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水性油墨对于瓦楞纸印刷来说很重要1、瓦楞纸印刷用水性油墨的特性
水性油墨大至分为两类：
1）松香—马来酸改性树脂系列（低档）；
2）丙烯酸树脂系列（高档）。
2、对水性油墨的要求
1）不能对印版及印刷机有任何不良影响；
2）不能有太大的刺激性气味；
3）有良好的贮存稳定性；
4）干燥性能要快而恰当；
5）长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散；
6）要有良好的流动性能和粘度。
3、水性油墨技术参数
1）颜色：与标准版近似；
2）细度：小于20um；
3）粘度：20±5s，仪器：RIGOSHA4#杯（25℃）；
4）PH值：8.0～9.5仪器：便携式PH仪（PHB—2型）；5）重金属含量：符合世界包装绿色环保标准；
6）各项耐性：符合要求。
7）仪器：0～50um刮板细度计；
4、水性油墨的正确使用要求
1）使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；
2）开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；
3）余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；
4）贮存期间请避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质；
5）若发现应用水墨的粘稠度稍大时，可加适量水作调整。
文章来源：水性油墨。
瓦楞纸箱柔性版印刷需注意的问题来源： 点击： 5 作者：admin 日期：2012-11-02 10:21:01 北京瓦楞纸箱是常见的包装材料，它在印刷过程中i应注意以下问题：1.印刷压力柔印压力一般为1-3kg/cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg/cm2。
因为印版的压力和压印滚筒的反作用力，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。
在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。
在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。
现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。
在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更需注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止2.瓦楞纸板面纸质量应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水分含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。
高质量的纸板是高印刷质量的前提。
最后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。
3.保持版位准确首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。
对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。
印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。
4.水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。
中华人民共和国国家瓦楞纸箱标准GB 6543-86Corrugated box本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）1 分类瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。
2 基本箱型和代号见附录A。
2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。
附录A中的图表示各种纸箱的基本式样，每个图有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。
2.1.1 开槽型纸箱（02型）为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。
运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。
2.1.2 套合型纸箱（03型）由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3 折叠型（04型）通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。
2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。
3 纸箱附件为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。
在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。
4 尺寸规格4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
a. 长度（L）：箱内底面积长边尺寸；b. 宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；c. 高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。
表24.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
瓦楞包装印刷中胶印、柔印、预印的对比分析【导言】印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，目前，瓦楞纸板采用胶印和柔印最为广泛，预印在中国瓦楞印刷领域还没得到大范围普及，就其目前的应用情况来看，趋势和前景都很值得期待。
随着时间的推移，瓦楞包装的印刷越来越受重视，而印刷方式的选择直接影响印刷质量、速度、成本等因素，本文对瓦楞包装印刷最常用的三种印刷方式：胶印、柔印、预印作了对比，希望能为瓦楞包装印刷行业提供一点借鉴。
一、胶印瓦楞纸板包装的胶印有直接胶印和间接胶印两种。
直接胶印是把瓦楞纸板作为承印物，用特殊的胶印机直接印刷，适用于薄型瓦楞纸板（如G型和F型微细瓦楞纸板），可以用来制作家电、玩具、食品、电子产品等的包装盒和礼品盒，很可能会成为我国高档瓦楞纸箱印刷的发展方向。
常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷，即先印刷纸箱面纸，再将其裱贴到瓦楞上，需要的机械包括普通胶印机和全自动、半自动覆面机。
二、柔印。
柔印即柔性版印刷，属于凸版印刷，但印版是柔软的。
柔性版印刷的压力只有传统凸版印刷压力的l/30，瓦楞纸板压印后变形很小。
柔印选用的水性油墨只需轻轻接触瓦楞纸板就几乎全被瓦楞纸吸收，常用的柔性版版材有感光树脂版和橡胶两种。
三、预印。
预印指在瓦楞纸板生产之前先印刷其卷筒面纸，印完收纸成卷，然后将印好的面纸送到瓦楞纸生产机器上贴面成型。
预印方式的瓦楞没有受到印刷压力的作用，所以成型后的瓦楞纸箱外观很理想。
预印有柔印预印和凹印预印两种。
国外好多瓦楞包装印刷企业偏重于采用柔印预印。
对于我国来说，凹印比柔印更成熟，所以目前瓦楞包装印刷着力于凹印预印更符合我国的实际情况对比分析：1.印刷质量：三者之中，柔印最逊色，胶印和预印质量都很理想。
柔性版印刷质量不能满足高档次瓦楞包装的要求。
首先，这是瓦楞包装柔印所采用的水性油墨造成印刷成品光泽度差。
其次，柔印的加网线数一般为30～65LPI，不超过150LPI，比胶印和预印都要低。
瓦楞纸板柔性版印刷过程控制要求1 范围本标准规定了瓦楞纸板柔性版水性油墨印刷过程的术语和定义、技术要求及检验方法。
本标准适用于水性油墨瓦楞纸板柔性版印刷的过程控制。
本标准不适用于瓦楞纸板柔性版预印。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1540—2002 纸和纸板吸水性的测定（可勃法）GB/T 6544—2008 瓦楞纸板GB/T 6545 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T 6548 瓦楞纸板粘合强度的测定GB/T 12911 纸和纸板油墨吸收性的测定法GB/T 17934.6—2014 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第6部分：柔性版印刷GB/T 19437 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算GB/T 23649 印刷技术 过程控制 印刷用反射密度计的光学、几何学和测量学要求CY/T 156—2017 印刷品裱贴瓦楞纸板过程控制要求及检验方法CY/T 222—2020 柔性版制版过程控制要求及检验方法HG/T 4009—2008 瓦楞纸板印刷用柔性树脂版QB/T 2825—2017 柔性版水性油墨3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1翘曲度 warpage瓦楞纸板水平放置时其表面弯曲不平的程度。
4 技术要求 4.1 材料4.1.1 瓦楞纸板4.1.1.1 外观表面应平整，颜色一致，无破洞、无裂口、无褶皱、无透楞、无异物杂质、无脏污。
4.1.1.2 耐破强度耐破强度应符合GB/T 6544—2008表1中合格品的要求。
4.1.1.3 边压强度边压强度应符合GB/T 6544—2008表1中合格品的要求。
4.1.1.4 黏合强度黏合强度应符合GB/T 6544—2008中5.2.2的要求。
水性油墨行业标准1、范围本标准规定了柔性版印刷新型水性油墨的品种、技术要求，试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以水溶性树脂为主原料，再添加颜料、填料及助剂等经复合研磨加工而得的水性油墨，产品可广泛应用于食品、烟酒、药品、化妆品、儿童玩具等印刷包装柔印和凹印领域。
2、引用标准在下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ZAB17005印刷油墨产品分类、命名和型号GB/T1723—1993涂料粘度检验方法GB/T13217.5－1991凹版塑料油墨检验标准方法初干性检验GB/T14624.1－1993油墨颜色检验方法GB/T14624.2－1993油墨着色力检验方法QB559－1983油墨细度检验方法QB568－1983油墨耐乙醇、耐碱、耐酸、耐水检验方法QB567－1983油墨稳定性检验方法QB573－1987油墨光泽检验方法3、产品分类按产品颜色可根据要求专色调制，其型号符合ZBA17005的要求。
4、技术要求本产品各项技术指标应符合下面要求:项目/指标:颜色/近似标样细度（um）/≤20着色力（%）/90～110粘度（涂料4号杯、秒/25℃）/50±30初干性（cm）/30～50耐碱、耐水/良好贮存稳定性（5～30℃）/良好光泽（反射光泽仪60℃）/﹥40%5、检验方法5.1颜色按GB/T14624.1中规定的方法进行检验。
5.2着色力按GB/T14624.2中规定的方法进行检验。
5.3细度按QB559中规定的方法进行检验。
5.4粘度按GB/T1723中规定的方法进行检验。
5.5初干性按GB/T13217.5中规定的方法进行检验。
5.6油墨耐碱、耐水按QB568进行检验。
具体检验方法为：取实干后印样分别浸泡于1%的氢氧化钠和水中，浸泡24小时后取出，与色样对比变化。
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。
用于装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
油墨检测项目：
VOC检测、耐晒性、抗紫外线、重金属、粘度、流动度、透光率、油墨老化检测、油墨卤素、摩擦检测、细度检测、干燥速度检测、耐蒸煮检测等。
水性油墨检测标准：
QB/T2825-2006柔性版水性油墨
GB/T12911-1991纸和纸板油墨吸收性的测定法
GB/T13217.1-2009液体油墨颜色检验方法
GB/T13217.2-2009液体油墨光泽检验方法
GB/T13217.3-2008液体油墨细度检验方法
GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法
GB/T13217.5-2008液体油墨初干性检验方法
GB/T13217.6-2008液体油墨着色力检验方法
GB/T13217.7-2009液体油墨附着牢度检验方法
GB/T13217.8-2009液体油墨抗粘连检验方法
GB/T14624.5-1993油墨粘性检验方法
GB/T14624.6-1993油墨粘性增值检验方法
-2008 油墨单位产量综合能耗计算方法及限额
GB/T20216-2006有效残余油墨的测定
办理水性油墨检测流程：
1、项目申请——向世通检测监管递交申请。
2、资料准备——根据标准要求，企业准备好相关的认证文件
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后，颁发报告。
龙口市晟阳包装材料有限公司
水性油墨验收标准
1、主题内容与适用范围
本文件规定了本公司所采购的水墨、色浆的质量要求、技术标准及质量问题的处理。
适用于供方的生产及本公司的检验。
技术部负责文件的制定、解释、修订；配墨房负责执行本文件，对各种水墨实行检验及处理。
2、质量、技术要求
2.2.1颜色鲜艳，着色力高，渗透凝固及干燥速度快。
2.2.2耐磨擦，耐晒温高。
2.2.3墨质稳定，印刷效果清晰。
2.2.4符合环保、食品要求。
3、检验方法
3.1粘度检测
3.1.1用秒/涂3#杯作为检测工具测量。
3.2着色力检测
3.2.1检测前提前条件必须符合粘度检测要求。
3.2.2检验计算公式
着色力=10份白色料与一份某色料混合÷10份白色料与多种色料混合×100% 3.3PH值检测
3.3.1水性油墨的酸碱度为PH8.5~9.2。
用试纸作为检测工具。
4、使用及贮存说明
4.1使用前必须充分搅拌。
4.2贮存时要加盖密封好，以防挥发和尘土掉落。
4.3常温（250C）下保质期一年，贮存应避免高温或烈日照射。
4.4水性油墨可根据使用情况，适量加水稀释。
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性
瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。
它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。
因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。
尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。
但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。
从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。
给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。
因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。
制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。
使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。
（一级）制定水墨标准
维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。
而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，
可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。
生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。
国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。
有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。
（一级）水墨标准化的范围、项目和内容
至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。
因为这几项指标对瓦楞纸箱印刷有直接影响，并可反应出水墨的优劣状态。
（二级）水墨主要材料的质量
水墨主要材料的技术质量要求，对水墨的质量有着直接影响：
连接料（各种树脂）：
因可供水墨选用的树脂有硝化纤维素、丙稀酸树脂、聚酮类树脂、环氧树脂、醇酸树脂、虫胶、松香树脂。
不同的树脂对水墨的性能影响较大，所以应对不同型号（即不同档次）的水墨所用树脂提出具体的质量要求和规定。
色料质量要求
色料是水墨的着色物质，要求具有耐抗性，如耐旋光性、耐高温性、耐气候性、耐干磨擦性、色彩鲜艳、着色力强。
色料如果色谱齐全、色浓度高、容易达到较高遮盖力。
对水墨的色料质量与枝术要求也应作出规定。
溶剂与助剂的质量要求
水墨的溶剂为水，而助剂主要有稳定剂、消泡剂、润湿分散剂、PH值调整剂、慢干剂、干燥剂、滑爽剂等，可用附件形式附在标准之后，供水墨使用者参考。
（二级）颜色与着色力
同一型号的水墨应保持其色相的稳定性，即使在不同批印刷的产品仍要维持一定的印刷颜色。
在印刷第一批次产品时，一般要将印刷样采集存档，以便在以后印刷同一产品时进行核对。
着色力是指一种墨影响另一种墨颜色变化程度的大小，调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着色力发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。
着色力强，可保证印迹具有很高的遮盖力，着色力要≥97％。
（二级）粘度
水墨的粘度是柔印水性油墨内聚力的大小，为水墨最主要的控制指标之一。
在水墨标准中水墨粘度也应予以明确规定。
在印刷过程中，水墨具有一定的粘度是保持正常传递、转移水墨的必要条件。
因粘度决定水墨的传递性能、影响水墨传输系统对水墨的转移、以及印迹的牢固度和颜色的光泽与传墨量的稳定性，因此一般将高档水墨的粘度控制在20±5秒左右，粘度的差异会造成印刷颜色的深浅不同，粘度太大会造成以下使用缺陷：
墨传递、转移困难，因柔印机速度一般很快，尤其是第一色印完到第二色印刷，其间隔仅几秒到零点几秒，如果水墨的粘度大，就会出现不易分离、转移慢，干燥慢。
易引起纸张拉毛、脱粉现象，有的造成纸张剥离。
难以填入网穴中，同时刮刀也难以圆滑地刮去网墙部分的墨，实践证明，在同样的条件下，粘度小的墨层分裂状态比黏度大的墨转移更有利，所以柔印版用墨一般粘度较小，其印刷最适用的粘度范围以控制在17～25秒之间为佳。
但水墨粘度也不能太小，否则容易造成压印时网点中的墨易变形，网点出现扩大，使图文再现性变差，严重时还会造成墨体乳化，或使其不能正常传递、转移、并逐渐在网纹辊、印刷版上堆积颜料，当堆积达到一定程度时则会引起糊版。
（二级）PH值
PH值对水墨粘度的影响：水墨一般呈弱碱性，印刷中PH值的控制是很重要的，当PH值高于9.5时，碱性太强，水墨的粘度降低，干燥速度变慢，耐水性能变差。
当PH值低于8.5时碱性又太弱，水墨的粘度会升高，转移性变差，水墨易干燥、易堵塞印刷版及网纹辊，引起版面上脏，出现糊版故障，并且产生气泡。
PH主要依靠氨类化合物来维持，但由于印刷过程氨类物质的挥发，若要保持水墨性能的稳定，要尽可能避免氨类物质外泄，在生产实践中不少使用者采取定时、定量地向墨槽中添加稳定剂来解决。
建议标准中PH值的正常范围以8.5～9.5为好，这时水墨的印刷性能较好，印刷品质稳定，PH对水墨印刷适性的影响，主要表现在水墨的粘度和干燥性两方面。
实际生产过程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的PH值可调整或控制在8.0～9.5之间。
（二级）干燥速度
水墨的干燥速度影响印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨的干燥速度也要快。
如在图案迭印时因水墨干燥速度不同，会出现印刷颜色的色偏和迭印较果不佳。
水墨的干燥速度过快，会使印刷版表面形成一层薄膜，影响水墨的转印，造成细字版之间隙形成积墨、结块而使印刷模糊，而且还会使水墨不易保存，容易凝固变质。
因此应对水墨干燥性能给定一个考核指标。
并可让使用者根据产品
或承印物的不同，调整水墨的干燥速度，在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性，以及PH值的稳定性。
（二级）耐磨性能
水墨的耐磨性能与所用树脂材料的质量有关。
耐磨性能的高低直接影响印刷品在搬运过程中的耐干磨擦能力。
瓦楞纸箱印刷制作好以后，要反复经受多次搬运、转载、装卸的磨擦才能最终到达消费者手中，因此水墨印迹的耐磨擦性能，是水墨一项重要的考核指标。
（二级）耐旋光性能
耐光照性能：纸制包装印刷品，从生产企业制作好以后经过多次搬运、储存、陈列，直至最后到消费者手中，要经过较长时间的光照。
用耐光照较差的水墨印出的产品，在纸制包装生产企业印刷时，是符合要求的，但经过流通环节后就会出现颜色偏差或褪色现象。
从而引起供需双方会出现争议，这也是标准制定时不应忽略的一块。
（二级）固含量
固含量是指水墨所含树脂、色料、其它助剂在水中所占的固体比例，水墨固含量的高低，对水墨的经济指标与质量指标都有影响。
水墨固含量应≥45±5％。
（二级）细度
细度是指水墨中色粉颗粒的大小，是一个很重要的质量指标，水墨细度应在10～20um。
（二级）柔印水性油墨的包装、储存、搬运要求
包装容器及其标识
用塑料桶密封包装水墨已能满足要求，包装要防止水墨中的氨与醇类物质挥发；防止水墨中落入灰尘，导致水墨性能不稳定。
另外对每一件水墨的型号、包装重量、出厂日期、有效期、生产厂家与联系方式要进行标注和说明。
搬运、储存与保管要求
水墨要轻装、轻卸，防止包装及容器损坏，还要密封存放于干燥阴凉处。
水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的水墨容易沉淀、分层、还有的会出现假稠现象，这时可充分搅拌后再用。
在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再用稀释剂作稀释调整。
（一级）检查验收规则
在对每一批水墨实施抽查检验时，水墨标准应规定：柔印水性油墨抽查检测的方法、比例与检验后的判定准则。
制订的检查测定方法与验收方法，除大型企业可做之外，也要能满足小型企业对水墨进行实际操作和监控。
（一级）检验用工具及仪器
手动展色轮、标准色样板、涂4＃杯、PH值检验仪、化学试剂、磨擦试验机、其它项目。
