板式换热器、热交换器板片专用材料选择说明

板式换热器选型需要的基本参数
板式换热器的类型很多，每种形式都有特定的应用范围。

在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。

因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型是非常重要的。

板式换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有以下几个方面：
1、冷侧介质、热侧介质
换热介质以及介质的物性参数对板式换热器板片和垫片材质、板片波纹形状的选择有很大的关系。

换热介质的物性参数包括粘度、密度、比热、导热系数等
2、冷侧进出口温度、热侧进出口温度
3、冷侧介质和热侧介质要求的压力损失
对于有压降损失要求的板式换热器选型，在设计选型时要对压力损失进行校核，如果压降超过允许范围，则需重新对换热器进行选型计算，再次审核，直到满足工艺要求。

4、流量或者换热量
5、应用的工况和领域
6、产品应用所在的地域
如果板式换热器用于供暖行业，也可以提供换热面积和应用所在的地区，地区不同，受当地气候、温度和海拔影响，单位面积的换热量也不一样。

在板式换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材质、加工条件、密封性、安全性、清洗和维护要求加以考虑，这些因素也是相互制约、相互影响的，通过设计优化加以解决。

针对不同的工艺条件和操作工况，需要使用特殊型式的板式换热器，以降低投资成本。

因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的板式换热器型式来有效的减少工艺过程的能量消耗。

板式换热器的材质材料是产品之本。

要生产高性能、高质量的产品，必须选好材、管好材、用好材，使所选用的材料的种类、规格参数满足用户、设计图纸及相关标准的要求。

板式换热器的材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、框架、中间隔板、夹紧螺柱、法兰和接管等主要零件及焊接材料的经济合理性、真实性和可追溯性，从而保证产品的质量和使用寿命，保证产品的安全可靠性。

板式换热器主要零部件材质应不低于行业标准《板式热交换器NBT 47004-2009》的规定。

材料的质量控制应贯穿于采购、检验、管理、生产制造、验收等各个阶段。

下面小编详细介绍常见的板式换热器的材质：1、板片：板片材料的选择对板式换热器性能、工况、耐腐蚀性、使用寿命有很大的影响。

下面是常见的板片材质及适用范围：不锈钢304：适用于净水、河川水、食用油、矿物油等氯离子含量不高的流体；不锈钢316：适用于净水、河川水、食用油、矿物油；不锈钢SMO254：适用于稀硫酸、稀疏盐化物水溶液、无极水溶液、海水等氯离子含量高的流体；镍：适用于高温、高浓度苛性钠；钛板：适用于海水、盐水、盐化物哈氏合金C276/D205/B2G：适用于浓硫酸、盐酸、磷酸、混酸等氧化性酸。

2、压紧板（中间隔板、框架、端盖板）：Q235A、Q235B、Q345B3、接管：10、20，不锈钢304、316、321，钛4、法兰：Q235A、Q235B、Q345B、20，不锈钢304、316、321，钛5、夹紧螺柱：35、45、40Cr6、导杆：Q235A、457、支柱：Q235A8、密封垫片：密封垫片的材质影响了换热器的适用温度、换热介质。

以下是换热器常用的垫片材质及适用的换热介质：丁晴橡胶NBR：适用于水、海水、矿物油、植物油、乙醇、乙二醇、含烷基苯的制冷剂；三元乙丙橡胶EPDM：水、蒸汽、酸、碱、NaOH；氢化丁晴HNBR：高温矿物油，高温水及丁晴橡胶的适用范围；氟橡胶FKM：蒸汽、高温油、酸、碱。

板式热交换器的选型介绍一、板换选型计算的影响因素在板换的选型计算中，应向厂家提供如下参数：换热量、介质名称、冷热介质进出口温度、压力等参数，特殊介质还需要提供密度、比热容、粘度、导热系数等参数。

其中压力降直接影响到板式换热器的大小，如果有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，但会损失泵的功率，增加运行费用。

在水-水换热情况下，允许压力降一般在20∽100KPa是可以接受的。

所以板式换热器选型必须兼顾传热和压降。

二、板式换热器的板型选择1、对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型。

反之选用阻力大的板型；2、根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式还是全焊式；3、确定板型时不易选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。

三、板式换热器流程和流道的选择常见的板式换热器通道有以下五种形式: 全为H通道、全为M 通道、全为L通道、H通道与M通道组合、M通道与L通道组合，后两种通道形式的热工计算称为热混计算。

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。

一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。

流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。

尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到较佳的传热效果。

因为在传热表面两侧对流换热系统相等或接近时传热系统获得较大值。

虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。

由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

板式换热器的压降校核实验，在板式换热器的设计选型时，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。

如果校核压降超过允许压降，需要重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

四、选型计算公式（1）热负荷计算公式：Q=qv1p1Cp1(T1−T2)/3.6=qv2p2CP2(t2−t1)/3.6Q 为热负荷；qv1为热介质流量； qv2为冷介质流量；p1为热介质密度；p2为冷介质密度；CP1为热介质比热容；CP2为冷介质比热容；T1为热介质进口温度；T2为热介质出口温度；t1为冷介质进口温度；t2为冷介质出口温度。

板式换热器使用说明书一、产品简介板式换热器是一种高效的换热设备，采用金属板通过特殊的工艺加工而成。

它主要通过板间热交换的方式，将两种流体进行热量传递，以实现能量的高效利用。

本产品广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业的热交换工艺中。

二、产品特点1. 换热效率高：板式换热器采用平整的金属板材制成，具有大的传热面积，能够实现高效的传热效果。

2. 维护方便：板式换热器采用模块化设计，结构简单，清洗和维护方便。

3. 节能环保：板式换热器能够实现多种流体之间的有效换热，能够降低能耗，减少能源的浪费，符合节能环保要求。

4. 适用范围广：板式换热器能够适应不同工艺条件和介质要求，具有很好的适应性。

三、安装与使用1. 安装前准备：在安装前，请仔细检查板式换热器的包装是否完好，是否有损坏。

检查换热介质的流量和压力参数是否符合产品的使用要求。

2. 安装位置选择：根据使用场合的实际情况选择合适的安装位置。

确保换热器的进出口口法兰与管道连接的紧密，并采取相应的密封措施。

3. 连接管道：按照图纸要求连接进出口管道，并确保连接处无泄漏。

4. 进一步处理：根据实际使用需求，可以根据需要添加温度、压力传感器等附件设备。

5. 启动使用：在确认安装无误后，按照操作手册的要求启动板式换热器，并根据实际情况调节流量、温度等参数。

四、操作与维护1. 操作注意事项：- 在使用过程中，严禁将非换热介质泄漏或倒灌至换热器内部，以免影响换热效果。

- 定期检查换热器内部的结垢情况，如有需要及时清洗处理。

- 注意定期检查和维护换热器的密封件，如有老化或损坏应及时更换。

2. 维护保养：- 定期清洗换热器内部，清除污垢和沉积物，以保证换热效率。

- 检查换热器外部的散热管道是否有堵塞，如果有需要及时清理。

- 定期检查换热器的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。

五、注意事项1. 请确保使用场合的环境温度和介质温度不超过换热器的额定工作温度。

2. 使用过程中请注意操作规范，避免撞击、损坏换热器设备。

板式换热器垫片的选择要点
板式换热器垫片是板式换热器中一个非常重要的组成部分，用于防止换热器板片间的泄漏和保证热交换的效率。

一、板式换热器垫片的种类
板式换热器垫片主要有以下几种类型：橡胶垫片：橡胶垫片具有良好的弹性和密封性能，适用于低压和低温的场合。

石棉橡胶垫片：石棉橡胶垫片由石棉和橡胶制成，适用于中压和低温的场合。

聚乙烯垫片：聚乙烯垫片具有良好的耐腐蚀性和密封性能，适用于中压和高温的场合。

金属包覆垫片：金属包覆垫片由金属薄片和石棉橡胶等材料制成，适用于高压和高温的场合。

二、板式换热器垫片的选择
在选择板式换热器垫片时，需要考虑以下几个因素：
工作温度：垫片能承受的温度应与换热器的工作温度相匹配。

工作压力：垫片应具有足够的强度和密封性能，以承受换热器
的工作压力。

材料：垫片的材料应与换热器内部的流体相容，以避免发生腐
蚀和泄漏。

成本：在满足性能要求的前提下，应选择成本较低的垫片。

三、板式换热器垫片的使用
在使用板式换热器垫片时，需要注意以下几点：安装垫片时，应确保其与换热器板片的接触平整，避免产生间隙和泄漏。

定期检
查垫片的使用情况，发现损坏和老化现象应及时更换。

在拆卸换热器时，应避免损坏垫片，以免影响再次使用。

板式换热器的板片的材质选择板式换热器的板片为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件。

波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的和刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成，起到一定的“自洁”作用。

一、板片厚度标准及适用条件1、板片标准和厚度AISI304，通常是 0.4或者0.5mm厚度AISI316，通常是0.5或者0.6mm254SMO (高合金），通常是0.6mm钛，通常是0.5或者0.6mm哈氏C-276 (镍合金)通常0.6mm板式换热器板片作为板换系统最重要的传热环节，其质量直接影响到设备的使用寿命。

所以在参数选型设计的时候，严格按照提供的参数进行反复设计，流经的介质也会确认其物理性能，确保选用相对应的材质，因为参与换热的不同介质会对相应的材质板片具有腐蚀性,所以,根据不同的换热介质选取合适材质的板片是相当重要的，以免发生泄漏。

1、水，常见的自来水、纯净水一般我们都选择不锈钢304的材质；那么如果是井水、河水、闭式循环水等介质，我们得考虑用316L，因为这些介质成份都比较复杂，304耐腐蚀性不如316L好。

那么如果是海水的话，我们则一定要考虑用钛合金材质，海水氯离子浓度比较高，只有钛合金材质才能满足。

2、酸，稀硫酸浓度小于10%，温度低于50℃，可以采用不锈钢316L 材质，如果大于则需要用哈氏合金材质。

磷酸、盐酸同样的原理。

3、油，一般设备润滑油、液压油都选用不锈钢304材质。

高温导热油则考虑到耐高温性能，我们用316L的材质。

4、蒸汽，蒸汽的工况比较常见，一般我们南方选择用316L的材质，因为蒸汽的温度普遍都在120℃以上。

北方考虑到性价比，则会选择304材质，时间长了，板式换热器板片基本上都有变形的可能。

二、板片质量控制要点1、板片的原材料对于板式换热器板片质量主要看的是原材料是否是高质量板材，板换厂家的原料采购渠道基本相同，所选的材质都是具有足够厚度的不锈钢，虽然统称为不锈钢，但是分为不同标准等级的不锈钢，因为内部材质中所包含的微量元素含量不同，稳定性以及腐蚀性也会有很大的差异，因此对于板式换热器板片质量中材质是较为重要的一点。

板式换热器板片原理及参数
板式换热器是一种高效的换热设备，由许多平行排列的金属板片组成，其中热传导较好的金属板片通常是铜或铝材料制成。

板片之间形成的通道用于流体之间的热交换。

板式换热器的工作原理是通过板片之间的循环流体实现传热。

热流体从一个热源进入换热器的一侧，通过板片之间的通道流动，并将热量传递给另一侧的冷流体。

由于板式换热器的板片结构设计合理，流体可以在板片之间进行多次反复流动，从而最大程度地实现热量传递。

以下是一些常见的板式换热器参数：
1. 传热面积：板式换热器的传热面积决定了其传热效果，通常以平方米为单位。

2. 板片间距：板片之间的间距影响流体流动的速度和阻力，一般以毫米为单位。

3. 板片厚度：板片的厚度决定了其传热能力和强度，一般以毫米为单位。

4. 板片材料：板式换热器的板片通常选择热传导性好的金属材料，如铜或铝。

5. 流体流速：流体流速对传热效果和压力损失有影响，一般以米/秒为单位。

6. 温差：热源和冷源之间的温差决定了换热器的传热能力，一般以摄氏度为单位。

7. 热功率：板式换热器的热功率表示单位时间内传递的热量，一般以千瓦或兆瓦为单位。

这些参数可以根据具体的使用要求和设计需求进行选择和调整，以实现最佳的换热效果。

板式换热器选型要点1、选择型号规格板式换热器型号规格很多种多样，必须依据具体工作状况和运用来决策。

在为客户给予传热解决方法的情况下，需要开展行业交流，例如总流量大压降小的状况，能够选择摩擦阻力较小的板式换热器型号规格，相反也是。

尤其是在选择不锈钢板材式全焊式板式换热器时，必须细心测量温度等主要参数，尽可能适合的型号规格达到长期性平稳的使用。

2.过流道和步骤的选择板式换热器机器设备内的一种物质同一流动性方位的一组串联流道，相仿的板片构成了物质的商品流通安全通道，板换大厂会应用特殊的加工工艺和安装，将不一样的过流道产生不一样的组成，来满足不一样的要求。

能够依据主要参数开展测算选择步骤组成方式，在确保制冷、传热等加工工艺能够做到的状况下，尽可能让各物质过流道内的传热指数贴近，而做到不错的热传导实际效果。

3.压降的选择压降对板式换热器拥有最直接的影响，因此会设定单独的规定。

在板式换热器型号选择时，会考虑到热传导和气体压力，在确保达到加工工艺与安全性规定的前提条件下给予型号选择计划方案和商品。

4、板式换热器选择的普遍方式1）板式换热器的采用必须留意的主要参数有：热交换器材料、压力、设计方案溫度等。

2）采用热交换器时，应尽可能使传热指数小的一侧获得大的流动速度，而且尽可能使两液体传热面两边的传热指数相同或相仿，提升导热系数。

3）带有细沙脏污的液体进到热交换器，必须先历经过虑和沉积。

4）采用板式换热器时，温度差较小侧液体的连接处流动速度不适合过大，应留意能达到气体压力的规定。

5）针对总流量大容许气体压力小的状况应取用摩擦阻力小的板形，相反，采用摩擦阻力大的板形。

6）依据液体工作压力和溫度状况采用脱卸式式或全焊式满足需求。

7）不适合采用双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间流动速度偏小，减少导热系数。

板式换热器设计定制需提供以下资料：
1. 冷/热介质的参数：如酸碱度，氯根含量，粘度，密度，导热系数，比热等。

2. 冷/热介质的进出口温度。

3. 冷/热介质的流量。

4 . 冷/热介质的压力要求。

5.板式换热器配件的特性，如板片的材料，密封胶垫材质等。

主要应用领域如下图：
应用行业图
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板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等工业领域。

它通过板与板之间的换热传导，将热量从一种介质传递给另一种介质，实现热量的传递和节能效果。

本文将从板式换热器的选型和应用两个方面进行详细介绍。

一、板式换热器的选型1. 确定换热需求：在选型之前，首先要确定换热器的换热需求，包括需要传热的介质、流量、温度、压力等参数。

通过对这些参数的分析，可以确定板式换热器需要具备的换热面积、板间距、板材质量等参数。

2. 选择合适的板式换热器类型：根据换热需求和工艺要求选择不同类型的板式换热器，例如传统的平板式换热器、波纹式换热器、焊接板式换热器等。

不同类型的板式换热器适用于不同的工艺条件和介质特性，需要结合实际情况进行选择。

3. 确定板式换热器的材质：板式换热器的主要材质有不锈钢、碳钢、钛合金等，根据介质的化学性质和温度压力要求选择合适的材质。

一般情况下，不锈钢板式换热器适用于腐蚀性介质的换热，碳钢板式换热器适用于一般介质的换热，钛合金板式换热器适用于高温高压和腐蚀介质的换热。

4. 确定板式换热器的换热面积：换热器的换热面积是根据介质的热量传递需求来确定的，根据介质的流量、温度差等参数计算出所需的换热面积，并选择合适的板式换热器规格。

5. 确定板式换热器的流体分布方式：板式换热器的流体分布方式有多种，包括并流式、逆流式、交叉流式等。

根据介质的物性和传热效果选择合适的流体分布方式，确保换热效果最大化。

6. 考虑维护和清洗便捷性：在选型时还需要考虑板式换热器的维护和清洗便捷性，选择具有方便的维护通道和清洗设施的换热器，可以减少设备运行中的维护成本和维护时间，提高设备的使用寿命。

1. 化工行业：板式换热器在化工行业中被广泛应用，用于各种化工生产过程中的热能传递和控制，如蒸发器、冷凝器、加热器等设备中。

2. 石油行业：石油行业是板式换热器的另一个主要应用领域，用于炼油生产过程中的蒸馏、净化、加热等环节，实现油品的生产和处理。