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一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 相关施工图纸及设计文件5. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本方案针对混凝土模板施工进行专项编制。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握模板施工的相关技术要求。
2. 材料准备：提前采购合格的模板、支撑材料、连接件等，并做好检验工作。
3. 设备准备：提前准备施工所需设备，如切割机、钻机、吊车等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责。
四、施工工艺1. 模板选材：选用符合设计要求的钢模板、木模板等，确保模板的刚度和稳定性。
2. 模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，并确保模板尺寸准确、平整。
3. 模板安装：（1）放线定位：根据设计图纸，进行放线定位，确保模板安装位置准确。
（2）支撑设置：根据模板高度和跨度，设置支撑，确保支撑稳固可靠。
（3）模板连接：采用连接件将模板连接牢固，防止模板变形和位移。
4. 模板拆除：（1）拆除顺序：先拆除支撑，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除或机械拆除，确保拆除过程中安全。
5. 模板养护：（1）混凝土浇筑后，及时进行养护，防止模板变形和裂缝。
（2）养护时间：根据混凝土强度等级和设计要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 模板尺寸：确保模板尺寸准确，符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固，无变形和位移。
3. 模板拆除：确保模板拆除过程中安全，避免对混凝土结构造成损坏。
4. 模板养护：确保混凝土养护质量，防止裂缝和变形。
六、安全措施1. 严格遵守《建筑工程施工安全规范》和《建筑施工模板安全技术规范》。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土施工方案范本混凝土施工方案范本一、工程概述该工程是对某特定地块进行混凝土施工，工程规模为XXXX 平方米。
施工内容包括混凝土搅拌、浇筑、养护等。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，要严格按照国家相关安全规范进行施工，确保工程的安全。
2.质量第一：施工过程中，要保证混凝土材料的质量稳定，并按照相关标准进行合理的浇筑与养护。
3.进度可控：制定合理的施工计划，确保按时完成施工任务。
三、施工组织1.成立项目施工组，组长负责组织工程施工工作。
2.明确岗位任务，合理分工，确保施工过程的高效进行。
四、施工流程1.准备工作：清理施工现场，组织材料及设备的检查与准备工作。
2.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、砂子、骨料等材料进行搅拌，确保混凝土质量合格。
3.浇筑施工：根据施工图纸和设计要求，按照混凝土施工规程进行浇筑工作。
施工过程中，要注意隧道的排水系统和通风系统的安装。
4.养护工作：根据设计要求和气候状况，科学合理的制定养护方案，保证混凝土的养护质量。
五、质量控制1.混凝土质量检验：对混凝土原材料及搅拌过程中的混凝土进行检验，确保混凝土的质量。
2.混凝土浇筑质量检验：对混凝土浇筑成果进行质量检验，包括强度、密实度、平整度等。
六、安全防护1.安全设施：在施工现场设置警示牌、标志牌等，指示施工区域和危险区域，确保施工人员的安全。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，避免发生安全事故。
七、环境保护1.施工现场环境保护：保证施工现场环境的整洁，避免对周围环境造成污染。
2.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行科学合理的处理，确保不对环境造成影响。
八、工程总结1.施工报告：在施工结束后，对施工过程进行总结，包括质量、安全、进度等方面的评估。
2.后续维护：施工结束后，对混凝土进行定期检查与维护，确保施工质量的持续稳定。
以上是混凝土施工方案的范本，希望能对您有所帮助。
同时，实际施工中建议您根据具体需求进行适当的调整和补充。
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，包括一栋35层写字楼、一栋27层酒店式公寓以及5层商业裙房，地下部分为两层地下室。
总建筑面积约17万平方米。
基础为钻孔灌注桩筏板基础，筏板、承台厚度分别为2200mm、700mm、550mm。
筏板、承台混凝土强度为C50，抗渗等级为P8，属于大体积混凝土。
二、施工目标1. 确保工程质量，达到设计要求，满足施工规范。
2. 确保施工进度，按计划完成各施工阶段任务。
3. 保障施工安全，预防事故发生。
4. 减少环境污染，提高施工文明程度。
三、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术交底和培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，采购符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置混凝土搅拌站、泵车、运输车辆、模板支撑体系等施工设备，确保施工顺利进行。
4. 施工图纸及技术文件：收集整理施工图纸、技术规范、施工组织设计等文件，确保施工有据可依。
四、施工方案1. 施工顺序：按照施工组织设计，分阶段、分区域进行施工，确保施工进度和质量。
2. 混凝土施工：（1）搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量稳定。
（2）运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，保证混凝土运输过程中的质量。
（3）浇筑：采用泵送浇筑工艺，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（4）养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
3. 钢筋施工：（1）钢筋加工：按照设计要求加工钢筋，确保钢筋质量。
（2）钢筋绑扎：采用合理的绑扎方法，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）钢筋焊接：选用合适的焊接方法，确保焊接质量。
4. 模板支撑体系施工：（1）模板：选用符合国家标准的模板，确保模板质量。
（2）支撑：按照设计要求设置支撑体系，确保支撑稳定可靠。
（3）模板拆除：按照规范要求进行模板拆除，确保拆除安全。
五、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等原材料符合设计要求。
混凝土工程施工方案范本该工程为某某公司在某地区进行的混凝土工程施工项目，施工范围包括混凝土结构的浇筑、维护及相关辅助工程等。
本工程的施工周期为XX个月，总工程量为XXX方，总投资金额为XXX万元。
二、工程施工方案1. 施工组织设计1.1 施工单位应根据工程特点和施工要求，制定项目负责人、工程技术负责人、安全负责人等人员的配备方案，同时建立完善的施工组织管理体系，确保施工按时按质完成。
1.2 施工单位应制定详细的施工计划和进度安排，根据工程需求合理安排施工队伍和施工设备的调配，保证施工进度顺利推进。
1.3 施工单位应建立健全的安全管理体系，确保工程施工过程中安全生产，制定应急预案和安全管理制度，加强现场安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能。
2. 施工方案2.1 地基处理：施工前应对工地进行勘察，根据地质情况确定地基处理方案。
对于土质较软的地基，应采取加固措施，确保地基承载力满足工程要求。
2.2 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前应进行混凝土配合比的确定和试块的制作，保证混凝土质量符合要求。
浇筑过程中应采取适当的振捣措施，保证混凝土的密实度和均匀性。
2.3 结构施工：根据设计图纸进行结构施工，确保结构的准确性和稳定性。
对于梁、柱等构件的浇筑，应按照工艺要求进行，保证构件的质量和完整性。
2.4 防水和保温：对于需要防水和保温的部位，应采取相应的防水隔离和保温措施，确保工程质量和使用寿命。
2.5 环境保护：在施工过程中，应采取措施减少施工对环境的影响，保护周边环境的安全和卫生。
同时，施工过程中产生的废弃物应分类处理，做到资源化利用和减少对环境的污染。
2.6 施工监测：施工过程中应建立健全的质量监测体系，对混凝土、结构等关键工程质量进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工设备施工单位应根据工程规模和要求合理配置施工设备，包括混凝土搅拌机、混凝土泵车、起重机械、振动器等设备。
确保施工设备的正常运转和及时维护，提高施工效率和质量。
混凝土专项施工方案完整一、设计和准备工作1.1了解设计要求和施工图纸，明确混凝土工程的规模、结构和要求。
1.2按照设计要求和现场实际情况，确定混凝土搅拌站、原材料供应商和施工人员。
1.3对施工现场进行勘测和测量，确保施工地形和地势符合设计要求，进行必要的调整和处理。
二、材料和设备准备2.1混凝土材料准备2.1.1混凝土配方:根据设计要求和材料特性，确定混凝土配合比。
2.1.2水泥:选择符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.1.3骨料：选择符合国家标准的骨料，并进行筛分和质量检测。
2.1.4粉煤灰和矿渣粉：根据设计要求，选择合适的粉煤灰和矿渣粉，并进行质量检测。
2.1.5减水剂:选择性能优良的减水剂，并进行质量检测。
2.2设备准备2.2.1混凝土搅拌站：选择配套稳定可靠的混凝土搅拌站，并保证供应充足。
2.2.2混凝土输送泵：确保混凝土输送泵能够满足施工需要，并进行保养和检测。
2.2.3打捞机和辊挤机:针对需要进行施工作业的地面，根据设计要求选择合适的打捞机和辊挤机。
2.2.4其他:根据实际施工需要，准备相应的辅助设备和工具。
三、施工过程3.1基础处理3.1.1清理基础表面的杂物和污垢。
3.1.2检查基础的水平度和平整度，必要时进行调整。
3.1.3进行基础的加固和处理，确保基础的稳定性和安全性。
3.2混凝土浇筑3.2.1制作混凝土配合比，并进行试配。
3.2.2混凝土输送和倒入基础，确保混凝土分布均匀，并使用振动器进行振捣。
3.2.3控制混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和太快凝结的问题。
3.2.4根据需要进行浇筑分段和防止太大的温度差异。
3.3表面处理3.3.1在混凝土浇筑完成后，及时对表面进行养护和处理，防止表面裂缝和起砂。
3.3.2针对需要平整的表面，使用振镘机进行表面的平整和光滑。
3.3.3根据设计要求和需要，进行必要的防水和防腐处理。
3.4后期加固和加工3.4.1根据设计要求和施工实际情况，进行混凝土的后期加固和处理。
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
混凝土施工专项施工方案一、方案背景混凝土是建筑施工中常用的主要材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，制定合理的施工方案对于保证混凝土施工质量至关重要。
二、施工前准备1. 施工前现场准备•清理施工现场，确保施工区域整洁；•安排好施工人员和机械设备，保证施工工序的顺利进行；•审查施工图纸和规范，明确施工要求。
2. 材料准备•采购符合要求的混凝土材料；•检查材料质量，保证施工材料符合标准。
三、施工工艺流程1. 混凝土浇筑前准备•搭建好混凝土模板，确保模板结构牢固；•进行混凝土浇筑前的检查，确保无漏筋、无渗漏现象。
2. 混凝土浇筑过程•采用合适的浇筑方法，确保混凝土均匀分布；•控制浇筑速度，避免空鼓和夹渣现象。
3. 混凝土养护•在混凝土浇筑后进行及时的养护工作，保持混凝土表面湿润；•根据气候条件合理调整养护措施，确保混凝土的早期强度发展。
四、施工质量控制1. 施工中检测•定期进行混凝土强度测试，根据测试结果调整施工方案；•对混凝土表面平整度和坍落度进行检查，及时调整浇筑工艺。
2. 施工结束验收•对施工完成后的混凝土结构进行全面验收，确保施工质量符合规范要求；•对施工过程中出现的问题进行总结，为日后施工提供经验教训。
五、安全生产施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保施工现场安全，做好防护措施，保障施工人员的生命财产安全。
六、总结混凝土施工作为建筑工程中重要的一环，必须制定科学的施工方案，并确保方案的有效执行，以保证混凝土结构的安全可靠性。
通过合理的施工工艺流程和质量控制措施，可以有效提高混凝土施工质量，确保工程的顺利进行。
以上为混凝土施工专项施工方案的详细内容，希望能为施工工作提供有效的指导和参考。
混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案一、工程概况该混凝土工程为某地新建商业综合楼项目，总建筑面积为50000平方米，共有地上5层以及地下2层。
二、施工目标1. 保证施工质量，达到设计要求。
2. 合理控制成本，保证工期。
三、施工步骤1. 材料准备根据设计要求，提前准备相应的水泥、细砂、粗骨料、外加剂等材料，并进行初步质量检查，确保合格。
2. 地基处理根据地质勘探报告，对地基进行预处理，包括夯实、挖填等，并控制地基的平整度和承载力。
3. 模板搭设根据施工图纸，按照预定的楼层平面图和剖面图，在地基上搭设好模板，保证模板的稳定性和刚度。
4. 钢筋加工与安装根据设计要求，对需要加强的部位进行钢筋加工，并按照施工图纸进行钢筋的正确安装，保证钢筋的位置和间距符合要求。
5. 混凝土搅拌与浇筑运用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质地均匀，然后通过泵车将混凝土送至模板内进行浇筑，同时注意保证浇筑连续性和浇注速度。
6. 表面处理在混凝土初凝后，进行表面处理，包括振捣、打磨与养护等措施，保证混凝土表面的光滑度和硬度。
7. 质量检验与验收在施工过程中，进行多项质量检验，包括混凝土强度检测、钢筋位置检查等，确保施工质量达标，并在工程完工后组织监理单位进行验收。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指引施工人员注意安全。
2. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等，并强制施工人员佩戴。
3. 严格控制工人作业时的高空坠落、电击和机械伤害等事故的发生。
4. 建立施工现场的通风、防尘措施，确保施工人员的健康与安全。
5. 建立完善的应急预案，针对可能出现的意外情况进行预先的演练和指导。
五、人力资源安排根据工程需求，合理安排施工人员的数量和岗位分工，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
六、设备与材料资源根据施工需求，选购适用的混凝土搅拌机、泵车等设备，并保证设备的正常运转。
此外，按照设计要求采购材料，并进行储备，确保工程顺利进行。
混凝土工程专项工程施工设计方案一、工程概况本工程为一座混凝土建筑工程，总面积为XXX平方米，主要包括基础、结构、装饰等工程。
工程位于XX市XX区XX路XX号，周边道路畅通，交通便利，施工条件较好。
二、施工组织1.施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司，具备相关资质和经验，施工负责人具备相关资格证书，施工人员按照分工合作原则进行作业。
2.施工班组组织将组建基础班、结构班、装饰班等各个施工班组，并配备专业工人和负责人，按照安全、高效、质量的原则进行工作。
3.施工设备与机具根据工程需要，准备合适的混凝土搅拌车、塔吊等施工设备和机具，确保施工进度和施工质量。
三、安全措施1.安全责任施工单位负责制定和执行安全生产责任制，确保工人的人身安全和施工环境的安全。
2.安全培训对施工人员进行安全培训，增强安全意识，熟悉安全操作规程，并配备必要的个人防护装备。
3.施工现场安全设置临时围挡，定期检查施工现场，清理杂物，确保施工区域整洁、安全，设置合理的安全警示标志，并配备防护网和安全帽等必要设施。
四、工程质量1.材料选用选用符合国家相关标准的水泥、骨料、砂浆等材料，确保材料质量并保证施工工艺的正确性。
2.施工工艺严格按照混凝土工程施工规程进行施工，注重细节处理和工序配合，确保混凝土浇筑质量。
3.质量检查设置质检部门，对施工工程进行质量检查和监督，及时发现和解决问题，并及时纠正和调整施工工艺。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工期的完成，合理调配人力、设备和材料，提高施工效率。
六、环境保护1.施工废弃物处理对施工过程产生的废弃物进行分类收集和处理，确保环境的清洁和无污染。
2.噪声控制采取有效措施减少噪声污染，避免施工对周边环境和居民生活的影响。
七、结算与验收施工单位应按照工程合同约定，合理报账，及时结算。
工程竣工后，按照相关规定进行验收和交付，确保工程质量和设计要求的一致。
总结：以上是本次混凝土工程专项工程施工设计方案的主要内容，我们将按照上述方案进行施工，确保工程质量，保证施工进度，并合理应对施工过程中可能出现的问题，为成功完成工程任务做出最大的努力。
一.工程概况工程名称：德源石化装备有限公司滤材暨净化设备项目-车间5工程建筑面积：7798.4平方米建设地点：新乡市牧野大道与外环路交叉路口建设单位：新乡市德源石化装备有限公司监理单位：河南永安工程管理有限公司施工单位：河南金恒建设有限公司质监单位：新乡高新开发区安检站安监单位：新乡高新开发区安检站质量目标：符合国家验收规范的合格标准1、建筑面积：建筑面积7798.4平方米2、建筑高度：10.80米。
二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，采用输送泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备三、施工准备1、技术准备（1）根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，独立基础、梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级全均为C30。
构造柱、圈梁、过梁为C25砼，依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。
（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。
对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为180±20，在施工过程中，及时实测。
（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即“四时刻和六时间”，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。
严格对混凝土浇筑时间的控制。
（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作4组试块：标养两组（28天试压）、拆模强度（15-20天试压）备用块两组，冬季施工期间，需要每次制作6组试块，标养两组（28天试压），冬施临界强度两组（3天试压）与结构同条件养护两组。
同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。
（5）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌混凝土合格证。
按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘签定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。
（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。
（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。
（7）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。
（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。
2、材料准备（1）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。
（2）冬施期间，准备防火保温材料（如：阻燃草帘被和测温管），保证浇筑混凝土的入模温度。
3、机具准备（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。
（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。
（3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。
（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。
4、作业条件（1）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。
（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。
（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。
（4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。
（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。
（6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。
（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。
（8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝的留槎封堵。
四、施工方法4.1 施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护4.2 泵送混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
4.3 混凝土施工：4.3.1浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
4.3.2浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
4.3.3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4.3.4柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。
如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
4.3.5梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
4.3.6楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.7混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。
4.3.8混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。
在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修整。
平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
在混凝土初凝前，在浇筑交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。
混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。
组织瓦工班在砼浇筑后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。
4.3.9找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
4.3.10混凝土养护及拆模：4.3.10.1常温施工时，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，使用砼养护剂进行喷涂养护。
养护期间保持混凝土表面有一层保护水膜。
拆模试件与结构同条件养护。
4.3.10.2常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。
模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。
4.4混凝土施工质量要求：4.4.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
4.4.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
4.4.3按设计要求确保地下钢筋保护层厚度，绝对不允许出现负误差。
4.4.4混凝土坍落度检测现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差范围在±2cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差及时向混凝土搅拌站反馈，及时修正。
现场各层砼制作100mm×100mm的试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板以上各部位还要按要求留置同条件养护砼试件。
4.4.5支座钢筋施工时加强保护，禁止踩踏，设专人对支座钢筋修正，用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
4.4.6浇筑时如处于夜间施工必须采用低压电灯照射进行。
4.4.7混凝土振捣要充分，杜绝漏振，严防过振。
4.4.8浇筑混凝土时，应经常观察注意模板、支架、螺栓、预埋件、预留孔有无走动情况，四周混凝土应均匀上升，同时避免碰撞，当发现有变形或位移时，应及时停止浇筑，并及时修整和加固，完全处理好后再行浇筑，振捣密实后表面用木搓搓平。
4.4.9当必须留施工缝时，柱留置在基础的顶面、梁的下面；梁板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。
施工缝的留设应符合规范规定，梁板施工缝不许留斜槎。
4.4.10混凝土接槎及缺陷处理：接槎部位在下次混凝土施工前，将表面浮浆及松散石子凿掉，连同杂物一起清扫，冲洗干净。
混凝土如出现蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，先将松散混凝土凿掉、清理、冲洗干净，刷水泥素浆一道，用高于本身设计标号一级的混凝土浇捣密实抹平。
4.4.11混凝土质量控制：施工时，必须安排专人进行跟班作业，重点部位重点监控。
5、操作要点及技术要求（1）、操作要点○1、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。
②、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm。
混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混凝土在浇筑过程中发生离析。
③、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。
基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。
