设备管理知识手册
- 格式:doc
- 大小:327.10 KB
- 文档页数:49
第一部分、设备常识一)、名词解释1、什么是操作人员应具备的“四懂三会”?答:四懂是:懂原理、懂性能、懂结构、懂用途(十二个字)。
三会是:会使用、会保养、会排除故障(十个字)。
2、什么是设备使用的“四定”?答:定人、定机、定岗位、定制度(十个字).3、什么是活动设备使用中的“三检查"?答:出车前检查、路途中必要的检查、回场后全面检查。
4、什么是活动设备行驶中“三先”“三不超”?答:三先是:先慢、先让、先站(六个字).三不超:前车不让不超、视线不清不超、道路不好不超(十八个字)。
5、什么是设备事故?答:设备因非正常损坏,造成精度、性能、效能降低或停产,表面损坏或表面未损坏但内伤严重者。
6、什么是设备的责任事故?答:人为造成设备损环的事故。
7、什么是设备的机械事故?答;指因设备构件自身缺陷造成设备损坏的事故.8、什么是设备的自然事故?答:指非人力所能抗拒的自然破坏力造成设备损坏的事故。
9、什么叫设备操作的“五项纪律”?答:(1)实行定人定机,凭操作证操作设备;(2)经常保持设备整洁,按规定加(换)油,保证合理润滑;(3)遵守安全操作规程和交接班制度;(4)管好设备附件和工具,不损坏,不丢失;(5)发现异常立即停车检查,自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。
10、什么叫设备管理?答:设备管理是以企业生产经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。
11、什么叫设备的工作能力?答:它是评价设备技术水平的一种尺度,包括输出参数和保持完成输出参数的能力。
输出参数是根据设备用途和对设备的要求所制定的各种特性指标,如工作精度、机械或强度特性、运动参数、动力参数和经济指标等。
12、什么叫设备的岗位责任?答:设备岗位责任指企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作建立的岗位责任制.设备岗位责任制应和经济责任制紧密结合,以利于设备岗位责任制长期坚持。
设备物资管理人员应知应会手册TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-设备物资管理人员应知应会手册第一章计划审批流程一、机械设备申报和审批流程项目部备料和开工前向企管部上报《设备需求计划表》,企管部审批后转给设备物资部,由设备物资部编制《项目设备平衡调整表》,经公司主管副总经理审批后,确定内租设备平衡表下发给项目部。
项目根据审批的《设备需求计划表》和《项目设备平衡调整表》确定外租设备的型号和数量,联系外租设备,初步确定意向后上报《外租设备审批单》,经企管工程部、设备物资部审核,公司主管副总经理审批后,项目部按照审批后的设备型号、数量、单价与出租方进行谈判,按照合同管理的有关规定签订设备租赁合同。
二、主材申报和审批流程项目部备料和开工前,向企管部上报《主要材料需要计划表》,企管部核定各种单质材料计划用量,在项目部正式进料前,向企管部和设备物资部上报踏查和询价记录表,企管部和设备物资部到现场考察意向供货单位的生产能力、运距、价格等,并上报公司主管副总经理审批,审批后下达《主要材料采购授权书》。
项目部在接到《主要材料采购授权书》后,组织与供货方进行合同谈判,按照合同管理的有关规定签订采购合同。
三、物资申报和审批流程物资指除主要材料以外的所有物资。
项目部开工前,向企管工程部和设备物资部上报《物资需求计划表》,由企管工程部核定需求数量后,设备物资部进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。
对于内部调配的物资,由项目部从其他单位调运;对于新购物资,由项目部在最高限价内组织实施采购,并按照合同管理的有关规定签订采购合同。
各单位在报废、变价处理物资前,要向设备物资部上报书面申请,经公司审批后各单位按审批意见执行并进行相应帐务处理。
四、监视和测量装置申报和审批流程项目部开工前,向质检工程部上报《监视和测量装置需求计划表》,由质检工程部核定需求数量并进行平衡调配,确定来源、数量和采购最高限价。
机械设备管理制度手册第一章总则1.1 为了规范公司的机械设备管理制度,提高设备的安全性和稳定性,保障生产运营的顺利进行,特制订本手册。
1.2 本手册适用于公司内所有机械设备的管理和维护,包括但不限于生产设备、仓储设备、办公设备等。
1.3 本手册内容应严格遵守相关国家法律法规,符合公司内部规章制度,并根据实际情况进行必要的调整和完善。
第二章机械设备采购管理2.1 所有机械设备的采购均应经过合理的评估和比选,确定供应商和设备型号,并签订正式合同。
2.2 采购部门应根据设备的使用需求和预算情况进行采购计划,确保设备的质量和数量满足生产需要。
2.3 采购设备应按照相关程序进行验收,对设备的外观、性能等进行检查,确保设备符合要求。
第三章机械设备维护管理3.1 所有机械设备的维护均由专业的维修人员进行,定期进行设备的保养和检修。
3.2 维修人员应具备相应的资质和技术能力,按照设备的使用说明书和规定进行维护工作。
3.3 对于关键设备和大型设备,应建立台账进行定期检查和维修记录,确保设备正常运行。
第四章机械设备安全管理4.1 严格按照国家安全生产法规和公司相关规定进行机械设备的安全操作和管理。
4.2 机械设备的使用人员应经过专业培训,具备操作技能,并遵守相关安全规范。
4.3 对于存在安全隐患的设备,应立即停止使用,并通知维修部门进行处理,确保人员和设备安全。
第五章机械设备报废管理5.1 对于损坏、老化或无法继续使用的设备,应及时报送相关部门进行处理。
5.2 报废设备应按照公司规定进行清点、记录和拆卸,确保对环境没有负面影响。
5.3 对于有价值的设备,应经过评估后进行财务处理,确保资产的合理处置。
第六章附则6.1 对于本手册未能涉及的具体事项,应根据公司实际情况确定具体管理办法。
6.2 公司领导应对本手册的执行情况进行定期检查和评估,确保机械设备管理制度的有效实施。
6.3 对于违反本手册规定的行为,应依据公司的相关规定进行处理,确保管理制度的严肃性和公正性。
设备管理程序与操作规程手册1. 目的本手册旨在规范设备管理程序与操作规程,确保设备使用安全可靠,提高工作效率。
2. 适用范围本手册适用于公司内所有设备的管理与操作,包括生产设备、办公设备等。
3. 设备管理程序3.1 设备采购所有设备采购需提前经过设备管理部门审批,并根据设备使用需求确定采购数量和型号。
3.2 设备验收设备采购后,需由设备管理人员进行验收,确保设备完好无损。
3.3 设备维护设备使用部门负责设备的日常维护和保养工作,设备管理部门负责设备定期检修和大修计划安排。
3.4 设备报废设备管理部门根据设备使用情况进行报废审核,并制定报废程序,确保废旧设备的安全处理。
4. 设备操作规程4.1 设备操作设备使用人员应严格按照操作规程进行设备操作,禁止违规操作或使用设备。
4.2 设备保养设备使用人员应定期对设备进行保养,确保设备的正常运转。
4.3 设备故障处理设备使用人员在发现设备故障时,应及时向设备管理部门报告并停止使用设备,直至得到维修和检修。
4.4 设备操作安全设备使用人员应在操作设备前,检查设备安全装置是否完好,确保操作过程中的安全性。
5. 紧急处理在设备操作过程中遇到紧急情况时,应立即停止操作并向设备管理部门报告,采取相应应急措施。
6. 处罚措施违反设备管理程序与操作规程的人员,将受到相应的纪律处罚,并可能导致设备使用权限的取消。
7. 其他事项本手册所未涉及的事项,由设备管理部门制定相应的规程和程序,并在员工进行了解和培训后执行。
8. 附则本手册自颁布之日起生效,设备管理部门有权对本手册进行必要的修订,并将修订情况通知全体员工。
9. 培训与考核为了确保设备操作人员能够正确、安全地操作设备,公司将定期组织相关培训活动,培训内容包括设备操作规程、设备维护保养、应急处理等方面的知识。
参与培训的员工需要通过相关考核,取得操作资格证书方可参与设备操作。
10. 紧急预案设备管理部门应制定设备紧急预案,包括设备故障、事故处理程序、应急联系人及电话、安全疏散路线等方面的内容。
设备管理简明手册目录第一部分设备管理概念一、设备管理三项方针二、设备管理四项任务三、设备管理五项原则四、设备管理的理念五、设备使用六、TPM七、《特种设备安全监察条例》中规定的特种设备第二部分设备技术管理一、抽油机管理二、泵管理三、压缩机管理四、锅炉管理五、压力容器管理六、压力管道管理七、汽车管理八、电气设备九、节能技术指标十、机械密封类型及选用原则十一、润滑油十二、质量指标十三、抽油机轴承表十四、主要设备性能第三部分常用数据、公式及换算一、常用数据二、常用公式三、常用换算第一部分设备管理概念一、设备管理三项方针1、依靠技术进步2、促进生产发展3、预防为主二、设备管理四项任务1、保持设备完好2、不断改善和提高企业技术装备素质3、充分发挥设备效能4、取得良好的投资效益。
三、设备管理五项原则1、设计、制造与使用相结合2、维护与计划检修相结合3、修理、改造与更新相结合4、专业管理与群众管理相结合5、技术管理与经济管理相结合。
四、设备管理的理念长庆:把设备管理系统建设成为与地质、工艺并驾齐驱的油气田生产建设的三大支柱之一。
华北:像抓安全生产和抓经营指标那样抓设备管理。
李葆文:设备管理是生产力。
胜利油田发电厂:抓管理,要从设备管理抓起。
企业家:向设备要产量、要质量、要效益。
五、设备使用1、三定:对安装设备,定岗位、定机、定职责。
对非安装设备,定人、定机、定职责。
2、四懂:懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。
3、三会:会操作、会保养、会排除故障。
4、十字作业:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
5、设备完好标准:能力充足、消耗合理、排放达标、部件齐全、仪表灵敏、安全可靠、资料准确、不漏油气水电。
6、事故管理四不放过:①事故原因查找和分析不清不放过;②事故责任者与群众未受教育不放过;③没有制订出具体的防范措施不放过;④事故责任者没有受到处理不放过。
7、润滑五定:定人、定质、定时、定点、定量。
8、用水三防:防腐、防垢、防冻六、TPM1、5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养2、点检制的8定:①定人:规定设备点检负责人。
电力设备运行与维护管理手册第1章电力设备概述 (3)1.1 设备分类与功能 (3)1.2 设备运行原理及参数 (4)第2章电力设备运行管理 (4)2.1 运行制度与岗位职责 (4)2.1.1 运行制度 (4)2.1.2 岗位职责 (5)2.2 运行监控与操作流程 (5)2.2.1 运行监控 (5)2.2.2 操作流程 (5)2.3 故障处理与应急预案 (5)2.3.1 故障处理 (5)2.3.2 应急预案 (5)第3章电力设备维护管理 (6)3.1 维护策略与周期 (6)3.1.1 维护策略 (6)3.1.2 维护周期 (6)3.2 维护方法与工艺 (6)3.2.1 维护方法 (6)3.2.2 维护工艺 (6)3.3 维护质量与效果评估 (7)3.3.1 维护质量 (7)3.3.2 效果评估 (7)第4章变压器运行与维护 (7)4.1 变压器运行管理 (7)4.1.1 运行监控 (7)4.1.2 运行维护 (7)4.1.3 运行记录与分析 (7)4.2 变压器维护管理 (8)4.2.1 定期维护 (8)4.2.2 应急维护 (8)4.2.3 保养与防腐 (8)4.3 故障处理与案例分析 (8)4.3.1 故障处理流程 (8)4.3.2 案例分析 (8)4.3.3 预防措施 (8)第5章高压开关设备运行与维护 (8)5.1 高压开关设备运行管理 (8)5.1.1 设备运行监控 (9)5.1.2 运行环境管理 (9)5.1.3 运行操作规范 (9)5.2 高压开关设备维护管理 (9)5.2.1 维护计划制定 (9)5.2.2 维护内容 (9)5.2.3 维护周期 (9)5.2.4 维护质量验收 (9)5.3 故障处理与案例分析 (9)5.3.1 故障处理流程 (9)5.3.2 故障诊断方法 (9)5.3.3 故障处理措施 (10)5.3.4 案例分析 (10)第6章电力线路运行与维护 (10)6.1 电力线路运行管理 (10)6.1.1 运行监控 (10)6.1.2 运行检查 (10)6.1.3 运行维护 (10)6.2 电力线路维护管理 (10)6.2.1 维护计划 (10)6.2.2 维护内容 (10)6.2.3 维护质量 (10)6.3 故障处理与案例分析 (11)6.3.1 故障处理 (11)6.3.2 案例分析 (11)6.3.3 故障预防 (11)第7章电力电缆运行与维护 (11)7.1 电力电缆运行管理 (11)7.1.1 运行监控 (11)7.1.2 运行环境管理 (11)7.1.3 运行数据分析 (11)7.2 电力电缆维护管理 (11)7.2.1 定期维护 (11)7.2.2 预防性维护 (12)7.2.3 应急维护 (12)7.3 故障处理与案例分析 (12)7.3.1 故障处理流程 (12)7.3.2 常见故障原因分析 (12)7.3.3 案例分析 (12)第8章继电保护与自动化设备运行与维护 (12)8.1 继电保护与自动化设备运行管理 (12)8.1.1 运行原则 (12)8.1.2 运行要求 (12)8.2 继电保护与自动化设备维护管理 (13)8.2.1 维护原则 (13)8.2.2 维护要求 (13)8.3.1 故障处理 (13)8.3.2 案例分析 (13)第9章电力设备安全管理 (13)9.1 安全生产法律法规 (14)9.1.1 法律法规概述 (14)9.1.2 法律法规要求 (14)9.1.3 法律法规在电力设备安全管理中的应用 (14)9.2 安全防护设施与措施 (14)9.2.1 安全防护设施概述 (14)9.2.2 安全防护措施的制定与实施 (14)9.2.3 安全防护设施与措施的检查与维护 (14)9.3 调查与处理 (14)9.3.1 调查概述 (14)9.3.2 处理措施 (14)9.3.3 预防与整改 (14)第10章电力设备管理信息化 (15)10.1 信息管理系统概述 (15)10.2 数据采集与处理 (15)10.3 设备状态评估与预测 (15)10.4 智能化运维与优化建议 (15)第1章电力设备概述1.1 设备分类与功能电力设备按照其用途和功能可分为以下几类:(1)发电设备:包括火力发电、水力发电、核能发电等,其功能是将一次能源转换为电能。
第一章总则第一条为确保本企业设备安全、高效、稳定运行,保障生产顺利进行,特制定本手册。
第二条本手册适用于本企业所有设备的管理工作,包括设备购置、安装、使用、维护、检修、改造、更新及报废等全过程。
第三条本手册遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 管理规范,责任到人;3. 优化配置,提高效率;4. 合理使用,节约资源。
第二章设备管理职责第四条设备管理部门:1. 负责制定设备管理制度、操作规程及维护保养计划;2. 组织设备购置、安装、调试、验收等工作;3. 负责设备运行、维护、检修及改造等工作;4. 定期对设备进行检查,确保设备完好;5. 负责设备报废及处理工作。
第五条设备操作人员:1. 严格遵守设备操作规程和保养计划;2. 负责设备的日常维护和保养;3. 发现设备异常情况,及时上报;4. 积极参加设备操作培训,提高自身技能。
第三章设备购置与验收第六条设备购置:1. 设备购置前,需进行市场调研,选择符合企业生产需求、技术先进、质量可靠的设备;2. 设备购置计划由设备管理部门提出,经主管领导审批后实施;3. 设备购置需符合国家相关法律法规及行业标准。
第七条设备验收:1. 设备到货后,由设备验收小组进行验收;2. 验收内容包括设备外观、性能、附件等;3. 验收不合格的设备,需退回供应商或要求更换。
第四章设备使用与维护第八条设备使用:1. 操作人员需熟悉设备操作规程,确保操作安全;2. 设备运行过程中,需定期检查设备状态,发现异常情况及时处理;3. 严禁违章操作,确保设备安全运行。
第九条设备维护:1. 操作人员需按照维护保养计划进行设备维护;2. 设备管理部门负责定期对设备进行检查,确保设备完好;3. 对维护保养中发现的问题,及时上报并处理。
第五章设备检修与改造第十条设备检修:1. 设备管理部门根据设备运行状况,制定检修计划;2. 检修工作由专业人员进行,确保检修质量;3. 检修后,需对设备进行试运行,确保设备恢复正常运行。
设备维护管理手册第一章介绍设备维护管理手册是为了保障设备正常运行和延长设备使用寿命而编写的指南。
本手册详细阐述了设备维护的目的、原则和步骤,旨在帮助管理人员和维护人员全面了解设备维护过程,并指导他们正确操作和维护设备。
第二章设备维护的目的和原则2.1 目的设备维护的目的是保障设备的正常运行,减少设备故障,提高设备可靠性和稳定性。
通过定期维护,可以及时发现设备隐患,防止设备故障对生产造成的影响。
2.2 原则设备维护应遵循以下原则:(1)预防性维护优先:重视预防性维护,提前预防设备故障的发生,降低维护成本和停机时间。
(2)全面性维护执行:对设备的全面维护,包括设备、设备周围环境、设备配件等,确保设备的正常运行。
(3)科学性和规范性:维护工作要科学合理,按照设备使用说明书和维护规范进行操作。
第三章设备维护步骤3.1 设备日常巡检设备的日常巡检是设备维护工作的基础,通过巡检可以发现设备的异常现象和潜在故障,及时采取维修措施,以避免故障发生。
巡检内容包括设备外观、润滑油、散热器、电机、传动系统等。
3.2 设备定期保养根据设备的使用情况和维护手册要求,制定设备的定期保养计划,包括定期更换润滑油、清洁设备内部、调整传动装置等。
保养记录要详细完整,记录保养的日期、保养的内容以及维护人员的签字。
3.3 故障排除与维修当设备出现故障时,要及时进行故障排除和维修。
维修人员应根据设备维修手册的要求,进行故障分析和维修操作。
在维修过程中要注意安全,并遵循维修的规范和程序。
3.4 设备备件管理设备维护还包括设备备件的管理。
备件管理要求合理存储备件,定期检查备件的数量和质量,并及时补充不足的备件。
备件管理要记录备件的种类、数量、采购日期等信息,以便于管理和使用。
第四章设备维护的重要性设备维护对企业的正常运营和生产效益有着重要的影响。
良好的设备维护可以带来以下几个方面的好处:(1)减少故障率:定期维护可以发现潜在故障,及时处理,降低设备故障率。
设备管理手册第一章概述1.1 引言设备管理是指对组织内的各种设备进行有效的管理和维护,以确保设备的正常运行和提高工作效率。
本手册旨在为员工提供详细的设备管理指南,帮助他们正确使用和维护设备。
1.2 目的本手册的目的是确保组织内所有的设备能够始终保持在最佳状态,以提高生产力、减少故障和损失,同时保证员工的安全。
第二章设备管理流程2.1 设备采购2.1.1 需求分析在设备采购前,需要进行详尽的需求分析,明确设备的功能、规格和数量等指标,以便选择合适的设备。
2.1.2 供应商评估对潜在的供应商进行评估,评估其技术实力、服务质量等因素,为采购提供参考。
2.1.3 合同签订与供应商进行合同谈判,明确设备的交付时间、质量要求、售后服务等内容,并签订合同。
2.2 设备验收2.2.1 外观检查对新购设备的外观进行检查,确认是否存在损坏或缺陷。
2.2.2 功能测试对设备的各项功能进行测试,确保设备能够正常运行。
2.2.3 文件审核审核设备的相关文件,包括保修卡、说明书等,确保完整性和准确性。
2.2.4 验收报告根据验收结果填写相关报告,记录设备的验收情况。
2.3 设备日常使用和维护2.3.1 设备操作规范为了确保设备的安全运行,员工需要按照设备操作规范进行操作,避免误操作导致的损坏或事故。
2.3.2 设备保养定期对设备进行保养,包括清洁、润滑、调整等工作,确保设备的正常运行状态。
2.3.3 异常处理及时发现设备异常情况,如噪音、振动、温度异常等,需要立即停机检修或报修,以免导致更大的故障。
2.4 设备维修和更新2.4.1 维修记录对设备进行维修时,需要详细记录维修过程、更换的零部件、维修时间等信息,为后续分析提供依据。
2.4.2 预防性维护定期进行预防性维护,包括更换易损件、优化设备结构和加固,以延长设备的使用寿命。
2.4.3 设备更新当设备已达到报废期限或无法满足生产需求时,需要及时更新设备,选择适当的替代品。
幼儿园设备设施管理手册本手册旨在为幼儿园管理人员提供一套全面的设备设施管理指南,以确保幼儿园内各项设施的正常运行,保障儿童的安全,提高教育质量。
一、管理原则1. 安全第一:确保幼儿园内所有设备设施符合国家安全标准,定期进行安全检查,及时排除安全隐患。
2. 预防为主:提前预测可能出现的问题,采取措施预防,降低故障发生率。
3. 定期维护:按照设备设施的使用特点和频率,制定合理的维护计划,确保设备设施的正常运行。
4. 优化配置:合理配置资源,提高设备设施的使用效率,满足教育教学需求。
二、管理职责1. 幼儿园管理层:负责制定设备设施管理政策,监督实施情况,解决重大问题。
2. 设备设施管理部门:负责设备设施的日常管理工作,包括维护、维修、检查等。
3. 教师:负责使用和管理本班的设备设施,及时报告故障,参与设备的维护工作。
三、管理流程1. 采购与验收1. 采购:根据幼儿园发展需要,制定设备设施采购计划,选择合格供应商。
2. 验收:设备设施到达后,进行验收,确保设备设施质量符合国家标准,满足教育教学需求。
2. 日常维护1. 设备设施管理部门定期对设备设施进行检查、维护,确保设备设施的正常运行。
2. 教师日常使用过程中,注意设备设施的维护,发现问题及时报告。
3. 维修管理1. 设备设施出现故障时,及时联系专业维修人员进行维修。
2. 维修过程中,严格遵循国家安全标准,确保维修质量。
4. 报废管理1. 对达到使用寿命或无法修复的设备设施,进行报废处理。
2. 报废处理过程中,遵循环保法规,确保设备设施的合理处置。
四、安全与培训1. 定期对幼儿园全体员工进行设备设施安全培训,提高安全意识。
2. 设置明显的安全警示标志,确保儿童和员工的人身安全。
五、监督与评估1. 幼儿园管理层定期对设备设施管理工作进行监督与评估。
2. 广泛听取教师和家长的建议,不断改进设备设施管理工作。
本手册是根据我国幼儿园设备设施管理的实际情况制定的,旨在为幼儿园管理人员提供一套全面的设备设施管理指南。
设备管理知识手册前言随着科学技术的进步、市场经济的发展和企业运行机制的调整,企业设备管理模式也发生了变革,顺应机制而生的中国石油一建设备管理新模式,逐渐发展成为企业文化的重要组成部分,设备管理作为企业管理的一个重要方面,日益成为促进企业生产和经营的重要基础,已得到企业越来越多员工的认识和关注。
为了普及设备管理知识,进一步贯彻标准、程序文件,确保设备管理在“两个体系”有效运行,在结合设备管理工作实践的基础之上,编写了设备管理知识手册,旨在为设备管理工作者提供更好的服务和指导,内容有偏颇或错误,欢迎大家提出宝贵意见。
目录1设备管理概述1.1 设备定义实际使用寿命在一年以上,在使用中保持其原有实物形态,单位价值在规定限额以上(公司规定在2000元以上),且能独立完成至少一道工序或提供某种动能的机器。
1.2设备全过程管理设备全过程管理就是对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新,直至报废的全过程所进行的技术、经济的综合管理。
实现设备全过程管理,就是要加强全过程中各环节之间的横向协调,克服设备制造单位与使用单位之间的脱节,提高设备的可靠性、维修性、经济性,为提高设备综合效率创造条件。
1.3 设备实物形态与价值形态管理设备有两种形态,即实物形态和价值形态一、设备的实物形态管理设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。
设备投入使用后,由于物理和化学的作用而产生磨损、腐蚀、老化等,使设备实物的技术性能逐渐劣化,因而需要修复与更新。
设备实物形态管理就是从实物形态运动过程,研究如何管理设备实物的可靠性、维修性、工艺性、安全环保性及使用中发生的磨损、性能劣化、检查、修复等技术业务,其目的是使设备的性能和精度处于良好的技术状态,确保设备最佳的输出效能。
二、设备的价值形态管理新购置的设备,经安装调试合格投入使用前,其价值形态表现为财务账面上的原值。
设备投入使用后,一方面,设备运行需要资金的继续投入;另一方面,通过折旧,使它的价值逐渐转移到产品成本中去,通过产品销售予以回收,表现为原账面价值的减少,即设备的净值逐渐降低。
当设备不再继续使用或报废,通过出售,回收部分剩余价值或残值。
设备价值形态管理就是从经济效益角度研究设备价值的运动,即新设备的投资及设备运行中的投资回收,运行中的耗损补偿,维修、技术改造的经济性评价等经济业务。
其目的就是使设备的寿命周期费用最经济实物形态是价值形态的载体,价值形态是实物形态的货币表现,二者既对立又统一,设备综合管理的实质就是设备实物形态管理和价值形态管理相结合的管理,以追求提高设备综合效率和寿命周期费用最经济为目标。
1.4 设备管理的方针、原则、主要任务一、设备管理的方针以效益为中心,坚持依靠技术进步,促进生产经营发展和预防为主。
(1)以效益为中心。
就是要建立设备管理的良好运行机制,积极推行设备综合管理,加强企业设备的优化组合,确保企业设备的保值增值。
(2)依靠技术进步。
一是适时进行设备更新;二是运用高新技术对老旧设备进行技术改造;三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。
(3)促进生产经营发展。
就是要正确处理企业生产经营和设备管理的辨证关系。
(4)预防为主。
就是企业为保证设备综合效率,防止设备非正常劣化,在依靠检测,故障诊断等技术的基础之上,逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。
设备制造部门应听取和收集使用单位的信息资料,不断改进设计水平,提高制造工艺水平,转变传统的设计思想,逐步向“无维修设计”目标努力。
二、设备管理的原则设计、制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合;专业管理与群众管理相结合。
(1)设计、制造与使用相结合。
指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中,必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标,最大限度地满足用户的要求。
设备使用单位正确的使用设备,在使用过程中,及时向设备的设计、制造单位反馈信息。
(2)维护与计划检修相结合。
这是贯彻“预防为主”的方针,保证设备持续安全经济运行的重要措施。
(3)修理、改造与更新相结合。
这是提高企业技术装备素质的有效措施。
修理是必要的,但不能一味的追求修理,他阻碍技术进步,经济上也不合算。
企业必须依靠技术进步,改造更新旧设备,以技术经济分析为手段,进行设备大修、改造、更新的合理决策。
(4)技术管理与经济管理相结合。
技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动,以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。
经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理,以及设备的资产经营、优化配置和有效营运,确保资产的保值增值。
(5)专业管理与群众管理相结合。
要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设备管理体制,实行专群结合的全员管理。
全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开展,专业管理有利于深层次的研究,两者结合有利于实现设备综合管理。
随着市场经济和现代企业制度的建立和完善,应推行设备综合管理与企业管理相结合,应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。
三、设备管理的主要任务以提高企业竞争力和企业生产经营效益为中心,建立适应社会主义市场经济的设备管理体制,实行设备综合管理,不断改善和提高企业装备素质,充分发挥设备效能,不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用,促进企业经济效益的不断提高。
1.5 设备管理的基本要求通过技术、经济和组织措施,对设备进行综合管理,做到综合规划,合理配置,择优选购,正确使用,精心维护,科学检修,适时更新与改造,保持设备处于良好的技术状况,不断改善和提高装备素质,使设备寿命周期费用最经济,为公司的生产发展、技术进步、经济效益服务。
1.6 衡量设备管理水平的标志设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面,要检验和衡量各个环节的管理水平,必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系,它可以定量评价设备管理工作的绩效,因此,设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。
一、技术指标(1)设备利用率=实际作业台班/制度台班×100%(2)设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数×100%(3)设备大修理计划完成率=实际完成大修理台数/计划大修理台数×100%(4)设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率(5)完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率二、经济指标(1)设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值(2)设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值×100% (3)投资回收期=投资总额/(年均利润+年均折旧)(4)净资产收益率=年均利润/设备净值×100%三、常用考核指标(1)设备利用率(2)设备完好率(3)设备大修理计划完成率(4)无重大、特大设备事故(5)设备新度系数(6)净资产收益率2 设备前期管理根据设备综合管理理论,企业应实行设备全过程管理,即从设备的规划直至报废的整个过程的管理,这个过程一般分为前期管理和使用管理两个阶段。
企业设备前期管理的主要内容包含设备的规划、选型与购置、验收、安装与调试等。
2.1 设备规划设备规划又称设备投资规划,是企业中长期生产经营发展规划的重要组成部分。
设备投资规划的制定,必须建立在充分调查、论证的基础之上,必须要以市场为导向,以生产经营活动为中心。
制订和执行设备规划对企业新技术、新工艺应用,产品质量提高,扩大再生产以及其它技术措施的实施,起着促进和保证作用。
因此,设备规划的制订必须首先由企业生产部门、设备管理部门在全面执行企业生产经营目标的前提下,提出规划草案,经组织相关职能部门讨论、修改整理后,送企业领导办公会议讨论批准即成为正式设备规划,并下达设备管理部门执行。
2.2 设备选型与购置一、选型的基本原则(1)生产适用所选购的设备应与本企业生产及扩大再生产规模相适应。
(2)技术先进在满足生产需要的前提下,要求设备的技术性能指标保持先进水平,以利于提高产品质量和延长设备技术寿命,并满足HSE的要求。
(3)经济合理要求设备价格合理,在使用过程中能耗、维护费用低,并且投资回收期较短。
二、选型应注意的问题(1)设备的生产效率;(2)设备的工作精度;(3)设备的能耗指标;(4)设备的可靠性与维修性;(5)设备的安全性与环保性;(6)设备的配套要求;(7)设备主要零部件的互换性;(8)设备操作性;(9)设备操作技术要求;(10)设备的经济性;(11)设备的交货期及售后服务条件。
三、设备购置设备的购置分为两种情况,一是对于单台设备价值较低的设备,通过调研、选型分析后,直接与制造商或经销商签订合同;二是对于价值较高的设备(按集团公司的要求,单台设备价值在100万元以上的设备),要求采用招标的方式,进行采购。
设备的招标分为三种方式:(1)公开招标。
公开刊登招标广告,含国际性竞争招标和国内竞争性招标;(2)邀请招标。
即不公开刊登招标广告,根据事前的调查,对国内有资格的经销商或制造商直接发出投标邀请;(3)议标(又称谈判招标)。
它是非公开、非竞争性招标,它是由招标人物色几家厂家直接进行合同谈判。
设备购置要签订合同,设备购置合同的签订,要严格遵守《中华人民共和国合同法》和有关规定,对方应有法定代表人的授权委托,经双方签章(加盖合同专用章)、签字后,才具有法律效力。
国内合同的主要内容(1)设备名称、规格型号;(2)数量和质量;(3)合同价格及付款方式;(4)交货期限及交货地点、运输方式及费用;(5)违约责任;(6)未尽事宜的解决方式;(7)附件技术协议及售后服务承诺。
设备订货合同签订后,设备在制造过程中,要对设备关键部位和关键环节作好监造工作,要求厂家作好设备制造的过程控制。
2.3 设备验收设备货验收包括设备出厂前的验收和设备到货后的验收两部分。
一、设备出厂前的验收主要是针对重要设备而言,在工程工期非常紧张的情况下,为了保证设备正点投入使用,在设备出厂前,派遣专业技术人员到厂家进行初步验收,并监督发货情况。
这样尽可能避免设备零部件的错发和漏发,尽可能避免货运装车、封车不规范而造成的设备损坏,为设备正常安装提供保证。
二、设备到货验收包含设备到货的及时性和设备完整性两方面。
1、设备到货的及时性(1)不允许提前太多的时间到货,否则设备购买者将增加占地费、保管费以及可能造成的设备损坏;(2)不准延期到货,否则将影响工程的工期。
2、设备完整性(1)设备到货的交接及保管工作;(2)组织相关部门验收,按照设备装相单,对设备及设备部件、备件、技术资料进行清点,并作好清点记录,仔细检查设备有无损伤,有损伤的部位要作好损伤检测及记录工作;(3)有损伤的设备要作好索赔工作;(4)填写到货验收记录。