乙炔车间工艺剖析

化工厂乙炔工段工作总结与分析化工厂乙炔工段工作总结与分析化工厂乙炔工段是化工生产中比较重要的环节，其生产过程涉及到化学反应、物料输送、装置设备运行和维护等多个方面。

在过去一年的工作中，我们将关注点放在了安全生产和生产效率上，通过措施的实施和经验的积累，不断完善工作流程和技术手段，提高了工作效率和生产质量。

以下是我对这一年度乙炔工段工作的总结和分析。

一、安全生产生产过程中的安全问题一直是我们工作中最重要的一环节，乙炔工段本身就具有较高的安全风险，如不加以控制，随意操作易引发安全事故。

因此，我们始终将安全工作摆在了首位，构建完善的安全保障体系。

1. 建立安全隐患排查机制我们定期组织安全检查，每个月进行一次公司及乙炔工段内部的安全排查，认真检查各种设备的运行状态、使用情况和风险隐患，及时排除潜在安全风险。

2. 强化作业人员安全培训重视对作业人员的培训和指导，严格执行操作规程，逐步完善岗位安全责任制度，使作业人员自觉遵守安全操作规范。

3. 提升危险化学品管理水平规范化危险品储存、运输、使用等流程，并严格按照《危险化学品安全管理条例》相关法律法规要求履行申报和备案，加强危险化学品的统计、登记和监管。

二、生产质量人员管理、设施改进和流程优化等多方面因素影响着乙炔工段的生产质量，我们通过种种措施不断提高工作效率和生产质量。

1. 进一步改善生产设施和工艺流程针对设备、工艺瓶颈，加强技术改造和设施升级，优化流程。

2. 优化人力资源管理完善和建立科学化的岗位责任制，逐步推行班制管理，提升员工的工作积极性和责任心。

3. 全面质量把关在生产流程中实行严格的监控和管控，通过质量一线考核等方式，对实际生产情况进行全方位的把关，确保产品质量达标，提高产品的竞争力。

三、生产效率生产效率是反映乙炔工段运行是否达到预期水平的重要指标。

我们实施各种措施提高工作效率，为乙炔生产提供了有力保障。

1. 推进自动化技术通过引进一系列智能化流程控制系统，实现了工艺自动化和智能化，减少了人为操作和干预，提高了生产效率。

乙炔装置生产工艺与原理乙炔（C2H2）是一种无色、有刺激性气味的化学品，主要用作溶剂和燃料。

乙炔装置是一种工业设备，通过化学反应生产乙炔。

下面将详细介绍乙炔装置的生产工艺和原理。

乙炔的生产工艺主要包括两个步骤：原料制备和炉管系统。

1.原料制备：乙炔装置的原料主要是煤炭或石油（如蒸馏油、轻油），这些原料中含有氢、碳等元素，通过化学反应可以生成乙炔。

在煤炭制备乙炔的工艺中，首先将煤炭粉碎成粉末，然后与适量的蒸汽混合，在高温高压下进行气化反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）等气体产品。

接下来，将生成的气体冷却、净化、去除灰尘等杂质，然后通过分离技术将CO和H2进行分离，得到纯净的一氧化碳和氢气。

最后，利用石墨催化剂将一氧化碳和氢气进行重整反应，生成乙炔。

在石油制备乙炔的工艺中，首先将石油进行加热蒸发，然后通过高温催化裂化反应将石油转化为烃气。

接下来，通过加氢反应将烃气进行去硫、脱碳等处理，然后利用石墨催化剂进行重整反应，生成乙炔。

2.炉管系统：炉管系统是乙炔装置的核心部分，主要用于将原料中的一氧化碳和氢气进行合成反应，生成乙炔。

炉管系统主要由炉管炉段和炉管加热系统组成。

炉管炉段由多段管道组成，通常为垂直布置。

炉管内壁有石墨催化剂，起到催化剂载体的作用。

一氧化碳和氢气在炉管系统中进行重整反应，生成乙炔。

同时，在炉管炉段中还添加了一些助催化剂，用于提高乙炔的产率和选择性。

炉管炉段的温度和压力通常为900-1100℃和3-5MPa。

炉管加热系统主要用于提供热能，使得炉管炉段内的反应能够进行。

炉管加热系统可以通过燃烧燃料或者电加热进行，常见的燃料包括天然气、液化石油气等。

加热系统还可以通过炉管内壁催化剂的反应放热来提供部分热能，以减少外部能源的消耗。

在乙炔装置的运行过程中，还需要进行一系列的监测和控制，以确保乙炔的合成效率和质量。

监测和控制系统通常包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。

总之，乙炔装置通过化学反应将原料中的一氧化碳和氢气进行合成反应，生成乙炔。

湿法乙炔工艺剖析及优化措施作者：冯永宁来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要：乙炔（C2H2）生产工艺主要分为湿法和干法两种，湿法乙炔工艺在行业内以使用多年，环境污染问题一直是湿法乙炔工艺的主要问题，文章对传统湿法乙炔工艺进行分析，并对湿法乙炔工艺中的电石破碎与运输、电石进料、清净等工艺进行优化，并阐明节能和环保是乙炔工艺今后发展的方向。

关键词：湿法乙炔;工艺技术;优化伴随着聚氯乙烯生产技术的发展，采用湿法乙炔方法生产聚氯乙烯的电石消耗不断减少，但是现今湿法乙炔工艺缺乏进一步的研究、创新、改进，导致湿法乙炔工艺出现对环境污染严重、电石流失量大的落后状态，需要对湿法乙炔工艺进行优化，改善环境污染的情况，为聚氯乙烯产业今后的长远发展考虑。

1 传统湿法乙炔工艺技术现状当前的湿法乙炔工艺仍然有比较大的改进空间，湿法乙炔工艺需要改进的地方主要有以下几点：。

1.1 电石破碎和输送工艺传统的电石破碎工艺一般都是使用两级颚式破碎方式，整个电石破碎、输送过程都是暴露在大气之中，没有进行严密的防护，并且过程作业线和持续时间都比较长，由于电石在吸收空气之中的水分之后很容易灰化，致使在这个过程中电石因灰化而损失很多。

并且由于电石破碎设备和输送设备之间、各个输送设备之间有很多的连接点，在各个连接点常常有细微的电石颗粒掉落，这些掉落的电石在大气中暴露很短的时间内就会灰化流失。

1.2 发生器加料工艺电石破碎之后输送到漏斗中，然后再经漏斗加料到发生器上的储斗，最后再送至下储斗中供发生器反应使用。

这一整个发生器加料过程都是人工手动控制，期间的操作还是间歇性的，并且每加一次电石都要用氮气置换，这就导致大量的电石粉末被吹出系统，同时储斗中置换出来的乙炔气体也随着置换氮气排放流失，整个乙炔加料过程中流失掉了很多的电石，流失的电石还会对工作现场造成环境污染，因此对发生器加料工艺的改进就很有必要。

1.3 乙炔气回收工艺传统工艺反应产生的电石渣浆都会直接排入渣浆池，再经过压滤装置将渣浆压滤，这样就可以将电石渣与上清液进行分离，分离后的上清液将送至凉水塔冷却降温，然后在送回发生器作为反应水循环使用。

这一讲是：乙炔车间破碎工序的工艺、设备、指标注意事项破碎岗位是乙炔车间的第一道工序，它的主要目的就是破碎出合格粒度的电石，供下一道工序（发生工序）正常使用。

破碎工序大致可分为以下几个部分（为了更好学习掌握破碎工序的工艺、设备）
一、从一级破碎到电石进入电石筒仓之前：
1、主要设备：两台一级破碎机，四台二级破碎机，两条一号
皮带，两台一号除尘，一条二号皮带，两台一号皮带顶部
永磁除铁器，一台三号除尘，一条三号皮带，三号皮带顶
部的永磁除铁器，五号除尘（一部分），四号皮带，七号除
尘，四号皮带加料小车，一号到七号筒仓加料切断阀。

2、控制指标：①一级破碎机入料粒度：300—500mm
②一级破碎机出料粒度：120—150mm
③二级破碎机入料粒度：120—150mm
④二级破碎机出料粒度：25—50mm
3、开车前对所有设备的检查：
①破碎机：a、破碎机在启动前必须全面检查固定零件的坚固
性和各部分的润滑情况以及三角带的拉紧情况是否合适。

（顶丝、丝杠、弹簧拉杆锁紧装置、肘板也叫支撑板等的
情况）b、按使用说明给破碎机加油。

C、点动电机，检查
破碎机转向是否正确。

C、破碎机在启动时必须空载，严禁
带负荷启动，以防对设备造成损坏。

②皮带的检查：皮带的托辊是否有不转、脱落，皮带的检紧
程度，皮带是否跑偏，皮带是否有裂痕，皮带的跑偏拉绳开关是否好用，皮带的电机有无异常声音，电机的偶合器是否正常，电机的温度是否正常。

③。

乙炔生产工艺乙炔（C2H2）是一种重要的化学物质，广泛应用于化工、金属制造、照明和激光等领域。

乙炔的生产工艺主要有石灰石电解法和石油蒸馏法两种。

石灰石电解法是一种传统的乙炔生产工艺，它通过电解质溶液制取乙炔。

首先，将石灰石（CaCO3）煅烧成生石灰（CaO），然后将生石灰与水混合生成氢氧化钙（Ca(OH)2）。

接下来，将氢氧化钙加入电解槽中，并通入电流。

在电解槽中，Ca(OH)2被电解成Ca2+和2OH-，Ca2+被还原成固体钙（Ca），而OH-则被氧化生成氧气（O2）和水（H2O）。

同时，电解槽的底部还会形成乙炔，其反应为2OH- → H2O +C2H2。

最后，通过收集、净化和压缩处理，得到纯度较高的乙炔。

石灰石电解法生产乙炔的优点是工艺简单，原料易得，投资相对较低。

然而，由于电解槽工作温度较高，电解过程中产生大量的热量，需要耗费大量的电能和冷却水，因此工艺能耗较高。

此外，电解过程中容易产生氧气和水，对设备和环境都有一定的腐蚀性。

石油蒸馏法是一种使用炼油厂的离子交换膜装置生产乙炔的工艺。

该工艺利用沥青类物质中所含的乙炔，通过蒸馏和化学反应分离和提取乙炔。

首先，将矿产石油经过精炼处理，得到原油。

将原油加热蒸馏，通过分级分离获得轻油和重油。

将重油进一步加热，分出沥青类物质。

接下来，将沥青类物质通过离子交换膜装置，利用阴、阳离子交换膜的选择性渗透作用，将其中的乙炔分离出来。

最后，通过进一步净化和压缩处理，得到纯度较高的乙炔。

石油蒸馏法生产乙炔的优点是工艺能耗较低、乙炔纯度较高，并且可以利用石油炼制过程中产生的废料进行生产。

然而，石油蒸馏法需要大型炼油设备和离子交换膜装置，投资较高。

此外，炼油过程中产生的废料需要进行处理和回收利用，增加了工艺复杂性和运营成本。

综上所述，石灰石电解法和石油蒸馏法是目前乙炔生产中较为常用的工艺。

石灰石电解法工艺简单，投资相对较低，但能耗较高；石油蒸馏法工艺能耗较低，可以利用废料进行生产，但需要较高的投资和复杂的处理过程。

乙炔生产工艺介绍乙炔是一种重要的化学物质，广泛应用于焊接、材料合成等领域。

乙炔的生产工艺有多种，包括电石法、石油法和水合乙炔法等。

下面将就这些工艺进行介绍。

电石法是最早被应用于乙炔生产的工艺，其原理是将电石与水进行反应生成乙炔。

电石是一种含有高浓度的钙石灰石的石头，通过电弧放电加热后，钙石灰石中的碳会与水反应生成乙炔。

这个过程需要高温和高压的环境，因此电石法生产乙炔的设备成本高且工艺复杂。

石油法是通过从石油中提取乙炔生产乙炔的工艺。

这种方法使用的原料是轻石蜡，石蜡经过蒸馏后得到石油，然后经过裂化反应得到乙炔。

石油法相对于电石法简化了生产过程，但是由于需要提取石油原料，所以成本较高。

水合乙炔法是目前最主要的乙炔生产方式。

这种方法使用的原料是天然气，通过催化反应将天然气的主要成分甲烷转化为乙炔。

首先，天然气经过加压和脱硫处理，然后通过加热到高温进行裂解。

在裂解反应中，甲烷分子间的化学键会断裂，生成乙炔和氢气。

这个过程需要使用一种适当的催化剂来促进反应的进行。

水合乙炔法具有高效、环保和成本低的优点，因此成为了乙炔生产的主要工艺。

而在这个工艺中，催化剂的选择对于生产效果至关重要。

目前常用的催化剂主要有有钯银、镍铜、铝钠和钾铁等。

这些催化剂能够在适当的反应条件下提高乙炔的收率和纯度。

在乙炔生产过程中，还需要进行一系列的后续处理来提高乙炔的纯度和净化程度。

这些处理过程包括分馏、洗涤和干燥等。

分馏过程通过控制温度和压力使得乙炔和其他杂质分离。

洗涤过程使用特定的溶液来去除乙炔中的硫化物和其他有害物质。

而干燥过程则是通过将乙炔与干燥剂接触，吸附水分和其他杂质。

总结起来，乙炔的生产工艺经过了从电石法到石油法再到水合乙炔法的发展，逐步实现了生产工艺的简化和成本的降低。

水合乙炔法作为目前主要的乙炔生产工艺，在高效、环保和成本低等方面具有很大优势。

然而，在乙炔生产过程中，催化剂的选择和后续处理的控制也是非常重要的，需要进行精细调控来确保乙炔产品的质量。

湿法乙炔工艺剖析及优化张军胜发布时间：2021-10-14T07:11:51.091Z 来源：《防护工程》2021年20期作者：张军胜[导读] 湿法乙炔在我国工业技术生产中已发展多年，经工业技术的不断探索、创新、优化、改进，湿法乙炔工艺技术日趋成熟。

因此，我国工业湿法乙炔生产工艺正逐步朝着环保、低碳、节能、生产技术革新的方向发展。

基于此，本文重点分析了湿法乙炔工艺及优化。

张军胜新疆中泰化学阜康能源有限公司摘要：湿法乙炔在我国工业技术生产中已发展多年，经工业技术的不断探索、创新、优化、改进，湿法乙炔工艺技术日趋成熟。

因此，我国工业湿法乙炔生产工艺正逐步朝着环保、低碳、节能、生产技术革新的方向发展。

基于此，本文重点分析了湿法乙炔工艺及优化。

关键词：湿法乙炔；工艺；优化PVC主要有两种生产工艺：电石法及乙烯法。

电石法以电和煤为主要原料，乙烯法以石油为主要原料。

20世纪50年代，PVC生产技术进入中国。

由于PVC广泛应用于国民经济的各个领域，具有较高的性价比，所以其生产规模发展迅速。

另外，作为国内已运行半个世纪的湿法乙炔工艺技术，在今后相当长的一段时间内仍将在PVC生产中占有重要地位。

因此，业界应继续关注湿法乙炔工艺技术的创新、优化和改进。

一、电石法乙炔发生工艺电石法乙炔工艺根据电石和水加入方法或电石渣的排出方式不同，分为干、湿法乙炔工艺。

其中，干法乙炔是将水喷淋到电石，用电石分解时放出的热量来蒸发水，使产生的水气随同乙炔气一起溢出。

电石与水的比为1：l～1：2，生产的排出物一般为粉末状的硝石灰。

但干法乙炔设备复杂，操作技术要求高。

湿法乙炔是将电石加入过量的水中，放出的热量被水吸收，一般分解1 kg电石需用10～15 L水，生产排出的废物为电石渣浆（石灰乳）。

目前，工业上多数采用湿法生产乙炔，其操作平稳安全．所用设备构造简单，得到的乙炔纯度较高，精制简单，但要消耗大量的水，生产设备庞大，占地面积大，同时产生大量的电石渣浆，行业内在研究乙炔发生新工艺的同时应继续致力于湿法乙炔工艺技术的创新、优化和改进。

乙炔生产工艺的改进与优化摘要：乙炔生产是一项技术要求很高的作业，如果实际生产过程中使用的生产系统不合理，就会发生各种事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。

目前，生产乙炔的工艺有多种，我国主要采用电石法生产乙炔。

本文首先介绍了乙炔生产工艺的分类，并对乙炔生产工艺的改进和优化展开分析。

关键词：乙炔；生产工艺；改进和优化引言我国虽然幅员辽阔，资源十分丰富，但由于人口基数较大，人均资源占有率与全球平均水平仍有较大差距。

从长远来看，我国不断创新和研究技术方法，以实现更有效的资源利用。

乙炔是一种易燃易爆气体，发生事故的概率很高，生产过程中的每一个操作都存在很大的风险。

为确保生产作业顺利进行，杜绝事故发生，需要加强乙炔生产系统改造的讨论。

1. 乙炔生产面临的危害乙炔生产是一项复杂的操作，实际的生产操作对安全要求和技术要求都很高。

鉴于目前乙炔生产形势，乙炔生产经营面临的风险主要体现在以下几个方面：（1）发生器供料斗在应用过程中如果发生乙炔泄露爆炸事故，危害极大。

事故发生的原因很多，主要是乙炔漏气、料斗与储料斗碰撞产生火花、乙炔中磷化氢含量超标等。

（2）乙炔泄露爆炸事故造成这些事故的主要原因是员工的能力和工作态度，发生事故的原因是工作不到位。

（3）配置槽爆炸事故的主要原因是乙炔加压清洗，清洗过程中离心泵跳闸，次氯酸钠中间贮槽液面因操作人员疏忽放空，使乙炔进入集聚罐，引起爆炸。

2.乙炔的生产工艺分类根据原料不同，乙炔的生产工艺可分为电石法和烃类裂解法。

在国外，由于污染严重，电石法生产乙炔已被废除。

而在我国，该法是乙炔生产的主要工艺。

电石法生产乙炔的过程大致可分为两步，一是生产电石，二是通过电石与水发生化学反应生产乙炔。

根据去除反应热的各种方法，电石法可分为干法和湿法两种工艺。

其中，湿法工艺用水来减少反应产生的热量。

换句话说，碳化钙被添加到水中。

优点是生产的乙炔比较纯，且操作简单。

缺点是乙炔易溶于水，导致大量浪费。

由于制得的乙炔携带大量水分，必须进行脱水处理。

乙炔生产工艺介绍1乙炔生产工艺介绍1乙炔是一种重要的化学原料，广泛应用于化工行业、燃料行业以及金属切割、焊接等工业领域。

乙炔的生产工艺主要有电弧炉法、电解法和氧煤法。

下面将详细介绍这三种乙炔生产工艺。

1.电弧炉法电弧炉法是一种传统的乙炔生产工艺，主要通过电石和电弧炉产生高温反应来生产乙炔。

具体工艺如下：首先，将石灰石（CaCO3）通过石灰石炉加热分解成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO2）。

然后，将产生的生石灰与焦炭（C）混合，放入电弧炉中进行高温反应。

电弧炉的主要部分有炉膛、电极、电弧等。

在电弧炉中，通过电极间的弧光电击使焦炭燃烧，产生高温和高热，然后将生石灰加入电弧区域。

在高温下，生石灰与焦炭发生反应，生成氧化钙（CaO）和碳氧化物（CO），氧化钙与碳氧化物进一步反应生成乙炔（C2H2）和除石膏（CaSO4）。

最后，将反应产物进行冷凝和分离，得到纯乙炔。

2.电解法电解法是一种先进的乙炔生产工艺，它主要通过电解氯化钙水溶液来生产乙炔。

具体工艺如下：首先，将氯化钙（CaCl2）加入水中，制成饱和的氯化钙水溶液。

然后，将制成的氯化钙水溶液进入电解槽中进行电解反应。

电解槽一般采用氧化铅作为阳极和钯作为阴极。

在电解过程中，采用直流电进行电解，阳极氧化钙生成氧气，阴极的钯与氯化钙反应生成乙炔。

最后，将电解产生的气体进行冷凝和分离，得到纯乙炔。

3.氧煤法氧煤法是一种常用的乙炔生产工艺，主要通过煤与氧气在高温条件下反应来生产乙炔。

具体工艺如下：首先，将煤粉与适量的氧气混合，形成一定的混合气体。

然后，将混合气体引入预热器进行预热，将温度升至800℃以上。

在高温下，煤与氧气发生反应，生成一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和其他高分子烃类。

然后，通过水喷淋冷却冷凝煤气，将其中的乙炔进行分离和纯化。

最后，经过分离和纯化的乙炔通过压缩、净化等工艺得到纯乙炔。

总之，乙炔的生产工艺主要有电弧炉法、电解法和氧煤法。

这些工艺具有各自的特点和应用领域，能够满足不同需求的乙炔生产。

乙炔生产过程中关键技术分析摘要：乙炔具有显著的工业用途，业内往往将乙炔称作为风煤或是电石气，主要用于金属焊接切割作业，而且在乙醛、醋酸、苯、合成橡胶、合成纤维等物质的制造生产中，也离不开对乙炔的应用，所以社会生产中对乙炔的需求量比较大，目前，我国的乙炔制备生产技术发展有了较大进展，但是受乙炔生产过程自身特点的影响，乙炔生产中的安全控制具有一定难度，基于此，笔者重点开展乙炔生产关键技术的分析研究，并探索乙炔生产管理措施，希望对相关企业有所助益。

关键词：乙炔生产；关键技术；技术要点引言众所周知，乙炔的应用领域较为广泛，所以我国社会经济发展需要大量乙炔的助力，现如今我国的乙炔制备生产技术越来越成熟，但是由于乙炔生产是一个工序繁杂的过程，而且具体生产作业中需要控制的化学反应也非常复杂，安全控制难度也相应的比较大，若是做不到对硫、磷元素的高效去除，将会大大提高爆炸事故的发生概率，不仅会制约乙炔生产的高效开展，也会对乙炔生产质量造成不利影响，从而给生产企业带来严重经济损失，因此很有必要重点加强乙炔生产关键技术和生产管理措施研究。

1乙炔生产中重点技术应用（1）发生器加料流程传统的发生器加料是通过皮带将破碎后的电石输送至小加料斗，然后再输送至完成氮气置换后的加料储存区域，一旦下加料斗的电石空仓后，就可以进行加料操作。

而经过改变后的加料方式是通过在发生器两边设置两条皮带传送设备，但在具体的生产过程中，两条皮带只有一条正常运行，另一条作为备用加料装置。

这种加料方式导致了加料流程无法将加料储存空间的电石一次加完，这导致贮斗中往往存在一定的空间浪费，当下一次氮气置换时，乙炔出现了排空现象，不仅导致了乙炔的浪费，同时增加了电石的消耗量。

在进行技术改造时，主要目标是实现小加料斗的加料数量尽可能多，降低料斗在进行氮气置换时的富余空间，降低乙炔排入大气的数量，减少浪费现象。

通过停机检修的机会所开展的设备位移改造，基本解决了系统加料缺陷。

干法乙炔生产工艺介绍作者：李耀文前言随着我国PVC的飞速发展，产能不断扩大，石油价格的上涨，我国电石法PVC已经成为发展的主流。

而环保要求的不断加强，湿法发生乙炔产生的环境污染日益受到国家和生产厂家的重视。

干法乙炔发生装置的研发势必摆上了日程。

经过两年多的努力，该生产装置已在新龙电化集团试车，投产成功。

并于2006年12月29日通过了中国氯碱协会和山东省科技厅组织的科技成果鉴定。

下面介绍该工艺：1 干法乙炔工艺简介1.1 反应原理工业电石中还含有不少杂质，其水解反应如下：当水量不足时，除上述反应外还发生如下反应：1.2 电石水解反应速度下图为发气量为３００立方米/吨，粒径４毫米，下花园电石厂生产的电石水解速度图表。

1.3 等压系统中电石水解反应温度与加水量的关系1.4 干法乙炔流程干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%～10%干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90～100℃，固相温度为100～110℃，水与电石的比例约为1～１.8，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失），电石的粒径小于5毫米，水解率大于99.5%，乙炔收率大于98.5%。

２．干法乙炔装置的运行指标２.1 发生器产量单台发生器产量为2500标准立方米乙炔/小时。

２.2 电石水解率排渣机出口处电石渣水解率为99.5%～99.85%。

检测方法：用50毫升电石渣和100毫升水加入200毫升试管中密闭摇匀检测气相中的乙炔含量，并假定水中的乙炔为饱和状态计算所得。

２.3 排渣机出口气相中的乙炔含量排渣机口的乙炔浓度为0.02%。

２.4 粗乙炔的纯度粗乙炔的纯度为98.8%～99.5%，硫含量为零，磷含量为0.03~0.05%，与湿法完全相同。

2 .5 清净次氯酸钠消耗量次钠浓度为0.12%，耗量为7立方米/1000立方米乙炔。

2 .6 粗乙炔的温度经冷却的粗乙炔温度为45～60℃。