支座安装施工方案
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盆式支座安装施工方案1. 引言盆式支座是一种常用的工程结构支座类型,用于支撑桥梁、建筑物等重要工程的承重部分。
正确的安装和施工过程对于保证结构的稳定性和安全性至关重要。
本文档旨在提供盆式支座的安装施工方案,确保施工过程规范,达到预期的技术要求。
2. 安装前准备在进行盆式支座的安装施工前,需要进行一系列准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备•盆式支座:根据设计要求准备正确的型号和规格的盆式支座。
•填充材料:根据设计要求准备合适的填充材料,如弹性体垫片等。
•定位器:用于固定盆式支座的定位器,确保支座的正确位置。
•锚固材料:根据设计要求准备合适的锚固材料,如螺栓、膨胀螺栓等。
2.2 设备准备•起重设备:根据盆式支座的重量和尺寸,准备合适的起重设备,如起重吊具、吊车等。
•紧固工具:准备合适的紧固工具,如扳手、榔头等,用于紧固盆式支座和锚固材料。
•清洁工具:准备清洁工具,如刷子、清洁剂等,用于清除安装现场的污垢和杂物。
3. 安装施工步骤3.1 确定安装位置根据设计图纸和要求,确定盆式支座的安装位置。
使用定位器将支座固定在正确的位置,确保其与结构的承重部分对齐。
3.2 准备安装现场使用清洁工具清除安装现场的污垢和杂物,确保安装环境整洁。
对于需要锚固材料的情况,清理锚固孔洞,确保孔洞干净、平整。
3.3 安装盆式支座使用起重设备将盆式支座悬空,并将其缓慢降落到安装位置。
根据需要,使用填充材料在支座和结构之间填充,以确保支座的稳定和承载能力。
3.4 锚固盆式支座在支座的周围,根据设计要求安装锚固材料(如螺栓、膨胀螺栓等),以确保支座的固定和稳定。
3.5 检查和调整完成盆式支座的安装后,进行检查和调整。
确保支座的水平度和垂直度符合设计要求,调整支座位置或填充材料以达到预期的效果。
3.6 清理现场安装施工完成后,清理现场,清除杂物和建筑垃圾,保持施工环境整洁。
4. 安全注意事项在进行盆式支座安装施工时,要特别注意以下安全事项:•使用起重设备时,确保吊装过程稳定,防止支座倾斜或下坠。
一、编制目的为确保桥梁支座的正确安装,提高桥梁工程的质量和安全性,特制定本支座安装专项施工方案。
本方案旨在明确支座安装的工艺流程、操作要点和质量标准,规范和指导施工人员进行支座安装作业。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)2. 《公路工程质量检验评定标准》3. 《公路桥梁板式橡胶支座》4. 《公路桥梁盆式橡胶支座》5. 《桥梁球型支座》三、适用范围本方案适用于公路及城市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的安装。
四、施工准备1. 技术准备(1)认真审核支座安装图纸,编制施工方案,经审批后,向有关人员进行交底。
(2)进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作,设计砂浆及混凝土混合比。
(3)进行环氧砂浆配合比设计。
(4)支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
2. 材料要求(1)支座:进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则,规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定,并满足设计要求。
(2)配制环氧砂浆材料:二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂,除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书,细砂品种、质量应符合有关标准规定。
(3)配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
(4)水泥:宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
进场应有产品合格证或出厂检验报告。
五、施工工艺流程1. 支座安装前,对墩顶支座底面进行清理,保持平整。
2. 按照设计要求,将支座底面涂抹环氧砂浆,厚度应符合规范要求。
3. 将支座放置在环氧砂浆上,调整支座位置,确保支座中心线与墩顶中心线重合。
4. 在支座上涂抹一层补偿收缩砂浆,厚度应符合规范要求。
5. 等待砂浆固化后,检查支座安装质量,确保支座中心线与墩顶中心线重合,支座水平度符合要求。
6. 安装完成后,对支座进行养护,确保砂浆固化充分。
六、质量控制1. 施工过程中,严格控制砂浆配合比和施工工艺,确保砂浆强度和质量。
2. 支座安装过程中,严格控制支座中心线与墩顶中心线的重合度,确保支座水平度符合要求。
盆式支座安装施工方案1. 引言盆式支座是一种常见的结构支撑装置,广泛应用于建筑工程中的桥梁、隧道、地铁等地基工程。
本文将介绍盆式支座的安装施工方案,包括前期准备工作、安装流程和施工注意事项等内容。
2. 前期准备工作2.1 确定安装位置和数量在进行盆式支座安装前,首先需要确定安装的位置和数量。
根据工程的设计要求和荷载计算结果,确定每个支座的位置和设置数量,确保支座能够合理地分担荷载。
2.2 购买和检查材料在进行施工前,需要购买所需的盆式支座和相关配件。
在购买时,要注意质量和规格的符合,确保材料的可靠性和稳定性。
2.3 组织施工人员和机械设备组织专业施工人员和机械设备,确保安装施工的顺利进行。
施工人员应具备相关技术和经验,机械设备应符合安全标准。
3. 安装流程3.1 准备施工现场在开始安装之前,需要对施工现场进行准备工作。
清理施工区域,确保没有杂物和障碍物。
根据支座布置图,在施工区域标出支座的安装位置。
3.2 安装底座首先需要在支座的安装位置上铺设厚度适当的均质砂浆,用来调整支座的高度并提供支撑面。
然后将底座放置在摆放好的砂浆上,调整底座的位置和水平度。
3.3 安装中底座将中底座放置在底座上,确保与底座连接牢固。
中底座的安装位置和数量根据设计要求进行确定。
3.4 安装上座将上座放置在中底座上,在安装前需检查上座和中底座之间的紧固螺栓是否牢固。
调整上座的位置和水平度,确保与中底座相连接并嵌入固定。
3.5 固定盆式支座将盆式支座固定在上座上,使用预埋螺栓或焊接等方式进行固定,确保支座牢固可靠。
3.6 进行测试和调整安装完成后,进行载荷测试和支座调整。
根据设计要求进行荷载测试,检查支座的承载能力和稳定性。
根据测试结果调整支座的位置和高度,确保支座的正常工作。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在进行盆式支座安装施工时,要始终将安全放在第一位。
施工人员应戴好安全帽和防护装备,并按照安全操作规程进行作业。
4.2 精确测量在进行安装前,要进行准确的测量,确保支座的位置和高度的准确性。
桥梁支座更换安装施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.明确更换支座的原因和目的,确定更换计划,并编制详细的施工方案。
2.组织专业技术人员对原支座进行全面检查和评估,确定更换支座的种类和型号。
3.进行勘测、检测工作,获取桥梁的几何形状、结构参数和受力状况等数据。
4.准备必要的施工材料和设备,包括新支座、起重机械、焊接设备、固定设备等。
二、施工方案1.制定详细的施工方案,包括施工步骤、施工时间、施工顺序,以及安全措施和应急措施等。
2.确定施工区域和封闭措施,以确保施工场地的安全和清洁。
3.组织施工人员进行工种分工,并安排施工作业的班次和顺序。
三、工艺方法1.搭设临时支撑:在进行支座更换前,需要在桥梁下部搭设临时支撑,用于支撑和稳定桥梁的上部结构。
2.拆除原支座:采用焊接切割等方法,将原支座进行拆除,并清除支座底部的杂物和锈蚀。
3.清理支座座面:对拆除后的支座座面进行清理,保证底面的平整度和清洁度。
4.安装新支座:选用适合的安装工艺方法,将新支座安装在桥梁座面上,确保支座与座面接触紧密,稳定可靠。
5.调整支座水平:根据桥梁的几何形状和结构设计要求,对新安装的支座进行调整,保证支座的水平度和垂直度满足要求。
6.焊接固定:对支座与桥梁座面进行焊接固定,确保支座与桥梁的连接牢固可靠。
7.检测验收:对安装完成的支座进行检测和验收,确保支座安装质量符合设计要求和规范要求。
8.拆除临时支撑:当新支座安装完成后,拆除临时支撑,恢复桥梁的正常使用状态。
四、安全措施1.施工现场设置明显的警示标志,确保施工区域的安全。
2.限制工地人员进出,严格遵守安全作业规程。
3.在高空作业时,必须佩戴安全帽和防滑鞋,并使用安全绳进行固定。
4.使用起重机械进行吊装时,确保吊装点稳固可靠,并进行预先试吊。
5.进行焊接作业时,要使用专业的焊接设备和防护措施,防止发生火灾和烟雾等危险。
6.严格按照施工方案和工艺要求进行施工,确保施工质量和安全。
橡胶支座施工方案1. 引言橡胶支座是一种常用于各类工程的支撑装置,它由橡胶材料制成,具有良好的耐久性和隔震性能。
本文将介绍橡胶支座施工的方案和步骤,以确保工程的质量和安全。
2. 施工准备在进行橡胶支座的施工之前,需要进行以下准备工作:•完成设计图纸的审核和确认。
•准备橡胶支座和施工所需的材料和工具。
•安排专业施工队伍,确保施工人员具备相关技术和经验。
•确定施工现场,并进行必要的清理和平整。
3. 施工步骤3.1 位置标注根据设计图纸,确定橡胶支座的安装位置,并在支座底垫面做好标注。
3.2 清理底垫面清理底垫面,确保其表面平整、干净,并清除杂物、尘土等。
3.3 底垫面涂刷防霉处理剂在底垫面上涂刷防霉处理剂,以增加橡胶支座的使用寿命和抗菌性能。
3.4 安装支座将橡胶支座放置在标注的位置上,并使用螺栓或锚栓将其固定在底垫面上。
确保支座与底垫面之间有适当的间隙,以便支撑结构在荷载作用下能够自由伸缩。
3.5 调整支座高度根据设计要求,调整支座的高度,确保支撑结构在荷载作用下达到预期的水平高度。
3.6 试验和检查按照规范要求,对安装好的橡胶支座进行试验和检查。
测试包括对支座的承载能力、位移和回复性能进行检测。
3.7 补充支撑材料根据需要,在支座底面或支撑结构上增加补充支撑材料,以提高支撑的稳定性和均匀性。
3.8 固定支座在进行试验和检查合格后,使用环氧树脂或水泥将橡胶支座与支持结构进行永久性的固定。
3.9 清理和整理完成支座安装后,进行清理和整理工作,确保施工现场的整洁和安全。
4. 施工注意事项在橡胶支座的施工过程中,需要注意以下事项:•严格按照设计要求和施工规范进行施工。
•橡胶支座的安装位置和数量应符合设计要求。
•支座的选择和设计应满足工程荷载和变形要求。
•支撑结构和支座之间应保持良好的接触,并确保支座的稳定性和可靠性。
•施工人员应具备相关技术和安全意识,严格遵守施工操作规程。
5. 总结通过本文的介绍,我们了解了橡胶支座施工的方案和步骤。
桥梁支座施工方案(一)引言概述:桥梁支座施工方案是桥梁工程中的重要环节,对于确保桥梁的安全和稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍桥梁支座施工方案的五个大点,包括施工准备工作、支座安装、支座调试、质量检查和施工总结。
正文:一、施工准备工作1.确定支座类型和数量。
2.准备好施工所需的材料、设备和工具。
3.组织并培训施工人员,确保其具备相关技能和知识。
4.制定详细的施工计划,并与相关部门进行协调。
5.对施工现场进行勘测和准备,确保施工环境安全整洁。
二、支座安装1.按照设计要求,预先确定支座的位置和高程。
2.确保支座座面与桥梁底部充分接触,并采取必要的防腐措施。
3.精确测量支座的水平度和垂直度,纠正不合格的情况。
4.进行支座的固定和连接,确保其稳定性和可靠性。
5.检查支座的安装质量,消除施工过程中的问题。
三、支座调试1.进行支座的垂荷调试,确保其能够承受预期的荷载。
2.进行支座的水平位移调整,保证桥梁在使用过程中的平稳性。
3.检查支座的回转性能,确保桥梁的变形控制在合理范围内。
4.根据实际情况调整支座的沉降,确保桥梁垂直度的要求。
5.记录并评估支座的调试结果,及时调整和改进支座的参数。
四、质量检查1.对支座的安装质量进行全面检查,包括座面情况、固定和连接方式等。
2.使用专业工具对支座的水平度、垂直度和回转性能进行检测。
3.检查支座的耐久性和防腐性能,确保其长期使用的可靠性。
4.对支座的调试结果进行验证,确保其符合设计和规范要求。
5.汇总检查结果,制定相应的整改方案,确保支座的质量和安全性。
五、施工总结1.对施工过程中出现的问题和经验进行总结和归纳。
2.评估施工的效率和质量,并提出相应的改进措施。
3.总结支座施工中的不足和不完善之处,并提出改进建议。
4.与相关部门和人员交流和沟通施工情况,吸取其他项目的经验教训。
5.撰写施工总结报告,为今后类似项目的施工提供参考。
总结:本文对桥梁支座施工方案进行了全面的阐述,包括施工准备工作、支座安装、支座调试、质量检查和施工总结。
板式橡胶支座施工方案(施工工艺范本一:板式橡胶支座施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备1.1.1 主要材料:板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等。
1.1.2 辅助材料:橡胶涂料、防腐涂料等。
1.2 设备准备1.2.1 起重设备:吊车、起重机等。
1.2.2 砼浇筑设备:混凝土搅拌机、泵车等。
1.2.3 整平设备:水平仪、激光仪等。
2. 施工工艺2.1 基础处理2.1.1 清理基础:清除基础表面杂物和污垢。
2.1.2 查修基础:检查基础是否存在裂缝、沉降等问题,并进行修补。
2.2 安装钢板2.2.1 钢板安装:将预制的钢板安装在基础上,保持水平和垂直。
2.2.2 钢板固定:使用螺栓和垫片将钢板固定在基础上。
2.2.3 检查钢板:检查钢板安装是否符合要求。
2.3 安装橡胶支座2.3.1 将预制的橡胶支座放置在钢板上。
2.3.2 调整支座高度:根据需要,调整橡胶支座的高度。
2.3.3 固定支座:使用螺栓和垫片将橡胶支座固定在钢板上。
2.4 浇筑混凝土2.4.1 预备浇筑:将混凝土预先配好。
2.4.2 浇筑混凝土:将混凝土倒入橡胶支座周围,确保充分填充。
2.4.3 整平混凝土:使用整平设备对混凝土进行整平处理。
3. 施工质量控制3.1 材料验收:对橡胶支座、钢板等材料进行验收。
3.2 施工过程检查:对施工过程进行定期检查,确保施工质量。
3.3 施工结束检查:对施工结束后的工程进行终验,确保工程质量。
附件:施工现场照片、橡胶支座产品说明书、钢板材料报告等。
法律名词及注释:1. 橡胶支座:指用于承受和传递荷载的橡胶制品。
2. 基础处理:指在安装结构物前对基础进行清理和修补的工作。
3. 整平设备:指用于调整地面或混凝土表面水平度的专用设备。
范本二:板式橡胶支座施工方案1. 施工前准备1.1 材料准备1.1.1 主要材料:板式橡胶支座、钢板、螺栓、垫片等。
1.1.2 辅助材料:橡胶涂料、防腐涂料等。
1.2 设备准备1.2.1 起重设备:吊车、起重机等。
一、施工目的为确保桥梁工程的安全、稳定,提高桥梁使用寿命,本方案旨在指导桥墩永久支座的安装施工,确保施工质量,保障工程顺利进行。
二、施工依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)2. 《公路工程质量检验评定标准》3. 《公路桥梁支座》4. 《桥梁工程安全规范》5. 设计图纸及相关施工图纸三、施工范围适用于本工程范围内所有桥墩永久支座的安装施工。
四、施工准备1. 技术准备(1)组织施工人员学习施工方案,明确施工工艺、操作要点和质量标准。
(2)审查设计图纸,编制施工方案,经审批后,向有关人员进行交底。
(3)对施工人员进行岗前培训,提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备(1)永久支座:根据设计要求,选用合格的产品,确保支座质量。
(2)水泥、砂、石等原材料:进场前进行检验,确保质量符合要求。
(3)工具、设备:准备好安装永久支座的工具和设备,如千斤顶、螺丝刀、扳手等。
3. 施工现场准备(1)施工场地平整,排水畅通。
(2)搭建临时施工平台,确保施工安全。
(3)设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
五、施工工艺1. 施工步骤(1)检查永久支座外观,确保无裂纹、变形等质量问题。
(2)在桥墩墩顶预留支座安装孔,孔径比支座外径大10mm。
(3)将永久支座安装孔清理干净,涂抹适量润滑剂。
(4)将永久支座安装到安装孔中,确保支座平稳、牢固。
(5)调整支座水平度,确保支座顶面与墩顶水平面平行。
(6)用千斤顶将支座顶面压紧,确保支座与墩顶紧密贴合。
(7)安装支座底板,确保底板与墩顶接触面平整。
(8)检查支座安装质量,确保符合设计要求。
2. 施工要点(1)安装永久支座前,检查墩顶平整度,如有必要进行凿平处理。
(2)安装永久支座时,注意保护支座外观,避免损坏。
(3)调整支座水平度时,确保精度,避免因误差导致桥梁受力不均。
(4)安装支座底板时,注意支座与墩顶接触面平整,避免出现空隙。
六、质量标准1. 永久支座安装质量应符合设计要求,支座与墩顶接触面应平整,无空隙。
盆式支座安装施工方案盆式支座安装施工方案一、施工准备1.1施工前,应将施工现场进行清理,清除杂物和垃圾。
1.2检查盆式支座的数量和质量,确保与设计要求相符。
1.3审核盆式支座的安装位置和高程,确保与设计要求相符。
1.4检查支座和基础的尺寸和形状,确保符合要求。
1.5准备好所需的施工机具和工具,如起重机、搅拌机、切割机等。
二、施工步骤2.1确定盆式支座的安装位置,将支座放置在预定位置,并用激光水平仪进行校正。
2.2对支座进行固定,可以采用膨胀螺栓或焊接固定。
2.3检查支座的垂直度和平整度,确保支座平稳。
2.4进行支座的调整,按照设计要求进行调整高程,使其与相邻结构对齐。
2.5将盆式支座与相邻结构进行连接,可以采用焊接或螺栓连接。
2.6检查支座的连接处是否牢固,确保支座与结构之间的刚性。
2.7进行支座的试压和试验,确保支座的质量和安全性。
2.8对完成的盆式支座进行验收,确保符合设计和施工要求。
三、安全措施3.1施工现场要严格按照安全操作规程进行施工,遵守现场安全管理制度,做好安全防护措施。
3.2安装盆式支座时,要注意保护自身安全,佩戴好安全防护用品,注意操作规范。
3.3严禁乱堆乱放材料和工具,保持施工现场整洁,预防安全事故发生。
3.4严格执行施工图纸和操作规范,不得随意更改施工方案,确保施工质量。
3.5对施工过程中出现的问题和难题要及时沟通和解决,确保施工进度和质量。
四、施工总结在施工过程中,我公司严格按照施工方案进行施工,保证了盆式支座的安装质量和安全性。
通过该施工方案的实施,有效地提高了施工效率,减少了安全事故的发生,达到了预期的施工目标。
同时,我们也总结了一些经验教训,以便今后在类似项目中能够更好地进行施工。
希望该方案能够对将来类似项目的施工提供一定的借鉴和参考价值。
一、工程概况本工程为某城市供热管网项目,涉及热力管道敷设与安装。
热力管道采用钢制金属管道,设计压力P1.6MPa,设计温度小于或等于130℃,公称直径DN1200mm。
管道敷设于现浇混凝土综合管廊内,为确保管道安全运行,需对管道支座进行安装。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备相应规格的管道支座、管道、保温材料、防腐材料、焊接材料等。
2. 工具准备:准备好焊接设备、切割设备、测量工具、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备:组织具备相关施工经验和技能的施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程:测量放线→管道支座安装→管道安装→保温层施工→防腐层施工→验收。
2. 管道支座安装:(1)根据设计图纸,确定管道支座的位置和间距。
(2)在综合管廊内,按照测量放线结果,安装管道支座。
(3)管道支座应与管廊内壁保持垂直,支座底部应平整,与管廊内壁接触紧密。
(4)管道支座安装后,检查支座的水平和垂直度,确保符合设计要求。
3. 管道安装:(1)根据设计图纸,确定管道的敷设路径和支吊架位置。
(2)按照管道敷设路径,安装管道,确保管道与支吊架连接牢固。
(3)管道安装过程中,注意管道的水平和垂直度,确保符合设计要求。
4. 保温层施工:(1)根据设计要求,选择合适的保温材料。
(2)在管道安装完成后,进行保温层施工。
(3)保温层施工过程中,确保保温材料的厚度均匀,表面平整。
5. 防腐层施工:(1)根据设计要求,选择合适的防腐材料。
(2)在保温层施工完成后,进行防腐层施工。
(3)防腐层施工过程中,确保防腐材料的厚度均匀,表面平整。
四、质量控制1. 材料质量:严格控制材料的进场检验,确保材料符合设计要求。
2. 施工质量:严格执行施工工艺,确保管道支座、管道、保温层、防腐层的施工质量。
3. 验收质量:按照设计要求和规范,对施工质量进行验收,确保工程质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
一、工程背景随着我国经济的快速发展,城市建设规模不断扩大,地震等自然灾害频发,对建筑物的抗震性能提出了更高的要求。
抗震支座作为建筑物的抗震基础部件,其安装质量直接影响到整个建筑物的抗震性能。
本方案针对抗震支座的安装施工进行设计,以确保建筑物的抗震安全。
二、施工准备1. 施工人员:组织具备相关资质的施工队伍,进行施工前培训,确保施工人员熟悉抗震支座的安装工艺和质量要求。
2. 施工材料:根据设计图纸和施工方案,准备抗震支座、锚固件、连接件、填料等施工材料,确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具:准备电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等施工工具,确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量:根据设计图纸,对建筑物基础进行测量,确定抗震支座的安装位置和尺寸。
2. 钻孔:根据抗震支座的锚固要求,在基础混凝土上钻孔,孔径应大于锚固件直径,孔深应满足锚固件要求。
3. 清孔:将钻孔内的杂物清理干净,确保孔洞内无杂物和积水。
4. 锚固件安装:将锚固件插入孔洞内,用扳手拧紧,确保锚固件与混凝土紧密结合。
5. 抗震支座安装:将抗震支座放置在锚固件上,调整支座水平度,确保支座与锚固件垂直。
6. 连接件安装:将连接件与抗震支座和锚固件连接,确保连接牢固。
7. 填料填充:在抗震支座周围填充填料,确保填料密实,无空隙。
8. 施工验收:按照施工规范和质量要求,对安装的抗震支座进行检查和验收,确保安装质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行操作,确保抗震支座的安装质量。
2. 施工过程中,注意安全防护,避免发生安全事故。
3. 施工过程中,加强施工质量控制,确保抗震支座的安装质量。
4. 施工完成后,对安装的抗震支座进行验收,确保建筑物抗震性能满足设计要求。
五、施工进度安排根据工程实际情况,制定合理的施工进度安排,确保抗震支座安装工程按时完成。
六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量,确保抗震支座等施工材料符合国家标准。
支座垫石及支座安装施工方案一、编制根据根据现场实际状况、有关图纸、有关技术规范, 结合我标段旳施工能力及以往工程旳施工经验, 合理安排施工, 优化施工工艺流程, 本着安全、优质、高效、迅速旳原则。
二、工程概况及工程量本段为邯大高速公路S7协议段, 起点(桩号为K52+912)位于大名县铺上乡石家庄村, 接第6协议段终点, 经万堤镇前屯村、大名镇康堤口村, 跨漳河东大堤及S215省道, 到大名县大街乡大桂村, 路线由西北向东南为漳河特大桥、路基、K55+501桥式通道, 终点(K55+800)与10协议段相接。
路段长度2.888km, 重要工程漳河特大桥、K55+501桥式通道。
漳河特大桥分为两个施工标段, 其中第1~21联属于S6协议段, 第22~38联属于S7协议段。
95号桥墩是S6.S7两协议段分界线, 95号桥墩及墩顶D160伸缩缝属于S6协议段。
本协议段(S7协议段)上部构造类型有30米预制组合箱梁和(40+65+40)现浇箱梁两种类型;设计速度120km/h, 双向六车道, 左右分幅, 单幅宽度16.75米;桥梁设计荷载: 公路-I级;抗震按Ⅷ度设防。
盖梁顶支座垫石采用C40混凝土, 共有垫石1182个, 3种支座类型, 7种支座规格型号, 包括GYZ175×49支座、GPZ(Ⅱ)1.0DX支座、GPZ(Ⅱ)1.5DX支座、GPZ(Ⅱ)1.5GD支座、GPZ(Ⅱ)6.0DX支座、JQGZ-Ⅲ22500DX支座、JQGZ-Ⅲ22500GD支座。
三、施工准备1.人员安排A.项目部管理人员配置表2.机械设备机械设备数量表3.施工计划、时间安排垫石随盖梁同步浇筑, 支座安装在架梁之前施工。
现浇梁支座施工计划、时间安排同现浇梁施工同步安排, 随现浇梁施工做垫石及支座施工。
4.材料试验、配合比设计、测量成果、测量放样单(见附件)四、垫石及支座安装施工方案1.施工措施施工工序为: 墩顶凿毛、测量放线、模板安装、浇筑垫石砼、预埋地脚螺栓、安装支座。
一、工程概况本工程桥梁球型支座安装专项施工方案适用于本工程中所有桥梁球型支座的安装工作。
桥梁球型支座是桥梁工程中的重要组成部分,其主要功能是承受桥梁上部结构的荷载,传递给桥墩或桥台,并允许桥梁在一定范围内发生位移和转动。
为确保桥梁球型支座的安装质量,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉并掌握《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》等相关规范和标准。
(2)审查桥梁球型支座安装图纸,明确支座类型、规格、数量、安装位置等要求。
(3)组织施工人员学习球型支座安装工艺、操作要点和质量标准。
2. 材料准备(1)桥梁球型支座:应符合设计要求,具有产品合格证及支座安装养护细则。
(2)安装工具:扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、钢卷尺等。
(3)辅助材料:润滑脂、密封胶等。
三、施工工艺1. 支座安装前的准备工作(1)清理安装位置,确保支座安装区域平整、干净。
(2)检查支座及配件,确保其完好无损。
(3)检查安装工具和材料,确保其符合施工要求。
2. 支座安装步骤(1)在支座安装位置铺设支座垫石,确保其平整、牢固。
(2)将支座放置在垫石上,调整支座位置,使其符合设计要求。
(3)安装上支座滑板和聚四氟乙烯滑板,确保其紧固。
(4)安装橡胶密封圈和防尘罩,防止灰尘和杂物进入支座内部。
(5)安装连接螺栓,拧紧螺栓,确保支座固定牢固。
(6)检查支座安装质量,确保其符合设计要求。
3. 支座安装后的验收(1)检查支座安装位置、高度、水平度等是否符合设计要求。
(2)检查支座连接螺栓的拧紧程度,确保其符合设计要求。
(3)检查支座外观质量,确保其无损坏、变形等情况。
四、质量控制1. 严格控制材料质量,确保所用支座及配件符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行操作,确保支座安装质量。
3. 定期检查支座安装质量,发现问题及时处理。
4. 施工完成后,进行支座安装质量验收,确保符合设计要求。
一、工程概况本工程采用盆式橡胶支座,适用于桥梁、建筑等结构的支承。
盆式橡胶支座具有良好的竖向转动、纵向与横向滑移性能,能有效减轻结构因温度变化、荷载作用等因素引起的应力集中,提高结构的整体稳定性。
二、施工准备1. 材料准备:盆式橡胶支座、环氧砂浆、细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯、不锈钢板、模板、地脚螺栓、橡胶垫圈等。
2. 工具准备:鼓风机、水准仪、钢尺、线锤、电焊机、砂轮机、切割机、电钻等。
3. 人员准备:施工人员、技术人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 安装准备(1)在盆式橡胶支座下面设置支承垫石,预留螺栓孔位置,要求支承垫石表面平整。
(2)检查支座各部件及装箱清单,确认无误。
2. 安装步骤(1)在支座设计位置处划出中心线,同时在支座顶、底板上也标出中心线。
(2)将地脚螺栓穿入底板(顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内,底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。
(3)将盆式橡胶支座就位,调整水平,用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及盆式橡胶支座底板垫层。
(4)待砂浆硬化后,拆除调整支座水平用的垫块,并用环氧砂浆填满垫块位置。
(5)当支座采用焊接连接时,在支座顶、底板相应位置处预埋钢板,支座就位后用对称断续方式焊接。
(6)焊接完成后,在焊接部位做防锈处理。
(7)支座安装就位后,对螺栓孔进行浇筑,必须一次性浇筑,防止两次浇筑时上下层砼分层。
(8)浇筑完成后,检查是否有漏浆情况,并对支座四周的砂浆接缝进行封闭处理。
3. 施工注意事项(1)支座安装过程中,确保支座中心线与主梁中心线重合或保持平行。
(2)支座上、下各部件纵横向对中,或由于安装时温度与设计温度不同,支座纵向上下各部件错开的距离与计算值相等。
(3)连续桥梁实行体系转换时,在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施,以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。
(4)支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等。
四、质量保证措施1. 严格材料检验,确保材料质量符合设计要求。
隔震支座安装施工工法隔震支座安装施工工法1. 引言在建造工程中,为了减少地震对建造物造成的伤害,提高建造物的抗震能力,隔震支座的应用愈发重要。
本文将详细介绍隔震支座安装施工工法,包括材料准备、施工准备、隔震支座的安装和固定等环节。
2. 材料准备2.1 隔震支座:根据设计要求和建造物性质选择合适的隔震支座,包括橡胶隔震支座、球面铰式隔震支座、屈曲薄板隔震支座等。
确保材料质量可靠。
2.2 隔震支座固定配件:包括支座螺栓、垫板、锁紧螺母等,根据隔震支座的类型和尺寸进行选择。
3. 施工准备3.1 施工方案制定:根据建造设计和地震设计要求,制定隔震支座的施工方案,并进行相关计算和验算。
3.2 施工人员培训:确保施工人员熟悉隔震支座的施工工艺和操作要点,提高施工质量和效率。
3.3 施工设备准备:准备合适的起重设备、测量仪器和工具,确保施工过程中的安全和准确性。
4. 隔震支座的安装4.1 准备工作:清理施工现场,确保基础面平整,检查隔震支座和固定配件的完整性。
4.2 安装支座:根据设计要求,将隔震支座放置在基础上,使用起重设备进行定位和调整。
4.3 固定支座:使用垫板和支座螺栓将隔震支座固定在基础上,根据设计要求进行预紧力调整。
4.4 检查和记录:对安装的隔震支座进行检查,包括支座的位置、水平度和固定情况,并进行记录。
5. 隔震支座的固定5.1 固定前准备:对已安装的隔震支座进行检查,确保支座安装坚固无误。
5.2 固定过程:根据设计要求,使用锁紧螺母对隔震支座进行固定,确保支座稳定可靠。
5.3 检查和验收:对固定后的隔震支座进行检查,包括固定是否坚固、支座是否正常运行等,并进行验收和记录。
6. 扩展内容1、本文档所涉及附件如下:- 隔震支座施工方案图纸- 隔震支座安装验收记录表- 隔震支座材料合格证明2、本文档所涉及的法律名词及注释:- 地震设计要求:建造工程中根据地震活动特点制定的保护措施和抗震设计规范。
- 隔震支座:一种用于减震、隔震的建造结构支座,通过橡胶、钢球等材料提供弹性支撑。
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准;2. 工程设计图纸及相关技术规范;3. 施工现场实际情况。
二、编制原则1. 确保施工质量,满足设计要求;2. 确保施工安全,预防安全事故发生;3. 确保施工进度,按期完成工程任务;4. 确保文明施工,减少对周边环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备:组织施工人员学习图纸、规范、操作规程等,确保施工人员掌握相关技术要求;2. 材料准备:准备井盖、支座、水泥、砂石、钢筋等施工材料,确保材料质量合格;3. 施工设备准备:准备吊车、切割机、振动棒、水准仪等施工设备,确保设备性能良好;4. 施工场地准备:清理施工场地,确保场地平整、畅通。
四、施工方法1. 井盖安装:(1)检查井口尺寸,确保符合设计要求;(2)将井盖与支座进行组装,确保连接牢固;(3)将组装好的井盖放置在井口中心,调整水平度;(4)用水平尺检查井盖水平度,确保误差在规定范围内;(5)用膨胀螺丝将井盖固定在井口,确保井盖牢固;(6)检查井盖外观,确保无损坏。
2. 支座安装:(1)检查支座尺寸,确保符合设计要求;(2)将支座放置在井口底部,调整水平度;(3)用膨胀螺丝将支座固定在井口底部,确保支座牢固;(4)检查支座外观,确保无损坏。
五、注意事项1. 施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工质量;2. 注意施工安全,防止安全事故发生;3. 定期检查井盖及支座,确保其处于良好状态;4. 遇到特殊情况,及时采取措施进行处理。
六、质量要求1. 井盖及支座安装牢固,无松动现象;2. 井盖水平度误差在规定范围内;3. 井盖外观无损坏,无明显锈蚀;4. 支座外观无损坏,无明显锈蚀。
七、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全;2. 施工过程中,注意环境保护,减少对周边环境的影响;3. 施工结束后,清理施工现场,保持环境整洁。
通过以上施工方案的实施,确保井盖及支座安装质量,为城市道路建设提供安全保障。
支座安装首件方案一、前期准备工作1.明确工程要求:了解支座类型、规格、数量、安装位置和技术要求等工程要求,并收集相关技术资料。
2.编制支座安装计划:根据工程进度和施工条件,编制支座安装计划,明确工期、作业流程和配套措施。
3.准备材料和设备:根据安装需求,准备好支座及其配套材料,如螺栓、垫片、膨胀螺栓等,同时准备好用于支撑和移动支座的设备,如千斤顶、起重机械等。
二、现场准备1.现场勘测:在进行支座安装前,需要进行现场勘测,确定支座的安装位置、高程和坡度等,以确保安装的准确性和合理性。
2.场地清理:将支座安装位置周围的杂物清理干净,确保安装作业的顺利进行。
3.搭建施工临时设施:搭建起足够的施工平台和支架,以保证支座安装作业的安全和稳定。
三、支座安装作业流程1.支座组装:根据支座的类型和规格,对支座进行组装,确保每个支座的结构完整、牢固,并按照要求检查支座的质量和外观。
2.支座安装定位:根据支座的安装位置和要求,使用线杆、定位桩等工具进行支座的定位,确保支座的位置准确无误。
3.支座固定:将支座插入支座孔中,并使用螺栓、垫片等配件进行固定,确保支座牢固可靠。
4.支座调整:根据设计要求,调整支座的高程、坡度和位置,以保证支座与其他结构的连接和协调。
5.支座检查验收:进行支座的检查验收工作,包括支座的外观质量、安装固定情况、调整准确性等方面的检查,确保安装工作的质量和效果。
四、施工安全措施1.施工人员安全:施工人员必须穿戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋等,并严格遵守现场安全操作规程,防止发生人员伤害事故。
2.设备安全:使用的设备必须经过检验和维护,确保其正常运行和安全使用,同时设备操作人员必须具备相关的专业知识和技能。
3.现场警示标识:在安装现场设置警示标识,提示周围人员不得靠近施工区域,确保施工现场的安全与秩序。
4.防止材料堆放倒塌:材料和设备的堆放要稳固可靠,并进行必要的防护措施,以防止发生材料倒塌和人员伤害事故。
桥梁支座施工方案范本一、工程概况与目标工程位置:明确桥梁所在地理位置,说明该桥梁在交通网络中的作用。
工程规模:介绍桥梁的总长度、宽度、跨数等基本情况。
工程目标:阐述本施工方案旨在确保桥梁支座的施工质量、安全、进度,并实现桥梁的长期稳定运行。
二、支座类型与规格支座类型选择:根据桥梁的结构特点和使用要求,选择合适的支座类型(如固定支座、活动支座等)。
支座规格确定:明确支座的尺寸、承载能力、变形量等关键技术参数。
三、施工条件与环境施工场地条件:评估施工场地的大小、地质条件、交通状况等,确保满足施工需求。
气候条件:分析当地的气候特点,特别是温度、降水等因素对施工的影响。
环境保护措施:提出施工过程中的环境保护措施,减少对周边环境的影响。
四、施工流程与步骤施工准备:包括材料采购、设备准备、人员培训等。
支座安装:详细描述支座的安装步骤,包括支座定位、固定、调整等。
施工验收:介绍施工完成后的验收标准和程序。
五、质量控制与安全措施质量控制措施:明确施工过程中的质量控制标准和方法,确保施工质量符合设计要求。
安全管理制度:建立完善的安全管理制度,确保施工过程中的人员和设备安全。
应急处理预案:制定应对突发事件(如天气突变、设备故障等)的应急处理预案。
六、进度计划与资源安排进度计划制定:根据工程目标和施工条件,制定合理的施工进度计划。
资源调配方案:明确施工过程中所需的人力资源、物力资源和财力资源的调配方案。
七、技术支持与培训技术支持体系:建立由专业技术人员组成的技术支持体系,为施工提供技术支持和指导。
培训与指导:针对施工人员进行必要的培训和指导,提高其专业技能和安全意识。
八、施工验收与维护施工验收标准:明确施工完成后的验收标准和程序,确保工程质量符合要求。
维护保养措施:提出桥梁支座在使用过程中的维护保养措施,确保桥梁的长期稳定运行。
九、结语本施工方案旨在确保桥梁支座的施工质量、安全、进度,并实现桥梁的长期稳定运行。
我们将严格按照方案要求执行施工任务,确保工程顺利完成。
支座安装施工方案1、适用范围此施工方案适用于K24+550。
5崇岩大桥支座安装施工。
2、编制依据1、《长平高速公路长治至平顺段第七合同段两阶段施工图设计》第二册;2、《长平高速公路长治至平顺段(主线段)路基和桥隧工程施工招标文件》;3、《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004》;4、《公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000》及其他相关文件;5、现场实际情况及施工人员队伍情况。
6、我项目部技术装备、设备能力、资金等综合施工能力及现场调查取得的各种资料7、交通部颁发的现行公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件3、工程概况崇岩大桥桥位跨越河谷及平龙路,中心桩号K24+550.5,全桥左幅跨径组合为14*25+4*30m,全长477。
4m;右幅跨径组合为15*25.3m+4*30。
3m,全长508.1m。
上部构造:25m,30m后张法预应力箱梁,交角均为90°,每跨四片箱梁。
箱梁纵向采用先简支后连续施工工艺施工,横向采用现浇横隔板和湿接缝连接.下部构造:桥墩采用双柱墩,桥台采用柱式台和肋式台,桥墩及其桥台基础均采用挖孔式灌注桩基础。
上部采用装配式预应力砼连续箱梁。
边跨边梁20片,边跨中梁20片,中跨边梁16片,中跨中梁16片。
桥梁支座采用圆板式橡胶支座,橡胶支座型号四种GYZF4275*65mm*32块、GYZF4250*65mm*128块、GYZ375*77mm*48块、GYZ350*66mm*168块。
4、资源配置1、人力资源配置本分项工程在项目经理部直接领导下,由分管副经理负责生产,由支座安装施工队具体施工。
施工人员组织一览表2、技术准备⑴、技术人员认真学习设计图纸,掌握招标文件、施工技术规范,熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,开工前对施工人员进行全面的技术及安全交底,确保施工过程的工程质量和人身安全.⑵、施工放样:测量人员认真细致的审阅施工设计图纸,根据施工进度施测出垫石、挡块及橡胶支座的坐标位置及高程,并向施工人员进行详细的书面数据交底.⑶、支座进场验收合格。
3、材料准备⑴、机械:汽车吊.⑵、扳手、撬棍、钢卷尺、垂球等。
⑶、安全设备:安全帽、安全带、防护网、施工爬梯、防滑鞋等。
⑷、本工程所用板式橡胶支座已到场,并通过试验检测。
5、橡胶支座安装施工方法1、本工程预制梁橡胶支座型号四种GYZF4275*65mm*32块、GYZF4250*65mm*128块、GYZ375*77mm*48块、GYZ350*66mm*168块。
连续墩上安装普通板式橡胶支座.2、在安装前,应检查产品的合格证书中有关技术性能,支座质量必须满足设计和有关规范的要求,如不符合设计要求时,不得使用。
安装前将垫石顶面处清理干净,调平砂浆性能应符合设计要求,灌注要密实,不得留有空洞。
支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤等,位置正确.支座安装实测项目6、板式橡胶支座安装施工方法1、普通板式橡胶支座安装施工方法⑴、按照设计要求处理好支承垫石.⑵、预制梁同支座接触的底平面应保证水平与平整.⑶、橡胶支座的正确就位。
将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位。
箱梁的纵轴线应与支座中心线相平行。
为落梁准确,在架第一跨箱梁时,可在梁底划好两个支座的十字位置中心线,在梁端立面上标出两个支座位置中心线的垂直线;落梁时同墩台上的位置中心线相吻合.以后数跨可依第一跨梁为基准落梁。
⑷、落梁时应平稳,防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。
⑸、橡胶支座安装落梁后,一般情况下,其顶面应保持水平。
预应力简支梁,其支座顶面可略微后倾;⑹、橡胶支座安装时的调整。
橡胶支座安装后,若发现下述情况:①、个别支座脱空,出现不均匀受力;②、支座发生较大的初始剪切变形;③、支座偏压严重,局部受压,侧面鼓出异常,而局部脱空—-应及时加以调整。
调整的方法一般可用千斤顶顶起梁端,根据脱空情况在支座下方安装相应厚度的钢垫片;再次落梁,在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩台顶面全部密贴;同时使一片梁两端的支座处于同一平面内,梁的纵向倾斜度应加以控制,以支座不产生明显初始剪切变形为佳.⑺、普通板式橡胶支座的安装注意事项:①、矩形支座短边应与顺桥方向平行安置,以利梁端转动。
若需要长边平行于顺桥向,必须通过转角验算。
②、圆形支座各向同性,安装时无需考虑方向性,只需将支座圆心同设计位置中心点重合即可。
为防止离心力下使梁体横向移动,可设置横向挡块。
③、斜角支座在斜交桥上安装时,短边应平行于顺桥向,长边应平行于墩台中心线,顺桥向与墩台中心线的斜交夹角应与支座的锐角相符.2、四氟圆形橡胶支座安装施工方法四氟滑板支座的安装施工方法与普通板式支座基本相同,但应注意下列事项:⑴、四氟板式支座系作活动支座用,应同普通板式支座配套使用。
⑵、安装四氟支座必须精心细致,支座按设计支承中心准确就位.梁底钢板与支承垫石(或钢板)顶面尽可能保持平行和平整。
同一支座上下面全部密贴;同一片梁的各个支座应置于同一平面上,避免支座的偏心受压、不均匀支承与个别脱空的现象。
⑶、四氟支座安装后若发现问题需要调整时,可顶起梁端,在四氟支座底面与支承垫石(或钢板)之间铺涂一层环氧树脂砂浆来调节.⑷、当梁体有纵向坡度时,可将上钢板加工成相应坡度的楔形来调节,使四氟支座同不锈钢板的接触面保持水平。
⑸、与四氟板接触的不锈钢板表面不允许有损伤,拉毛现象;以免增大摩阻系数及损坏四氟板.⑹、落梁时,为防止梁与支座发生纵横向滑移,宜用木制三角垫块在梁体两侧加以定位,待落梁工作全部完毕后拆除.⑺、为防止梁(上部构造)的横向移动,在支座或上部构造两侧需设防滑挡块。
⑻、支座与不锈钢板位置要视安装时温度而定,若不锈钢板有足够长度,则任何季节可按不锈钢板中心安置。
3、临时支座的安装:临时支座材料上部采用圆柱形混凝土块,直径、高度下部钢管灌砂调节高度作为支撑,每端箱梁放2个临时支座,此支撑仅起到临时支撑作用,待桥面张拉连续后,进行体积转换后,拆除此临时支座,永久支座进行受力。
临时支座安装前要测出对应支座处垫石、盖梁顶高程,算出高差+支座高度为每一临时支座预留高度,临时支座安放位置要用墨线做出标志,保证安装位置准确。
临时支座安装时,表面一定要水平,并左右两块一定要在同一平面上,以保证梁底在同一水平面上。
7、质量保证措施1、质量保证体系:⑴、质量保证体系及人员上的保证项目部设专职质检工程师,施工队设兼职质检员。
施工中严格实行“三检制”,形成项目、队、作业人员三级质量控制体系。
建立以项目总工程师为首的技术责任制,健全技术管理体系,实行项目部、施工队两级技术管理。
组织技术人员及质检人员认真学习设计文件,技术规范及验收标准。
⑵本工程严格按项目法进行施工管理,工程项目部将ISO9001工作程序贯穿整个施工过程,认真贯彻公司的质量方针和目标,搞好质量管理的基础工作,保证质量体系的有效运行,制定项目经理、总工、施工员、技术员、质控员、材料员及操作人员的岗位责任制.⑶项目部根据质量目标,编制创优活动计划,职责落实到人。
有目的、有计划的开展创优活动,同时制定奖罚办法,调动各级人员的积极性,从而使质量目标得以实现。
⑷施工中执行持证上岗制度,从项目经理、项目总工、质控人员、测量、试验人员、施工操作人员均要取得上岗证,严禁无证上岗。
⑸项目部设置测量组及现场试验室,测量组负责测量复核的管理工作。
对重要轴线、水准点进行复核检验,试验室负责各种材料的进场复试及日常试验工作。
⑹工程实行专业化施工,配备桥梁专业施工队。
2、原材料及机械设备上的保证执行原材料进场检验登记制度,凡进场的原材料,均按规定频率检验,不合格的原材料严禁入场。
进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识,使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性.项目经理部设中心试验室,并配专职试验人员,针对工程特点配齐必要的检测、试验仪器设备,从原材料控制开始,实施施工全过程测量和试验控制.3、施工过程中的控制质量是创优的根本,信誉是质量的保证.只有从工程质量抓起,工程才有优质可言,遵循“信誉为本,质量第一”的宗旨,确保该工程达到优质工程质量标准。
4、强化创优质工程意识,健全规章制度.牢固树立“优质在握心中"的观念,把质量创优工作贯穿到施工的全过程中,深入到全体职工中,各道工序齐抓共管。
5、“一个信心”、“二个服从"、“三道关键”做到“一个信心”、“二个服从”、“三道关键”即有信心保质,进度服从质量,成本服从安全;牢牢把握材料进场关,施工程序操作关,三级质量检查关;6、技术保证(1)严格执行公路桥涵工程施工规范和质量评定标准,实施质量目标管理,使质量目标层层分解,落实到岗位和个人.(2)严格执行图纸会审和技术交底制度,施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工.认真执行隐检、预检制度,加强“三检”制度的落实,未按规定进行检验的工序,不许转入下道工序.(3)坚决执行原材的进货验证和检验制度,做到不合格的材料不准进场,未经检验合格的材料不准使用。
保证各种测量、试验、计量等器具的精度符合施工生产的需要。
(4)测量:导线控制测量、水准控制测量,严格按照规范要求使用其规定的仪器设备,所测成果必须在规范误差内,如有超限必须重测.7、质量控制(1) 按照规范、质量标准和设计要求进行工程质量检验评定,对工程用材料、施工工序、工艺、质量进行全面验收评定,实行自检、互检、交接检,从源头控制抓起,严防质量事故发生。
(2) 加强施工工艺管理,认真执行施工工艺,遵守操作规程.8、文明安全施工环境保护措施1、文明施工环境保护措施⑴、工作目标:现场各项管理达标;施工现场场界噪声、固体废弃物、粉尘、污水排放符合标准要求,无严重污染扰民(无投诉、无媒体曝光及受罚);最大限度节约水电能源.现场施工材料要作到堆放整齐,要求进行规范化管理。
标示牌安置于现场醒目位置,并有防雨措施.文明施工环境保护执行标准:严格执行建设工程施工现场场容卫生、环境保护标准、国家及河南省相关法规要求。
始终把文明施工环境保护列为主要工作内容之一,加强现场管理,做好文明施工环境保护各项工作.文明施工,树立优美形象,美化环境,保护生态环境美.⑵、文明施工措施为全面加强施工现场管理,提高文明施工和综合管理水平,树立良好的企业形象,做好现场的文明施工和环境保护的宣传工作,营造良好的施工氛围.在项目部文明安全施工领导小组的领导下,结合本工程特点和实际情况,明确职责分工,认真落实项目公司、总监办及项目部有关文明施工环境保护各项规章制度。
⑶、环境保护措施①做好现场的环境保护工作,减少对周围环境的影响②作业前,组织对作业人员进行环境保护方面的宣传教育,统一思想,提高全体作业人员的环境保护意识。