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第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，热控技术在各个领域的应用越来越广泛。
热控施工作为热控技术的重要组成部分，对于提高工程质量、保障施工安全具有重要意义。
本方案旨在为热控施工提供一套科学、合理的施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目热控施工范围包括但不限于：管道安装、设备安装、仪表安装、电气系统安装、控制系统调试等。
2. 施工内容：（1）管道安装：包括蒸汽管道、热水管道、冷凝水管道、排气管道等。
（2）设备安装：包括锅炉、换热器、冷凝器、泵、风机等。
（3）仪表安装：包括压力表、温度计、流量计、液位计等。
（4）电气系统安装：包括电缆敷设、控制柜安装、配电箱安装等。
（5）控制系统调试：包括PLC编程、现场总线调试、HMI操作界面调试等。
三、施工准备1. 技术准备：（1）组织施工人员学习相关技术标准和规范，提高施工人员的业务水平。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
2. 材料准备：（1）按照设计要求，准备相应的管道、设备、仪表、电气元件等。
（2）检查材料的质量，确保符合国家相关标准和要求。
（3）对材料进行分类存放，做好标识，方便施工过程中查找和使用。
3. 工具准备：（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、钳子、螺丝刀、电焊机、切割机等。
（2）检查工具的完好性，确保施工过程中能够正常使用。
4. 人员准备：（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）做好施工人员的健康检查，确保施工人员身体健康。
四、施工工艺及质量控制1. 管道安装：（1）按照设计图纸和规范要求，进行管道的定位、放线、切割、焊接等。
（2）严格控制管道的坡度、坡向、弯曲半径等参数。
（3）对焊接质量进行检查，确保管道焊接牢固、无泄漏。
2. 设备安装：（1）按照设计要求，进行设备的定位、放线、基础处理等。
热工仪表施工方案一、引言热工仪表在各种工业领域中起着至关重要的作用，它们是监测和控制流程中温度、压力、流量等参数的关键设备。
为确保热工仪表的准确性和可靠性，需要在安装时严格按照施工方案进行操作。
本文将介绍热工仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程、调试方法等内容。
二、施工前准备在进行热工仪表的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行必要的清理和整理，确保安装区域的环境整洁。
同时，要检查所有需要使用的工具和材料是否齐全，确保安装过程的顺利进行。
三、安装流程1.确定安装位置：根据工艺要求和设计图纸确定热工仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准和规范。
2.安装支架：根据设计要求安装支架，确保支架结构牢固稳定。
3.连接管路：根据设计图纸连接管路，确保管路畅通无阻。
4.安装仪表：将热工仪表按照标准安装在支架上，并确保安装牢固。
5.接线接口：根据接线图连接仪表的电气接口，确保接线正确。
6.固定：完成安装后，对热工仪表和管路进行固定，确保不会出现松动或倾斜的情况。
四、调试方法1.供电测试：在完成安装后，首先进行仪表的供电测试，确保仪表能够正常接收电源。
2.零点调整：根据标准操作流程进行零点调整，确保仪表的准确性。
3.量程调整：根据实际测量需求进行量程调整，确保仪表的测量范围符合要求。
4.实际测量：在调试完成后，进行实际测量，验证热工仪表的准确性和稳定性。
五、总结热工仪表的施工过程需要严格按照标准操作流程进行，保证安装的准确性和可靠性。
只有每一个步骤都经过认真执行，才能确保热工仪表的正常运行和准确测量。
希望本文介绍的热工仪表施工方案能为相关工作人员提供一定的参考和帮助。
热控仪表安装施工方案1、穿线管敷设1.1施工前组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点、要点以及设计意图，复核仪表设备安装图纸与电气设备安装图纸、土建施工图、设备安装图是否一致。
并且清楚了解设计意图，准确把握各仪表设备系统的性能、功能及用途等。
1.2根据土建和电气施工进度计划，组织好人、材、机的准备。
跟踪土建和电气具体施工进度，做好配合。
暗配管预埋、预留，既要靠近设备又要不防碍设备安装。
本工程设备较多，施工时一定要熟悉仪表施工图纸、设备安装图纸、土建图纸、各种质量验收规范以及自己的施工经验。
暗配导管，埋设深度与建筑物表面的距离不小于15mm。
电缆导管的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径的20倍。
在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时混凝土、石子等杂物从管口进入。
1.3明配电缆导管时，导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在距终端、弯头中点的边缘距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离为：SC20穿线管2米，SC25穿线管2.5米。
1.4所有镀锌穿线管严禁对口熔焊连接，必须使用管箍连接，并涂防腐导电膏，跨接接地线，连接要封闭，穿线管口要光滑。
1.5所有铁质穿线导管必须接地可靠，不得熔焊跨接接地线，必须使用专用接地卡接地，跨接两卡间连线是铜芯软导线，截面积应不小于4mm2。
2、仪表电缆桥架安装2.1本工程仪表电缆桥架采用梯形桥架，其安装程序如下：桥架支架制作→桥架支架安装定位→桥架支架安装→桥架安装→桥架调直、调平→桥架固定→接地线敷设→补刷防锈漆。
2.2桥架支架在制作时，必须根据图纸的要求尺寸来下料，焊接时，焊接面至少要3面，焊接处要饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，然后要进行防锈处理，再刷面漆。
支架的垂直槽钢必须焊接垂直，支架的水平槽钢必须焊接水平。
2.3桥架支架在安装时，水平支架必须在同一水平面上，误差要在≤5mm。
桥架在厂区安装时，应用吊车把电缆桥架吊到管廊平台上，在吊装时，要防止电缆桥架碰撞到安装的工作人员和管廊上，致使人员伤亡和桥架变形。
热控仪表施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到整个施工项目结束为止。
尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度,因此在工作安排上要采取灵活的方式。
以电缆工程作为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。
在本工程中热控专业将控制盘柜安装、电缆敷设及接线、小径管安装等项目创工艺闪光点为目标，精心组织本专业的施工。
b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。
施工中标后首先配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行热控部分的安装。
1热控电缆系统施工电缆敷设、接线涉及到电缆桥架的安装、电缆保护管的敷设等。
电缆通道和电缆走向的合理安排是整个电缆工程的关键，针对分支桥架无正式设计的状况,根据机务专业设备、管道及热控设备布置情况，统一协调，优化设计电缆通道走向，能否保证设备的安全运行，电缆敷设和接线的施工质量非常重要，为设备的安全稳定运行和施工质量，在技术准备过程中必须高度重视此项工作。
本工程电缆主通道为电缆桥架、槽盒，引出部分穿镀锌管保护，从镀锌管引出到设备的电缆采用金属软管保护，既全程密封，从而保证了电缆外观整齐、美观，防水、便于维护，运行可靠。
a.电缆系统施工前的技术准备在施工技术准备时，要认真核对设计图纸中电缆敷设的规格、型号、长度、路径以及相关设备的编号。
根据设备布置图、电缆通道图及电缆清册，核对电缆敷设清单。
确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。
热控仪表施工方案
一、前言
热控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了保证热控仪表的正常
运行和准确性，施工方案显得尤为重要。
本文将介绍热控仪表的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤与注意事项等内容。
二、施工前的准备工作
1.定位：首先确定热控仪表的安装位置，确保安装位置符合相关标准与
要求。
2.器材准备：准备好所需的热控仪表及安装配件，保证器材齐全。
3.工具准备：准备好适用于安装的工具，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工步骤
1.固定支架：根据安装位置的要求，安装并牢固固定热控仪表支架。
2.连接电路：根据热控仪表的接线图，正确连接电路，确保连接稳固无
误。
3.定位安装：将热控仪表放置在支架上，调整角度使其处于最佳安装位
置。
4.电源接入：接入适配的电源线，确保电源接入无误，并进行电源测试。
5.调试检查：在确保安装无误后，进行热控仪表的调试检查，确保功能
正常。
四、注意事项
1.安全第一：在施工过程中，务必做好安全防护工作，避免安全事故的
发生。
2.严格按照安装说明操作：在施工过程中，务必按照热控仪表的安装说
明进行操作，避免因操作不当而造成损坏。
3.施工质量保证：施工完成后，务必进行质量检验，确保施工质量满足
要求。
五、总结
热控仪表的施工方案是保证其正常运行的关键。
通过本文介绍的施工方案内容，希望能够帮助施工人员更好地进行热控仪表的安装与调试工作，确保工作的顺利进行和热控仪表的准确性。
仪表施工方案范本仪表施工方案范本：一、项目背景根据项目需求，我们将进行仪表施工工程。
此项目旨在安装和配置仪表设备，确保其正常运行和数据采集。
二、施工目标1. 安装仪表设备，包括传感器、仪表和控制器等。
2. 确保仪表设备的连接正确，能够正常运行并采集数据。
3. 对仪表设备进行配置，以满足项目需求。
4. 进行仪表设备的调试和测试，确保其工作稳定和准确性。
三、施工步骤1. 准备工作：- 确定施工地点，清理施工区域，确保安全无障碍。
- 提前准备所需的仪表设备和工具。
- 熟悉项目需求和相关图纸，确保施工过程顺利进行。
2. 安装仪表设备：- 根据项目需求和图纸要求，进行仪表设备的安装。
- 确保设备连接正确，连接所需的电气线路、信号线路等。
- 注意安装的准确性和稳定性，避免仪表设备的损坏和故障。
3. 配置仪表设备：- 按照设备说明书和项目需求，进行仪表设备的配置。
- 配置设备的参数、通信方式等，确保其正常工作和数据采集。
- 进行设备的校准和调整，以达到项目要求的精度和准确性。
4. 调试和测试：- 对安装和配置的仪表设备进行调试和测试。
- 检查设备的工作状态和采集数据的准确性。
- 如发现问题，及时解决并进行修复，确保设备能够正常工作。
5. 完工验收：- 完成施工工作后，进行验收和测试。
- 检查仪表设备的安装质量和工作状态。
- 根据项目需求和验收标准，判定施工工程是否合格。
四、安全措施1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程和操作规范。
2. 充分了解和掌握所使用的仪表设备的安全使用方法。
3. 注意电气安全，确保设备的接地和绝缘。
4. 注意施工现场的整洁和安全，防止杂物和障碍物造成安全风险。
五、质量控制1. 确保施工工程符合项目需求和设计要求。
2. 严格按照相关标准和规范进行施工。
3. 在施工过程中，确保设备的安装准确性和稳定性。
4. 进行仪表设备的校准和调整，以确保其工作精度和准确性。
六、项目管理1. 按照项目进度计划，合理安排施工工作。
热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。
在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。
在施工高峰期集中力量投入施工。
在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。
2、热工仪表主要施工流程3.13.2 热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。
（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。
4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。
4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。
4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。
5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。
5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。
5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。
5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。
5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。
SCR安装施工方案1. 引言SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的氮氧化物（NOx）治理技术，通过在排气管中注入尿素溶液以降解NOx的排放。
本文档旨在提供SCR安装施工方案的详细步骤和相关要点，以确保项目顺利进行。
2. 施工准备工作在开始安装SCR之前，进行以下准备工作：2.1 设计确认确认SCR的设计方案，并与设计师和工程师一起评估可行性。
确保SCR的安装方案与实际需求相符合。
2.2 设备清单编制详细的SCR设备清单，包括所需的管道、阀门、仪表等，并检查清单中的每个项目是否符合要求。
确保所选设备具有合适的规格和质量。
2.3 工具准备准备所需的工具，包括但不限于焊接设备、切割工具、螺纹刀具等。
确保这些工具在施工过程中能够正常使用。
2.4 材料采购根据SCR安装方案和设备清单，采购合适的材料。
包括但不限于钢管、阀门、密封材料等。
确保材料质量合格且符合设计要求。
2.5 安全措施在施工现场执行必要的安全措施，包括佩戴个人防护装备、设置警示标志、遵守工地安全规定等。
3. 施工步骤按照以下步骤进行SCR的安装施工：3.1 管道安装1.根据设计方案，确定SCR的管道走向和连接方式。
2.使用切割工具和螺纹刀具进行管道预处理，确保管道与相关设备连接紧密。
3.使用适当的密封材料进行管道连接，确保不会出现任何泄漏。
4.检查管道连接是否牢固，确保其能够承受正常运行过程中的压力。
3.2 设备安装1.安装SCR所需的各种设备，包括阀门、仪表、储存罐等。
2.根据设计要求，正确地连接设备并进行密封。
3.测试各个设备的功能，确保其正常工作。
3.3 电气布置1.根据SCR的电气控制系统要求，进行电缆敷设和接线。
2.进行必要的电气接地和绝缘测试，确保电气系统的安全可靠。
3.4 排气管安装1.根据设计方案，确定排气管的位置和连接方式。
2.进行排气管的预处理和连接，确保其与SCR和相关设备的连接紧密。
一、工程概况：本期工程为XXXXX发电责任有限公司2×300MW烟气脱硝环保工程。
脱硝技术采用SNCR氧化还原反应技术，还原剂为尿素。
系统流程可划分为烟气系统、尿素喷射系统、SNCR反应器吹灰系统以及尿素制备系统等。
本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组DCS。
反应区脱硝DCS机柜置于单元机组DCS电子设备间，脱硝DCS机柜电源由单元机组DCS电源柜提供，热控仪表电源由机组仪表电源柜供电，反应区不设脱硝热控仪表电源柜。
公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制网络。
在制尿素区设置一个就地控制室，布置1台尿素站工程师站兼操作员站，配备一台A3激光打印机。
在制尿素区设置一个热控电子设备间，放置1面远程DCS的DPU机柜、1面继电器柜和1面热工仪表电源柜。
热工仪表电源柜220V AC 电源由1路UPS电源和1路保安电源供电，向就地仪表提供24VDC及220V AC电源。
二、编制依据(一)XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工图(二)现场施工条件及整体工程进度。
(三)南京龙源环保工程有限公司≪XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工组织设计≫。
(四)国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。
(五)工程用主要规程、规范DL/T657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T658-1998 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》DL/T659-1998 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》SDJ270-96 《电力建设施工及验收技术规范》GBJ131-98 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》三、主要施工方案和措施(一)DCS系统安装DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。
1、DCS系统安装应具备的条件（1）设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在5～45℃，湿度在65%以上，设备分类明确、摆放整齐。
一, 工程概况及工程量1.1 工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工区域主要包括氨区, SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区, SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域的热控施工主要是机柜安装, 仪表桥架及配管安装, 仪表安装, 电缆敷设及接线, 系统调试等。
1.2工程量仪表管敷设工程量统计二, 编制依据:2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20062.2 《电气装置安装工程盘, 拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-20122.3 《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设平安工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-20122.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及限制装置篇）DL/T5210.4-2009 2.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10《自控仪表安装图册》 2010版2.11 中电投远达环保工程供应的设计施工图, 厂家安装, 运用, 说明书三, 作业前的条件和打算3.1 技术打算3.1.1 设计院全部相关的图纸到齐。
3.1.2 热控仪表系统图会审完毕，提出的问题已解决；热控阀门导管清册核对完毕。
3.1.3 施工方案设计完成，并和相关专业探讨确定。
3.1.4 作业指导书编制完毕,总工审批合格。
3.1.5 施工材料, 支配已交物资部门选购；3.1.6 作业前已对参和该项作业的相关人员进行施工平安技术交底，交底和被交底人员进行了双签字。
3.2 作业人员配置, 资格, 职责3.3 作业机具(包括配置, 等级, 精度等)3.3.1 仪器, 仪表注：以上仪器均计量检验合格，精度满意要求。
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表本表一式4份（建设单位、项目管理部、监理单位、施工单位各1份），附送审稿1份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。
华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂HUADIAN ENERGY COMPANY LIMITED FULARJI GENERAL POWER PLANT脱硝改造#4#6炉SCR区热控仪表安装施工方案华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂（公章）：项目部负责人：业主工程师：监理公司（公章）：总监理工程师：监理工程师：总包单位（公章）：技术审核：安全审核：批准：施工单位名称（公章）：批准：审核：编写：2015年12 月 26 日目录1工程概况12编制依据13施工应具备的条件14主要施工机具15施工方法及步骤26安全文明施工管理101 工程概况1.1工程概况本方案适用于华电能源富拉尔基发电厂6x200机组#4 #6炉脱硝改造工程热工专业施工。
1.2作业范围范围包括：#4 #6炉脱硝改造工程SCR区热控电缆桥架安装、热控盘台柜安装、热控仪表管敷设、热控电缆敷设及接线、气动门调整。
2 编制依据2.1华电能源富拉尔基发电厂6x200机组#4 #6炉脱硝改造工程设计图纸2.2《火电烟气脱硝工程施工检验技术规程DL/T5257-2010》2.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）2.5《电力建设安全施工规程管理规定》2.6《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-863 施工应具备的条件3.1建筑交安,预埋件及预留孔符合设计及施工要求。
3.2施工图纸、资料齐全。
施工图纸已经过专业会审。
3.3施工技术措施、任务单审批完毕。
3.4完成对施工人员的安全、技术交底，双签字完毕。
3.5物资供应部门材料准备完毕，并已验收合格。
3.6所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。
3.7施工现场清理整齐，无安全隐患。
4.主要施工机具4.1施工作业工机具统计表4.2施工所需计量器具4.3施工安全器具统计表5 施工方法及步骤5.1 电缆桥架安装5.1.1安装要求1)施工现场清理；2)检验材料符合要求后,按每日的安装进度要求将所需材料运到施工现场，必须码放整齐不妨碍他人行走；3)根据设计图纸中电缆桥架立柱的尺寸进行下料、组合工作；4)电缆桥架、立柱、托臂安装中使用水准仪、水平尺及#24钢丝进行找平、找正工作；5)电缆桥架安装过程中，桥架间采用直接板连接，并用M10×45的圆头螺栓固定，桥架与托臂之间采用M10×45的圆头螺栓进行固定。
桥架连通后用钢丝测量其水平度，以确保其横平竖直；6)电缆竖井与水平桥架采用水平弯通过渡连接；7)将各支架焊缝处的药皮清理干净，涂刷银粉漆；8)按图纸要求焊接地线，保证电缆桥架接地良好。
9)按图纸中电缆桥架编号的设计要求，在电缆桥架侧壁明显处进行喷漆标识；10)施工完毕，整理现场;11)作好施工原始记录。
5.1.2施工质量标准和工艺要求1)根据图纸中的技术要求进行施工;2)槽钢固定架的下料必采用无齿锯，槽钢固定架下料尺寸必须准确无误;3)电缆桥架的规格符合设计，桥架安装牢固、横平竖直、无机械损伤、无扭曲变形、无开焊漏焊，相邻桥架连接无错边现象，不同高（宽）度电缆桥架连接采用平缓过渡;4)槽钢固定架、桥架立柱焊接牢固可靠，药皮清理干净，银粉漆涂刷完整;5)托臂安装牢固可靠，横平竖直；6)电缆桥架之间连接牢固可靠、无漏装现象，并且螺栓的螺帽一律向内，各层电缆桥架的安装标高符合设计要求;7)成排托臂安装要保证水平，间距为1.5米;8)桥架安装完毕，水平偏差每米＜2mm、全长＜10mm;9)垂直偏差每米＜2mm、全长＜10mm;10)电缆桥架离非保温热表面的距离≥1m；11)电缆桥架与保温热表面平行敷设时间距应≥500mm，电缆桥架与保温热表面交叉敷设时间距应≥200mm；12)电缆竖井的焊接固定由专业焊工完成，电缆桥架立柱的组合及焊接固定由本工地人员完成，必须保证焊接质量；13)电缆桥架接地采用铜绞线（BVR 1×4），每隔30米接一处。
5.2盘柜安装5.2.1施工方法和步骤1)现场清理。
2)仪表盘台进行现场开箱检查：盘台的型号、规格和编号必须符合设计要求。
3)根据施工图纸中各盘、台的安装位置，依次将盘、柜运至施工场地，制作好盘基础并安装好。
4)盘台就位前再次核对盘台型号、规格和编号，核实准确无误后再进行盘台安装。
5)根据施工图的布置，先将盘基础用水平仪找平、找正并安装牢固，再用线坠及水平尺把盘台找平、找正，测量盘台的垂直和水平偏差、盘正面及侧面边线的垂直度，符合《验评》标准。
6)盘台与基础用螺丝连接。
7)相邻盘柜间用螺栓连接紧密。
5.2.2施工质量标准和工艺要求1)盘台规格、型号符合设计要求。
2)成排安装的盘垂直偏差每米<1.5mm。
3)相邻两盘顶部高差<2mm，盘顶最大高差<3mm。
（适应于相同高度的盘）4)盘间接缝间隙<2mm。
5)相邻盘台间正面平面偏差<1mm，五面以上成排盘面总偏差<5mm。
6)盘柜固定牢固、可靠，连接螺栓镀锌层完好。
7)盘表面油漆完好。
8)盘柜的接地及盘底密封符合设计。
5.2.3成品保护1)为防止室内地面和墙壁的损坏，盘台运输时需用专用运输车运输。
2)盘台的吊装由起重专业指挥。
3)开箱用起钉器和撬棍，开箱资料和暂不安装的设备由专人妥善保管。
4)盘台运输过程中将盘门锁上，精密仪表和设备拆下，待盘安装好再装上。
5)盘柜安装时禁止动用电火焊。
6)盘安装完毕后应用彩条布盖好。
5.2.4质量要求1)相邻两盘连接处：盘正面平面度偏差<1mm，当盘间的连接超过五面时，盘正面平面度偏差<5mm。
2)相邻盘的顶面水平偏差<2mm，成排盘的顶部偏差<5mm。
（适应于相同高度的盘）3)各盘连接间隙<2mm。
4)施工中的各种施工记录应真实、准确、齐全。
5)本项工作属于三级验收。
施工结束后首先由班长、组长和技术员对施工项目进行检查，自检记录填写齐全，并对数据进行复查。
数据真实可靠。
核实无误后申请项目部质量员进行检查。
6)项目部质量员对施工项目进行检查验收。
7)验收结束，由项目部质量员和施工组长共同填写验收报告。
5.3仪表管安装5.3.1施工主要方法1)施工现场清理。
2)不锈钢仪表管在敷设之前必须进行光谱分析，并有分析报告，确认符合要求后才能使用。
3)材料运到施工现场，必须码放整齐不妨碍他人行走。
4)管路敷设前对仪表管内部进行吹扫、清理，同时检查管子的外观有无重皮、锈蚀、裂纹，不合格的管子严禁使用。
5)管路支架及仪表管下料采用无齿锯或手锯切割，保证切割面平滑无毛刺。
6)根据仪表管管路走向图选定仪表管敷设路径，并将其固定在支架上，固定在地面上的支架需先将铁板用膨胀螺栓固定在水泥地面上，再将角钢支架焊接在铁板上，最后将线槽用螺栓固定在支架上；在管道上生根的支架，需用抱卡固定在管道上，再将线槽用螺栓固定在支架上；支架间距布置要求水平管路为1.5米，垂直管路1.2米，仪表管固定采用仪表管卡固定。
7)仪表管管路连接采用氩弧焊焊接工艺。
8)仪表管敷设要横平竖直，不能交叉。
9)仪表管敷设完毕后进行严密性试验，彻底根除跑、冒、滴、漏现象。
5.3.2施工质量标准和工艺要求1)所有使用的仪表管必须事先进行检查，必须无机械损伤、无裂纹、无凹坑、内部无尖锐物、无重皮。
2)所有仪表管要严格按照仪表管管路图及仪表管连接表进行施工3)仪表管敷设要整齐美观，并做直线敷设。
4)仪表管路的坡度方向需正确无误，一般压力仪表管坡度应大于1：100，差压仪表管路坡度应大于1：12，管路的倾斜方向保证排除空气或凝结水。
5)仪表管弯制采用弯管器弯制，在弯制时作好样板，确保弯管处整齐划一；仪表管路中环行圈尺寸为：中心直径为110mm，表侧直管段长度为100mm，门侧直管段长度为150mm。
6)成排敷设的仪表管，管间距要保持一致，布局美观。
7)仪表管支架必须打磨光滑，无毛刺。
8)仪表管支架及仪表管固定牢固，横平竖直，整齐美观。
9)仪表管支架严禁固定在设备上或有较大震动处。
10)仪表管的弯曲半径不小于其外径的3倍，管子弯曲后应无裂痕、凹坑，否则弃用。
11)管路敷设完毕后应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接现象。
12)仪表管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械压力。
13)差压测量管路的排污阀门应装设在差压计附近便于操作和检修的地方。
排污门下应装有排水槽和排水沟管并引至排污沟。
14)在仪表柜上布置的仪表管弯度要一致，作到美观实用。
15)按要求进行严密性试验。
16)施工完毕清理现场。
17)作好原始施工记录。
5.4仪表设备安装1仪表设备安装前应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，附件是否齐全等。
2所有设备尽可能安装在无震动、便于维护的地方。
设备应安装牢固，成排设备安装须整齐。
3在有防爆和火灾危险场所内的仪表保护管与其它管路、管件、设备的连接件应符合设计的防爆标准，连接密封良好，有良好的电气连续性；接线端子的压接接头紧固，螺钉连接紧固，有防松脱装置。
4仪表的信号大多是4-20mA、mV等弱电信号，极易受到周围强电信号的影响，一定要做好仪表的保护接地、屏蔽接地、信号回路接地。
5压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
6直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
7仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
8测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
5.5电缆敷设及接线5.5.1电缆敷设方法1)施工现场清理完毕。
2)电缆敷设之前施工人员熟悉电缆路径。
3)电缆运到现场之前,将控制室内地面铺上胶皮,墙壁用彩条布围封。
4)根据电缆清册将电缆集中运到施工现场,按次序排列好,各材料必须码放整齐且不妨碍他人行走。
5)电缆敷设前检查出厂合格证、铭牌、电缆型号、长度、电压等级、外观有无进水、有无机械损伤，收好电缆合格证；对电缆进行绝缘检查，要求电缆按轴为单位摇绝缘：检查每一轴电缆的线芯间绝缘、屏蔽层对线芯绝缘，做好相关的各项记录。
确认合格后方可使用。
并设专人对电缆进行清点和标识。
电缆摇绝缘方法如下：a)控制电缆摇绝缘方法如下所述：将电缆的所有线芯剥切60mm左右,并将线芯平均分成2-3组.,将各组线芯分别绑扎成匝,用兆欧表摇各个线芯匝之间绝缘,并做好记录，用兆欧表摇每个线芯组线芯间绝缘,并做好记录。
