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煤矿重大危险源辩识、风险评价及控制措施一、煤矿的重大危险源煤矿作为一种充满潜在危险的行业，其生产活动中存在着多种重大危险源，包括但不限于以下几种：1.煤尘爆炸：煤矿开采过程中会产生大量煤尘，煤尘是造成煤矿事故的主要原因之一。
一旦煤尘被点燃，就可能造成煤尘爆炸，危及矿工的生命和财产。
2.煤气突出：煤矿地下存在着大量的煤层气，如果煤层气压力超过一定程度，就会从煤层中迅速喷发出来，形成煤气突出，造成矿井事故。
3.煤岩突出：煤层顶板或者底板的岩层因为剥离或者受力过大而引起不稳定，突然坍塌下来，将煤矿工人埋压在下面，造成事故。
4.煤矿火灾：煤矿内部存在着多种易燃气体，一旦点燃就会形成大火，造成严重后果。
二、煤矿的风险评价方法为了全面了解煤矿生产中存在的各种风险，需要对煤矿的各个环节，包括生产、管理等进行风险评价。
常用的风险评价方法有三种：1.层次分析法：该方法常用于多因素的煤矿风险评价，可以比较直观地描述出各个因素之间的关系。
2.专家评估法：专家根据自己的经验和知识，对煤矿的各种风险进行评价，评估依据通常是实际案例。
3.FMEA法（故障模式分析）：该方法主要用于评估煤矿生产中可能发生的故障，分析故障发生的原因和后果，并确定相应的措施。
三、煤矿的控制措施在对煤矿风险进行评估的基础上，需要采取有效的控制措施，尽可能降低煤矿生产中的各种风险，保障矿工的安全。
常用的控制措施包括以下几种：1.保障设备的安装和维护：煤矿生产中的各种设备，包括通风系统、供水系统、排水系统等，需要进行安装和维护，确保其正常运转。
2.建立完善的安全管理制度：煤矿需要制定一系列安全管理制度，包括人员安全教育、生产安全规程、事故应急预案等，确保矿工能够在安全的环境下工作。
3.加强安全检查：煤矿需要定期对各种安全设施进行检查，及时发现并排除安全隐患。
4.加强安全培训：煤矿需要定期对矿工进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
结论作为一种危险的行业，煤矿需要对其生产过程中的各种风险进行评估，并采取相应的控制措施，以降低事故的发生率，保障矿工的生命财产安全。
金沙县国照腾龙煤矿矿井重大危险源的检测、评估、监控措施编制：魏梅初2015年1月份矿井重大危险源的检测、评估、监控措施根据国家安全生产监督总厅[2014]43号文《关于督促生产经营单位制定安全生产事故应急预案》的要求,结合《金沙矿山事故应急预案》和根据我矿的地质条件﹑开采方式﹑巷道布置﹑采掘安排﹑机械电器设备﹑涌水量﹑瓦斯煤尘等情况,对可能发生的煤矿安全事故的类型﹑地点﹑程度和后果作如下分析预测。
对重大危险源进行分类，具体危险有害因素的危险度等级的划分，制定重大危险源的检测、评估、监控措施。
一、矿井瓦斯危险源，危险等级Ⅲ（一）检测严格执行瓦斯检查制度，按时鉴定瓦斯等级。
（二）评估在开采煤层中，既有开采层的瓦斯涌出，又有围岩的瓦斯涌出。
瓦斯大量涌入采空区，将导致工作面回风瓦斯超限，上隅角积聚瓦斯超限，可能导致瓦斯事故。
这些都应在生产过程中加以考虑，提出解决方案。
综合情况看，我矿的瓦斯危害将是生产过程中较大的自然灾害因素，应作为安全生产的重中之重。
1、瓦斯窒息事故由于存在矿井瓦斯的涌出，如果通风管理不善，出现盲巷而不及时封闭，或由于停风导致瓦斯积聚而不采取相应的撤出人员，并防止人员入内的措施，可能导致瓦斯窒息发生而造成人员伤亡，这种可能性在该矿瓦斯涌出量大时是完全存在的。
为防止瓦斯窒息事故的发生，矿井在生产过程中，要采取合理的通风系统，保证供给井下各用风地点足够的风量和风流的稳定可靠；在生产过程中尽可能杜绝盲巷和低风速巷道；在生产管理中，要加强职工的安全教育和技术培训，采取有效的管理措施，严防人员进入盲巷、不通风巷和因故临时停风的巷道。
2、瓦斯燃烧如果瓦斯涌出量大，矿井通风不能有效解决瓦斯问题，在局部地点形成较高浓度的瓦斯积聚，遇火源时可能引起瓦斯燃烧，并可能引起火灾、瓦斯煤尘爆炸等连锁反映，形成重大灾难事故。
因此，必须采取确实有效的措施，如加强通风，喷雾降尘，在放炮时严格实行“一炮三检”制度及“三人连锁”放炮制度，并控制其它火源出现。
矿山企业重大危险源检测评估监控措施矿山企业作为高风险行业，其生产过程中存在着重大危险源。
为了保障矿山企业的生产安全，必须进行重大危险源的检测、评估和监控。
本文将分别从这三个方面进行详细阐述。
一、重大危险源的检测重大危险源的检测是指对矿山企业各项生产活动中存在的可能引发事故的因素进行全面的检查和识别。
具体来说，包括以下方面的内容：1.设备设施的检测：对矿山企业各项设备和设施的运行状态进行全面检查，包括设备的完好性、稳定性、可靠性等方面。
2.作业环境的检测：对矿山企业的作业环境进行检测，包括空气质量、噪音、辐射等因素的评估，确保作业环境符合安全标准。
3.作业过程的检测：对矿山企业的各项作业过程进行检测，包括生产流程、操作规程、操作人员的技术水平等方面的评估，确定是否存在操作不规范、操作失误等潜在危险源。
二、重大危险源的评估重大危险源的评估是指对检测出的危险源进行定性定量评价，确定其危害程度和概率，并制定相应的控制措施。
评估重要的工作内容如下：1.危害程度评估：根据检测结果，对检测出的危险源进行危害程度评估，确定其可能对矿山企业运行及附近环境和人员造成的危害程度。
2.概率评估：对危险源的发生概率进行评估，确定其发生频率和可能性，分析其发生的可能性和影响程度。
3.风险评估：将危害程度和概率评估的结果进行综合，确定各个危险源的风险等级，以便确定重点的管理和控制措施。
三、重大危险源的监控措施重大危险源的监控措施主要是指对已经确定的危险源进行监测和控制的工作。
具体的措施如下：1.设备设施的监控：采用各种现代化的监控手段，如传感器、控制器等，对设备设施的运行状况进行实时监测，及时发现和处理异常情况。
2.作业环境的监控：定期对作业环境进行监测，包括空气质量、噪音、辐射等因素，确保作业环境的安全性。
3.作业过程的监控：通过现代化的数据采集和监测手段，对矿山企业的各项作业过程进行实时监控，及时发现作业过程中的潜在危险源并采取相应的控制措施。
重大危险源检测、评估、监控措施根据国家安全监察局《关于认真抓好重大危险源监督管理工作的通知》和上级《重大危险源管理规定》，为切实做好重大危险源的排查治理工作，防止重大事故发生，确保实现安全生产，特制定本措施。
一、职责范围总经理对本公司所服务矿井重大危险源管理工作全面负责。
总工程师负责本公司所服务矿井重大危险源的排查工作，并负责督促矿井对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。
各分管副经理负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并负责督促对存在重大危险源的矿井按照确定的隐患治理方案进行整改治理。
各专业处室负责人负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并参与对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。
安全处负责各矿重大危险源排查治理工作的监督检查。
二、管理内容1、大风、冰雪天气，2、爆破器材库，3、锅炉房，4、地表水，5、煤尘超限爆炸，6、岩溶水突水，7、老空积水，8、煤炭自燃及其它火灾。
以上8项重大危险源由安全处进行登记、建立档案，各处室组织有关人员每月下矿进行一次检查，并将检查情况报安全处登记、存档。
三、排查、登记、申报1、以总工程师为主，分管副经理及各处室配合，对本公司所服务范围内矿井的重大危险源进行排查。
排查的依据为《重大危险源辨识》（GB18218－2000）和国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。
2、对排查出的重大危险源要逐项进行登记，详细描述和记录重大危险源的基本特征。
3、按照国家安监局和上级的有关规定，由所在矿安全处负责对重大危险源进行申报，同时报公司安全处备案。
申报表分为三类，第一类为生产经营单位基本情况表，第二类为各类重大危险源基本特征表，第三类为重大危险源周边环境基本情况表。
4、当重大危险源重新进行评估后，各矿要将有关情况报上级安全监管部门，同时报集团公司安全处备案。
5、重大危险源排查，六个月为一周期。
四、评估1、必须按照国家安监局和上级的有关要求，委托具备安全评估资格的评估机构，对重大危险源进行安全评估，并出具安全评估报告。
煤矿重大危险源检测、评估、监控措施(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿重大危险源检测、评估、监控措施(通用版)根据国家安全监察局《关于认真抓好重大危险源监督管理工作的通知》和上级《重大危险源管理规定》，为切实做好重大危险源的排查治理工作，防止重大事故发生，确保实现安全生产，特制定本措施。
一、职责范围总经理对本公司所服务矿井重大危险源管理工作全面负责。
总工程师负责本公司所服务矿井重大危险源的排查工作，并负责督促矿井对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。
各分管副经理负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并负责督促对存在重大危险源的矿井按照确定的隐患治理方案进行整改治理。
各专业处室负责人负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并参与对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。
安全处负责各矿重大危险源排查治理工作的监督检查。
二、管理内容1、大风、冰雪天气，2、爆破器材库，3、锅炉房，4、地表水，5、煤尘超限爆炸，6、岩溶水突水，7、老空积水，8、煤炭自燃及其它火灾。
以上8项重大危险源由安全处进行登记、建立档案，各处室组织有关人员每月下矿进行一次检查，并将检查情况报安全处登记、存档。
三、排查、登记、申报1、以总工程师为主，分管副经理及各处室配合，对本公司所服务范围内矿井的重大危险源进行排查。
排查的依据为《重大危险源辨识》（GB18218－2000）和国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。
煤矿重大危险源监测评估监控措施煤矿是危险性极高的行业，随时都存在矿井瓦斯、煤尘爆炸、顶板、底板塌陷等重大危险源。
为了保障煤矿的安全生产，必须实施有效的监测评估和监控措施。
以下是针对煤矿的重大危险源的监测评估和监控措施的一些建议。
1.瓦斯监测煤矿瓦斯是引发爆炸的主要危险源之一、要对矿井内的瓦斯含量进行监测。
可以采用气体检测仪、爆破瓦斯报警器等设备，定期对矿井内的瓦斯浓度进行检测。
同时，对于有危险迹象的地点要加强监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.煤尘监测煤尘也是引发爆炸的危险源之一、要对矿井内的煤尘浓度进行监测。
可以采用颗粒物浓度监测仪等设备，对矿井内的煤尘进行实时监测。
定期对矿井内的空气质量进行检测，确保煤尘浓度控制在安全范围之内。
3.顶板、底板监测煤矿的顶板和底板是矿井安全稳定的关键。
应对矿井的顶板和底板进行监测和评估，发现隐藏的安全隐患并采取及时有效的措施。
可以采用地质雷达、超声波测距仪等设备，对矿井的顶板和底板进行实时监测，及时预警和处理危险源。
4.禁止吸烟措施煤矿内瓦斯浓度较高，极易引发火灾和爆炸。
为了控制这一危险源，严禁煤矿内的一切明火、明烟、明暖火源的存在。
煤矿内严禁吸烟，煤矿员工应严格按照规定，不得在矿井内吸烟，以防止引燃瓦斯。
5.安全教育培训为了提高煤矿员工对危险源的识别能力和应对能力，进行全员的安全教育培训是非常重要的。
培训内容可以包括煤矿事故案例分析、危险源监测与评估方法、应急逃生演练等。
通过安全教育培训，加强煤矿员工的安全意识，降低安全事故的发生率。
6.建立监控系统为了实现对煤矿危险源的实时监测和预警，可以建立完善的监控系统。
该系统可以包括气体检测系统、视频监控系统、温度、声音等传感器。
通过监控系统，可以实时监测矿井中的各种危险源，及时预警和处理。
总之，煤矿重大危险源的监测评估和监控措施非常重要，是确保煤矿安全生产的关键。
以上提到的几种措施只是其中的一部分，具体应根据煤矿的实际情况和危险源的特点进行详细的制定和落实。
煤矿重大危险源检测、评估、监控措施摘要随着煤矿生产技术的不断发展，煤矿重大危险源的数量、种类和程度也在不断增加。
为了控制和减少煤矿重大危险源对生产安全和环境的影响，需要通过检测、评估和监控等方法，及时发现和消除煤矿重大危险源。
本文将为读者介绍煤矿重大危险源的检测、评估、监控措施。
煤矿重大危险源的定义煤矿重大危险源是指在煤炭生产和利用过程中，可能对人员、设备、环境等造成特别严重和难以承受的损失或危害的设备、工艺和管理系统。
煤矿重大危险源的数量和种类因不同的煤矿类型、生产规模、工艺流程和经营管理水平而异。
煤矿重大危险源主要包括以下方面：1.井下爆炸和火灾；2.风险自评和安全评价不合格；3.煤与瓦斯突出；4.通风系统失效；5.矿井涌水；6.管理不到位。
煤矿重大危险源的检测方法检测是发现煤矿重大危险源的有效途径。
检测的目的主要是为了发现煤矿生产中可能出现的隐患和事故，及时采取措施消除隐患和预防事故的发生，保障煤矿生产的安全和稳定。
其中，主要的检测方法包括以下几种：1.传感器检测：传感器是一种能够感受、转换并输出矿井有关信息的装置，其主要作用是对煤矿危险源的温度、湿度、氧气、燃气等进行实时检测和监控，及时发现煤矿潜在危险源。
2.非破坏性检测：非破坏性检测主要是采用一些无需拆卸和破坏设备的检测方法，如超声波、X射线、磁力等检测技术，对煤矿设备的局部或整体进行检测，以预防设备失效或出现故障。
3.检查和测试：检查和测试主要是通过实地检查和现场测试等方式，对煤矿生产过程中的各种设备和工艺流程进行检测，发现隐患并及时处理。
煤矿重大危险源的评估方法评估是对煤矿重大危险源的危害程度、影响范围和可能性进行客观评价，以便确定其优先级和采取相应的控制和处理措施。
主要的评估方法包括以下几种：1.专业化评估：采用专业机构和专业人员开展的煤矿重大危险源评估活动，通过对煤矿生产现场进行实地调查和全面分析，确定其可能存在的隐患和危险源，为采取相应措施提供依据。
帮友煤矿重大危险源检测、评估、监控措施我矿属煤与瓦斯突出矿井，五大灾害俱全。
为了确保矿井安全生产，真正做到“安全第一，预防为主”，特制定矿井重大危险源检测、评估、监控措施：一、对重大危险源的检测要求：1、矿各级管理人员必须加强工作责任心，随时深入井下现场检查，发现异常情况立即汇报处理。
2、矿技术负责人、安全副矿长、通风科、安全科管理人员必须每星期对全矿通风系统、火区、密闭、盲巷、瓦斯防治的重点头面进行一次全面检查、分析，发现问题立即报矿研究处理。
3、矿生产、安全副矿长，安全、生产技术科管理人员，必须每天深入井下现场了解矿井生产进度、顶底板管理情况、支护质量情况、瓦斯情况、工作地点压力情况等，发现问题现场立即纠正处理，并报矿。
4、跟班井长、班长必须每班先到工作地点检查，发现问题，立即安排处理，并报矿值班领导。
5、要教育职工时时处处提高安全警惕，随时检查工作沿途和工作地点情况，一旦发现异常，必须立即汇报给矿值班领导。
6、矿每周进行一次全面安全检查，对查出的隐患认真研究，进行处理。
二、对重大危险源的评估、监控措施：1、矿必须对检测出的各类隐患和问题按照矿井事故隐患排查制度进行评估。
2、如果安全隐患被评估为重大危险源时，必须采取如下监控措施：①安排专人24小时进行监控，发现危险源恶化时，立即撤出并向矿值班领导汇报。
②立即成立以矿长为总指挥的抢险救灾指挥部。
3、联系矿山救护队入井侦察灾区情况，撤出井下所有工作人员。
4、按照重大危险源具体类型，制定切实可行的施救方案和安全措施，进行处理。
5、危险源未彻底处理前，井下严禁恢复工作。
帮友煤矿二OO五年五月二十一日。
煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案煤矿重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案为进一步提升公司所属矿井安全生产管理水平，切实保障职工生命安全，根据国家安全生产方针、政策和法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和丰汇公司实际，特制定《丰汇煤业有限责任公司重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力和事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。
第一章矿井基本概况一、井田概况1、地理概况贵诚煤矿位于织金县城营合乡境内，距县城37.2km。
矿区划定范围为一不规则四边形，走向长1.21km，平均倾斜宽0.86km，面积约1.043km2。
矿区地理坐标：东经106o04′15″～106o04′59″；北纬26o28′16″～26o28′59″，有公路与县、乡公路和国道相连，交通较为方便矿区地形属云贵高原中低山丘陵浅切割地貌，最高点位于南部，标高1408.4m，最低点位于矿区东部附近，标高约1020m，相对高差约388.4m。
矿区内无河流，有一季节性小冲沟，流量不大，对矿井开采影响不大，矿区外东面有一条斯拉河，河床标高约900m，对矿井开采无影响。
2、地层与地质构造1）地层矿区内及附近地层出露二叠系上统峨嵋山玄武岩（P3β）、龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）、大隆组（P3d）、三叠系下统夜郎组（T1y）及第四系（Q），兹简述如下：（1）峨嵋山玄武岩组（P3β），分布于工作区的南西部，出露面积较小。
由火山角砾岩、杂色凝灰岩，深灰色玄武岩等组成，具气孔状、流纹状、杏仁状构造，局部具粘土岩化、硅化、方解石化、黄铁矿化。
厚0—194m。
属喷发期上二叠世龙潭早期，与下伏中二叠统茅口组呈假整合接触。
（2）上二叠统龙潭组（P3l），分布于工作区的中部，主要由粘土岩、粉砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩、硅质岩夹厚～薄层灰岩以及煤层等组成，含植物、腕足类化石。
煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案煤矿在生产活动过程中,常会遇到各种危险源的伤害,使煤矿生产发生中断,给企业造成一定的伤害和损失,为了防止危险源发生意外袭击。
根据山西煤矿安全监察局晋煤监办[2004]174号文件《关于印发的通知》所规定的重大危险源种类,为了提高全矿职工提高灾变能力,我矿特制定了矿井重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案。
一、重大危险源的管理、检测和评估为了加强重大危险源的安全监督管理,预防事故的发生,保障人民生命财产的安全,我矿对重大危险源采取了以下管理和评估措施。
1、成立重大危险源检测、评估、监控及应急救援组织机构:组长:刘正清(矿长)副组长:穆峰云(技术副矿长)王学平(安全副矿长)成员:张探海(生产副矿长) 陈柱柱(机电副矿长)董章顺(采煤队长) 裴福平(通风队长)以上领导组全面负责矿井重大危险源日常的安全管理、检测和评估工作。
2、矿长在编制安全技术措施资金计划时,应优先考虑保证重大危险源安全管理与监控所需的资金投入。
3、危险源管理要实行四定:定负责人、定整改措施、定整改期限、定整改资金。
4、安全管理人员在重大危险源管理中起协调监督作用,以确保危险源件定有反馈,条条有控制。
5、矿技术负责人对本矿重大危险源的安全状况和防护措施落实情况,每季度组织进行一次检查,发现问题及时处理。
6、充分发动广大职工,增强各级领导对危险源的控制和管理的积极性。
7、对危险源控制能力应进行分级管理,步步落实到职工,做好自理应急和其它事宜。
8、安全管理经常监督、检查防尘系统,包括防尘洒水管路、水幕、隔爆水袋、喷头等,发现问题及时组织处理,确保正常运行。
9、严格执行重大危险源的安全教育和技术培训,使从业人员掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施,同时熟悉避灾方法路线。
10、每年对从业人员进行安全教育和技术培训,使从业人员掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施,同时熟悉避灾方法路线。
马营煤矿重大危险源检测、评估与控制措施二零一二年重大危险源检测、评估与控制措施为保障马营煤矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《马营煤矿重大危险源检测、评估与控制措施》，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、控制措施，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。
第一章矿井概况一、地理概况马营煤业有限公司是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室“晋煤重组办发[2009]35号”《关于朔州市山阴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》，将原山阴昌平煤业有限公司、原山阴县南峰煤业有限公司重组而成，整合后井田面积（含新增空白区面积）为4.4077km2，核定生产能力90万吨/年,批准开采4号、9号、11号煤层，现开采9#煤层厚度5.8-7.24米，平均6.2米。
二、井田开拓方式采用斜井开拓，利用原南峰煤矿的工业场地，场地内布臵主斜井、胶轮车副斜井、回风斜井三个井筒。
其中主斜井利用原南峰煤矿的主斜井、回风斜井利用原南峰煤矿的副斜井，胶轮车副斜井为新开凿工程。
报废、关闭原昌平煤矿的主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒。
大巷北西-南东向布臵、单翼开采，主水平布臵在9号煤层中。
三、矿井通风矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，即主斜井和副斜井进风（前期均由主斜井进风），回风斜回风。
风井安装两台FBCDZ 54 №16型轴流风机（临时主通风机）和配套2x75KW电动机，一台风机运转一台备用。
矿井总进风量3062m3/min，总回风量为3149m3/min，主扇静压750Pa，矿井等积孔2.40m2。
四、瓦斯、煤尘、自然发火情况南峰煤矿：根据山西省煤炭工业局“晋煤安发[2009]89号”《关于朔州市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，该矿瓦斯绝对涌出量为1.32m3/min, 二氧化碳绝对涌出量为2.46m3/min, 瓦斯相对涌出量为1.9m3/t, 二氧化碳相对涌出量为3.54m3/t,鉴定等级为低瓦斯矿井。
昌平煤矿：根据山西省煤炭工业局“晋煤安发[2009]89号”《关于朔州市2008年度30万吨/年及以上煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》，该矿瓦斯绝对涌出量为1.07m3/min, 二氧化碳绝对涌出量为2.18m3/min, 鉴定等级为低瓦斯矿井。
据此，矿井整合后为低瓦斯矿井。
根据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年4月、7月的煤尘爆炸鉴定报告，编号：晋煤[2010]0603-MB-F0505、晋煤[2010]0603-MB-F2060，矿井4、9、11#煤层有爆炸性危险。
根据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年4月、7月的煤自燃倾向性鉴定报告，编号：晋煤检[2010]0603-MR-F0505、晋煤检[2010]0603-MR-F2060，矿井4、9、11#煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性质为自燃煤层总体属有爆炸危险性煤层；煤层有自然倾向，自燃发火期在6～8个月左右。
目前在周边矿井4#、9#煤层发现有煤层自燃现象。
地面现有三个容积300m3的消防水池，井下巷道设有消防管路系统，皮带巷每50m、其它巷道每100m设一个消防三通。
地面拟建黄泥注浆系统和井下移动式注氮系统进行防灭火。
五、水文地质情况井田内基岩风化壳及相邻的下伏较浅地层，岩石裂隙发育，直接接受大气降水补给，含水性较好，但井田沟谷发育，地表植被稀少，加之本地区降水少，下伏地层岩石胶结致密，裂隙不发育，不利于大气降水对地下含水层的补给，井田内各可采煤层直接、间接充水含水层均属弱含水层，奥陶岩溶裂隙水位标高远低于煤层底板标高，地质报告详细调查了采空区积水情况，4号煤层的采空区有4处积水，9号煤层的采空区有4处积水；井田为隐伏岩溶区，南部边界及北西紧邻沟谷，由第四系松散层覆盖，井田基本由石盒子地层覆盖，区内植被覆盖条件好，有利于降水入渗，但由于地形切割强烈，易造成地下水排泄，又因区内构造简单，煤层埋深北部浅于南部，西部浅于东部，况且井田南部浅埋煤层已有大量采空区，煤层回采后导水裂隙可沟通地表水。
综合评价，矿井水文地质类型属于中等。
根据地质报告：整合区内原南峰煤矿开采4号煤层，正常涌水量为280 m3/d，最大涌水量为320 m3/d；原昌平煤矿正常涌水量为219 m3/d，最大涌水量为438 m3/d，整合以后井田面积为4.4077km2,生产能力由0.6Mt/a提升至0.9Mt/a后矿井涌水量会有所增加。
按富水系数法进行计算,正常涌水量可达840m3/d，最大涌水量为960m3/d。
技改完工后，设计矿井正常涌水量为100m3/h，最大涌水量为200 m3/h。
本区内构造虽简单，总体为一背斜构造，不利于地下水的储存。
地层倾角平缓，但遇有隐伏构造时存在导水的可能性，在断层附近开采时，必须加以注意，防患于未然。
采空区积水是本井田的最大安全隐患，本井田内采空区时间长、巷道乱，采空区积水区域多，因此在今后的矿井技改建设期间、生产期间应确实做到探放水工作，认真采取探放水措施，做到有掘必探、预防为主。
六、井下运输主斜井安装GPD-1000/200，带宽1000mm、带速1.6m/s、运量240t/h阻燃型钢绳心胶带集中运煤现在使用轨道、绞车作为辅助运输，技改完工后副斜井做辅助运输，采用防爆胶轮汽车运送人员和物资。
第二章重大危险源辩识及危险性等级评估第一节危险源单元及危险性等级划分依据重大危险源的物质特性、危害方式，将马营煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机械、吊装、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十三个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装臵（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。
等级：Ⅰ：安全的；Ⅱ：临界的；Ⅲ：危险的；Ⅳ：灾难性的。
第二节辨识、评估一、瓦斯1、瓦斯的性质概述瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，后述矿井瓦斯专指甲烷，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度很高时，会引起窒息。
2、矿井瓦斯赋存状况、危害马营煤矿为低瓦斯矿井，但开采过程中，如管理不善，仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。
其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。
3、危险辩识及等级评估二、煤尘马营煤矿煤尘有爆炸危险性，生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。
对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病及煤尘爆炸。
危险辨识情况见下表。
三、火灾马营煤矿在矿井火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。
马营煤矿地面重大火灾危险源主要为油库、坑木场火灾。
四、水患马营煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下：五、电气马营煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。
各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行，或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下：六、机械马营煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。
其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。
七、吊装马营煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备吊装，登高作业。
其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。
八、运输危险源辨识九、冒顶马营煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。
十、压力容器十一、地质灾害十二、易燃易爆十三、爆炸物品第三章各类重大危险源检测、控制措施一、瓦斯危险源检测、控制措施1、严格按照“通风可靠，抽样达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用安全监测监控系统。
2、严禁瓦斯积聚超限。
保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，不使用《煤矿安全规程》所不允许的串联通风，避免任何形式的盲巷；及时处理采面回风隅角冒落处理的瓦斯积聚，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装臵，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装臵；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施。
3、防止点火源出现。
禁止在井口房、主要通风机房周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。
电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装臵；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。
爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。
采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。
入井管路、轨道等在井口接在，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。
4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。
进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；采空区及时封闭。
5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避灾路线和地点。
6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。
7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：矿井地质和水文地质图，井上下对照图，巷道布臵图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布臵图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布臵图，井下避灾路线图。
二、煤尘危险源检测、控制措施1.采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。
主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。
2.为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥，机械扒装或人工出煤岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装臵，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。
