pa6与pa66的区别和分辨

尼龙中PA6与PA66的区别
采用PA6材料, 可以达到半透明效果, 但耐温不理想, 如采用PA66, 则达不到半透明效果，PA66比PA6的耐热性能要好，PA66的刚性好，PA6的韧性好，尼龙66的价格比尼龙6的贵，手感较尼龙6柔软，可做超细纤维，做高档服装面料，现在市场上质量好的羽绒面料都用尼龙66，手感滑腻，轻薄柔软，并有防羽效果。

但染色较困难，不易上色，需要高温染色，色牢度也不是很好。

尼龙66和尼龙6
同属聚酰胺纤维，尼龙66是由己二酸己二胺缩聚而成；而尼龙6则是由己内酰胺缩聚而成。

从分子结构上看，这两种纤维是非常相似的，所以两者的物理及化学性能也基本近似。

所不同的是尼龙66相邻分子间的氢键结合得更加牢固，因此它的熔点高达260℃，比尼龙6要高出40℃左右，耐热性能比较优越。

两者的织造和缝纫性能都还不错，但尼龙66的熔点较高，耐热性能较好，弹性模量也更好，更适合制造耐热应变的产品，如轮胎帘子线和耐热水洗涤织物以及梭织物。

不过这都是从细微的方面来区别的，实际上两者在服装用纺织品上的差别是不大的，主要用途差异在工业应用上，特别是在帘子线的用途上，尼龙66更加优秀。

尼龙6与尼龙66的区别
尼龙6与尼龙66的区别
目前，世界上仅有两种尼龙，即尼龙6和尼龙66。

尼龙66是由两组6个碳原子组成，尼龙6则是由一组6个碳原子组成。

尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酰己二胺。

尼龙66比尼龙6要硬12%。

尼龙6韧性更好，尼龙66强度更好、更耐磨。

由于其结构不同，两者的性能也各有特点。

一、尼龙66：
1、具有最好的回弹性;
2、手感密实，抗倒伏性强;
3、熔点较高（264℃）;
4、染色性差，色牢度高。

二、尼龙6：
1、很容易染色;
2、手感柔软;
3、绒头耐摩擦性强;
4、熔点较低（228℃）。

基于以上特点，尼龙66纤维非常适合做工程用地毯，由于尼龙66纤维在色彩、捻度及纱线种类等方面提供了广泛的选择余地，因此工程毯选用尼龙66的用量逐渐加大。

而尼龙6由于突出的易染色性和柔软耐磨性，不仅在工程地毯中广泛使用，还非常适合做印花地毯和家用地毯。

目前，我公司生产的尼龙匹染如：NB、KN及NG等使用的就是尼龙66，而印花地毯将主要以尼龙6为原材料。

现在，国内生产尼龙纱线的厂家较少，平顶山神马公司和上海英威达公司主要供应尼龙66，浙江四通和常州灵达主要生产尼龙6。

近期，由于我国尼龙地毯销售量上升，已使尼龙纱线供应出现紧张情况。

PA6与PA66的差别默认分类 2008-06-15 01:54 阅读2389 评论1字号：大中小PA性能介紹和應用PA學名英文名縮寫別名型態：聚醯胺：Polyamide：PA：尼龍(Nylon)：PA6、PA66半透明或不透明乳白色固體。

QUOTE:PA66 PA6 PA是一種半結晶性熱可塑性工程塑料。

是大分子主鏈重複單元中含有醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱，包括脂肪族聚醯胺，脂肪—芳香族聚醯胺和芳香族聚醯胺。

其中脂肪族聚醯胺品種多，產量大，應用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數而定。

他既可作纖維，也可作塑膠。

發展歷程PA生產商1889年Gariel和Maass兩人首先在實驗室合成出聚醯胺。

1939年美國DoPont公司實現PA66工業化生產，商品名Zytel （初期為Nylon）1941年美國DoPont公司發明了PA610並實現工業化。

1937年德國IG法本（Farben）公司（現BASF的聯營公司）的P.Schlack發明了PA6，於1942年實現工業化生產。

1958年中國賽璐璐蓖麻油為原料開發出PA1010，1961年實現工業化。

1963年德國Huls開始生產PA12，於1966年工業化。

1984年荷蘭DSM成功開發PA46，於1990年實現工業化。

聚醯胺的發展按時間劃分，大約經歷了兩個階級：一以聚醯胺新品種為主要的開發階段（20世紀70年代前）開發的品種主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、芳香醯胺等；二以聚醯胺改性為主要的發展階段（20世紀70年代至今）同時也開發出一些新的小品種，如PA46、PA6T、PA9T、MXD-6等。

在世界範圍內PA的需求量一直居工程塑料之首，由於多種改性PA的開發與應用，使得PA工業一直充滿勃勃生機，生產與消費快速穩步增加，它比通用塑膠更集中於發達國家。

美國、日本、西歐等發達國家和地區的尼龍工程塑料生產能力一直占世界總生產能力的90%以上。

PA66与PA6的区别PA6尼龙为聚乙内酰胺，尼66为聚乙二酸乙二胺PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到 1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。

模具温度：80~90C。

模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

模具温度：80~90℃。

模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

pa6和pa66的熔点
PA6和PA66是两种常见的尼龙材料，它们的熔点是不同的。

首先，PA6的熔点通常在220°C至225°C之间，而PA66的熔点则在255°C至260°C左右。

这意味着PA66的熔点要比PA6高约30°C 左右。

这种差异是由于它们分别是不同的聚酰胺材料，其分子结构和化学性质不同所致。

从应用角度来看，由于PA66具有较高的熔点，因此在高温环境下具有更好的稳定性和耐热性能。

因此，在一些需要承受高温和高强度要求的应用中，如汽车零部件、工程塑料零件等领域，PA66通常被优先选择。

而PA6虽然熔点较低，但其具有良好的韧性和抗冲击性能，因此在一些对韧性要求较高的应用中，如纺织品、电子器件外壳等方面得到广泛应用。

总的来说，PA6和PA66的熔点差异反映了它们在热性能和机械性能上的差异，这也决定了它们在不同领域的应用优势。

因此，在选择材料时，需要根据具体的使用要求来进行综合考虑，以确保选用最合适的材料来满足特定的工程需求。

东莞市琪丰塑料有限公司内部培训资料PA6与PA66在各方面的区别分析经常有客人在选择材料的时候问我PA6和PA66的有什么不同，现在我在这里科普一下。

1.名称PA6，聚已内酰胺，英文名polycaprolactam。

PA66，聚亚己基己二酸酰胺或聚己二酰己二胺，英文名polyhexamethyleneadipamide1。

2.颜色PA6是半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。

PA66是一种不透明半晶体-晶体材料。

3.燃烧PA6烧焦羊毛、指甲味，燃烧浅黄色火焰。

PA66烧焦羊毛、指甲味，燃烧蓝色火焰。

4.热性能PA6熔点：215℃，熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C，热变形68C。

PA66熔点：255℃，熔化温度：260~290C，对于增强品种为275~280C，热变形75C。

PA6的的熔点较低，而且工艺温度范围很宽，流动性好，加工性能好。

5.物理性能PA6饱和吸水率10％，收缩率0.8-2.5%，韧性好，抗冲击，载荷分散性、柔软性好，吸水性很大。

PA66饱和吸水率7％，收缩率1.5-2.2%，刚性好，强度高，抗冲击、耐油及化学品。

6.价格PA6的聚合是开环反应，己内酰胺与切片(或原丝)的投入产出比约为1：1.03；PA66的聚合是缩水反应，66盐与切片（成原丝)的投入产出比约为1.13-1.15。

通常来看，受生产工艺以及原料不同的差别，PA66比PA6价格一般高出3000-4000元/吨。

7.应用PA6主要用于民用丝行业，工程塑料类使用只占12%。

PA66主要用于工程塑料，占到总消耗量的65%。

PA6的消耗量比PA66要大。

我们公司可提供PA6、PA66原料及改性料，并可根据客人需要进行定制，提供免费的材质检测分析、注塑工艺技术支持、项目注塑材料选用，欢迎咨询。

罗龙转载请注明出处，谢谢！东莞市琪丰塑料有限公司内部培训资料。

尼龙pa6与pa66区别尼龙是一种常见的合成聚合物，广泛应用于各个领域。

在尼龙系列中，最常见的是尼龙PA6和PA66。

尼龙PA6和PA66在结构和性能上都有一些区别，下面将详细介绍这两种材料的不同之处。

1. 原料：尼龙PA6，也称为聚己内酰胺，是由己内酰胺单体经过聚合反应制成的。

PA66，也称为聚六内酰胺，是由六内酰胺单体聚合得到的。

不同的原料使得PA6和PA66具有不同的结构特点和性能。

2. 结构：尼龙PA6由α-氨基己酸单体聚合得到，其结构中的主链由酰胺键连接，具有较高的结晶度和晶体颗粒尺寸。

而PA66由六亚甲基六内酰胺单体聚合得到，具有更高的熔点和结晶度，晶体颗粒尺寸更大。

因此，PA66在强度和刚度方面更优于PA6。

3. 热性能：PA6和PA66在热稳定性方面有所不同。

PA66具有较高的熔点和热变形温度，具有更好的热稳定性，可以在较高的温度下长时间工作。

而PA6的熔点和热变形温度相对较低，因此在高温环境下使用时需要注意防止材料的热变形。

4. 摩擦和磨损性能：PA66的摩擦系数较低，具有更好的自润滑性能，适用于高速运动部件的制造。

而PA6的摩擦系数较高，较容易产生磨损和摩擦热。

5. 吸湿性：尼龙材料具有一定的吸湿性，当吸湿率较高时，其力学性能和尺寸稳定性会发生变化。

PA66的吸湿性较高，在高湿环境下性能变化更为明显。

而PA6的吸湿性较低，吸湿率对其性能的影响相对较小。

6. 透明度：PA66的晶体结构更大、更有序，因此相较于PA6，PA66的透明度更高。

这也使得PA66成为制造透明产品的较佳选择。

7. 成本：在成本方面，PA6相对于PA66来说更为经济。

由于制造PA66需要更高质量的原料和更严格的生产工艺，因此PA66的成本相对较高。

综上所述，尼龙PA6和PA66在结构和性能上存在明显区别。

PA66在强度、刚度、热稳定性和自润滑性能方面优于PA6，而PA6在吸湿性和成本方面相对较低。

选择使用哪种材料将取决于具体应用场景和产品要求。

统称为尼龙pa6 和pa66 为主要的其他比较少具体尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑料。

此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP 等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225℃。

温度一旦达到就出现流动。

PA的品种很多，主要有PA6、PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA612、PA46、PA6T、PA9T、MXD-6芳香醯胺等。

以PA6、PA66、PA610、PA11、PA12最为常用。

尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色（或乳白色）或微黄色、透明或半透明的结晶性树脂，它容易被著成任一种颜色。

作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。

它们的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。

拉伸强度：＞60.0Mpa。

伸长率：＞30%。

弯曲强度：90.0Mpa。

缺口冲击强度：(KJ／m2)＞5。

尼龙的收缩率为1%~2%。

需注意成型后吸湿的尺寸变化。

吸水率100% 相对吸湿饱和时能吸8%.使用温度可－40∼105℃之间。

熔点：215-225℃。

合适壁厚2-3.5mm。

PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。

PA性能的主要优点有：1.机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。

比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。

抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。

对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

2.耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

尼龙PA6和PA66工艺、用途、理化性能区别详解聚酰胺树脂，英文名称为polyamide,简称PA,俗称尼龙(Nylon)。

它
是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。

是五大工程塑料
中产量最大、品种最多、用途最广的品种，与其他聚合物共混物和合金等，
满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料代用品。

尼龙中的主要品种是尼龙6(PA6)和尼龙66(PA66),占绝对主导地位。

那问题来了，PA6与PA66的本质区别是什么？各位SQE请睁开眼往下
看：
口物理特性基本区别口
尼龙6(PA6)为聚己内酰胺，而尼龙66(PA66)为聚己二酸己二胺，PA66 比PA6要硬12%。

PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。

PA66是一种半晶体-晶体材料，有较高的熔点，在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

口产品性能区别口
PA6：具有优异的热稳定性，高耐热性；尺寸稳定性好；高表面质量；防翘曲性好。

熔点：210-220℃
分解温度：＞300℃
闪点：＞400℃
自燃温度：＞450℃
物态：固体颗粒
臭味：无毒性：
无循环利用：可以
最终处理：土壤(无害工业废品)
灭火剂：可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，C02,沙)
运输：非危险品，适用各种运输工具。

pa66与pa6的化学结构巴龙（PA66）和尼龙6（PA6）是两种常见的合成纤维，它们是通过聚合反应制成的。

这两种合成纤维具有很高的强度和韧性，广泛应用于纺织、汽车、航空航天和电子等领域。

首先，让我们看一下巴龙（PA66）的化学结构。

巴龙是由尼龙6和巴比塔酸（ADI）反应制成的，并且巴龙中的酰胺键的数量更多。

巴龙的化学结构由两个互相交替分布的酰胺单元组成，即巴比塔酰胺和亚巴酰胺。

这种交替排列的酰胺单元使得巴龙具有很高的结晶性和热稳定性。

巴龙的化学结构可以通过以下形式表示：[-A-(CH2)4-Ar-NH-CO-(CH2)6-CO-]n其中，A代表亚巴酰胺单元，CH2代表ethylene单元，Ar代表过渡金属或苯环。

对于尼龙6（PA6）的化学结构，它是由ε-氨基己酸（AH）聚合而成的。

在尼龙6中，每个AH单元与下一个AH单元之间通过酰胺键连接在一起。

尼龙6的分子结构是线性链状的，没有直链和分支链的存在。

尼龙6的化学结构可以通过以下形式表示：[-A-(CH2)5-CO-NH-]n 其中，A代表ε-氨基己酸单元，CH2代表ethylene单元。

尽管巴龙和尼龙6的化学结构有所不同，但它们都是通过将酰胺单元聚合在一起形成的聚合物。

巴龙中有更多的酰胺键，使得它具有更高的结晶性和热稳定性，而尼龙6则具有更好的柔韧性和拉伸性。

此外，巴龙和尼龙6的物理性质也有所不同。

由于巴龙中含有更多的酰胺键，因此巴龙的熔点较高，在高温下具有更好的稳定性。

而尼龙6的熔点较低，较巴龙更容易加工和成型。

此外，巴龙比尼龙6具有更高的拉伸强度和刚度，但尼龙6具有更好的耐冲击性和耐磨性。

总之，巴龙（PA66）和尼龙6（PA6）是两种重要的合成纤维，它们具有不同的化学结构和物理性质。

巴龙具有更高的结晶性和热稳定性，而尼龙6具有更好的柔韧性。

了解它们的化学结构和性质有助于我们更好地理解它们的应用和加工特性。

与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就出现流动。

一、 PA性能的主要优点有：1. 机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。

抗拉强度接近于屈服强度，比ABS高一倍多。

对冲击、应力振动的吸收能力强，冲击强度比一般塑料高了许多，并优于缩醛树脂。

2. 耐疲劳性能突出，制件经多次反复屈折仍能保持原有机械强度。

常见的自动扶梯扶手、新型的自行车塑料轮圈等周期性疲劳作用极明显的场合经常应用PA。

3. 表面光滑，摩擦系数小，耐磨。

作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用；如果确实需要用润滑剂以减轻摩擦或帮助散热，则水油、油脂等都可选择。

4. 耐腐蚀，十分耐碱和大多数盐液，还耐弱酸、机油、汽油等溶剂，对芳香族化合物呈惰性，可作润滑油、燃料等的包装材料。

5. 对生物侵蚀呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。

6. 耐热，使用温度范围宽，可在-450C至+1000C下长期使用，短时耐受温度达120-1500C。

7. 有优良的电气性能。

在干燥环境下，可作工频绝缘材料，即使在高湿环境下仍具有较好的电绝缘性。

8. 制件重量轻、易染色、易成型。

因有较低的熔融粘度，能快速流动。

易于充模，充模后凝固点高，能快速定型，故成型周期短，生产效率高。

二、 PA性能的主要缺点；1. 易吸水。

吸水会在一定程度上影响制件尺寸和精度,特别是薄壁件增厚影响较大；吸水亦会大大降低塑料的机械强度。

在选材时，应顾及使用环境及与别的元件的配合精度的影响。

2. 耐光性较差。

在长期偏高温环境下会与空气中的氧发生氧化作用,开始时颜色变褐，继面破碎开裂。

3. 注塑技术要求较严：微量水分的存在都会对成型质量造成很大损害;因热膨胀作用使制品尺寸稳定性较难控制；制品中尖角的存在会导致应力集中而降低机械强度；壁厚如果不均匀会导致制件的扭曲、变形；制件后加工时设备精度要求高。

如何区分PA6（尼龙6）和PA66（尼龙66）？首先，我们来说说什么是尼龙。

聚酰胺，英文名称为polyamide，简称PA，俗称尼龙(Nylon)。

它是大分子主链重复单元中含有酰胺基团的高聚物的总称。

为五大工程塑料中产量最大、品种最多、用途最广的品种。

尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66，占绝对主导地位，尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酰己二胺。

PA6又名尼龙6，是半透明或不透明乳白色粒子，熔点为215℃~225℃，具有热塑性、轻质、韧性好、耐化学品和耐久性好等特性，一般用于汽车零部件、机械部件、电子电器产品、工程配件等产品。

PA66又名尼龙66）塑胶原料为半透明或不透明乳白包或带黄色颗粒状结晶形聚合物，具有可塑性，熔点为250~℃260℃ 。

同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

那应该如何如何区分PA6和PA66？红外（FTIR）+差示（DSC）等一起可以迅速识别它们。

1、红外（FTIR）--红外光谱对聚酰胺（尼龙）的特征吸收峰有3300cm-1、1635cm-1、1540cm-1等，不同的聚酰胺（尼龙）特征吸收峰稍有偏差，但强度都较为接近。

如图一为一待试样品1的红外光谱图：图一可看出3305cm-1、1641cm-1、1537cm-1都是聚酰胺聚酰胺（尼龙）的特征吸收。

如图二为另一待试样品2的红外光谱图：图二可看出3304cm-1、1643cm-1、1539cm-1也都是聚酰胺聚酰胺（尼龙）的特征吸收。

2、差示（DSC）测熔点PA6熔点为215℃~225℃，PA66熔点为250~℃260℃ 。

如图三为样品1的DSC，图四为样品2的DSC:图三图四图三255℃左右熔融峰符合PA 66的特征行为，图四218℃左右熔融峰符合PA 6的特征行为。

由此可知，样品1是PA 66，样品2是PA6。

以下资料由东莞市美迅塑胶原料有限公司梁健先生提供！
PA6&PA66区别
一、结构上的区别：
尼龙6为聚己内酰胺，而尼龙66为聚己二酸己二胺。

尼龙66比尼龙6要硬12％，而理论上说，硬度越高，纤维的脆性越大，从而越容易断裂。

但在地毯使用中这点微小的差别是无法分别的。

二、清洗性及防污性：
影响这两种性能的是是纤维的截面形状及后道的防污处理。

而纤维本身的强度及硬度对清洗及防污性影响很小。

三、熔点及弹性：
尼龙6的熔点为220C而尼龙66的熔点为260C。

但对地毯的使用温度条件而言，这并不是一个差别。

而较低的熔点使得尼龙6与尼龙66相比具有更好的回弹性，抗疲劳性及热稳定性。

综合描述：
1、二者所含碳原子不一样多，单个分子中，66含九个碳原子，6含六个碳原子。

2、化学名称不同：66——聚乙二酰乙二胺；6——聚乙内酰铵。

3、就单根纤维而言，尼龙66比尼龙6细。

4、正因为它比较细，它所形成的织物柔软细腻，手感很好。

5、虽然尼龙66比较细，但它强度很好，一般做军用材料。

除以上区别，PA6与PA66的耐温亦不相同，PA6耐温为220度，PA66为240度，PA6韧性好于PA66，但刚性比PA66差。

1/ 1。

PA6比PA66的加工优势PA6（聚酰胺6）和PA66（聚酰胺66）是两种常见的尼龙材料。

尽管它们都具有优异的力学性能，高耐磨性和化学稳定性，但PA6在一些方面比PA66具有更多的加工优势。

首先，PA6具有较低的熔点和熔融黏度，相对于PA66来说更容易加工。

较低的熔点意味着更低的熔融温度，这有助于降低能耗和加工成本。

同时，较低的熔融黏度使得PA6更易于注塑成型和挤出成型，因此更适合复杂形状和细小尺寸的零件制造。

其次，PA6的吸水性较低，相对于PA66来说更容易处理。

尼龙材料普遍具有较高的吸水率，这会导致尺寸变化和机械性能下降。

然而，PA6的吸水性较低，特别是在高温和高湿度环境下，这使得它在一些特殊应用中更具优势，比如汽车领域的发动机舱部件和电子行业的连接器。

此外，PA6的低吸水性还有助于减少制品的变形和收缩，提高加工效率和质量稳定性。

此外，PA6具有较好的耐磨性和耐热性，比PA66更适合一些高摩擦和高温环境的应用。

尼龙材料通常具有良好的耐磨性，但PA6由于其较低的摩擦系数和机械强度，更适合需要高耐磨性的场合，比如轴承、齿轮和刮板等。

此外，PA6的热变形温度也较高，一般可达130-180℃，更适合一些高温应用，比如热空气管道、发动机罩等。

此外，由于PA6的成本较低，它更易于大规模生产和广泛应用。

尤其是在一些低成本产品和一次性制品的制造中，PA6比PA66更有竞争力。

PA6广泛应用于汽车、电子、机械和纺织等领域，包括汽车零件、电器外壳、轴承和运动鞋等。

总的来说，尽管PA6和PA66都有自己的优势和适用范围，但由于PA6具有较低的熔点、熔融黏度和吸水性，以及较好的耐磨性和耐热性，它在加工性能方面具有更多的优势，更易于生产和应用。

然而，在具体的应用中，还需要考虑其他因素，如机械性能要求、化学稳定性和成本等。

PA6与PA66材料的特性和区别第一篇：PA6与PA66材料的特性和区别PA6与PA66材料的区别PA6与PA66的差别PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。

成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80C以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280C，对于增强品种为250~280C。

模具温度：80~90C。

模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。

如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。

对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

锦纶（聚酰胺PA）：俗称尼龙。

具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性。

优点：耐磨性高于其他所有纤维。

耐磨性能最好。

弹性回复率高。

缺点：耐热性和耐光性较差。

保持性也不佳，不如涤纶挺括。

吸湿性和染色性差。

尼龙6的性能：
1、熔点较低
2、结晶组织结构松散
3、在臭氧和笑气的作用下易于褪色
4、很容易染色
5、纤维的弹性较好
6、手感松软尼龙66的性能：
1、熔点较高
2、结晶组织结构紧密
3、受臭氧和笑气的影响很小
4、难以染色
5、纤维的弹性较差
6、手感密实。