现大棚农业生产的数字化、智能化管理，提高生产效率和产品质量。

2. 提升大棚农业生产的可持续发展水平，减少资源浪费和环境污染。

3. 降低大棚农业生产的能耗，提高能源利用效率。

4. 将大棚农业与信息技术、先进制造技术等进行深度融合，推动农业现代化进程。

四、改造内容

1. 设备改造

对大棚设施内的温度、湿度、光照、CO2浓度等环境参数进行精准监测，并根据监测数据实现自动控制。具体包括安装温室气象站、智能温室盖开合装置、智能插座、自动遮阳系统等设备，以实现大棚内环境的智能化调控。

2. 智能灌溉系统

引入智能灌溉系统，通过监测土壤湿度、气象条件等数据，实现自动化浇水和施肥，提高水肥利用效率，降低运营成本。

3. 光照调控系统

安装智能LED光照装置，根据植物生长周期和需求，进行精准的光照调控，提高光合作用效率，促进植物生长。 4. 数据监测与分析系统

建立大棚生产数据采集、存储和分析平台，对大棚生产环境、植物生长情况等数据进行实时监测和分析，为生产决策提供科学依据。

基于单片机的智能温室控制系统设计

基于单片机的智能温室控制系统设计

基于单片机的智能温室控制系统设计

随着科技的发展和人类对生活品质的追求，农业领域对智能温室控制系统的需求也日益增加。这种控制系统能够提供更精确的环境控制，提高作物产量和质量，降低能源消耗，并实现农业生产的自动化和智能化。本文将探讨基于单片机的智能温室控制系统设计的可能性。

一、系统需求分析

智能温室控制系统需要监控和调节温室内的环境因素，包括温度、湿度、光照、CO2浓度等。单片机作为一种微型计算机，具有体积小、价格低、可靠性高等优点，适合用于构建智能温室控制系统。

二、硬件设计

1、单片机选择：根据实际需求，选择合适的单片机作为主控芯片。例如，STM32单片机具有丰富的外设和强大的处理能力，适合用于构建复杂的控制系统。

2、传感器模块：选择合适的传感器来监测温室内的环境因素。例如，温度传感器可以监测温室内的温度，湿度传感器可以监测温室内的湿度。 3、执行器模块：根据控制需要，选择适当的执行器来调节温室环境。例如，电动阀可以调节温室内的温度，水泵可以调节温室内的湿度。

4、人机界面：设计合适的人机界面，以便用户可以直观地查看和控制温室环境。

三、软件设计

1、算法设计：根据控制需要，设计合适的控制算法来控制执行器的动作。例如，模糊控制算法可以用于温度控制，以实现更精确的温度调节。

2、程序编写：使用合适的编程语言编写程序，实现控制算法和控制逻辑。

3、数据处理：通过数据分析处理模块对传感器数据进行处理分析，为控制算法提供准确的环境数据输入。

四、系统测试与优化

1、硬件测试：对硬件电路进行测试，确保传感器、执行器和人机界面等设备能够正常工作。

2、软件测试：在硬件测试通过后，进行软件测试，确保软件程序能够正常运行并实现预期的控制效果。

3、系统优化：根据测试结果，对系统进行优化和改进，以提高系统的性能和稳定性。

4、用户反馈：收集用户反馈意见，对系统进行进一步优化和改进，以满足用户需求。

五、结论

基于单片机的智能温室大棚系统设计与实现 2

基于单片机的智能温室大棚系统设计与实现 2

基于单片机的智能温室大棚系统设计与实现

1. 引言

1.1 研究背景

智能温室大棚系统是利用先进的单片机技术和传感器技术来实现对温室环境的监测和控制的系统。随着全球气候变暖和粮食供应压力的增加，智能温室大棚系统的研究和应用变得越来越重要。当前，传统的农业生产方式已无法满足不断增长的粮食需求，而智能温室大棚系统的出现为农业生产带来了革命性的改变。

传统的温室大棚产品受限于人工操作和环境条件的限制，往往无法实时监测温室内外环境的变化，导致温室作物生长过程中出现问题。设计并实现基于单片机的智能温室大棚系统具有重要的意义。

通过引入单片机技术和传感器技术，智能温室大棚系统可以实现对温室内外环境参数的实时监测和控制，如温度、湿度、光照等。智能温室大棚系统还可以实现远程监控和控制，为农业生产提供更便捷、高效、智能化的解决方案。研究基于单片机的智能温室大棚系统具有重要的理论和实际意义。

1.2 研究目的

研究目的是基于单片机的智能温室大棚系统设计与实现。通过研究，旨在利用现代科技手段提高温室大棚的自动化程度，提升温室作物的生产效率和质量。具体目的包括： 1. 设计一套智能温室大棚系统，实现温室环境监测、控制和调节功能，实现对作物生长环境的精细化管控；

2. 研究温室大棚系统中的传感器和执行器的选择、布局及调试方法，确保系统的稳定性和可靠性；

3. 开发相应的软件模块，实现对温室大棚的智能控制，包括自动化灌溉、通风、照明等功能；

4. 测试系统的性能，评估系统在实际作物种植环境中的使用效果和稳定性；

5. 为农业生产提供更加智能、高效的技术手段，推动农业现代化发展，提升粮食生产能力和质量。

1.3 研究意义

智能温室大棚系统的研究意义主要体现在以下几个方面：

智能温室大棚系统的设计与实现能够有效提高农作物的产量和质量。通过智能温室大棚系统，我们可以实现精确的环境控制，包括温度、湿度、光照等参数的实时监测和调节，从而为作物提供更适宜的生长环境。这将有助于减少作物生长过程中受到的外界环境影响，提高作物的生长速度和品质。