炼钢厂所生产钢种及所需原料成分要求

钢冶金学重庆科技学院：王宏丹气体：氧气、氩气、氮气金属料——铁水铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%~100%；铁水的物理热和化学热是转炉炼钢的主要热源。

对铁水温度的要求：●铁水温度是铁水含物理热多少的标志，铁水物理热占转炉热量收入的50％左右。

●铁水温度过低，会导致炉内热量不足，影响熔池升温和元素氧化进程，同时不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。

●我国企业一般规定铁水入炉温度应大于1250℃，并且保持稳定。

高炉出铁温度在1350～1450℃。

金属料——铁水金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Si]：发热元素，是铁水化学热的主要提供者。

通常铁水中的硅含量为0.50%-0.80%为宜。

现在的普遍观点：[Si]是有害的，应尽可能地降低铁水中的Si含量，原因如下：少渣冶炼，减少转炉冶炼过程的造渣量。

铁水预处理脱磷的需要！要脱磷，得先脱硅！金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[Mn]：锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的MnO能有效促进石灰溶解，加快成渣，减少助熔剂的用量和炉衬侵蚀。

同时铁水含Mn高，终点钢中余锰高，从而可减少合金化时所需的锰铁合金，有利于提高钢水纯净度。

金属料——铁水对铁水化学成分的要求：●[P]：来源于矿石，100%还原进入铁水，是应该严格控制的元素，目前采取预处理、转炉脱磷等方式解决低P钢的冶炼问题。

高P 矿石的利用，是当今资源利用的主要研究方向，应予以密切关注！一般要求铁水 [P]≤0.20%。

●[S]：是高炉造渣操作应尽量降低的，脱硫率应高！高炉铁水炉外预处理脱硫是“解放高炉”的方向！我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。

金属料——铁水对铁水带渣量的要求：●高炉渣中含S 、SiO 2、Al 2O 3量较高；●过多的高炉渣进入转炉内会导致石灰消耗量增多，转炉渣量增大，容易造成喷溅，金属收得率降低，降低炉衬寿命；●兑入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%；●铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应进行扒渣。

临钢目前所炼钢种化学成分要求Q195～Q295钢种化学成分Q235C钢种化学成分Q235qC Q235qD钢种化学成分注:①钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%；②钢中酸溶铝（Al S）可以用总含铝量代替，但全铝含量应不小于0.020％。

Q345B钢种化学成分Q345C钢种化学成分注：碳当量 0.36%～0.44%；中间包第一炉碳含量要求冶炼按0.09±0.02％控制，精炼按0.12±0.02％。

Q345qC、D、E化学成分要求注：1、钢中Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%，Q345qD、E钢中Als不小于0.015%。

2、碳当量控制在0.43%以内。

Q345R钢种化学成分注：1、GB/713-2008中规定：如果钢中加入Nb、V、Ti等微量元素，Alt含量的下限不适用。

2、钢中Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%，钼应不大于0.080％，这些元素的总含量应不大于0.70％。

Q245R钢化学成分注：1、GB/713-2008中规定：如果钢中加入Nb、V、Ti等微量元素，Alt含量的下限不适用。

2、钢中Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%，钼应不大于0.080％，这些元素的总含量应不大于0.70％。

Q420A、B 化学成分要求注：钢中Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%。

Q420C、D化学成分注：钢中Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%。

Q460C Q460D Q460E钢种化学成分引用GB/T1591-94。

Q550D Q550E钢种化学成分备注：[N]不大于70ppm，[O]不大于40ppm。

SS400化学成分要求45 S40C S45C S50C钢种化学成分CCSB钢种化学成分3.1.1.2 钢中碳当量： Cep（%）=C+Mn/6≤0.40%。

3.1.1.3钢中Cr、Ni、Cu残余含量各不大于0.30%。

S355J2钢种化学成分注：不精炼时，冶炼内控成分执行精炼内控要求。

1 转炉炼钢用原材料有哪些，为什么要用精料炼钢用原材料分为主原料、辅原料和各种铁合金。

氧气顶吹转炉炼钢用主原料为铁水和废钢(生铁块)。

炼钢用辅原料通常指造渣剂(石灰、萤石、白云石、合成造渣剂)、冷却剂(铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿)、增碳剂以及氧气、氮气、氩气等。

炼钢常用铁合金有锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝等。

原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。

国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径。

根据所炼钢种、操作工艺及装备水平合理地选用和搭配原)I身料可达到低费用投入，高质量产出的目的。

转炉入炉原料结构是炼钢工艺制度的基础，主要包括三方面内容：一是钢铁料结构，即铁水和废钢及废钢种类的合理配比；二是造渣料结构，即石灰、白云石、萤石、铁矿石等的配比制度；三是充分发挥各种炼钢原料的功能使用效果，即钢铁料和造渣料的科学利用。

炉料结构的优化调整，代表了炼钢生产经营方向，是最大程度稳定工序质量，降低各种物料消耗，增加生产能力的基本保证。

2 转炉炼钢对铁水成分和温度有什么要求铁水是炼钢的主要原材料，一般占装入量的70％～100％。

铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。

因此，对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的要求。

A 铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢要求铁水中各元素的含量适当并稳定，这样才能保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标。

(1)硅(Si)。

硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。

硅含量高，会增加转炉热源，能提高废钢比。

有关资料表明，铁水中wSi每增加％，废钢比可提高约％。

铁水硅含量高，渣量增加，有利于去除磷、硫。

但是硅含量过高将会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属的收得率降低。

Si含量高使渣中Si02含量过高，也会加剧对炉衬的冲蚀，并影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。

通常铁水wSi=％～％为宜。

【本章学习要点】本章学习炼钢金属原料的种类及对铁水、废钢、铁合金的要求，常用的铁合金的作用，非金属料的种类、作用及其要求。

原材料的质量和供应条件直接影响炼钢的技术经济指标。

保证原材料的质量，既指保证原材料化学成分和物理性质满足技术要求，还指原材料化学成分和物理性质保持稳定，这是达到优质、高产、低耗的前提条件。

炼钢原材料可分为金属料和非金属料两大类。

第一节金属料炼钢用的金属料主要有铁水、废钢、生铁、原料纯铁、海绵铁、中间合金材料和铁合金。

一、铁水铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。

铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。

转炉炼钢对铁水有如下要求：1)温度：温度是铁水带入炉内物理热多少的标志，是转炉炼钢热量的重要来源之一。

铁水温度过低，将造成炉内热量不足，影响熔池升温和元素的氧化过程，不利于化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。

一般要求入炉铁水温度不低于l250℃，而且要稳定。

2) 硅：铁水中硅的氧化能放出大量的热量，生成的Si02是渣中主要的酸性成分，是影响熔渣碱度和石灰消耗量的关键因素。

铁水含硅高，则转炉可以多加废钢、矿石，提高钢水收得率，但铁水含硅量过高，会因石灰消耗量的增大而使渣量过大，易产生喷溅并加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰熔化，从而影响脱磷、脱硫。

如果铁水含硅量过低，则不易成渣，对脱磷、脱硫也不利。

因此，要求铁水含硅质量分数在0.2％～0.6％。

3)锰：锰是钢中有益元素，对化渣、脱硫以及提高炉龄都是有益的。

但冶炼高锰生铁将使高炉焦比升高，为了节约锰矿资源和降低炼铁焦比，一般采用低锰铁水，锰质量分数为0.2％～0.4％。

4)磷：磷是一个强发热元素。

一般讲磷是有害元素，但高炉冶炼中无法去除磷。

因此，只能要求进入转炉的铁水含磷量尽量稳定，且铁水含磷越低越好。

5)硫：硫也是有害元素。

炼钢过程虽然可以去硫，但会降低炉子生产率，增加原材料消耗。

炼钢一、主要工艺设备参数（1）炉壳（含水冷炉口）外径φ:5980mm;全高:8535mm;总重: t；炉口内径φ:2440mm耳轴中心距: mm; 工作层厚度:600mm(炉壁)、700mm(炉底)(2)炉底：厚度：70mm砌后内径φ:4384mm内高:7487mm(含水冷炉口)(3)砌砖后：炉口内径φ:2440mm炉衬总重：300.312t出钢口内径φ:140～160mm角度：10℃有效容积：91.21 m3炉容比：0.760m3/t（装入量120t）(4)最大工作倾动力矩:210t·m 最大瞬间过载力矩: 450 t·m倾动角度±360°倾动速度:0.2～1.0r/min电机4台每台100kW2、喷枪（五孔）喷头吼口直径φ:39 mm；出口直径：φ50.4mm 喷口夹角:13°；扩张段长度:85mm枪身全长：19.988 m；外直径:245×10mm中管：203×6mm；内管:159×6mm氧软管：17.5 m；水软管：18 m升降速度：高速： 40m/min; 慢速：8 m/min 事故提升：6 m/min3、罩裙：提升高度：500 m/min；提升速度：48 mm/s4、刮渣器行程：230mm；刮渣力：30kN5、喷枪横移车液压缸传动，横移速度：3 m/min 行程：2 m6、铁包：钢结构总重:25 t；.耐材总重：29.4t包壳上口φ：3440mm；下口φ：3074mm全高：3660mm；有效容积：17m3边衬厚度：30mm 底衬厚度：45mm7、钢水车：外行尺寸，(长×宽×高):9400×4200×2350mm自重：32.9t；轨边中心距：3600mm 运行速度：40m/min8、渣罐车：外行尺寸：长×宽×高:6340×4256×1260mm自重：21.09t；轨边中心距：3600 mm 运行速度：37m/min；总载重量：200 t9、钢包：钢结构总重:27t；耐材总重：30.2 t 包壳上口φ：3590 mm；下口φ：3190mm全高：4095mm；有效容积：15.4m3边衬厚度：30mm；厚度：45mm1011二、常见钢种化学成分：（见后表）三、主要原材料技术条件：1、铁水入炉温度≥1280℃冶炼优质钢：入炉温度≥1300℃S≤0.030%；Si：0.40~0.60% 带渣量≤0.5% 无大块2、废钢废钢按分类装斗，数量准确，炉炉过秤特殊成分的废钢要单独存放废钢残余合金元素：Ni≯0.030%；Cr≯0.030%；Cu≯0.030% 铁块S≤0.070%注意：废钢中无封闭容器、爆炸物、耐火材料、泥砂、橡胶及有色金属，不得带水，不得有除铁或钢以外的杂物及油污。

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司企业标准炼钢用原材辅料采购标准及规定ZSJZ-168-2012 ───────────────────────────1. 目的为了满足炼钢生产工艺的要求，参照国家有关标准，特制定炼钢厂主要原材辅料的质量标准要求。

2. 适用范围本标准适用于炼钢生产的原材辅料的采购、检验及验收控制。

3. 标准3.1 原料部分3.1.1 硅铁执行GB/T 2272-2009 《硅铁》标准。

Si含量上限不做交货条件。

FeSi75-A、FeSi75-B按GB/T 2272-2009标准判定，但仍进行Al、Ca成份分析，指导生产。

粒度要求：10-60mm。

3.1.2 高碳锰铁执行GB/T 3795-2006《锰铁》标准。

Mn含量上限不做交货条件。

粒度要求：10-60mm。

3.1.3 中碳锰铁执行GB/T 3795-2006《锰铁》标准。

Mn含量上限不做交货条件。

粒度要求：10-60mm。

3.1.4 低碳锰铁执行GB/T 3795-2006《锰铁》标准。

Mn含量上限不做交货条件。

粒度要求：10-60mm。

3.1.5 锰硅合金执行GB/T 4008-2008《锰硅合金》标准。

Mn含量上限不做交货条件。

粒度要求：10-60mm。

3.1.6 铬铁：执行GB/T 5683-2008《铬铁》标准。

粒度要求：10-60mm。

3.1.7 金属镍：Ni≥99%；P≤0.003%。

粒度要求：10-60mm。

3.1.8 钼铁：执行GB/T 3649-2008《钼铁》标准。

粒度要求：10-60mm。

3.1.9 钒铁：执行GB/T 4139-2004《钒铁》标准。

粒度要求：10-60mm。

3.1.10 铌铁：执行GB/T 7737-2007《铌铁》标准。

粒度要求：10-60mm。

3.1.11 纯铝：Al≥98.5%。

规格：1Kg/块3.1.12 萤石：执行YB/T 5217-2005《萤石》标准。

粒度要求：5-40mm。