日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计

日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明1.原料处理：原料处理是水泥生产的基础，主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭等原料的选矿、粉碎、混合和调配。

首先，将石灰石和粘土通过爆炸、破碎机等设备进行破碎，然后进行矿石的选矿工艺，以确保原料的质量。

接下来，将所需的原料按照一定比例混合，并通过输送设备送入到磨机进行细磨，使原料颗粒尺寸适宜。

2.燃烧系统：燃烧系统主要是通过煤粉喷煤器和预热器进行燃烧过程，以提供熟料制备所需的高温能源。

首先，将煤炭通过磨煤机进行粉碎处理，并通过输送系统输送到煤粉喷煤器。

煤粉喷煤器将煤粉喷入预热器内，与热气进行充分的热交换，从而实现燃烧过程。

燃烧生成的高温气体以及热气通过预热器将温度提升到适宜的水泥熟料制备温度。

3.熟料制备：熟料制备是将原料在高温下煅烧成熟料的过程。

预热后的原料通过物料旋风预热器进入旋转窑。

旋转窑是熟料制备的关键设备，它通过慢慢转动，将原料在高温环境下进行煅烧。

在旋转窑内，原料在不同温度区域下发生多个化学反应，包括碳化反应、水化放热反应和硫酸盐反应等，最终形成熟料。

熟料产生后从窑尾排出。

4.熟料磨粉：熟料磨粉是将熟料进行进一步细磨，得到所需的水泥粉末。

熟料从旋转窑排出后，进入熟料磨机进行研磨。

熟料磨机通过回路系统将熟料研磨成细度适宜的水泥粉末。

同时，根据需要可以在磨机中添加适量的石膏或其他矿物掺合料，以调整水泥的性能。

5.成品水泥包装：磨完的水泥粉末通过输送设备送至成品水泥储存库，并根据需要通过包装机进行包装。

成品水泥包装通常采用纸袋装或散装等方式，以满足不同客户需求。

总结：以上就是日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明。

通过原料处理、燃烧系统、熟料制备、熟料磨粉和成品水泥包装等步骤，可以实现高效、稳定和优质的水泥生产。

同时，根据生产需求和产品性能的要求，还可以进行相关的工艺调整和改进。

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计日产5000吨熟料水泥厂烧成系统的窑尾工艺设计需要综合考虑多个因素，包括水泥熟料的质量、环境保护、能源消耗和工艺流程等。

下面是一个关于日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计的示例，详述了窑尾处理的过程和工艺。

首先，烧成过程产生的窑尾气主要包含两个部分：高温烟气和粉尘。

窑尾烟气温度较高，含有大量的热能，因此需要对烟气进行合理的能量回收利用。

采用余热锅炉技术对窑尾烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水，并用于生产过程中，以减少能源消耗。

此外，余热锅炉还可以减少烟气中的污染物排放，提高环境保护水平。

除了能量回收利用，还需要对窑尾烟气中的粉尘进行有效处理。

首先，通过静电除尘器对烟气中的粉尘进行初步捕集，以减少对环境的污染。

然后，可以采用袋式除尘器对烟气中的细小粉尘进行进一步过滤，以达到更高的排放标准。

袋式除尘器具有高效的过滤效果和较高的捕集率，可以有效地净化窑尾烟气。

此外，窑尾中还含有一定的有害物质，如重金属和有机物。

为了减少对环境的不良影响，需要进行窑尾处理。

可以采用干法或湿法酸洗等方法对窑尾进行处理，将有害物质从烟气中去除，以达到排放标准。

处理过后的窑尾可以进行无害化填埋或焚烧处理，最大限度地减少对环境的影响。

在窑尾处理过程中，还需要考虑灰渣的处理。

烧成过程中产生的灰渣可以通过干法或湿法处理，将有用的成分提取出来，用于生产其他材料。

例如，可以将含有高铁和高铝成分的灰渣用于铁腕生产，实现资源的最大化利用。

剩余的灰渣可以进行填埋或回收利用。

此外，在窑尾处理过程中还需要合理安排设备的布局和运行流程，确保窑尾的处理效果和稳定性。

同时，要加强对窑尾处理过程中产生的污染物排放进行监测和管理，严格按照相关标准和法规进行操作，确保环境保护的效果。

综上所述，日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计需要考虑到能源回收利用、粉尘处理、有害物质去除、灰渣处理等多个方面的因素。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。

本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。

一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。

2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。

3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。

4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。

5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。

二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。

3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。

确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。

三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。

窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。

2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。

喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。

3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。

进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。

4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。

喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。

5.空气供给浓度达到规定要求。

炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。

四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。

新型干法回转窑水泥生产工艺流程简述一、水泥生产原燃材料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可利用废渣作为水泥的原料或混合材料生产。

（一）主要原料：1、石灰质原料：以碳酸钙为主要成份的原料，，是水泥熟料中CaO的主要来源。

如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。

一吨熟料约需1.2吨左右石灰质原料，在生料中约占75-78%。

2、粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成份为SiO2，其次为AL2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AL2O3的主要来源。

粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。

一吨熟料约需0.2-0.3吨粘土质原料，在生料中约占11-17%。

（二）辅助原料;1、校正原料：（1）铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。

一吨熟料约需0.05吨。

（2）硅质校正原料：补充生料中SiO2的不足，主要有砂岩等，2、缓凝剂：以天然石膏和磷石膏为主。

掺加量3-5%。

3、工业废渣的利用：（1）赤泥：烧结法生产氧化铝排出的赤色废渣，以CaO、SiO2为主。

掺加石灰质原料可配制成生料。

（2）电石渣：以CaO为主。

可替代部分石灰石生产水泥。

（3）煤矸石：以SiO、AL2O3为主。

可替代粘土生产水泥。

（4）粉煤灰：以SiO、AL2O3为主。

可替代粘土配制生料，也可作混合材料。

（5）石煤：以SiO、AL2O3为主。

可作为粘土质原料，也可作燃料。

4、燃料：烟煤，用于熟料煅烧。

二、生产工艺流程：水泥生产的工艺流程简称为两磨一烧：两磨是指生料粉磨和水泥粉磨。

烧是指水泥熟料的煅烧。

1、生料粉磨：将制备好的主要原料（即石灰质原料75-78%、粘土质原料16-20%，铁质原料3-5%、）按照一定比例配比输入生料磨进行粉磨，磨制成符合要求的细粉，称为生料粉，然后再通过输送设备输入生料库存放均化。

熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。

随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。

熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。

本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。

二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。

2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。

3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。

4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。

5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。

三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。

2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。

3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。

4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。

5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。

6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。

7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。

四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。

2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。

以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。

目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。

新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。

通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。

然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。

为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。

1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。

石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。

石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。

厂区设1个?15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。

因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。

2018 年 06 月 07 日摘要本设计是对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的窑头部分进行设计。

为了使设计更加合理完善，我查阅了许多资料，并且结合目前日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统的实际例子，做出了自己的设计结果。

但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。

本设计的主要内容有：1. 窑的选择：在选择窑的过程中，我运用理论公式算出窑型，同时我也查找了实际厂家的情况，最后我综合两者定出我的窑型；2. 物料平衡计算：按照经验公式<石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值。

确定出最终物料配比。

3. 生产工艺设计和主机设备选型计算：依据之前物料平衡计算结果，结合理论公式以及应用实例得出所选机型；4. 附属设备选型：包括熟料破碎机、熟料拉链机、离心风机、煤粉燃烧器。

虽然设备设备小，但在生产中作用却很重要。

关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、ABSTRACTThis designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, and combined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results. But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I also findthe actualmanufacturerof thesituation, finally, I setmycombination 。

摘要水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。

现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。

预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。

与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的较少，减少了对大气的污染。

分解炉内燃烧，，产生有害气体NOｘ本设计内容为日产5500吨水泥熟料新型干法生产线回转窑工艺设计，根据配方比例和原燃料的数据分析，计算三大平衡，并进行了烧成工艺设计，参照其它国内外的水泥厂进行了回转窑工艺设计，确定回转窑规格，最终符合生产实际要求。

关键字：回转窑三大平衡工艺设计AbstractCement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century, Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.Modern most advanced cement production technology is NSP kiln advance decomposition. Pre decomposition kiln is in suspension perheater between decomposing furnace with rotary kiln added, join in calciner in total amount 50% - 60% of fuel, to make the fuel burning process and raw in the absorption process decompose carbonate state of suspension or boiling condition, thus make rapid decomposition rate of kiln raw from suspension preheater kiln 30 to 40 percent of the increased to 85 percent to 90 percent, the heat load of kiln is reduced pared with suspension preheater kiln individual output, in the same conditions, the decomposition furnace with: small size, covers an area of reduced, manufacturing, transportation and installation easier, low investment in infrastructure, and because more than half of fuel is in the lower temperature burning in precalciner,, produce harmful gases, and reduced the rate of less NO x atmospheric pollution The design of the content of Nissan 5500 tons dry process rotary kiln cement production line process design ,According to the original ,the fuel of data analysis ,I work out the calculation of the three balance and the calculation for the firing process. Refer to other state-of-the-art cement plant for rotary kiln technology design, further determine the specificationsfor the design of rotary kiln, and adapt to the actual requirement .目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)前言 (1)1设计任务 (2)1.1任务 (2)1.2重点解决问题 (2)1.3工厂原始资料 (2)2配料计算 (3)2.1三个率值的选择 (3)2.2计算煤灰掺入量 (4)2.3计算干燥原料配合比 (4)2.4熟料的矿物组成计算 (5)3物料与主机平衡 (7)3.1物料平衡计算 (7)3.1..1烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (8)3.1.2原料消耗定额 (9)3.2原料、燃料、材料需要量的计算和物料平衡表的编制 (11)4工艺设备选型与计算 (13)4.1工艺设备选型与计算的目的 (13)4.2设备选型 (14)4.2.1石灰石破碎设备的选型[7] (14)4.2.3 回转窑选型 (16)4.2.4煤磨的选型 (17)4.2.5水泥磨的设备选型 (18)4.3包装机的设备选型 (19)4.3主机平衡表见表 (19)4.3堆场的选型设计 (21)4.3.1石灰石预均化堆场的计算 (22)4.3.4煤预均均化堆场的计算 (22)4.4储库的选型计算 (24)4.4.1石灰石配料库 (26)4.4.2 生料均化库的计算 (26)4.4.3 熟料库的选取与计算 (26)4.4.4 水泥配料库的计 (27)4.4.5水泥库的选取与计算 (28)5烧成系统平衡计算 (30)5.1 物料平衡计算 (31)5.1.1 收入项目 (33)5.1.2支出项目 (36)5.2 热量平衡计算 (38)5.2.1 收入项目 (38)5.2.2支出项目 (39)6回转窑的规格计算 (42)6.1初步确定窑的规格 (42)6.2回转窑主要参数计算 (43)6.3筒体的设计 (44)6.3.1筒体结构及设计 (44)6.3.2筒体载荷计算 (45)6.3.3轮带. (46)6.3.5档轮装置 (48)6.4传动装置 (49)6.4.1齿轮参数选择及结构设计 (49)6.4.2传动功率的计算 (50)6.5窑尾密封装置 (50)6.6 窑尾系统烟气平衡计算 (50)6.6.1 选定相关系数 (51)6.6.2 系统各部位烟气量计算 (51)6.7 窑尾设备及其尺寸 (54)6.7.1 分解炉尺寸规格计算 (54)6.7.2 旋风预热器规格计算 (55)7设计原则 (57)致谢 (60)参考文献 (61)前言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。

日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计摘要本次设计的任务是5000t/d水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑尾工艺设计。

预热器主要分为四级预热器和五级旋风预热器两种：其主要区别在于第一级预热器出口废气温度、废气量以个水泥生产线的耗煤量。

根据国内新型干法水泥生产的情况，窑尾烟气量可达1.5-1.9 Nm3/kg（煤粉燃烧后产生的理论烟气量为0.8-1.2 Nm3/kg 、0.2-0.4 Nm3/kg的漏风、过剩空气、盐类分解、自由水蒸发、高岭土脱水、空气带入含湿量等）。

四级预热器窑由于少了一级预热故本次设计选用五级悬浮预热器。

器，其漏风量比五级预及整热器窑有所减少，窑尾预热器烟气量也对应减少。

四级预热器但同时四级预热器增加了煤耗，增加煤耗量与增加发电量之比远远大于国家公布的火电标准煤耗表明，四级预热器窑的能源利用效率比五级预热器窑低。

五级预热器窑投资虽然有所增加，发电量减少；但煤耗量的减少更为明显，其运行时的经济效益和环境效益明显大于四级预热器窑。

关键词：烧成系统，预热器，分解炉，物料平衡安徽建筑工业学院本科毕业设计ABSTRACTThis design is the task of 5000 t/d NSP cement clinker production line firing system preheater process design. Preheater mainly divided into level 4 preheater and category five cyclone preheater two kinds: the main difference between the first level preheater export waste gas, waste gas temperature by a quantity of cement production line HaoMeiLiang. According to domestic NSP cement production, smoke gas inlet up to 1.5-1.9 N m3/ kg (pulverized coal burning after the theory of gas produced smoke for 0.8 1.2 N m3/ kg, 0.2 0.4N m3/ kg air leakage, the excess air, salt decomposition, free water evaporation, kaolin dehydration, air into the moisture content, etc.). Level 4 preheater kiln due to the level 1 preheat so the less design choose a category five suspension preheater. Implement, the leakage air volume gets than a category five and the heat exchanger kiln inlet preheater decreased, but also corresponding to reduce gas smoke. Level 4 preheater but at the same time level 4 preheater increased coal consumption, increase the amount and increase the capacity of the coal consumption than far greater than national publication of the thermal power standard that level 4 preheater coal kiln energy efficiency than category five preheater kiln low. A category five preheater kiln investment increased capacity, although reduce; But the amount of coal consumption reduce is more apparent, its runtime economic benefits and environmental benefits significantly greater than level 4 preheater kiln.KEYWORDS: Firing system Preheater NSP Material balance日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................... I I 第一章绪论..................................................... - 1 -1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值............ - 1 -1.1.1 设计任务：......................................... - 1 -1.1.2 生产产品的种类及意义和价值......................... - 1 -1.2 窑的选型及标定.......................................... - 3 -1.2.1 窑的标定的意义..................................... - 3 -1.2.2 窑的选型计算....................................... - 4 -1.2.3 回转窑产量的标定................................... - 4 -1.3 结论.................................................... - 5 -1.3.1 窑的年利用率....................................... - 5 -1.3.2烧成系统的生产能力：............................... - 5 -1.3.3 确定窑的台数：..................................... - 6 - 第二章配料计算................................................. - 7 -2.1配料及物料平衡计算 ...................................... - 7 -2.2假设原料配比 ............................................ - 7 -2.2.1 计算白生料化学成分................................. - 8 -2.2.2 计算灼烧基生料化学成分............................. - 8 -2.2.3 计算熟料标准煤耗................................... - 8 -2.2.4 计算煤灰掺入量..................................... - 8 -2.2.5计算熟料化学成分（%）.............................. - 9 -2.2.6计算率值........................................... - 9 - 第三章总平面布置和工艺流程.................................... - 10 -3.1 水泥总平面设计的步骤................................... - 10 -3.1.1初步设计.......................................... - 10 -3.1.2施工图设计........................................ - 11 -3.2 工艺设计的基本原则和程序............................... - 11 -安徽建筑工业学院本科毕业设计3.2.1 工艺设计的基本原则................................ - 11 -3.2.2 工艺流程简介...................................... - 11 - 第四章物料平衡表.............................................. - 13 -4.1 计算熟料料耗........................................... - 13 -4.1.1理论料耗.......................................... - 13 -4.1.2实际料耗.......................................... - 13 -4.1.3计算实物煤耗...................................... - 13 -4.1.4 计算干基实际消耗定额.............................. - 13 -4.1.5 计算湿基实际消耗定额.............................. - 13 -4.2计算湿物料配合比 ....................................... - 14 -4.2.1编制物料平衡表.................................... - 14 - 第五章主机设备选型计算........................................ - 15 -5.1破碎设备................................................ - 15 -5.2窑外分解窑选型......................................... - 16 -5.3煤磨选型............................................... - 16 -5.4熟料烧成窑尾系统及其设备选型.......................... - 18 -5.4.1预热器飞灰量...................................... - 19 -5.4.2出收尘器飞灰量.................................... - 19 -5.4.3收尘器收下灰量.................................... - 19 -5.4.4实际料耗.......................................... - 19 -5.4.5预热器喂料量...................................... - 19 -5.5 气体量计算............................................. - 19 -5.5.1 窑尾排除废气量.................................... - 20 -5.5.2 三次风管抽风量.................................... - 20 -5.5.3 分解炉内废气量.................................... - 21 -5.6预热器废气量计算 ...................................... - 21 -5.6.1 五级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.2 四级预热器废气量.................................. - 21 -5.6.3三级预热器废气量.................................. - 21 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计5.6.4二级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.5 一级预热器废气量.................................. - 22 -5.6.6入高温风机废气量.................................. - 22 -5.7预热器选型 ............................................. - 22 -5.7.1直径确定.......................................... - 22 -5．7.2确定预热器型号................................... - 23 -5.8 袋收尘................................................. - 25 -5.9 输送设备.............................................. - 26 -5.9.1 带式输送机(由配料站入磨)......................... - 26 -5.9.2 螺旋输送机（输送增湿塔窑灰）.................... - 27 - 第六章总结.................................................... - 29 - 致谢........................................................... - 30 - 参考文献....................................................... - 31 -日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法窑尾烧成系统工艺设计第一章绪论水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。

5000t/d熟料新型干法水泥生产线水泥粉磨摘要本设计采用新型干法水泥生产工艺。

设计包括厂址选择、全厂布局、窑的选型、物料平衡计算、各生产车间工艺设计及主机选型、物料的储存和均化、重点车间设计。

主机设备选型包括原料粉磨采用立磨，熟料煅烧采用￠4.8×74m带窑外分解回转窑烧成系统，水泥粉磨采用带辊压机的预粉磨系统等。

物料的储存选择了各种储存设施，包括预均化堆场，堆棚以及各种储存库的选择。

重点车间水泥粉磨，采用的了辊压机+v型选粉机+球磨机+0—Sepa选粉机组成的联合粉磨，提高水泥粉磨效率，降低电耗。

关键字：水泥新型干法生产工艺水泥工艺设计水泥粉磨5000t / d clinker cement production line and cement grindingAbstractThis design uses the new dry cement production process. Design, including site selection, the whole plant layout, selection of the kiln, the material balance calculations, the production workshop and host selection process design, material storage and homogenization, focusing on plant design. Host selection of equipment, including the use of vertical mill grinding of raw materials, clinker using ¢ 4.8 × 74m rotary kiln with a kiln decomposition system, using pre-grinding cement grinding system with roller press and so on. Choose a variety of storage materials storage facilities, including pre-homogenization yard, select the shed and various repository. Joint workshop focused on cement grinding, a roller press type separator + V-separator +Mill +0-Sepa classifier using the composition to improve the cement grinding efficiency and reduce power consumption.Keywords:The cement;NSP production technology: Cement process design;Cement grinding绪论第一章 设计总论 1.1设计任务在在江苏省徐州市青龙山设计一条日产5000吨新型干法水泥生产线，重点车间为水泥粉磨。

水泥熟料煅烧制备生产工艺摘要：本设计的题目是日产5000吨水泥熟料回转窑初步设计，为满足现代水泥生产线的工艺需求，在生产规模上采用预分解窑生产技术，能够充分利用燃料的热效率、节省原料、降低生产成本，实现水泥生产现代化。

本设计主要包括预热器、分解炉、冷却机系统物料平衡、烧成系统的热平衡计算，主要设备的选型、以及烧成系统的工艺流程和车间工艺布置的设计。

关键词：初步设计；预分解窑；工艺流程绪论当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。

与此相适应，水泥设备尤其是回转窑的资源化利用及应用中的环境行为等方面也成为研究的热点。

一. 国内外发展现状我国自从1975年研究2000t/d新型干法烧成系统以来，水泥生产工艺得到了长足发展，现在2 000t/d生产设备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到95%以上,日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线装备只需少量关键件进口。

随着“八五”期间“日产4000 吨水泥装备国产化一条龙”和“九五”期间的技术完善和创新，技术装备水平进一步提高。

“十五”期间,国家又组织实施了日产8000吨和日产10000吨水泥装备国产化项目,彻底改变我国大型水泥技术和装备基本依赖进口的局面。

先进的工艺技术和大型国化装备为我国新型干法水泥加快发和水泥结构调整提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口定了基础。

国产设备使得水泥项目资大大降低。

在国外，新型干法窑向大型化发展，自动化水平不断提高，单机最大能力已达12000t/d，吨水泥能耗已降低到90KW•h/t以下，熟料热耗低于2827KJ/kg，劳动生产率（水泥）提高到15000-20 000吨/（人·年）。

并且在环境保护方面也做到标准苛刻，在燃料使用方面，在瑞典和美国少数国家里，烧废料比例已达到80%。

二. 设计原则1．坚持理论联系实际，从实际生产出发，事实求是。

日产5000吨熟料新型水泥生产的工艺流程说明关键字:回转窑-生产工艺1.1生产工艺流程1.1.1 石灰石矿山石灰石破碎采用单段破碎，由皮带将石灰石倒入受料斗，经1台EBP2200—10的重型板式喂料机喂入1台TKLPC20D22双转子单段锤式破碎机中，当入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm时，破碎能力为1200t/h。

由于生料磨系统拟采用立磨生产工艺,要求入磨粒度≤80mm(≤85%),破碎机要求出料粒度可放宽至≤75mm，破碎能力可增加到1500t/h，重型板式给料机给料能力≥1600t/h。

破碎后的石灰石由胶带输送机送至石灰石预均化堆场。

1.1.2 石灰石预均化堆场为均化和储存石灰石，设置1座φ90m的石灰石预均化堆场，堆场总储量为52000t，有效储量为47000t，有效期7.4天，堆料采用1台悬臂式堆料机，堆料能力正常为600t/h，最大可达到800t/h，取样选用1台桥式刮板取料机，取料能力正常为450t/h，最大可达550t/h，均化后的石灰石经胶带输送机送至原料配料站的石灰石库中。

1.1.3砂岩破碎及输送铲车将砂岩堆场内的砂岩铲入破碎机前受料斗，砂岩经筛分后，小块由胶带输送机直接送入辅助原料预均化堆场，大块经反击式硬料破碎机破碎后由胶带输送机送到辅助原料预均化堆场储存。

当入料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm时，破碎机能力为90t/h。

1.1.4辅助原料预均化堆场及输送堆场为1座30×180m的长形预均化堆场，粘土、砂岩和硫酸渣分别经悬臂式堆料机进行分层堆料，由侧式取料机取料。

取出的粘土、砂岩和硫酸渣分别由胶带输送机送至原料调配站。

堆料机的堆料能力为250t/h，取料机的取料能力为150t/h。

1.1.5原料配料站原料调配站设置4座圆库，1座φ10×24m库储存石灰石，3座φ8×20m库分别储存粘土、砂岩和硫酸渣。

每种物料均由定量给料机按比例从各储库中卸出，经胶带输送机送至原料磨粉磨。

前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。

对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。

由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。

二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体部各质点及警惕之间的聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。

粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。

三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。

其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。

并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。

（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。

（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。

钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。

（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。

（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。

四、中卸提升循环磨系统本次设计主要是5000t/d熟料的水泥厂的生料磨工艺流程设计，采用的是中卸烘干磨系统。

五千T新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书12X X 理工学院课程设计说明书课程名称: 新型干法水泥生产技术与设备设计题目: 5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业: 无机非金属材料工程班级:学号:姓名:成绩:指导教师(签名):设计时间: .12.19—— .01.06原始资料一、物料化学成分(%)二、煤的工业分析及元素分析(%)三、热工参数1、温度。

入预热器生料温度:50℃;入窑回灰温度:50℃;入窑一次风温度:25℃;入窑二次风温度:1100℃;环境温度:25℃;入窑、分解炉燃料温度:60℃;入分解炉三次风温度:900℃;出窑熟料温度:1360℃;废气出预热器温度:330℃;出预热器飞灰温度:300℃。

窑尾气体温度:1100℃。

2、入窑风量比(%)。

一次风(K1):二次风(K2):窑头漏风(K3)=10:85:5。

3、燃料比(%)。

回转窑(Ky):分解炉(Kf) =40:60。

4、出预热器飞灰量。

0.1kg/kg熟料。

5、出预热器飞灰烧失量。

35.20%。

6、各处空气过剩系数。

窑尾,αy=1.05分解炉出口αL=1.15预热器出口αf=1.40。

7、入窑生料采用提升机输送。

48、漏风。

预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16;提升机带入空气量忽略;分解炉及窑尾漏风(包括分解炉一次空气量),占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。

9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。

10、熟料形成热。

根据简易公式(6-20)计算。

11、系统表面散热损失。

460kJ/kg熟料。

12、生料水分。

0.2%。

13、窑的设计产量。

5000t/d。

目录前言 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)5。

日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计根据题目要求，下面是关于日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计的详细要点。

1.窑尾部分的主要功能：-熟料的降温：窑尾部分是熟料从窑头到出窑口的最后一个工艺环节，需要对熟料进行合理的降温，保证熟料的质量。

-燃料的燃烧和热量回收：窑尾部分还需要完成燃料的燃烧，并回收热量，以提供给窑头部分的干燥、煅烧和预分解等工艺流程使用。

2.窑尾部分的工艺流程：-熟料冷却：熟料在窑头部分完成预分解、煅烧等工艺后，进入窑尾部分。

在窑尾部分，可采用不同类型的冷却设备进行熟料的冷却，如逆流冷却机、链条冷却机等。

逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过烟气与熟料的逆流热交换，使熟料迅速降温到约200摄氏度。

-燃料燃烧：在窑尾部分，需要将燃料引入窑尾，通过喷嘴等装置使燃料均匀喷洒在熟料上。

常用的燃料有煤粉、重油和天然气等。

在燃料燃烧时，需要提供适当的氧气，通过窑尾部分的鼓风机等设备进行供氧。

-热量回收：窑尾部分通过合理设计的余热回收系统，将窑尾部分产生的高温烟气中的热量回收利用。

常用的热量回收设备有余热锅炉、换热器等，通过回收烟气中的热量，提高燃气利用率，减少对环境的污染。

-副产物处理：在窑尾部分，除了燃烧熟料的降温和热量回收，还会产生一些副产物，如窑尾灰等。

这些副产物需要进行合理的收集和处理，以减少对环境的影响。

常见的处理方法包括进行粉尘收集和处理，以及回收利用窑尾灰等。

3.窑尾部分的设备和控制系统：-逆流冷却机：逆流冷却机是常用的熟料冷却设备，通过设计合理的风道和冷却管道，实现对熟料的迅速降温。

-燃烧系统：包括燃烧装置、给料装置、燃烧控制系统等，用于实现燃料的燃烧和控制燃烧过程中的温度和氧气浓度等参数。

-余热回收系统：包括余热锅炉、换热器等设备，用于回收烟气中的高温热量。

-控制系统：窑尾部分需要配备合适的控制系统，用于控制和调节窑尾部分的各项工艺参数，如温度、氧气浓度等。

1建厂基础资料1.1 设计题目日产5000吨水泥熟料新型干法生产线窑尾系统工艺设计。

1.2 建厂条件(1) 建厂地点：安徽省巢湖(2) 当地气象资料主导风向：西南风；最大风速：10m/s全年总降雨量：724mm日最大降雨量：298mm最大积雪：200mm全年最高温度：39℃；最低温度：-15℃；月平均：最热27.6℃：最冷-1.4℃。

(3) 厂址的自然条件厂区地形：平坦；地耐力：200kPa(4) 矿山资源，各种原料燃料的来源、距离、数量及运输方式石灰石：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入（粉）砂岩：工厂自备矿山，储量丰富，汽车运入矿渣：某钢厂供应，汽车运入铁粉：某钢厂供应，汽车运入石膏：石膏矿供应，成分稳定，汽车运入煤：煤矿供应，火车运入电源水源：供电可靠，水源充足交通运输：交通便利，公路、水路临近厂产品供销散装60％，包装40％(5) 全厂生产规模、产品各种标号:工厂生产熟料5000t/d，产品品种32.5#普通硅酸盐水泥50%和42.5#普通硅酸盐水泥50%。

(6) 生产方法：新型干法1.3原料化学成分表1.1原料化学成分物料名称烧失量SiO2(%)Al2O3(%)Fe2O3(%)CaO(%)MgO(%)其他(%)石灰石43.180.700.420.2534.800．160.49砂岩 1.4187.34 6.40 2.230.760.77 1.00铁粉 1.6638.7810.7342.78 2.01 2.85 1.19粉砂岩 4.61 63.03 13.09 3.75 4.32 2.01 9.19煤灰53.9234.99 4.59 2.790.93 2.781.4 进厂原燃料水分表1.2原、燃料水分物料名称石灰石（粉）砂岩铁粉煤天然水分% 1 9 12 7.51.5 煤的工业分析表1.3煤的工业分析（%）灰分挥发分固定碳发热量A y V y C y Q y22.35 28.77 43.70 22252.4kJ/kg1.6 燃料的组成表1.4燃料的组成组分C Y H Y O Y N Y S Y A Y W Y∑无素分析57.35 4.09 7.18 0.57 0.29 24.98 5.50 99.992设计方案本次设计方案在烧成系统上采用目前水泥工业先进的预分解和产技术，生产规模为5000t/d熟料。

五千T新型干法水泥生产线回转窑工艺设计说明书X X理工学院课程设计说明书课程名称: 新型干法水泥生产技术与设备设计题目:5000t/d新型干法水泥生产线回转窑工艺设计专业:无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：设计时间: .12.19—— .01.06原始资料一、物料化学成分（%）、煤的工业分析及元素分析（%）三、热工参数1、温度。

入预热器生料温度:50 C ;入窑回灰温度:50 C ;入窑一次风温度:25C ;入窑二次风温度：1100C ;环境温度：25C ;入窑、分解炉燃料温度：60C ;入分解炉三次风温度:900 C ;出窑熟料温度：1360C ;废气出预热器温度:330C ;出预热器飞灰温度：300C。

窑尾气体温度：1100C。

2、入窑风量比（%）。

一次风（K 1）:二次风（K2）:窑头漏风（K3）=10:85:5。

3、燃料比（%）。

回转窑（Ky）:分解炉（Kf） =40:60。

4、出预热器飞灰量。

0.1kg/kg熟料。

5、出预热器飞灰烧失量。

35.20%。

6、各处空气过剩系数。

窑尾,M y=1.05分解炉出口a L=1.15预热器出口锅 f=1.40。

7、入窑生料采用提升机输送。

8、漏风。

预热器漏风量占理论空气的比例K4=0.16;提升机带入空气量忽略;分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6=0.05。

9、袋收尘器和增湿塔综合收尘效率为99.9%。

10、熟料形成热。

根据简易公式（6-20）计算。

11、系统表面散热损失。

460kJ/kg熟料。

12、生料水分。

0.2%。

13、窑的设计产量。

5000t/d。

目录前 (4)一、物料平衡、热平衡计算 (5)1.1 物料平衡计算 (5)1.1.1 收入项目 (5)1.1.2 支出项目 (7)1.2 热量平衡计算 (8)1.2.1 收入项目 (8)1.2.2 支出项目 (9)二、窑的计算.............................................................. (11)2.1. 窑的规格..............................................................112.1.1 直径 (11)2.1.2 长度..............................................................122.2 回转窑斜度、转速及功率的计算 (12)2.2.1 斜度和转122.2.2 功率..............................................................122.3 风速核算..............................................................122.3.1 烧成带标准风速 (12)2.3.2 窑尾工况风速 (13)三、主要热工技术参数计算 (13)3. 1 、熟料单位烧成热耗 (13)3.2 、熟料烧成热效率 (13)3.3 、窑的发热能力 (13)3.4 、燃烧带衬砖断面热负荷 (13)四^ 结语............................................................. . (14)五. 参考文献............................................................. •••••• 14、八刖言当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心，走可持续发展的道路。