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硫化铜精矿湿法冶金工艺研究及混合精矿金铜回收试验湿法炼铜由于具有生产率高、能耗低等优点成为处理硫化铜矿的一种重要方法。
本试验针对吉林省某高硫铜矿，结合企业需要提出并确定了硫酸化焙烧-酸浸工艺提取该硫化铜精矿中的铜；比较了富氧气氛与空气气氛条件下硫酸化焙烧动力学过程，计算了反应表观活化能；并对该硫化铜精矿与高碳金精矿混合矿采用硫酸化焙烧-硫酸浸出-氯化浸金工艺同时提取金和铜做了初步试验。
本文主要研究了焙烧和浸出工艺参数对硫化铜精矿中铜浸出率的影响。
关键研究参数有：焙烧温度、焙烧时间、钠盐添加量及种类；浸出剂酸度、浸出温度、浸出时间、搅拌速率和液固比。
实验结果表明：焙烧温度和焙烧时间是影响硫化铜精矿硫酸化焙烧效果的重要因素，在500℃焙烧2h条件下，铜的浸出率达到95.28%。
焙烧温度在550℃以上时，焙烧前添加亚硫酸钠能有效提高铜的浸出率；而降低焙烧温度到550℃以下亚硫酸钠的添加对铜的浸出效果没有明显改善作用。
焙烧前加入硫酸钠，能将铜浸出率提高至99%左右。
浸出过程中浸出剂酸度、浸出温度和浸出时间是影响铜浸出率的三个重要因素，改变搅拌速率和液固比则对铜浸出率影响不大。
试验最佳浸出工艺参数确定为：浸出剂中硫酸浓度5%；液固比4:1；搅拌速率400r/min；浸出时间2h；浸出温度室温(25℃)。
通过空气气氛和富氧气氛焙烧时二氧化硫的逸出率计算硫的氧化率，以此为依据做表观动力学研究。
在空气气氛焙烧时，求得反应表观活化能为43.14kJ/mol，过程受界面化学反应控制；当通入50%氧气时，二氧化硫逸出最大值所需时间大大缩短，且求得表观活化能比空气气氛时降低，反应动力学过程转为混合反应控制，说明富氧焙烧能改善焙烧效果，减少反应时间。
在理论上证明了对该硫化铜精矿进行富氧焙烧可以提高焙烧效率。
本论文在以上实验的基础上，对硫化铜精矿与高碳金精矿的混合精矿进行了硫酸化焙烧-酸浸-氯化浸金试验来综合回收元素金和铜，试验对比了焙烧前添加亚硫酸钠与不添加时焙烧的效果，结果表明，添加1%亚硫酸钠后进行焙烧能够将金的浸出率提高4.87%，铜的浸出率提高5.14%。
废杂有色金属回收利用方案一、实施背景随着全球工业化和城市化的快速发展，有色金属的需求量和消费量不断增加。
由于金属资源的有限性和不可再生性，废杂有色金属的回收利用成为当前全球面临的重要问题。
废杂有色金属包括铜、铝、锌、锡、镍等，它们的回收利用不仅可以减少对自然资源的依赖，降低能源消耗和环境污染，还可以创造可观的经济效益和社会效益。
二、工作原理废杂有色金属回收利用工作原理主要包括以下步骤：1. 分类收集：根据废杂有色金属的种类和特点，采用分类收集的方法，将废铜、废铝、废锌等不同种类的金属分开收集。
2. 破碎分选：将收集到的废杂有色金属进行破碎和分选，去除其中的无用物质，得到较为纯净的金属碎片。
3. 熔炼提纯：将破碎分选后的金属碎片进行熔炼提纯，得到高纯度的金属锭。
4. 加工成型：将金属锭加工成需要的形状和尺寸，以满足不同领域的需求。
三、实施计划步骤1. 建立回收网络：通过建立覆盖全国的废杂有色金属回收网络，实现资源的有效整合和合理配置。
2. 升级技术装备：引进先进的废杂有色金属回收利用技术和设备，提高回收利用效率和产品质量。
3. 加强人才培养：加强废杂有色金属回收利用专业人才的培养和引进，提高企业的技术和管理水平。
4. 拓展市场应用：积极拓展废杂有色金属回收利用产品的市场应用范围，增加企业的经济效益。
四、适用范围本方案适用于各类废杂有色金属的回收利用，包括工业废料、电子废弃物、城市垃圾等中的有色金属资源。
同时，本方案也适用于对废旧有色金属设备的拆除和再利用。
五、创新要点1. 高效分选技术：采用先进的破碎和分选技术，高效地将废杂有色金属中的有用物质分离出来，提高金属回收率。
2. 熔炼提纯技术：采用先进的熔炼提纯技术，有效地去除金属中的杂质，提高金属的纯度和质量。
3. 产品加工技术：采用先进的加工成型技术，将金属锭加工成各种形状和尺寸的产品，满足不同领域的需求。
4. 能源节约技术：采用先进的节能技术，降低回收利用过程中的能源消耗，提高能源利用效率。
硫精矿中有价金属铜金银的综合回收利用实验
张崇辉;马明杰;卜显忠;孙腾飞
【期刊名称】《矿产综合利用》
【年(卷),期】2024(45)2
【摘要】这是一篇矿物加工工程领域的论文。
对某含铜金银硫精矿进行了选矿综
合回收实验研究,实验结果表明,采用异丁基黄药+乙硫氮组合捕收剂,氧化钙做抑制剂,2^(#)油做起泡剂,经过一次粗选-三次精选-二次扫选的浮选工艺流程,最终可得
到铜品位为16.66%、回收率为86.96%,金品位为278.95 g/t,回收率为75.56%;
银品位为1848.74 g/t,回收率为78.55%的精矿产品,有效地实现了硫精矿中铜的综合回收,同时使金、银很好地富集在铜精矿中,便于回收利用,选矿指标理想。
【总页数】5页(P133-137)
【作者】张崇辉;马明杰;卜显忠;孙腾飞
【作者单位】西安建筑科技大学资源工程学院;广西华锡集团股份有限公司;中国黄
金集团陕西有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD952
【相关文献】
1.从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究
2.从铜金精矿中湿法综合回收金银铜硫的工艺研究
3.含金银铜硫精矿综合回收试验研究
4.某复杂硫精矿中铜、铋和金银的综合回收
5.含金银硫铁精矿烧渣综合回收有价金属试验研究
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滇东南地区锡多金属矿综合利用技术研究报告滇东南地区是我国的矿产丰富地区之一，其中锡多金属矿是该地区重要的矿种之一。
然而，该地区锡多金属矿的开发利用存在着许多问题，如单一的开采方式、低效的加工技术以及无序的环境管理等。
因此，为了改善该地区锡多金属矿的开发利用情况，有必要对其综合利用技术进行深入研究。
一、锡多金属矿的特点及开采技术滇东南地区的锡多金属矿主要包括锡、铜、铅、锌、钨等矿产物质，具有复杂的矿物组合、矿物结构及矿物化学组成。
锡多金属矿开采主要采用地下开采和露天开采两种方式。
在开采过程中，需注意保护矿体和地表环境，减少矿石的浪费和环境污染。
二、锡多金属矿的加工技术传统的锡多金属矿的加工技术主要以浮选为主，该方法具有选别方便、适用范围广的优点，但是存在矿物相互影响大、选矿指标差、药剂消耗大等问题。
近年来，随着科学技术的不断发展，磁选、重选、浸出等新技术的引入，不仅提高了采矿的效率，而且减少了对环境的影响。
三、综合利用技术滇东南地区的锡多金属矿综合利用技术包括：矿渣利用、尾矿综合利用和资源回收等。
其中，矿渣利用包括制造水泥、填埋场等；尾矿综合利用则采用回收铜、铅等贵金属、利用尾矿进行钨生产等；资源回收则可以将待处理余矿、废渣等变废为宝，达到全面、高效、节约的生态环境保护效果。
四、环境保护技术作为科学技术的先导，环境保护技术已成为锡多金属矿综合利用的基础。
对于矿区环境的污染治理，需要采取有效的治理措施，如植树造林、种草、建污水处理站等，同时，配套建设环境监测系统，对矿区环境的污染情况进行长期监测，及时发现和解决问题。
总之，滇东南地区锡多金属矿综合利用技术的研究是在当今矿业可持续发展背景下的必然选择。
通过完善锡多金属矿综合利用技术中的开采技术、加工技术、综合利用技术和环境保护技术等，既可提高资源利用率，又可保护生态环境，实现收益最大化和环境最优化。
锡多金属矿是我国锡矿的主要形式，滇东南地区在锡多金属矿资源储量方面占了很大的比重。
RESOURCES WESTERN RESOURCES2019年第六期资源综合在有色金属矿物中，含有大量硫资源，若能对这部分硫资源进行回收利用，则能创造出良好的社会和经济效益。
但这需要采取合理可行的技术方法。
因此，有必要分析并掌握不同的回收和利用技术。
1.二氧化硫烟气处理与资源化1.1石灰石或石灰与石膏法该方法是现在世界范围内最常用和成熟的方法，主要具有以下几个特点：第一，具有较高的脱硫效率，当装置的钙、硫之比为1时，其脱硫效率可以达到90%以上；第二，具有较高的吸收剂实际利用率，一般情况下可以达到90%以上；第三，设备具有较高的运转率，一般情况下可以达到90%以上。
截至目前，这一方法已经有超过30年的经验，其主要副产物——石膏能实现回收与二次利用[1]。
1.2海水吸收该方法主要将海水作为脱硫剂，对二氧化硫气体进行吸收。
其工艺与流程都较为简单，由曝气池与吸收塔构成。
首先，烟气于吸收塔中和海水发生反应，再于曝气池内将海水恢复。
不需要对脱硫剂进行制备与添加，具有很高的可靠性，且不会产生废料与废水，不仅投资较少，而且脱硫率很高。
该方法工艺过程包括：海水输送、烟气输送、烟气吸收与海水恢复。
目前该方法正受到很多国家重视，并正式用于二氧化硫的回收及资源化处理。
1.3再生吸收该方法是指对二氧化硫进行吸收后，对吸收液进行再生，然后进行循环使用，通过再生产生的二氧化硫，可通过加工制备液态的硫酸、二氧化硫及硫磺。
此外，该方法能在对二氧化硫进行有效治理的基础上，实现资源的回收和再利用，表现出良好应用及发展前景。
（1）亚硫酸钠法该方法是指将亚硫酸钠作为吸收剂，与二氧化硫发生化学吸附反应，亚硫酸钠、二氧化硫与水反应后会生成亚硫酸氢钠。
该方法的脱硫率为98%以上。
（2）碱式硫酸铝法该方法是指将铝屑溶解至硫酸当中，制备硫酸铝，对二氧化硫进行吸收，同时通过回收和制造得到含硫产品。
用硫酸铝对二氧化硫进行吸收以后，可生成络合物，伴随氧化铝不断消耗，溶液的吸收能力明显下降，此时可利用空气进行氧化，同时添加石灰石粉末来中和，实现对氧化铝的再生[2]。
铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。
因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。
本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。
二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。
这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。
例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。
渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。
渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。
尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。
三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。
物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。
化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。
生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。
四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。
首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。
然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。
接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。
最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。
五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。
从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。
从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。
六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。
锡石硫化矿选矿试验研究1. 前言- 研究背景和意义- 研究目的和内容2. 原材料分析- 锡石硫化矿的矿物成分分析- 原材料的化学分析3. 试验设计与实验方法- 选矿试验设计- 试验流程- 实验方法4. 试验结果与分析- 锡石硫化矿选前试验结果分析- 锡石硫化矿选后试验结果分析5. 结论与展望- 选矿试验研究结论总结- 未来研究方向展望- 研究的局限性和改进方案锡石硫化矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于工业生产领域。
然而，锡石硫化矿中的硫化物对其利用造成一定的难度。
因此，对锡石硫化矿进行选矿试验研究，是提高其综合利用效果的必然选择。
选矿试验是对矿石进行筛分、重选、浮选、化学选等多种选矿技术进行探究和试验，旨在寻找最适合矿石特性的选矿工艺流程，提高矿物收率、降低生产成本和环境污染。
通过选矿试验研究，可以分析矿物组成、选矿性质及选矿可行性，进而为工厂生产提供重要参考。
本文将以锡石硫化矿选矿试验研究为主题，探讨其研究背景、目的和内容。
首先，锡石硫化矿是一种重要的金属矿石，其在锡、锑、铅等行业产业链条中发挥着重要作用。
然而，锡石硫化矿中的硫化物对其利用造成一定的困难，硫化矿物在采选过程中难以完全分离出来，对矿石的焙烧、浮选和选前磨矿等工艺流程造成了不良影响。
因此，锡石硫化矿的选矿试验研究成为了提高其综合利用效果的必然选择。
其次，本研究旨在探究锡石硫化矿选矿试验研究的方法与流程，分析其矿物组成、选矿性质及选矿可行性，进而为工厂生产提供参考。
本文将根据选矿试验的基本步骤，设计试验流程、选择试验参数，以期寻找一种最优选矿方案，并为工程应用提供技术保障。
最后，本文的内容包括：第二章对锡石硫化矿的矿物成分和化学成分进行分析；第三章介绍锡石硫化矿选矿试验的试验设计和流程，确定试验参数；第四章针对试验结果进行分析；第五章对选矿试验研究结论进行总结，并展望未来研究方向。
通过本研究，旨在为锡石硫化矿选矿工艺的改进提供参考，并有望在今后工程应用方面得到广泛应用。
Coal Mining Technology︱264︱2017年1期老厂锡铜硫化矿多金属综合回收利用研究与实践仇维颂云南锡业股份有限公司生产技术部，云南 个旧 661000摘要：老厂羊坝底3000t/d 锡铜硫化矿选矿厂分为单铜矿1500t/d 系统和锡铜共生矿1500t/d 系统，选厂于2011年3月试车投产以来，经过不断的改造完善，生产技术指标在原矿品位不断下降的情况下有所提高，但是锡、铜回收率、精矿品位与同类型选矿厂相比还有差距，并且铜精矿中杂质含量偏高。
本文通过改善浮、重选工艺来达到综合回收利用锡、铜精矿的目的。
关键词：锡铜硫化矿；回收利用；磁选机；铜精矿中图分类号：TD8 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）01-0264-02引言 2010年11月，老厂羊坝底完成氧化矿系统的扩能改造，原矿处理量由750t/d 提高到现在的1200t/d， 2011年3月3000t/d 硫化矿选厂技改工程试车投产，形成了处理能力为4200 t/d 羊坝底选矿厂，是云锡集团（控股）有限责任公司三大选矿基地之一，是云锡集团公司对个旧矿区中部硫化矿资源进行采选匹配的重点工程，实现“产业跨越、产值倍增”战略目标的关键工程。
1 原矿矿石分析 老厂3000t/d 硫化矿选厂所处理的原矿来源广、矿体小、矿石性质复杂多变。
主要原矿点有采分司矿、马坑(南部坑）矿、竹叶山坑矿、黄化厂矿等。
2012年、2013年原矿多元素分析累计结果见表1、表2。
表1 2012年原矿多元素分析累计结果表2 2013年原矿多元素分析累计结果从2012年与2013年原矿多元素分析可以看出，老厂3000t/d 硫化矿选厂单铜矿原矿含铜较高、含砷较低，但单铜伴锡品位逐年在降低；锡铜共生原矿含砷高、含铜低，这是导致精矿铜含砷高的直接原因。
2 提高铜回收率的研究与实践 2.1 浮选柱精选 （1）存在的问题3000t/d 硫化矿选厂存在原矿含硫品位较高，造成铜硫分选作业浮选机生产能力不足，铜硫分选效果差，硫精矿带走的铜金属较多的不足，从而降低了铜的选别指标。
（2）研究与分析从3000t/d 硫化矿选厂单铜系统、锡铜共生矿系统生产流程分别取铜硫分选精Ⅰ、精Ⅱ作业的精矿泡沫进行浮选柱试验。
为便于比较，试验样品与生产班间同步。
试验结果见表3、表4。
表3 单铜系统精Ⅰ精矿一次柱精选与生产班间同步结果对比表4 锡铜共生系统精Ⅰ精矿一次柱精选与生产班间同步结果对比从浮选柱和生产同步试验结果对比可以看出，铜硫分选精Ⅰ精矿、精Ⅱ精矿无论是经过浮选柱选别，明显优于现生产结果。
单铜系统精Ⅰ精矿一次柱选与生产班间同步试验结果对比品位提高9.62%，实收率提高17.56%。
锡铜共生系统精Ⅰ精矿一次柱精选与生产班间同步结果对比实收率虽下降10.74%，但品位却提高6.37%（本次试验时气体分散器喷枪出现阻塞事故影响回收率）。
通过对3000t/d 硫化矿的选别试验结果可以看出，浮选柱在铜硫分离试验过程取得了较好的试验指标，充分体现了浮选柱在硫化矿精选过程中的优势，在兼顾回收率的同时其选别作业的富集比较高，完全可代替浮选机作为铜硫分选中的精选作业设备。
（3）浮选柱应用的实施2011年通过研究以及技术论证，引进浮选柱，对单铜系统的铜硫分选精Ⅰ和锡铜共生矿系统的铜硫分选精Ⅱ精矿合并进行精选。
浮选柱于11月下旬开始安装，12月24日投入生产。
浮选柱的应用改变传统的浮选机精选流程，提高了铜精矿品位，稳定了回收率和生产流程。
浮选柱使用前后效果对比见表5： 表5 2011年与2012年比较浮选柱的应用使单铜矿铜品位提高 2.87%，锡铜共生矿铜品位提高1.28%，综合指标铜品位高了1.58%。
浮选柱的应用后2013年铜精矿品位15.00%，2014年铜精矿品位16.88%，从生产数据可以看出铜精矿品位每年都在增加，浮选柱的应用获得了良好的效果。
2.2 硫精矿选铜 （1）存在问题3000t/d 硫化矿选厂于2013年一季度达产达标生产后，日产硫精矿约350吨，而硫精矿中含铜品位在0.5～1%之间，硫精矿中铜金属年损失为500～1000吨，而硫精矿只按单一硫精矿销售，造成铜金属的流失。
（2）研究分析根据老厂3000t/d 选厂生产报表及生产流程考查结果分析，硫精矿含铜较高。
为了综合回收硫精矿中的铜，采集3000t/d 硫化矿选厂处理采分司锡铜共生矿、竹叶坑锡铜共生矿、马坑锡铜共生矿除硫浮选作业产出的硫精矿、铜硫分离作业产出的硫精矿，分别开展浮选回收铜的试验研究工作。
试验采用 “一段磨矿、一粗二扫三精”全浮选流程，用石灰、亚钠等组合药剂，可不同程度回收硫精矿中的铜，试验结果见表6：表6 老厂3000t/d 选厂硫精矿综合回收铜试验结果试验结果表明：铜硫分离硫精矿选铜，铜精矿品位8～11%，铜回收率8～32%；除硫浮选硫精矿选铜，铜精矿品位6～16%，铜回收率煤矿技术2017年1期︱265︱43～66%，获得了良好的效果，为硫精矿中回收铜提供了有力依据。
（3）硫精矿选铜项目的实施为综合利用硫精矿中的铜金属和提高选矿铜金属回收率，在试验可行前提下，进行流程改造，增加了硫精矿选铜项目。
2014年，项目建设完成并进行试车，在不断的改进过程中逐渐显现效果，截止年底获得较好的生产指标见表7：表7 2014年经济指标3 提高锡回收率研究与实践 3.1 重选一段床前增加磁选机 （1）存在问题老厂羊坝底3000t/d 硫化矿选厂采用浮-重工艺回收铜和锡，投产后由于重选产品粗锡精矿含铁高（>40%），大部份铁为磁性较强的磁黄铁矿，大大影响了重选锡的回收。
（2）研究分析取3000t/d 硫化矿选厂重选给矿进行除铁试验，试验结果见表8：表8 除铁试验表9 非磁性产品摇床试验从磁-重试验结果可以看出磁选后的的磁性产品产率为2.49%，锡金属率为0.75%，铁金属率为10.05%，非磁性产品重选后获得粗锡精矿品位9.12%，作业回收率为92.10%，试验结果指标良好，可以在生产中增加磁选作业，提高重选一段床锡回收。
（3）增加磁选机的实施在试验除铁效果好的前提下进行工艺改造，重选一段床前增加磁选作业，于2012年10月投入生产，产出的铁精矿品位达50%以上，可作为产品销售，铁精矿产率4-5%，除去磁性铁矿物后对重选的选别也带来一定的效果，粗锡精矿中铁的含量大大降低，提高了摇床锡回收率， 磁选机的应用效果见表10：表10 磁选机的应用效果优化了进入重选工艺选锡的选别条件，每年产出30000吨左右的铁精矿副产品（2013年36745吨，2014年27152吨），品位达50%以上，增加了经济效益，并且将传统浮-重选矿工艺变为浮-磁-重工艺，成为流程技术亮点。
3.2 重选一段床增设分泥斗3000t/d 硫化矿选厂重选系统各段别摇床给矿受砂泵上砂量不均衡，床面给矿浓度、体积量变化大，床面精矿带不稳定，摇床操作难以调整，导致选矿锡回收率下降。
为减缓因受砂泵上砂量不均衡，更好地控制重选一段床各组摇床的给矿浓度和矿量，在重选作业一段床增设分泥斗；重选作业一段床共有七组摇床，每组摇床增设一个Ф2m 分泥斗。
项目实施后：重选系统2013年3～11月粗锡回收率71.31%，较2012年1～11月粗锡回收率68.37%提高了2.94%，创效293万元。
3.3 一段床增加10张摇床重选一段床数量为54张，负荷为20.18吨/张，负荷过重导致细粒级的锡金属损失，一段床锡回收率偏低。
研究分析3000t/d 硫化矿选厂2013年1～10月份共生矿系统选别原矿矿石量和给入重选的矿石量，产率为72.66%，并且入重选的矿石粒度偏细，锡金属大部分集中在-0.074mm～+0.037mm 之间，摇床负荷过重容易导致细粒锡金属流失，2013年1～10月份锡铜重选一段床作业回收率为41.59%，对原矿回收率仅有36.10%。
为了提高一段床的作业效率，最大化的减少锡金属的损失，需要增加一段床的数量，提高一段床的作业效率。
措施：将双层皮带溜槽拆除，在拆除的位置增设10张摇床，作为一段床，配置Ф2m 米分泥斗。
项目实施后一段床调整为64张，负荷为17.02吨/张，负荷减轻，减少了细粒级锡石的流失，稳定并提高了一段床锡回收率。
4 铜精矿降砷实践原矿性质复杂和杂质含量高，导致铜精矿质量低、杂质含量高及扣款严重，影响生产技术指标和经济效益。
针对原矿供矿点多，矿体小，难选矿增多，矿石性质变化频繁，铜精矿含砷波动较大的情况，通过开展对不同矿种降砷探索试验研究后，在原使用常规药剂制度下增加了亚钠和漂白粉，并且加大了石灰用量；并且将试验研究成果运用到生产车间后，对生产现场铜精矿含砷情况进行及时跟踪检测，指导操作工合理操作、科学添加使用降砷药剂，铜精矿降砷获得良好的效果，祥见表11：表11 交炼厂铜精矿中的含砷情况铜精矿含砷由0.669％下降到0.437％；月平均扣款少扣14532.5元，在原矿含砷居高不下的情况下，铜精矿降砷效果取得了历史最好。
5 结语在项目实施后，通过一系列试验研究与生产实践，使得羊坝底3000t/d 锡铜硫化矿选厂获得了较好的经济技术指标和良好的经济效益，达到了预期效果。
其中共生矿粗锡回收率74.43%，提高6.95%，单铜伴锡粗锡回收率34.38%，提高了8.27%。
铜精矿回收率79.84%，提高了3.34%，铜精矿品位16.88%，提高了1.88%。
铜精矿砷杂质含量0.437%，降低0.232%。
项目中所引进的新技术、新设备优化了工艺流程，增添了项目研究实践的技术亮点。
为项目获得了良好的经济效益，创造效益4174万元。
参考文献：[1]王笑蕾.七宝山铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺及机理研究[D].江西理工大学 2012.[2]涂玉国.含锡多金属硫化矿生产工艺及选锡工艺研究[D].昆明理工大学,2011.（上接第 263 页）我国矿产资源丰富，虽然几十年来我国矿业开采发展迅速，但是整体的地下矿山开采技术的发展很不均衡，主要体现在国内对矿山浅部的开采已经实现了综合性机械化高效开采，但是国内对矿山深部的开采仍然发展缓慢，无法实现大规模高强度地高效开采，其中深井采矿的工业应用研究仍然毫无建树。
但是国外的深井采矿技术已经能够实现对地下矿床达到2 000 m 以上深度的开采工作，特别是对于复杂的矿井开采条件，我国同国外相比差距很大，这需要我国深井采矿研究人员和作业人员的不断努力。
参考文献：[1]李厚民,张长青.四川盆地富硫天然气与盆地周缘铅锌铜矿的成因联系[J].地质论评,2012,(03):495-510.[2]郑海孟.大型露天采矿设备科学管理的有效途径分析[J].中国机械,2014(17):162-162.[3]张良钜,胡蕙驿,曾伟来等.川南玄武岩晶洞中的沥青与铜矿物球粒研究[J].高校地质学报,2015,(02):177-185.。
