焊工考试规程

焊接技术竞赛规程一、竞赛方式与内容（一）竞赛方式本赛项为个人赛，每队参赛学生不超过2人。

技能比赛以现场实际操作方式进行。

（二）竞赛内容共分三个考核项目，请选手仔细阅读考核要求，并按要求完成操作。

操作时间：120分钟，总分300分。

项目1：板－板V形坡口立对接技术要求：1、焊接方法：焊条电弧焊（SMAW 111）。

2、焊材：根焊E5015，Φ3.2，填盖E5015 Ф4.0。

3、材质：Q235A，260х110х10mm。

4、坡口：V形坡口。

5、要求：①单面焊双面成形；②间隙、钝边自定。

项目2：板－板V形坡口横对接技术要求：1、焊接方法：二氧化碳气体保护焊（GMAW 135）2、焊材：ER50-6 Ф1.2。

3、材质：Q235A，260х110х10mm；4、坡口：V形坡口；5、要求：①单面焊双面成形；②间隙、钝边自定。

项目3：管－管水平固定焊接1、焊接方法：氩弧焊（GTAW 141）；2、焊材：ER50-6 Ф2.5；3、材质：20#，Ф57×6×100mm；4、坡口：V形坡口；5、要求：①单道、单面焊双面成型水平如图固定；②不允许重熔；二、竞赛场地与设施1. 竞赛场地①竞赛工位：至少4个工位，标明工位号，并配备试件装配平台（架）和技术工作文件要求的焊接电源及附件。

②赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。

③考场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。

④每个工位内应设有焊接操作架。

2. 赛场设施①试件装配、焊接平台②焊接电源SMAW 111，GTAW 141（TIG）， GMAW 135，FCAW 136：氩弧焊/手工直流电弧焊/气体保护焊机（实芯焊丝）/药芯焊丝，选用星云焊接设备有限公司生产(场地配备有手工、氩弧两功能组合一体焊机2台；手工、二保两功能组合一体焊机2台，要求选手在指定的工位上完成设备具有的两项焊接任务后，统一由组织人员协调更换焊接工位完成剩余任务)。

焊工技术考核规程（讨论稿）
本规程适用于手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。

为焊工技能定级提供依据。

结合我公司产品焊接特点，制定本规程
首先理论考试：考焊接基础知识和相关安全知识。

合格后允许参加实践考试。

实践考试预计设项目如下：
受压件：
1）板对接氩弧焊加手工电弧焊，，（板氩电）可以用管代替
2) 板对接熔化极气体保护焊，（二保焊）
3）板对接埋弧焊
4）管板角接焊缝（氩电）
非受压件：
5）板件角接焊缝（手工焊）
6）板件角接焊缝（二保焊）
评分标准: 参照考试标准。

结论：分合格和不合格两种
焊工技术等级分类参照国家标准结合本公司实际状况，定为四级。

由低到高分级为：焊工初级、焊工一级、焊工二级、焊工三级。

焊工三级以上的级别再增加考试项目合格后可聘为技师，可协助工艺人员做好焊接工艺试验、焊工培训等技术工作。

对于招聘的压力容器焊工，由本人申请，相关领导同意后可不受年限限制。

1. 气焊与气割的火焰温度高达3000℃以上。

*对错2. 动火安全措施应由申请动火的车间或部门完成。

*对错3. 在潮湿环境操作时，焊工必须使用干燥、绝缘可靠的焊工手套，但不必使用绝缘橡胶衬垫。

*对错4. 焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾、爆炸之隐患后，方可进行作业或离开现场。

*对错5. 洞口、临边、交叉作业、攀登作业、悬空作业，按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施可减少高空坠落事故发生。

*对错6. 氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。

*对错7. 焊工可以自行检查和修理焊接切割设备。

*对错8. 电焊工在工作时应穿用完好无损的工作服、手套及其他防护用具，防止电焊飞溅物灼伤皮肤。

*对错9. 气瓶存储时空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志。

*对错10. 焊接与切割作业的工作服，不能用一般合成纤维织物制作。

*对错11. 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的（）、物的不安全状态和管理上的缺陷。

*A、人的不安全行为B、安全制度C、操作方法12.焊接前清除焊件上的油污，使用低尘、低毒材料是为了( )。

*A、防火灾爆炸B、防触电C、防有害气体及烟尘13.熔化焊时，机械危险大量表现为人员与( )的接触伤害。

*A、静止物件B、可运动件C、短路物件14. 熔化焊过程中出现的有害因素主要与熔化焊工艺、焊接设备、焊接规范和使用（）有关。

*A、数量B、气体C、方法15.CO2 气瓶在受热后会使瓶内气体压力升高，存放气瓶的气温不得超过( )℃。

*A、30B、40C、50D、6016. 二氧化碳气体保护堆焊时，若空气中二氧化碳浓度过高，会使人( )。

*A、缺氧，甚至窒息B、头晕C、头痛A、5~10mm17. 焊接切割作业时，将作业环境( )范围内所有易燃易爆物品清理干净。

*A、3mB、5mC、10m18.气瓶储存时，下列行为应禁止的是( )。

*A、垛高可以不受限制B、立放时，应有栏杆或支架加以固定或扎牢C、横放时头部朝同一方向19.气焊时一般采用是( )。

焊工技术考核规程最新版2、挖掘员工的潜力，帮助员工成功与发展。

3、促进员工人事升迁、调动、奖惩公平合理，作为薪资调整的依据。

4、增进部门主管与员工之间的相互了解。

第二条适用范围适用于公司所有员工。

第三条考核依据以员工在被考核该段时期工作成果与表现为依据，各部门主管对所属员工的平时成绩随时记录，严密考核。

第四条考核原则考核要求客观公正，实事求是，各部门主管对所属员工的工作评价，应尽可能用数字化指标来衡量工作成果及进步成长状况，不可只凭主观感觉或印象等方式来考核，以免造成不公平现象。

第五条考核权限设定考核分初核、复核、核定三步。

1、初核人员必须是熟悉员工工作情形的主管。

2、复核由上级主管负责。

3、核定由特设的考绩委员会或人事管理部负责，以会议讨论的方式决定。

委员会组成应包括熟悉考核规程处于公正地位的人事部门主管、最为熟悉员工工作的部门主管。

第六条考核时间员工考核每年定期分年中（7月初）及年终（12月初）实施两次，其他临时考核及培训考核适时办理。

遇有员工有特殊表现或因升迁、调职而责任加重时，可实施特殊考核。

第二章考核方式第七条考核方法在职位分类及制定岗位职责之后，对于每一职位的工作内容、工作要求、所负权责予以明确规定，据此分别制定各项工作考核标准，根据员工实际工作成果与表现实施考核，并辅以面谈。

第八条考核表（附表1至6）考核表包括考绩评分表和考核实施表，各分为以下三种：1、高层管理人员；2、中层管理人员；3、普通职员。

第九条考核等级配比员工考核分数以100分为满分，其等级参考分数及各等级所占百分比如下考核等级参考分数百分比特等96分以上不在百分比限内一等90分””95分10二等80分””89分20三等70分””79分40四等60分””69分20五等不满60分101、员工考核不以主管所给成绩之绝对分数为最后结果，而应以复核、核定为最后结果。

2、各考核等级人数百分比比率所示不是一个明显的分界线，可酌情在此线上下...。

15MnMoV(WB36)
18MnMoNbg(BHW35
WCF62 WCF80)
12CrMo 15CrMo(13CrMo44)
12Cr1MoV(10CrSiMoV7 10CrMo910)
12Cr2MoWVTiB
12Cr3MoVSiTiB
Cr5Mo 1Cr5Mo Cr9Mo1
(X20CrMoV121 X20CrMoWV121)
合格者 可免去 级材料的考核
3)经 B 类 级或 级材料考核合格者 可免去 A 类 级 级材料的考核 经 B 类
级材料考核合格者 可免去 A 类材料的考核
4)C 类钢应单独考核
d)从事异种钢焊接的焊工 应按专门规定或实际需要进行考核
表 2 钢材的分类和分级规定
分类
类 别
代号
分级
级别
代 号
钢
号
与 SD340-89 类 别 级别对照
SDZ009 84 钢结构焊工考试规程 的修订 并完全替代以上两个标准
本标准的附录 A 是标准的附录
本标准的附录 B 是提示的附录
本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口
本标准主要起草单位 国家电力公司电力建设研究所 国家电力公司郑州机械设计研究
所 天津电力工业局 天津电力建设公司
本标准主要起草人 杨建平 张佩良 陈奎昌 张信林 赵树华 尚承伟 费伟宏 王
a)有专门从事焊接工作的专业工程师和具有中级及以上资格的检验人员 以及组织考核 工作的人员
b)具备组织焊工技术考核的条件 c)制定了焊工技术考核委员会工作制度 d)管理焊工人数应在 100 人以上 4.1.2 组建的考委会必须报上级主管部门审批 4.2 考委会由下列人员组成 总工程师 焊接专业工程师 中级及以上资格的焊接检验人员 焊接技师或持有培训资格证书的焊接技能指导教师 质量检查部门的代表 教育或劳资部门的代表 4.3 考委会设主任委员一名 副主任委员一至两名 委员若干名 主任委员由企业总工程 师担任 副主任委员中的一名 应由焊接工程师担任 并主持考委会日常工作 4.4 不具备组建考委会的企业 其焊工技术考核工作 应由上级主管部门指定单位负责考 核 4.5 考委会职责

特种设备焊工考核细则一、考核的基本要素1.1 考核内容特种设备焊工考核应包含以下内容：•操作流程：熟悉特种设备焊接工作的操作流程；•焊接技术：熟练掌握与特种设备焊接有关的技术和规范；•安全操作：遵守特种设备焊接的安全操作规程与安全操作标准。

1.2 考核形式特种设备焊工考核采用实际操作和理论考试相结合的形式进行。

实际操作时，考核人员需遵循特种设备操作规程和安全操作标准，按照操作要求进行设备的焊接操作；理论考试时，考核人员需回答与特种设备焊接相关的问题。

二、考核流程2.1 考核程序特种设备焊工考核程序如下：•报名：考生需在设备管理单位或主管部门报名，并提交报名表和相关证明材料；•抽签：设备管理单位或主管部门按照统一标准选取考试人员；•实操考核：考生需要在设备管理单位或主管部门的监督下进行焊接操作，操作速度、品质和焊接技术将被考核记录；•理论考核：考生需要参加理论考试，考试科目包括相关规范、技术要求、常识、操作安全等；•成绩公布：设备管理单位或主管部门会将考核成绩在规定时间内公示。

2.2 考核标准特种设备焊工的考核成绩分为实操考核和理论考核两部分，按如下要求评分：实操考核成绩：•操作品质：评定焊接接头质量，包括尺寸、形状、结构吻合度、焊缝质量等；•操作速度：根据工艺规程和要求要求焊接速度；•焊接技术：评定焊接技术成熟度，焊接工艺、焊接工具、保护气体、加热制度、焊接工作环境等均会被考核记录。

理论考核成绩：•相关规范：掌握国家和行业内设备焊接标准、规范、法律等；•技术要求：掌握设备焊接技术规程、要求、操作流程等；•常识：了解众多设备、工具、设施、材料、结构等相关常识；•操作安全：遵守特种设备操作安全规程和操作标准，理解工作过程风险及如何控制风险。

三、考核要求3.1 能力要求特种设备焊工在岗位上必须具备以下能力：•熟练掌握特种设备焊接技术操作流程，了解焊接的工艺、工具、设施等；•熟练掌握各种特种设备焊接工艺及操作要求，严格按标准操作，保护设备的质量和安全；•具备解决特种设备焊接中遇到各类问题、风险、事故等的能力和应对措施；•具备理解、解读、掌握各类焊接图纸、方案、操作手册、设备参数等知识和能力；•具备认真负责和一定的团队合作能力，与其他员工协作，共同完成任务。

dl_t 679 焊工技术考核规程介绍如下：
DL/T 679 焊工技术考核规程是中国电力行业制定的关于电力系统焊接工人技术考核的标准，是评估电力系统焊接工人焊接技能水平的重要依据。

本规程旨在规定焊工技术水平考核的方法、内容、标准和程序，保证电力系统焊接工人技术水平的稳步提升。

规程内容主要包括以下几个方面：
一、考核范围和级别
DL/T 679 规程考核范围包括常规焊接、点焊、气焊和气割等四个方面。

考核级别分为初级、中级和高级三个级别。

二、考核内容
考核内容主要包括：理论知识、技术操作、安全技能和焊接成品鉴定等四个方面。

理论知识考核主要测试焊接相关知识，如材料知识、工艺知识、图纸及规范等；技术操作考核主要测试焊接操作技能，如埋弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、气焊气割等；安全技能考核主要测试焊接作业安全思想及操作规范；焊接成品鉴定考核主要测试焊接成品的质量水平及是否符合规范要求。

三、考核标准和程序
考核标准和程序可以根据实际需要进行调整，但必须遵循国家和地方规定的相关标准和规程，保证考核的公正性和客观性。

一般包括报名、资格审查、考试通知、考试安排、准考证发放、现场考核、成绩评定、考核记录等程序。

DL/T 679 焊工技术考核规程的实施，有效保障了电力系统焊接工人技术水平的提高，提高了焊接成品的质量和安全水平。

它也为电力系统内部焊接涉及到的企业提供了统一的考核标准和指引，有利于企业内部的管理、协作和合作。

尤其是对于焊接人员的职业道德和责任意识的培养，起到了积极的促进作用，大大提高了企业的综合素质和核心竞争力。

三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指 承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备 的焊接)
四、增加了焊接方法：
1.等离子弧焊、2.气电立焊
五、增加了金属种类：
1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合 金、4.钛及钛合金；
六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；
七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15 、16、19、20、21、22）
永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定 位焊焊工不要求焊工资格；)
附件A
特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法 和结果评定
A1 适用范围
本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围 、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于 特种设备用金属材料的1.气焊、2.焊条电弧焊 、3.钨极气体保护焊、4.熔化极气体保护焊、 5.埋弧焊、6.等离子弧焊、7.气电立焊、8.电渣 焊、9.摩擦焊、10.螺柱焊和11.耐蚀堆焊的焊 工考试。
八、增加角焊缝考试；（对结构焊）
九、要求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再 是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝 的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合 乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；
十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管 对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。
试工位10个，包括3种焊接方法； (2)计算机考位6个 4.设备设施： 拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工
设备、射线透照设备、检验设备和测量工具； 5.焊工数量： 特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试
机构，其本单位的焊工有50名。

高压焊工考试流程
高压焊工考试流程如下：
1.报名参加培训：首先，需要前往安全技术监督管理局报名，并参加相应的培训。

2.资格审查：进行考生资格审查，查看是否有资格考取高压焊工资格证书。

3.提交资料与考核：提交相关的申请资料后，按照预约时间，准时到达考试地点进行考核。

4.考试内容：高压焊工考试分为理论考试和实操考试两部分。

理论考试主要包括选择题和判断题，考试内容相对简单，可以通过做题、看视频等方式备考。

实操考试则是要求考生在规定时间内完成焊接操作，根据操作过程和结果打分。

5.成绩公布与证书发放：考试结束后，考生可以在安全技术监督管理局的官方网站上查询自己的成绩。

如果成绩合格，安全技术监督管理局将在10个工作日内颁发高压焊工资格证书。

dlt679-焊工技术考核规程为了保证焊工技术质量和安全生产，特制定本考核规程，具体内容如下：一、考核内容考核内容包括理论知识和实际操作，其中理论知识包含有关焊接工艺、焊接材料、焊接设备、安全操作以及焊接质量控制等方面的知识；实际操作包含焊接前的准备工作、焊接材料的预处理、焊接工艺的实施、焊接后的清理工作以及对焊接质量的检查等。

二、考核方法考核采用理论与实际操作的综合考核方式，考核时间为2天，分为两个阶段进行。

第一阶段为理论考核，主要测试焊工对理论知识的掌握情况；第二阶段为实际操作考核，主要测试焊工的实际操作能力和技术水平。

三、合格标准1.理论考核：满分100分，合格分数为60分以上。

2.实际操作考核：按实际技术难度分为三个等级，达到合格标准分别为：A级：符合设计要求，无焊接质量缺陷，达到优良品级；B级：部分符合设计要求，有轻微焊接质量缺陷，可使用；C级：未达到设计要求，有明显焊接质量缺陷，不能使用。

四、考核记录考核记录由考核组织者统一管理，记录内容包括考核时间、考核结果以及考核人签字等。

考核结果为合格或者不合格，不合格者可以申请再次考核。

五、考核费用本考核费用为300元，由考生自行承担。

六、安全注意事项考核期间必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改焊接工艺和参数，保证考核安全和操作质量。

如因考生操作不当导致设备损坏或者安全事故发生，考生将承担相应的经济和法律责任。

七、其他事项1.本考核规程适用于焊接工艺、设备和材料等方面的考核。

2.本考核规程执行期限为两年，如需延期需重新进行考核。

3.考核结果将对考生的职业生涯产生一定影响，希望考生认真对待，做好准备。

电焊工操作规程试题及答案It was last revised on January 2, 2021电焊工操作规程试题一、是非题1、对接时钢板厚度在6mm以下者一般可不开坡口。

V2、焊条按熔渣性质可分为酸性焊条和碱性焊条。

V3、乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。

V4、因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。

X5、手工电弧焊，由于平焊时熔焊深较大，所以横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置大10-20% X6、焊条烘干的目的是防止产生气孔而不是防止产生裂纹。

X7、焊接接头的形式有对接、搭接、角接和T形接四种。

V8、焊接电流过小，焊速过快时，可能导致未熔合，未焊透和夹渣等缺陷。

V9、乙炔瓶应该直立使用，若卧放时应将减压器处于最高位置。

X10、气割结束时，应先关闭乙炔，抬起割炬，再关闭切割氧，最后关闭预热氧。

X11、BX1-330型焊机是一种直流焊机。

X12、电焊条的规格是用焊芯直径来表示的。

V13、碱性焊条在使用前都必须烘干。

V14、同一系列的酸碱性焊条中是药皮成分不同，焊芯都是一样的。

V15、碱性焊条烘烤要求为150-200℃，1-2小时。

X16、焊条上不得沾染油脂，以免产生气孔。

V17、焊件上开坡口的目的是为了保证焊件厚度方向上能全部焊透。

V18、焊接电流的选择主要决定于焊件的厚度。

X19、焊接工作过程中，若电焊钳温度过高，可用水冷却后再继续使用。

X20、对带有压力的设备和管道禁止进行焊接。

V二、选择题：1.手工电弧焊通常根据( C )决定焊接电源种类。

A.焊件厚度B.焊件的成份C.焊条类型D.焊件结构2.( A )是手弧焊最重要的工艺参数，也是焊工在操作过程中唯一需要调节的参数。

A.焊接电流B.电弧电压C.焊条类型D.焊条直径3.手工电弧焊，当板厚( C )时，必须开单V形坡口或双V形坡口焊接。

A.≤6mmB.＜12mmC.＞6mmD.≥12mm4.两焊件端面间构成大于30°，小于135夹角的接头叫( C )。

应急部焊工证考试流程包括以下几个步骤：
1. 报名：首先，您需要了解报名的条件，如年龄、学历、身体健康状况等。

符合条件的申请人可以通过登录应急管理局网站，下载并填写《应急管理局职业技能鉴定报名表》，同时按照规定提交相关证明材料，如身份证、学历证明、工作经历证明等，并缴纳考试费用。

2. 资格审核：提交报名材料后，您需要等待审核结果。

审核通过后，您将收到考试通知。

3. 考试准备：考试内容包括理论知识和实际操作技能。

您可以通过学习相关教材、参加培训课程等方式进行备考。

4. 参加考试：考试分为理论考试和技能考试两部分。

理论考试主要考察您对焊接工艺和焊接质量控制的理解；技能考试主要考察您的实际操作能力和焊接质量控制能力。

5. 考试合格：考试结束后，您将收到考试成绩。

如果考试合格，您将获得应急管理局颁发的焊工证书。

焊工技术考核规程一、考核目的焊工技术考核的目的是为了评估焊工的技术水平和能力，保证焊接质量，提高焊接技术水平，确保焊接工作的安全性和可靠性。

二、考核标准1. 焊接工艺焊工应熟悉各种焊接方法的工艺要求，包括焊接设备的选择、气体保护、焊接电流和电压等参数的控制要求，以及焊接材料和焊缝准备工作等。

2. 焊接操作焊工应能够熟练操作各类焊接设备，包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，并按照规定的工艺要求进行焊接操作，确保焊缝的质量。

3. 焊接质量焊工应具备良好的质量意识，严格按照相关标准和要求进行焊接工作，确保焊缝的外观质量、尺寸精度和焊接强度满足要求。

4. 安全操作焊工在进行焊接操作时，应遵守相关的安全操作规程，保证个人安全和周围环境的安全，并正确使用个人防护用品，如焊接面罩、手套等。

5. 焊接现场管理焊工应能够合理组织焊接作业，确保焊接现场的整洁有序，遵守相关的安全和环境保护规定，有效防止事故的发生。

三、考核程序1. 考核安排考核机构应根据焊工的实际工作情况和需要，合理安排考核时间和场所，并通知参与考核人员提前做好准备。

2. 考核内容考核机构应根据焊工的级别和要求，确定具体的考核内容和要求，包括焊接方法、焊缝类型、材料规格等。

3. 考核评分焊工在考核过程中，考核人员应根据焊接工艺的正确性、焊接操作的熟练程度、焊接质量和安全操作等方面进行评分，通过定量和定性的方式对焊工进行评价。

4. 考核结果考核机构应根据评分结果，判定焊工是否合格，参照相关标准和要求确定不同级别的合格标准，并对合格的焊工进行认证和登记。

四、考核要求1. 焊工应具备一定的焊接理论知识，了解焊接工艺和焊接材料的基本原理和要求。

2. 焊工应参加相关的职业培训和技能提升活动，不断提高自身的技术水平和能力。

3. 焊工应遵守相关的操作规程和安全规定，确保焊接操作的安全性和可靠性。

4. 焊工应熟练操作各类焊接设备，并能根据实际需要进行设备的调试和维护。

F20备案号：4004—1999中华人民共和国电力行业标准DL/T679—1999焊工技术考核规程Code for welder technical qualification中华人民共和国国家经济贸易委员会 1999-08-02批准 1999-10-01实施前言本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目(技综［1996］40号文)的安排制订的。

在编写格式上按照DL/T600—1996《电力标准编写的基本规定》的规定。

本标准在对电力行业从事焊接工作的技术工人的技术能力进行划分、技术考核内容作出规定的同时，还对焊工技术考核的组织及管理作出了规定，从而使焊工的技术考核达到规范与统一。

本标准是对原电力行业标准SD263—88《焊工技术考核规程》及电力机械制造标准SDZ009—84《钢结构焊工考试规程》的修订，并完全替代以上两个标准。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。

本标准主要起草单位：国家电力公司电力建设研究所、国家电力公司郑州机械设计研究所、天津电力工业局、天津电力建设公司。

本标准主要起草人：杨建平、张佩良、陈奎昌、张信林、赵树华、尚承伟、费伟宏、王然。

本标准由电站焊接标准化技术委员会负责解释。

1 范围1.1 本规程规定了电力行业发、供电设备的制作、安装和检修工作中的钢结构、钢制管子、管道和容器的焊工技术考核办法。

对从事核电站焊接工作的焊工技术考核，应按专门规定进行。

1.2 本规程适用于手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核。

其他焊接方法的焊工技术考核可参照本规程及其他专业标准制定考核内容。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

实操电焊工考流程
电焊工考试流程通常包括以下几个步骤：
考前准备：考前，考生需要按照考试要求准备相关实操电焊工的知识
和技能。

这通常包括相关的焊接理论知识、操作规程、安全注意事项等。

考生还需了解考试过程和具体要求，熟悉考场环境。

理论考试：电焊工考试中通常包括理论考试和实操考试两个部分。

理
论考试一般是笔试形式，主要测试考生对电焊工相关知识的掌握程度，包
括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的理论知识。

实操考试：实操考试是电焊工考试的重要环节，旨在测试考生实际操
作电焊技能的能力。

考试时，考生需要根据要求完成指定的焊接任务，如
焊接零件、组装结构等。

考官会根据考生的焊接质量、安全操作等方面进
行评分。

评审与成绩发布：考试结束后，考试机构将对考生的实操焊接作品进
行评审，并对理论考试成绩进行统计。

最终，考试机构将发布考生的成绩，并颁发相应的考试证书。

合格者将获得电焊工职业资格证书，从而能够在
相关领域从事相关工作。

总结起来，电焊工考试流程包括报名、资格审核、考前准备、理论考试、实操考试、评审与成绩发布等环节。

这一流程要求考生具备相关理论
知识和实操技能，并在考试中展示出符合要求的焊接水平和安全操作能力。

考试的最终目的是评估考生是否具备从事电焊工作的能力和资质。

绵阳焊工证考试流程
绵阳焊工证考试流程如下：
1. 准备四张小二寸黑白近期免冠照片，持本人身份证、原职业资格证书及复印件，或单位劳资部门出具的工龄证明，到市鉴定中心或各鉴定所报名参加鉴定考试。

2. 由各鉴定机构根据职业标准及考生资格条件，确定考生报考职业及级别，合格后，由相应鉴定机构受理考生报名，考生要按要求填写《职业技能鉴定申请表》及《职业技能鉴定审批表》，并交纳相应的鉴定费用。

3. 鉴定考试前，由相应鉴定机构通知考生考试时间、地点、及需要准备的工具。

4. 考试结束半月内，相应鉴定机构应将成绩及合格人员的证书发放至考生手中。

报名费用大概在元之间，各地费用不同。

中国机械工业第一安装工程公司焊工考试焊接工艺规程文件编号：编制：年月日审核：年月日批准：年月日1. 目的和适用范围??2. 编制依据和引用标准？？《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 《蒸汽锅炉安全监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87 3. 作业内容和要求3.1低碳钢试件手工电弧焊3.1.1板状试件焊接工艺（ 规则 编号1） 3.1.1.1材料及设备：试板材质：A 3或20、20g ，规格：30mm ×125mm ×12mm 。

加工：用气割下料，用刨床加工坡口，焊接时按需要锉出钝边。

数量：考试时每人2付，（其中1付作试电流用）（见图1）。

焊机：宜采用BX 3系列动圈式焊机。

原因：电流稳定，震动小，适宜小电流焊接。

亦可使用BX-330型焊机。

焊条：E4303，直径：ф2.5、ф3.2、ф4三种，近期出厂（注意焊条批号）。

辅助设备：钳式电流表、烘干箱、保温筒等。

3.1.1.2平焊试件装配尺寸：图1单位：mm3.1.1.4平焊操作要点（焊接方向从左至右，即顶弧焊）：1）打底焊：焊接前先在引弧板上试电流，然后拉至点固焊缝中心加温1-2秒，使之产生第一个熔池，并立即灭弧：当熔池有三分之二金属凝固时，立即在它左前方以50°±5°的前倾角度引弧，并使电弧在此停留1-1.5秒，然后迅速将焊条逆焊接方向做挑划动作，抬起快速灭弧。

（注意：熔孔应控制在焊条直径的1-1.5倍左右，不宜过大。

）当见到熔池由亮变暗、熔池中心的黄亮点收缩至2-4mm时，（灭弧后约0.8-1秒），立即在灭弧的同侧位置引弧，并以同样动作焊接，如此往复至焊完第一层。

注意问题：a.在操作过程中，根据熔孔情况，采用半击穿适当加全击穿方法进行；b.引弧和熄弧动作要准确，熔滴准确送到位置，且每击点的间距要均匀，坡口熔化宽度要保持一致；c.当焊条只剩下35mm左右时，迅速将焊条在熔池中心点焊二、三次后熄弧；d.更换焊条快，换好后在熔池前10-15mm坡口内，弧拉至接头处，将电弧压至根部，采用2-3次全击穿击弧，然后按第一根焊条操作法施焊。