003_大六角高强度螺栓连接工艺

大六角高强度螺栓连接工艺1. 简介大六角高强度螺栓是一种广泛应用于钢结构连接中的紧固件，其具有高强度、耐疲劳、耐腐蚀等优点，在工程领域得到广泛应用。

本文就大六角高强度螺栓的连接工艺进行介绍。

2. 大六角高强度螺栓连接工艺2.1 连接原理大六角高强度螺栓连接的实质是通过螺栓的拉伸达到两个构件之间的紧固。

螺栓在拉伸过程中，由于受到的载荷是拉力，而拉伸是材料的主要破坏形式，因此螺栓的材料必须是高强度钢。

通过大六角高强度螺栓连接，可以达到结构的可靠性要求，保证构件之间的紧固连接。

2.2 连接流程大六角高强度螺栓连接的步骤如下：1.在需要连接的构件之间进行定位和对齐。

2.进行孔洞的预处理，包括孔径的加工和孔的净化。

3.将大六角高强度螺栓穿入两个相对的孔洞中，旋转螺母并逐步旋紧，直到螺栓开始产生预加载力。

4.在螺栓预加载力未达到最大扭矩时，通过螺栓端头上的标记线，调整螺母的旋转量。

5.继续旋转螺母，直到达到所需的预加载力，在此期间需要保持螺栓端头标记线和螺母的印记线对齐。

6.在达到预加载力后，即可将螺母的旋转量锁定，使用切碎器剪断螺栓的突出部分。

2.3 注意事项连接大六角高强度螺栓时，需要注意以下几点：1.加工孔洞时，必须按照设计要求进行预处理，确保内部不残留杂物、尘土等。

2.螺栓连接时必须保证两个构件的位置准确，同时要避免因安装不当引起的结构变形。

3.在完成预加载时，必须根据标记的顺序调整螺母的角度，否则会影响螺栓的拉伸效果。

4.连接完成后，需要对螺栓进行检测，如使用超声波测定法检测螺栓的紧固力，保证整个连接过程的可靠性。

3. 结论大六角高强度螺栓连接工艺是一种简单可靠的钢结构连接方法，其步骤简单、效果可靠，是现代化建筑领域必不可少的一种结构连接方法，在工程建设中有着广泛的应用前景。

钢结构用大六角头高强度螺栓连接副技术条件说到钢结构，用大六角头高强度螺栓连接副，可能很多人都不太懂，或者说有点陌生。

别急，今天我们就来聊一聊这个看似高大上的东西。

其实说白了，这就是钢结构中那些“紧紧抱在一起”的螺栓，像是钢铁建筑的“纽扣”，确保了大楼、桥梁或者各种设施能够稳稳地站着，风吹不倒，雨打不塌。

是不是听起来就有点酷？没错，这些小小的螺栓，虽然不起眼，但在建筑界可堪比“大力士”，撑起了整个钢结构的安全与稳定。

咱们先从它的外观说起吧，那个大六角头，咋一看还真挺威武。

想象一下它像个小小的“金钟罩”，压得死死的，一旦上了场，谁都不能轻易拆下来。

它的强度可是杠杠的，不仅能承受很大的拉力和压力，还能抵御各种天气的折磨。

你要知道，钢结构常常面对的可不是温柔的春风，而是狂风暴雨，甚至是极寒酷暑。

可就是这种看似普通的螺栓，能让一座座雄伟的钢铁建筑屹立不倒。

说得直接点，这就是钢结构的“命脉”，一旦出问题，恐怕连大楼都会跟着“抖三抖”，这可不是闹着玩的。

然后呢，咱再来聊聊这些高强度螺栓的材质。

这可不是随便什么铁片子就能凑合的，这些螺栓可是得用优质的合金钢来做。

你要是觉得它们都是那种黑乎乎、没啥特别的金属材质，那就大错特错了。

它们可都经过严格的材料选用和工艺加工，像是经过了千锤百炼的“武林高手”，一点小细节都不能马虎。

你想想，任何一个小小的瑕疵都可能让它在承载重物时断裂，咱可不能拿别人的生命安全开玩笑，对吧？再说了，这些螺栓不光是强度大，它们的“家伙事”还得非常精细。

什么螺纹、什么长度、什么规格，都有严格的规定，丝毫不能马虎。

你可别小看这“螺纹”这个细节，它可直接关系到螺栓是否能顺利拧紧，是否能稳稳地固定住钢材。

每一根螺栓都像是一个“合格的战士”，默默站岗，保护着咱们的钢铁建筑。

假如它不行，那后果可就严重了，钢结构的连接部位可能就不稳固，发生意外的风险也大大增加。

所以，制造这些螺栓的厂家，每道工序都得小心翼翼，严格把关。

高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。

摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。

表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。

大六角高强度螺栓连接工艺标准一、工艺流程二、操作工艺1、作业准备：（1）备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。

扭矩校正应指定专人负责；（2）大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，又是材料代用有多是以大代小，以後代薄居多，所以连接总厚度增加3~4mm 的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2~3扣为宜，然后根据要求配好套备用；2、接头组装（1）对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求后才能组装。

摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直；（2）遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺；（3）高强度螺栓连接面板应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差产生的接触面间隙应按规定处理；3、安装临时螺栓（1）钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替；临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个；（2）少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓；（3）板上空位不正，位移较大时应用绞刀扩孔；（4）个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔；（5）不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓；（6）安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位；4、安装高强度螺栓（1）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内；（2）高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外；（3）不得在下雨天安装高强度螺栓；（4）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向；（5）高强度螺栓在拴孔内部的受剪，应及时拧紧；5、高强度螺栓的紧固（1）打六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。

紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧，应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。

高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。

通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。

这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。

本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。

一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。

其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。

要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。

二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。

2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。

3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。

4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。

5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。

前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。

大六角高强度螺栓施工方案高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。

1、高强度螺栓施工的一般规定1)高强度螺栓的穿入，应在结构中心位臵调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致。

2)高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。

3)高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。

4)高强度螺栓连接板螺栓孔的孔距及边距除应符合规范要求外，还应考虑专用施工机具的可操作空间。

5)高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

2、大六角头高强度螺栓连接施工扭矩法施工：对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数k确定之后，由于螺栓的轴力（预拉力）P是由设计规定的，则螺栓应施加的扭矩值M就可以根据公式很容易地计算确定，根据计算确定的施工扭矩值，使用扭矩扳手按施工扭矩值进行终拧，这就是扭矩法施工的原理。

扭矩值M与轴力（预拉力）P之间对应关系：M = K*D*P式中 D——螺栓公称直径（MM）；P——螺栓轴力（KN）；M——施加于螺母上扭矩值（KN·M）；K——扭矩系数在确定螺栓的轴力P时应根据设计预拉力值，一般考虑螺栓的施工预拉力损失10%，即螺栓施工预拉力（轴力）P按1.1倍的设计预拉力取值。

大六角高强度螺栓在使用前一般都需要在国家认可的有资质的检测单位进行扭矩系数复验。

扭矩系数试验用螺栓、螺母、垫圈试样，应从同批螺栓副中随机抽取，按批量大小一般取5～10套，试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使用。

扭矩系数复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验所用的轴力计和扭矩扳手应经计量认证。

高强度螺栓的施工工艺与技术要求（1）高强度螺栓施工工艺流程高强度螺栓采购与保管→螺栓领用与配套→摩擦面检查处理→施工力矩确定→拧紧顺序确定→高强度螺栓的穿孔→初拧→（复拧）→终拧→标记（2）高强度螺栓采购与保管高强度螺栓连接副，一般由制造厂按批量配套供货，应该具备出厂合格证，高强度螺栓连接副的型号、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228~1231-84和GB3632~3633-83的规定。

钢结构用大六角高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

高强度螺栓连接副应按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管。

存放在室内仓库中，堆积不要高于3层以上，室内应长期保持干燥，防止生锈或被玷污以免扭矩系数发生变化。

其底层应距地面高度300mm以上。

经长期存放的高强度螺栓连接副在使用前，应再次做全面检查，开箱后发生异常现象时应进行检验。

经过鉴定合格后在进行使用。

（3）螺栓领用与配套高强度螺栓连接副的领用应严格按照安装计划进行，螺栓的长度和孔径不能搞错。

大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓长度选择按下式进行计算：L=L′+ns+m+3p式中：L′——连续板厚度（mm）；n——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，大六角螺栓为2；s——高强度螺栓垫圈厚度（mm）；m——高强度螺栓的螺母公称厚度；p——螺栓螺纹的螺距，参见表6-3所示。

表6-3 高强度螺栓螺纹的螺距（mm）安装时，应按当天工作量进行领用，尽量当天用完。

剩余螺栓要交会库房妥善保管，不得乱放、损伤螺纹或被沾污。

高强度螺栓的配套是指将螺栓按照各节点的需要量，将螺栓随构件吊装到工作点。

具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点的高强度螺栓连接副按件数、规格放入口袋中随构件吊装。

这样做避免了高强度螺栓连接副高空搬运的环节，做到统一发放，集中管理。

需要注意的是：要经常检查帆布口袋的强度，及时更换不合格的口袋，防止螺栓高空坠落。

大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-96）1. 概述本标准适用于大六角高强度螺栓的连接工艺。

该标准只适用于牢固连接的构造、结构和机器的大六角高强度螺栓。

2. 材料大六角高强度螺栓应采用组成的套筒钢盘条材料。

同时，制造商应根据规定的标准进行质量控制，以确保制作的大六角高强度螺栓符合标准。

3. 产品性能大六角高强度螺栓的拉伸强度应符合以下要求：•拉伸强度：达到标准中规定的强度等级；•伸长率：大于等于标准中规定的伸长率；•冲击强度：应符合标准中规定的要求。

4. 加工技术4.1 产品加工大六角高强度螺栓的加工如下：•钻孔、车削、镗孔等工艺；•除锈(删磨擦)、清洗等工艺；•处理热、淬火、回火等工艺；•车加筒和车削等工艺。

4.2 加工控制制造商应制定制造工艺方案，并将其记录在制造说明书中。

制造商应对原材料、生产过程和成品进行检查和测试，以确保产品符合标准要求。

4.3 表面处理由于大六角高强度螺栓可能会暴露在外界环境下，因此进行表面处理是必要的工序。

表面处理应符合标准要求，并记录在制造说明书中。

5. 检查和测试制造商应对原材料、生产过程和成品进行严格的检查和测试，以确保产品符合标准要求。

对于每个批次的产品，制造商还应证明其质量检查符合标准的要求，并将其记录在制造说明书中。

6. 标志和包装制造商应在产品上标明以下信息：•生产日期；•产品型号和标准号；•产品等级，例如强度等级；•制造商的商标或名称。

大六角高强度螺栓的包装应符合标准要求，以确保产品不受损坏。

7. 结束语本文介绍了大六角高强度螺栓连接工艺标准（503-96）的材料、产品性能、加工技术、检查和测试、标志、包装等方面的标准要求，这些要求将保证大六角高强度螺栓的质量和性能符合标准，并能够在各种应用场合下可靠地使用。

高强度螺栓施工工艺适用范围：用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。

一、材料要求(一)高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑20%~5%的损耗，进行采购。

(下)高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

2.螺栓的楔负荷试验。

3.螺母的保证荷载试验。

4.螺母及垫圈的硬度试验。

5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。

大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。

6紧固轴力系数试验。

7产品规格、数量、出厂日期、装箱单。

二、主要机具(一)高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：1 扭剪型高强度螺栓用扳子。

目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见下表。

日本产扭剪型高强度螺栓用板子的性能电动扭矩扳子一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见下表。

电动扭矩扳子性能可调扭矩值范围：98-980N·m主视表精度：4.9 N·m副视表精度：0.49 N ·m负荷方向：柄长度：1.4m4.通用机具、手动工具。

为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。

其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。

三、作业条件(一)高强度螺栓长度的选用。

高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜，一个工程的高强度螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。

高强度大六角头螺栓1．作业条件1.1钢构件已就位，并符合设计和国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。

1.2高强度大六角头螺栓连接副已复验合格，连接摩擦面平整无油污，扭矩扳手已标定。

1.3材料已进场报验，前道工序已检验合格。

1.4安装高强度大六角头螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量应符合下列要求：（1）临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2个；（2）冲钉不应多于临时螺栓的30%。

1.5机具设备撬棍、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、磨光机、普通扳手、扭矩扳手等。

2．操作工艺2.1工艺流程结构尺寸校正—用冲钉校准孔位—安装临时螺栓—必要时铰刀铣孔—安装高强度螺栓—初拧—（复拧）—终拧—检查验收—油漆封闭。

2.2操作方法2.2.1摩擦面间隙1mm～3mm时，应矫平连接板，摩擦面间隙小于1mm时，可不处理。

安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

2.2.2当发现孔错位不能穿入高强度螺栓时，则该部分孔可用铣刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm 时可用和母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔。

严禁敲击螺栓强行穿入孔内，严禁气割扩孔。

2.2.3一般高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧两次进行；对大型螺栓群或接头刚度大、钢板较厚的节点，应分初拧、复拧和终拧三次进行；初拧扭矩为施工扭矩的50%，复拧扭矩等于初拧扭矩值；初拧和复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂标记。

2.2.4高强度大六角头螺栓应按施工扭矩值进行终拧，其值按下式计算确定：T﹦K×P×D式中T—施工终拧扭矩N.mK—扭矩系数平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010；P—施工预拉力标准值KN见表1；D—高强度螺栓公称直径mm。

2.2.6高强度大六角头螺栓拧紧时，只容许在螺母上施加扭矩。

2.2.7初拧、终拧紧固顺序是从接头刚度较大的部位向约束较小的方向，栓群中心向四周顺序进行。