HIT-HYl50植筋施工技术

植筋施工作业指导书一、植筋施工工艺流程：凿除端部砼→测设钻孔位置→钻孔→钢筋防锈处理→锚固胶配制→植筋→植筋养护→抗拔力检验→结构物拼接施工。

二、植筋主要施工技术1、按设计要求，植筋位置、间距与结构物钢筋布置相对应，根据设计图纸要求进行定位，放线，孔位不得与原结构物钢筋相抵触。

钻孔前必须参照既有相关土和金属探测仪探明钢筋位置并标记，当与钢筋位置相重叠时可适当移动钻孔位置。

2、在已定位的孔位上钻孔。

结合喜利得植筋的技术参数，植筋钻孔孔径为D+（4～１０）mm，即φ16（22mm）、φ22（30mm）、φ25（32mm）、φ28（35mm）。

植筋钻孔孔深为15D，即φ16（25mm）、φ22（35mm）、φ25（40mm）、φ28（45mm）。

钻孔时，钻杆应垂直，确保钻孔径符合设计要求，孔径偏差0.1~0.55mm.3、清孔。

钻孔完毕后，用高压气吹出灰尘，同时用高压水冲洗及用钢丝刷清刷，第二次用高压气吹出清洗的水并用湿布擦去灰尘，用吹干机烘干孔洞，最后用干净的布把成孔堵塞好。

孔内必须保持清洁、干燥、无尘。

4、注胶。

清孔完毕后，用注射枪注入喜利得HIT-HY150植筋胶水。

胶水从孔底开始慢慢往上注，使孔内得空气排出，注满孔体积2/3为止。

5、植筋。

先清除钢筋表面铁锈，然后将钢筋慢慢旋入孔内，并敲击钢筋，使其端头顶入孔底，再将挤出的胶水抹干净；按照植筋固化时间表的规定进行操作，粘结剂固化时间与环境温度关系应按产品说明书确定。

养护期一般为24小时，植入钢筋在养护期内严禁碰撞或扰动钢筋，以免影响胶水与钢筋的粘结；待植筋胶养护期结束后再进行钢筋焊接、绑扎等工作。

焊接点应距离洞口为15D，并用湿布覆盖钢筋根部，防止热力破坏植筋胶，影响钢筋与混凝土的握裹力。

6、抗拔力检验。

1）、现场抗拔破坏性试验（施工前的试验）现场选取不参与受力，非重要位置的砼进行植筋，达到强度要求后，进行破坏抗拨试验，检验标准以钢筋达到屈服时不被拨出，此时砼完好即为合格，然后才可以批量操作。

植筋工程施工技术措施1. 引言植筋工程是土木工程中常用的加固技术措施之一。

通过将筋材嵌入土体中，可以增加土体抗剪和抗拉强度，提高工程的整体稳定性和承载能力。

本文档旨在介绍植筋工程施工的技术措施，确保施工过程中的质量和安全。

2. 植筋工程施工前的准备工作在进行植筋工程施工之前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的顺利进行。

包括但不限于以下几方面：•项目审查：对工程项目进行审查，确定施工方案和施工步骤。

•材料准备：准备好所需的筋材、胶粘剂、支撑材料等。

•设备准备：确保施工所需的设备完好并处于可用状态。

•施工人员培训：培训施工人员，使其了解施工方案和操作要求。

3. 植筋工程施工技术措施3.1 安全措施植筋工程施工过程中必须严格遵守安全操作规范，以防止施工过程中发生意外伤害。

以下是一些常见的安全措施：•穿戴个人防护装备：施工人员应穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•设立警示标志：在施工现场周围设置警示标志，以提醒他人注意施工活动。

•安全操作：严格按照操作规程进行操作，避免违规操作和错误动作。

•制定紧急预案：制定施工过程中可能出现的紧急情况应对措施，以确保施工人员和周围环境的安全。

3.2 施工步骤3.2.1 土体准备植筋工程的第一步是对土体进行准备。

具体步骤如下：1.清理土表层：清除土表层的杂物和碎石，以便于后续施工。

2.压实土体：使用专用设备对土体进行压实，提高土体的密实度。

3.2.2 筋材处理筋材处理是植筋工程的关键环节，直接关系到工程的质量和强度。

以下是筋材处理的一般步骤：1.预处理筋材：根据工程要求，对筋材进行清洗、除锈等处理。

2.根据设计要求剪裁筋材：根据设计图纸上的要求，剪裁筋材的长度和形状。

3.验收筋材：对筋材进行验收，确保其质量符合要求。

3.2.3 筋材埋入土体将处理好的筋材嵌入土体是植筋工程的核心步骤。

以下是一般的嵌入步骤：1.开挖槽口：按照设计要求，在土体中开挖槽口，槽口的深度和宽度应符合设计要求。

植筋专项施工方案植筋作为一种常见的施工技术，被广泛应用于各种建筑项目中，尤其对于需要加强结构强度的工程而言，植筋是一项非常重要的工作。

本文将探讨植筋专项施工方案，介绍其步骤和注意事项。

一、施工前准备在进行植筋施工之前，必须进行充分的准备工作。

首先，确定植筋的位置和数量，根据工程设计图纸确定植筋的间距。

其次，清理植筋位置上的灰尘和污垢，确保植筋能够牢固地粘贴到基面上。

最后，准备好所需的工具和材料，如砂浆、植筋胶水、锤子等。

二、施工步骤1. 摸头：首先，将准备好的砂浆敷在植筋位置的基面上，用于粘贴植筋。

然后，将植筋放置在砂浆上，调整位置和方向，确保与设计要求一致。

2. 糊接：待植筋放置好后，将砂浆再次敷在植筋上，并用锤子轻轻拍打，使其与基面充分结合。

在糊接时要注意力度的掌握，既要确保植筋与基面的紧密贴合，又不能过度敲击导致破坏植筋。

3. 砂浆修整：在植筋糊接完成后，使用铝制拔尺或钢板修整砂浆，使其与周围的基面平整，确保植筋线条的美观和规整。

三、注意事项1. 施工人员应经过专门培训，具备相关的技术知识和操作经验。

并且要穿戴好安全防护设备，确保工作安全。

2. 植筋施工必须严格按照设计图纸和技术规范要求进行，遵循正确的施工步骤，确保施工质量。

3. 控制施工过程中的环境温度和湿度，避免过高或过低的温度影响植筋的粘接性能。

4. 植筋施工完成后，要及时进行养护，确保植筋与基面的密合度和稳固性。

5. 在施工过程中发现问题时，应及时处理，避免影响后续工作。

植筋专项施工方案的制定和执行是保证工程结构强度和安全的重要举措。

通过严格遵循施工步骤和注意事项，能够确保植筋施工质量的稳定性和持久性。

施工人员要具备良好的技术素养和工作态度，保证工程的可靠性和持久性。

植筋施工方案
植筋施工是指在混凝土结构中，通过在预留孔内安装钢筋，以达到加强和提高混凝土结构承载能力的目的。

下面给出一种植筋施工方案。

首先，进行工艺准备。

对工地进行清理，清除杂物和障碍物。

确保施工区域平整且空间足够。

清理后，对植筋孔口进行处理，采用挖孔机进行孔口的挖掘，孔深根据钢筋的长度和混凝土结构的要求进行确定。

挖孔后，保持孔口的干燥和清洁。

接下来，进行钢筋加工。

根据植筋设计要求，对钢筋进行加工。

将钢筋切割成合适的长度，确保与植筋孔的深度相匹配。

然后，对钢筋进行清洁和除锈处理，以确保粘接效果。

然后，进行植筋安装。

使用植筋机械将钢筋安装到预留孔内。

首先，将植筋灌入植筋孔中，确保灌入孔内的钢筋较为紧密。

然后，使用植筋机械将钢筋插入孔内，同时进行旋转和推入，确保钢筋与孔壁紧密粘结。

在插入钢筋的过程中，需要保持钢筋的垂直和水平位置，以确保植筋稳固和牢固。

最后，进行沉浸灌浆。

使用灌浆设备将灌浆材料注入植筋孔内。

灌浆材料常用的有硅酸盐胶浆、环氧树脂浆等。

灌浆材料的选择需要根据混凝土结构的要求和工程环境来确定。

注浆时，需确保灌浆材料充满整个植筋孔，并且与钢筋紧密粘合，以提高植筋的粘结力和承载能力。

综上所述，植筋施工方案包括工艺准备、钢筋加工、植筋安装
和沉浸灌浆等步骤。

通过合理的施工方案和技术措施，可以保证植筋施工的质量和效果，提高混凝土结构的承载能力和耐久性。

(完整版)植筋施工方法植筋施工方法植筋施工是一种常见的建造加固和修复技术，用于加强和提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。

植筋施工方法对于建造结构的安全和稳定至关重要。

本文将详细介绍植筋施工的各个环节和步骤。

一、前期准备工作1. 确定施工范围和目标：在进行植筋施工之前，首先需要确定施工范围和目标，包括需要加固和修复的具体建造结构和部位。

2. 编制施工方案和施工图纸：根据结构现状和加固要求，制定施工方案，并编制相应的施工图纸。

施工方案应包括植筋的类型、数量、位置和间距等详细信息。

3. 确定工期和施工方法：根据工程量和施工条件确定施工工期，并选择合适的施工方法。

二、材料及设备准备1. 选择合适的植筋材料：根据结构要求和施工方案，选择合适的植筋材料，包括钢筋、锚固材料和混凝土等。

2. 检查和准备施工设备：确保植筋施工所需的设备和工具完好无损，包括植筋机、卷筋机、焊接设备和各种手动工具等。

三、植筋施工操作步骤1. 查验施工细节：在进行植筋施工之前，应子细查验施工细节，包括构造和尺寸等。

确保施工图纸和实际施工的一致性。

2. 钢筋加工和预埋：按照施工图纸的要求，将钢筋进行加工和预埋。

加工钢筋时应遵循相关规范和标准，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。

3. 清理槽口和预埋孔：在钢筋预埋之后，要对槽口和预埋孔进行清理，确保无杂物和污物。

4. 进行焊接和锚固：根据植筋施工图纸的要求，对预埋的钢筋进行焊接和锚固。

焊接应符合相关规范和标准，确保焊缝坚固可靠。

5. 混凝土浇筑和固化：在完成钢筋的焊接和锚固后，进行混凝土的浇筑。

浇筑前，应保证槽口和孔洞内部干净湿润，确保混凝土与钢筋之间的粘结性能良好。

6. 后期处理：混凝土浇筑完成后，应进行后期处理，包括表面抹平、养护等。

四、植筋施工注意事项1. 按照规范和标准执行：植筋施工应严格按照像关规范和标准执行，确保施工质量和安全。

2. 注意施工顺序和时间：植筋施工的顺序和时间应合理安排，确保施工的联贯性和效率。

植筋施工方案工艺一、植筋工艺概述植筋施工是指将钢筋绑扎在现浇混凝土构件中，以增加构件的承载能力和抗震性能。

植筋施工方案工艺是指在实际施工中，按照一定的步骤和方法进行的植筋作业流程。

二、施工准备1. 材料准备在植筋施工前，需要准备以下材料： - 钢筋：按照设计图纸上的要求准备合适的钢筋材料。

- 砂浆：用于混合底基砂浆和灌注用砂浆。

- 灌注用砂浆：用于灌注固定钢筋。

- 水泥：用于砂浆和灌注用砂浆的制备。

2. 设备准备在植筋施工前，需要准备以下设备： - 垂直线：用于测量和标示植筋位置。

- 钢筋切割机：用于切割和修整钢筋。

- 钢筋绑扎机：用于绑扎钢筋。

- 手工工具：如锤子、扳手等。

3. 安全措施在植筋施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好以下安全措施： - 组织人员佩戴好安全帽和防护鞋，并配备必要的个人防护装备。

- 安全圈设立：在钢筋植入区域周围设置安全圈，防止非作业人员进入施工区域。

- 植筋施工区域要求良好的通风与照明条件。

三、植筋施工步骤1. 定位标记首先根据设计图纸要求，通过垂直线或其它测量工具进行标记，确定植筋的位置。

2. 修整钢筋根据植筋的位置，使用钢筋切割机将需要的钢筋材料切割至合适的长度，并进行修整处理，确保钢筋的质量和尺寸符合要求。

3. 钢筋装配将修整好的钢筋按照设计图纸要求进行装配，确保钢筋的间距、间隔符合要求，并使用钢筋绑扎机进行牢固的绑扎，保证钢筋的稳定性。

4. 补充底基砂浆在植筋位置周围，使用底基砂浆进行补充，将钢筋与混凝土之间的间隙填满，并确保底基砂浆的密实性。

5. 灌注灌注用砂浆在植筋位置处，使用灌注用砂浆进行灌注，将钢筋与混凝土牢固联结，提高构件的承载能力和抗震性能。

灌注时应注意控制灌注砂浆的流动速度和压力，以避免对钢筋造成伤害。

6. 检查验收待灌注用砂浆完全凝固后，进行植筋施工质量检查，确保施工合格。

检查主要包括验收钢筋的安装质量、灌注砂浆的密实性和完整性等。

植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。

由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。

二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。

2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。

钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。

3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。

4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。

5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。

然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。

6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。

三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。

2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。

3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。

4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。

四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。

但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。

植筋施工技术标准一、植筋施工技术概述植筋施工是指在土地基或混凝土结构体中埋设筋材，以增加其抗拉强度和稳定性的一种技术。

植筋施工技术标准是为了保证植筋施工质量和安全，规范植筋施工过程中各项要求的一系列技术标准。

二、植筋施工前的准备工作1. 设计准备：根据结构设计要求，确定植筋的位置、数量、直径、间距等参数。

2. 材料准备：准备好符合技术标准要求的筋材、槽道板、环氧树脂胶等施工材料。

3. 工具准备：准备好锤子、钢钎、线杆、卷尺等常用工具，以及需要的特殊工具。

三、植筋施工的操作步骤1. 清理工作区域：将施工区域内的杂物、尘土等清理干净，确保施工区域整洁。

2. 标定植筋位置：根据设计要求，在土地基或混凝土结构体上进行标定，确定植筋的位置。

3. 钻孔：使用钻孔机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。

4. 清洁孔口：使用吹风机等工具将孔口的灰尘和碎屑清理干净，确保孔口无杂物。

5. 涂胶：将环氧树脂胶均匀地涂抹在孔口内，涂胶面积和厚度应符合设计要求。

6. 安装筋材：将预先剪裁好的筋材插入孔口，插入深度应符合设计要求。

7. 敲实筋材：使用锤子等工具对筋材进行轻轻的敲击，使其与环氧树脂胶充分粘合。

8. 筋材延长：如需延长筋材长度，可采用搭接或焊接等方法进行延长，延长部分应符合设计要求。

9. 整平与清洁：将植筋部位清理干净，使其与周围土地基或混凝土结构体平整一致。

10. 检查：对植筋施工进行检查，确保施工质量符合植筋施工技术标准要求。

四、植筋施工质量控制要求1. 植筋位置准确：植筋位置应符合设计要求，与结构的受力要求相匹配。

2. 筋材安全牢固：筋材应与槽道板、环氧树脂胶等施工材料充分粘结，保证安全牢固。

3. 筋材延长合理：如需延长筋材长度，应采用合理的延长方式，并符合设计要求。

4. 施工整洁规范：施工区域应清洁整洁，植筋部位平整一致，无杂物和碎屑。

5. 施工数量统计：对植筋施工的数量进行准确统计，确保施工数量符合设计要求。

植筋施工方案一、工艺原理植筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。

在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。

使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。

二、植筋胶的技术指标1、特点1.耐酸性、耐低温、耐老化；2.耐用热性能良好，常温下无蠕变；3.耐水渍，在潮湿环境中长期负荷稳定；4.抗焊性、阻燃性能良好；2、在使用过程中的优点1.无挤压应力，适用于小间距、小边距作业；2.快速凝固，有高承载力；3.使用注射式锚栓，使用范围广；4.锚固植筋胶初凝时间可控，可实现快速承载。

3、植筋胶的化学反应时间4、植筋胶的钻孔深度钻孔深度为15倍D（D为钢筋直径）。

三、工艺流程及施工操作要点1、工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收2、施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工、构造柱顶部钢筋定位植筋的施工。

“植筋法”施工主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙与柱或墙、构造柱顶部与梁相连接部位的结构表面，按设计或构造要求在设置钢筋的位置，定位弹线，墙体拉接筋沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，孔径按d+2～4mm控制。

钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

植筋施工方法植筋施工工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。

一、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。

开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。

二、钻孔钻孔形式为冲击钻钻孔。

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径）。

钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。

钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。

三、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰渣，尤其是向下打孔时，灰渣不易跑出，应经常清渣，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。

本工程清孔采用吹风机高压冲洗。

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3—5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。

四、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。

钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

五、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种，由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。

胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。