PEEK介绍
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peek的热变形温度和耐热温度热物性是材料工程中一个非常重要的参数,对于工程材料的选择和使用具有重要的指导意义。
本文将详细介绍PEEK(聚醚醚酮)作为一种常见的高性能工程塑料的热变形温度和耐热温度。
1. PEEK的基本性质和应用领域PEEK是一种高性能的工程塑料,具有优异的热稳定性、电气绝缘性、耐腐蚀性和机械性能。
由于其出色的性能,PEEK被广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工、医疗等领域,例如制造高温密封件、电子元器件、航空发动机部件等。
2. 热变形温度的定义和测试方法热变形温度是指在一定的应力下,塑料材料在高温条件下的变形和塑性流动开始的温度。
热变形温度可以通过加热试样并施加一定的载荷,观察样品变形情况来测试。
常见的测试标准主要包括ISO 75、ASTM D648等。
3. PEEK的热变形温度PEEK具有较高的热变形温度,主要取决于其分子结构和晶化度等因素。
根据不同牌号和生产工艺,PEEK的热变形温度范围可在150-360℃之间。
在正常条件下,PEEK的热变形温度一般在250-340℃之间。
高性能级别的PEEK材料,如新闻通常具有更高的热变形温度。
4. 影响PEEK热变形温度的因素PEEK的热变形温度受多种因素的影响,主要包括以下几点:(1) 晶型结构:PEEK的晶型结构有α型和β型两种,其中β型PEEK的热变形温度较高;(2) 分子量:通常情况下,分子量越高的PEEK热变形温度越高;(3) 结晶度:PEEK的结晶度越高,热变形温度越高;(4) 形状和尺寸:样品的形状和尺寸也可能对热变形温度产生影响。
5. PEEK的耐热温度耐热温度是指材料在长期使用过程中能够稳定工作的最高温度。
对于PEEK而言,其耐热温度一般在250-300℃之间。
PEEK具有较高的热稳定性,能够在高温环境下保持物理性能的稳定性。
在一些特殊的工业领域中,PEEK常常用于需要长期高温使用的场合。
6. 影响PEEK耐热温度的因素PEEK的耐热温度受多种因素的影响:(1) 结晶度:PEEK的结晶度越高,其耐热温度越高;(2) 分子量:分子量越高的PEEK通常具有更高的耐热温度;(3) 添加剂:适当添加耐热增容剂或增强剂等,可提高PEEK的耐热温度;(4) 应力状态:应力状态也会对PEEK的耐热温度产生一定的影响。
Peek材质报告1. 简介Peek(聚醚醚酮)是一种高性能热塑性工程塑料,具有优异的力学性能和耐热性。
它可以在高温环境下保持稳定的力学性能,同时具有出色的耐化学品性能和电绝缘性能。
本文将介绍Peek材质的特性、应用领域以及制造工艺。
2. 特性Peek具有以下特性: - 高温稳定性:Peek可以在连续使用温度高达250°C的条件下保持稳定的力学性能。
- 耐化学品性能:Peek对大多数化学品具有良好的耐受性,包括酸、碱和有机溶剂。
- 优异的机械性能:Peek具有高强度和硬度,同时具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能。
- 优秀的电绝缘性能:Peek是一种优良的电绝缘材料,可用于电子和电器领域。
3. 应用领域由于Peek的特性,它在许多领域都有广泛的应用,包括但不限于以下几个方面:3.1 汽车工业Peek材质在汽车工业中被广泛应用于制动系统、发动机部件和排气系统。
其高温稳定性和耐化学品性能使得Peek成为制造耐用部件的理想材料。
3.2 航空航天工业在航空航天领域,Peek被用于制造发动机零件、航空仪器和航天器的结构件。
其高强度、耐高温性能以及化学品耐受性使得Peek成为航空航天工业中不可或缺的材料。
3.3 医疗器械Peek材质广泛应用于医疗器械领域,如手术器械、人工关节和牙科设备。
其生物相容性、耐高温性和化学稳定性使得Peek成为医疗器械制造的理想选择。
3.4 电子和电器Peek的优异电绝缘性能使其成为电子和电器领域中的理想材料。
它被广泛应用于电线绝缘、电气开关和连接器等电子电器设备中。
4. 制造工艺Peek的制造过程通常包括以下步骤:4.1 原料准备选择合适的Peek原料,并按照制造要求进行粉碎和筛分,以获得均匀的颗粒。
4.2 熔融将Peek颗粒置于熔体中,通过加热使其熔融成液态。
4.3 成型使用注塑成型、挤出成型或压缩成型等工艺将熔融的Peek材料注入模具中,然后冷却硬化。
4.4 加工对成型后的Peek材料进行必要的加工,如切割、钻孔或磨削等,以满足特定的形状和尺寸要求。
peek 介电常数peek(聚酰亚胺)是一种高性能聚合物材料,具有极高的强度、高耐热性、高耐化学性和尺寸稳定性等优点,在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域有广泛应用。
其介电性能是一个重要的参数,多种因素会对其介电常数产生影响,下面将从介电常数的定义、peek材料的介电常数特性及其影响因素等方面展开详细介绍。
介电常数是描述材料介电性质的一个重要参数,定义为材料中介质在相同条件下电场强度与电场强度下电极间电势差之比,即κ=E/P其中,E为电场强度,P为电偶极矩密度。
介电常数的大小反映了材料分子间微观结构的影响,与材料的分子表面极性、分子间距离、分子内部的取向、分子组成等因素密切相关。
Peek作为聚酰亚胺聚合物的代表,是一种高分子化合物,其分子结构类似于有机高分子材料,具有极高的介电常数。
peek的介电常数在20℃时约为3.2,介电损耗角正切值在10^-3左右。
其介电常数高于常见的有机高分子化合物,这一点在国际上已经得到广泛认可。
影响peek介电常数的主要因素有如下几个:1.结构取向Peek分子由环氧乙烷基和苯骨架等结构组成,分布均匀的端羟基也会对其电特性产生影响。
这些基团的排列方式会影响聚合物的微观表面极性和分子量大小,进而影响其介电特性。
2.热处理温度热处理温度是影响peek介电性能重要的因素之一。
一般情况下,较高的热处理温度会导致聚合物的分子中的各种基团重新排列,使其更加致密,结晶度增加等对介电常数产生影响。
3.水分含量将Peek材料置于水中通常会降低其介电常数,原因是水会导致聚合物分子中的各种基团被部分替代,造成聚合物分子结构的变化,甚至是聚酰亚胺聚合物的分解。
4.聚合物填充在peek材料研究中,往往为了改善其介电性能,需要加入其它材料进行复合。
聚合物的填充物可以是一种低介电常数的材料,如SiO2等。
在此过程中,填充物的分布、浓度、几何形态等因素也会对peek的介电性能产生影响。
总之,peek作为高性能聚合物材料,具有良好的介电性能,其介电常数受多种因素影响。
peek复合材料
Peek复合材料。
Peek复合材料是一种高性能的工程塑料复合材料,由聚醚醚酮(PEEK)树脂
和增强材料组成。
它具有优异的机械性能、化学稳定性和耐高温性能,被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、电子通讯等领域。
首先,Peek复合材料具有出色的机械性能。
它的强度和刚度高于一般的工程塑料,具有优异的耐磨性和耐疲劳性能,能够承受高强度的载荷和频繁的往复运动。
这使得Peek复合材料在要求高强度和耐久性的领域得到广泛应用,例如航空航天
领域的结构件和汽车领域的传动零部件。
其次,Peek复合材料具有优异的化学稳定性。
它能够抵抗大多数化学品的侵蚀,具有良好的耐腐蚀性能,不易受到酸碱溶液、有机溶剂和油脂的侵蚀,因此在化工、医疗器械等领域得到广泛应用。
此外,Peek复合材料还具有卓越的耐高温性能。
它能够在高温下保持良好的力学性能,长期使用温度可达250℃,短期使用温度更可达300℃以上。
这使得Peek
复合材料成为替代金属材料的理想选择,例如在航空航天领域的燃气轮机零部件和汽车发动机零部件中得到广泛应用。
总的来说,Peek复合材料以其出色的机械性能、化学稳定性和耐高温性能,成为众多领域的首选材料。
随着科技的不断进步,Peek复合材料的应用领域将会进
一步拓展,为各行各业带来更多的创新和发展。
聚醚醚酮(PEEK)材料介绍和应用、发展聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE(缩写PEEK),作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料,是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基,赋予聚合物以耐热性和力学强度;另外,大分子中含有大量的醚键,又赋予聚合物以韧性,醚键越多,其韧性越好。
它具有以下性能特征:耐高温,其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号),连续使用温度为260℃;优良的耐疲劳性,可与合金材料媲美;耐化学药品性,它的耐腐蚀性与镍钢相近;自润滑性;阻燃性,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准;易加工性,由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点,可采用注射、挤出、模压和吹塑成型,及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂;耐水解性;耐磨性;耐疲劳性;耐辐照性;耐剥离性;良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK,1978年开始在市场上销售,1982年以VICTREX®(威格斯)牌号销售至今。
经过近30年的发展,VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌,包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有:英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺;日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺;印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺,且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术,并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作,提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计,可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面,包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
peek 加工参数摘要:一、引言二、peek材料简介1.peek材料的特性2.peek材料的应用领域三、peek加工参数的重要性1.影响加工性能2.影响产品质量和性能四、peek加工的主要参数1.温度2.压力3.速度4.冷却方式五、peek加工参数的优化1.根据材料类型选择合适的参数2.根据产品要求调整参数3.结合实际生产情况调整参数六、总结正文:peek材料由于其优异的性能,在许多领域都得到了广泛的应用。
然而,peek的加工过程却非常复杂,需要严格控制加工参数。
本文将详细介绍peek 加工参数的重要性以及主要的加工参数。
首先,peek材料的特性决定了其加工过程需要严格控制参数。
peek具有高强度、高模量、耐高温、耐化学腐蚀等特性,如果加工参数设置不当,可能会影响到材料的这些性能,从而影响产品的质量和性能。
其次,peek加工的主要参数包括温度、压力、速度和冷却方式。
这些参数直接影响到加工过程的顺利进行和产品的质量。
例如,温度过高可能会导致材料分解,压力过大可能会导致材料变形,速度过快可能会影响到产品的表面质量,冷却方式不当可能会影响到产品的尺寸稳定性。
因此,优化peek加工参数至关重要。
首先,需要根据材料的类型选择合适的加工参数。
不同的peek材料可能具有不同的熔点和特性,因此需要根据具体情况选择合适的参数。
其次,需要根据产品的质量要求调整加工参数。
例如,如果要求产品具有高强度和高模量,那么需要适当提高加工温度和压力。
最后,需要根据实际的生产情况调整加工参数,例如,如果发现产品存在变形问题,那么可能需要降低加工速度。
聚醚醚酮的主要牌号与性能讲诉
聚醚醚酮(Polyether Ether Ketone,简称PEEK)是一种高性能工程塑料,具有优异的性能,被广泛应用于汽车、航空航天、电子器件等领域。
主要牌号
PEEK有多个主要牌号,常见的包括:
1. PEEK 1500:具有较低的熔体粘度,适用于注塑成型和挤出成型等工艺。
2. PEEK 450G:具有较高的热稳定性和机械强度,适用于制造耐磨零部件和高温环境下的应用。
3. PEEK 450CA30:在PEEK 450G的基础上添加了30%的碳纤维增强剂,增加了材料的刚性和强度。
4. PEEK-GF30:添加了30%的玻璃纤维增强剂,提升了材料的刚性和耐磨性能。
主要性能
PEEK具有以下主要性能特点:
1. 高温稳定性:PEEK具有较高的热变形温度(Tg),可以在高温环境下保持较好的稳定性,适用于高温工艺和应用。
2. 优异的机械性能:PEEK具有高强度和刚性,具备较好的耐磨性和抗冲击性,适用于制造高性能零部件。
3. 良好的电性能:PEEK具有较低的介电常数和介电损耗,具备良好的绝缘性能和电子传导性能,适用于电子器件的制造。
4. 耐化学性:PEEK具有优异的耐化学品性能,耐酸、耐碱、耐有机溶剂等,适用于化工领域和特殊环境下的应用。
以上就是聚醚醚酮的主要牌号与性能的简要介绍。
PEEK作为一种高性能工程塑料,具有广泛的应用前景。
在使用过程中,需要根据具体需求选择合适的牌号,以充分发挥其优异的性能。
聚醚醚酮树脂(PolyetherEtherKetone,简称PEEK树脂)是由4,4‘-二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐存在下,以二苯砜作溶剂进行缩合反应制得的一种新型半晶态芳香族热塑性工程塑料。
它属耐高温热塑性塑料,具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(334℃),负载热变型温度高达316℃(30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号),可在250℃下长期使用,与其他耐高温塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用温度上限高出近50℃;PEEK树脂不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性;PEEK树脂在高温下能保持较高的强度,它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12~13MPa;PEEK树脂的刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,只有浓硫酸能溶解或者破坏它,它的耐腐蚀性与镍钢相近,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强;PEEK树脂的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美;PEEK树脂具有突出的摩擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK 树脂易于挤出和注射成型,加工性能优异,成型效率较高。
此外,PEEK还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能,使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用,开发利用前景十分广阔。
在航空航天方面,PEEK树脂可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机零部件,利用其优异的阻燃性能,可用来制造飞机内部部件,以降低飞机发生火灾时的危害程度。
在电子电器方面,PEEK树脂具有优良的电气性能,是理想的电绝缘体,在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下,仍能保持良好的电绝缘性。
PEEKPEEK加工件及PEEK注塑件同属我司的强项。
其中PEEK加工件有:PEEK盘,PEEK齿轮、PEEK斜齿轮,PEEK轴承、PEEK轴套,PEEK轴盖、PEEK 活塞环、PEEK支撑环、PEEK密封环、PEEK螺丝、PEEK螺母,PEEK螺栓,PEEK涡轮,PEEK阀座,PEEK阀片、PEEK耐磨圈、PEEK衬垫、PEEK导向环、PEEK滑块、PEEK导轮、PEEK导轨、PEEK线轴、PEEK线轮、PEEK滑轮、PEEK滚轴、PEEK叶片、PEEK叶轮等,应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、医疗、石油、能源电力、汽车等高科技工业领域。
PEEK性能参数密度:1.32颜色:本色(米黄色),黑色耐温:250度UL等级:V-0PEEK是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能;它比重轻,自润滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
PEEK是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能;它比重轻,自润滑性能好,由于具有非常好的加工性能,可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
我司专业定制各种规格的PEEK塑料制品。
生产方式:注塑加工选用材料:Victrex PEEK密度:1.32颜色:本色,黑色耐温:250度。
拉伸强度:95MpaUL等级:V-0PEEK材料性能优异,产品种类繁多,其中我司生产产品包括有::PEEK盘,PEEK齿轮、PEEK斜齿轮,PEEK轴承、PEEK轴套,PEEK轴盖、PEEK活塞环、PEEK支撑环、PEEK密封环、PEEK螺丝/、PEEK 螺母,PEEK螺栓,PEEK涡轮,PEEK阀座,PEEK阀片、PEEK耐磨圈、PEEK叶片、PEEK衬垫、PEEK 导向环、PEEK滑块、PEEK导轮、PEEK导轨、PEEK线轴、PEEK线轮、PEEK滑轮、PEEK滚轴、PEEK 叶片、PEEK叶轮等。
peek是什么材料
Peek是什么材料。
Peek是一种由英国发明的新型材料,它的全称是Polyetheretherketone,是一种高性能工程塑料。
它具有优异的机械性能、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损等特点,因此在航空航天、医疗器械、汽车制造、电子通讯等领域有着广泛的应用。
首先,peek具有优异的机械性能。
它的拉伸强度和模量都很高,比较接近金属材料,因此在需要承受较大力的场合可以替代金属材料,减轻结构重量。
此外,peek还具有优异的抗疲劳性能和冲击性能,能够在长期使用中保持稳定的性能。
其次,peek具有良好的耐高温性能。
它的熔点高达334℃,长期使用温度可达260℃,短期使用温度更可达300℃。
这使得peek在高温环境下依然能够保持稳定的性能,因此在航空航天领域有着广泛的应用。
另外,peek还具有良好的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、有机溶剂等多种化学介质的侵蚀,因此在化工设备、医疗器械等领域有着广泛的应用。
此外,peek还具有良好的耐磨损性能。
它的摩擦系数很低,且具有良好的自润滑性能,能够在长期摩擦磨损中保持稳定的性能,因此在汽车制造、机械制造等领域有着广泛的应用。
总的来说,peek作为一种高性能工程塑料,具有优异的机械性能、耐高温、耐化学腐蚀、耐磨损等特点,因此在航空航天、医疗器械、汽车制造、电子通讯等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展,相信peek材料将会在更多领域展现出其优越的性能,为人类社会的发展做出更大的贡献。
MSDS-PEEK聚醚醚酮
1. 产品介绍
- 名称:PEEK聚醚醚酮
- 类型:高性能工程塑料
- 用途:广泛应用于航空航天、电子、汽车等行业的制造和加工过程中
2. 物理性质
- 外观:无色透明或半透明固体
- 密度:1.31-1.35 g/cm³
- 熔点:334-343°C
- 燃烧性:自燃温度高,不易燃烧
- 溶解性:不溶于常见有机溶剂,可溶于强氧化剂
3. 安全性评估
3.1 毒理学信息
- 经皮毒性:可能引起皮肤刺激
- 吸入毒性:长时间吸入可能导致咳嗽、气喘等呼吸道不适
- 食入毒性:食入量较大时可能引起消化道不适
- 致癌性:无致癌性迹象
3.2 防护措施
- 皮肤接触:避免直接接触,使用防护手套和服装
- 吸入:使用合适的呼吸防护设备,确保通风良好
- 食入:避免食入产品,如不慎食入,请及时就医
4. 应急措施
- 眼部接触:立即用大量清水冲洗至少15分钟,如有刺激不缓解,请就医
- 皮肤接触:立即用肥皂和水冲洗,如有不适,请就医
- 吸入:迅速转移到新鲜空气处,如有呼吸困难,请及时就医- 食入:如不慎食入,请立即就医,并尽快告知医生所食入的物质
5. 储存和处理
- 储存:密封存放于阴凉、干燥、通风的地方,远离火源和氧化剂
- 处理:遵循当地法规和规定,避免随意丢弃
以上为PEEK聚醚醚酮的基本信息和安全注意事项,请遵循相关规定进行使用和处理。
如需更详细信息,请参阅MSDS文件。
peek材料是什么材料peek材料是一种用于制作纸袋、纸盒和纸板等纸制品的天然纤维材料。
它由可再生的纸浆纤维制成,具有环保、可降解、轻便、柔韧和耐用等特点。
以下是有关peek材料的详细介绍,共计700字。
1. 可再生性:peek材料主要由纸浆纤维制成,这种纤维来源于可再生的植物资源,比如各种树木、草本植物等。
相比于塑料等化学合成材料,peek材料具有更高的可再生性,对环境的影响更小。
2. 环保性:由于peek材料的可再生性,它在制造和处理过程中产生的废弃物对环境的污染相对较少。
与塑料制品相比,采用peek材料制作的纸制品能够有效减少白色污染和土地填埋的数量,对环境保护起到积极作用。
3. 可降解性:peek材料具有良好的可降解性,能够在自然环境中迅速分解和腐烂。
相比之下,塑料制品的降解需要几十年甚至数百年的时间,严重危害环境。
因此,采用peek材料制作的纸制品可以减少对土地和水资源的污染,减少人类对地球的负担。
4. 轻便柔韧:peek材料相对较轻,使得采用该材料制作的纸制品重量较轻,携带方便。
同时,纸浆纤维的弹性和可塑性使得peek材料具有较好的柔韧性,不易破裂或变形。
5. 耐用性:尽管peek材料在可降解性方面表现优异,但它仍然具有一定的耐久性。
采用peek材料制作的纸盒或纸袋能够经受一定的重压和拉力,保护包装物品的完整性,同时也能够反复使用。
6. 生产工艺简单:由于peek材料本身具有良好的可塑性和可压性,因此制造纸制品的工艺相对简单。
相对于塑料制品的生产,peek材料的制造不需要涉及高温、高压等复杂的工艺流程,节省了能源和生产成本。
7. 可塑性强:peek材料可以通过添加不同的化学品来改变其物理性质和特性。
例如,可以添加防水剂使其具有防水能力,添加色素使其具有丰富的颜色和纹理,满足不同用户的需求。
总之,peek材料作为一种天然纤维材料,在纸制品制造业中具有广泛的应用前景。
它不仅能够替代塑料等化学合成材料,减少对环境的污染,还能满足不同用户对轻便、柔韧、耐用等性能要求,具有较高的使用价值。
聚醚醚酮材料标准聚醚醚酮(PEEK)是一种在高温、高压、腐蚀性环境下具有优异性能的高性能工程塑料材料。
由于其出色的稳定性、耐热性和机械性能,PEEK材料在航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域得到了广泛应用。
为了保证PEEK材料的质量和可靠性,制定了一系列的材料标准,以规范其生产、加工和应用的过程。
本文将对聚醚醚酮材料标准进行详细介绍,包括材料的物理性能、化学性能、加工工艺、检测方法等方面。
一、物理性能标准1. 密度PEEK材料的密度应符合相关的国际标准,通常在1.3g/cm3左右。
密度的稳定性对于PEEK材料的加工和性能具有重要的影响,因此需要进行严格的控制和检测。
2. 热性能PEEK材料的热稳定性是其主要特点之一,其热膨胀系数、热导率、热变形温度等热性能指标需要符合标准要求。
热性能测试可以采用热失重分析、热膨胀仪等方法进行。
3. 机械性能PEEK材料具有优异的机械性能,包括强度、韧性、硬度、抗拉伸性能等指标。
这些机械性能指标需要符合相关的国际标准,通常可以通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法进行检测。
4. 表面性能对于PEEK材料的表面光洁度、平整度、无损伤等指标也需要进行测试,以保证其在加工和应用过程中的表现。
二、化学性能标准1. 耐化学腐蚀性PEEK材料在耐化学腐蚀性方面具有很强的性能,对于各种溶剂、酸碱等化学介质有很好的稳定性。
因此化学腐蚀性测试是非常重要的一项标准,可以采用浸泡实验、介质接触实验等方法进行。
2. 吸水率PEEK材料的吸水率需要符合标准要求,对于一些特定的应用场景,如高湿度环境下的使用,吸水率测试尤为重要。
三、加工工艺标准1. 成型温度PEEK材料的熔融成型温度是影响其加工性能的重要因素,需要严格控制和规范。
成型温度直接关系到PEEK材料的物理性能和表面质量,因此成型温度的设定需要符合标准要求。
2. 加工方法PEEK材料的加工方法包括注塑成型、挤出成型、热压成型等,这些加工方法需要符合相关的国际标准,以保证PEEK制品的质量和稳定性。
多孔peek结构
多孔PEEK结构是一种由PEEK(聚醚醚酮)材料构成的具有许多微小孔洞的结构。
PEEK是一种高性能工程塑料,具有高温耐性、耐化学腐蚀性和机械强度等优良特性。
多孔PEEK结构通常是通过添加孔洞形成剂到PEEK原料中,并经过特定的加工和处理过程制成。
多孔PEEK结构的孔洞可以根据需要具有不同的形状和大小,常见的形状包括圆形、方形、棱形等。
孔洞的大小可以调整,从微米级到毫米级不等。
多孔PEEK结构的孔隙率(孔洞占整个结构体积的比例)也可以根据应用需求进行调整,通常在30%到70%之间。
多孔PEEK结构具有许多优点。
首先,它们具有较低的密度,因此比实体PEEK结构更轻。
其次,多孔结构可以增加材料的吸附表面积,提高材料的吸附能力和分子渗透性能。
此外,多孔PEEK结构还具有较低的导热性能和良好的生物相容性,适用于医疗领域的应用。
多孔PEEK结构被广泛应用于各种领域。
例如,它们可用于骨修复和植入物领域,用于制作人工骨骼支架和髋关节假体等。
此外,多孔PEEK结构还可用于过滤器、吸附剂、隔离膜等应用。
总之,多孔PEEK结构是一种具有优良特性和广泛应用的材料结构,其孔洞结构和性能可以根据应用需求进行设计和调整。
聚醚醚酮强度聚醚醚酮(PEEK)是一种高性能的聚合物材料,具有优异的物理化学性质和力学性能,因此广泛应用于各种工业领域。
PEEK具有强度高、硬度大、耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等特点,因此在机械、航空航天、石油化工、医疗器械等领域中被广泛使用。
PEEK的强度是其重要的性能之一,可以通过不同的制备方法、添加剂等手段来提高其强度。
下面将简要介绍PEEK强度的相关知识。
PEEK的强度分类1. 拉伸强度(Tensile strength)PEEK的拉伸强度指在拉伸状态下,样品断裂前所能承受的最大应力。
在标准条件下,PEEK的拉伸强度通常在100MPa以上,最高可以达到200MPa左右,取决于制备方法和添加剂等因素。
PEEK的冲击强度指在钳击试验中,样品表面所承受的强度。
一般来说,PEEK的冲击强度较低,仅为1-2kJ/m2,也取决于制备方法和添加剂等因素。
PEEK的强度受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面:1. 塑料加工工艺PEEK的强度与其塑料加工工艺有关。
对于热塑性PEEK而言,制备过程中的熔融温度、冷却速度、吹气率等因素都会影响其强度。
对于先进的PEEK制备工艺(如热压成型、熔体深冷等),可以大幅度提高PEEK的强度。
2. 添加剂种类和含量添加一些有机或无机填料可以显著提高PEEK的强度。
一些有机填料如碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维等可以提高PEEK的强度和刚度;无机填料如氧化锆、氧化铝、硅藻土、硅酸盐等也可以显著提高PEEK的强度、耐磨性和耐腐蚀性等。
3. 结晶度PEEK的结晶度也对其强度有一定的影响。
晶体多而结晶度高的PEEK强度更高,因为在晶体区提供了更多的强度。
而其次熔体的质量和制备条件也影响聚醚醚酮的结晶度和强度。
结论。
PEEK (聚醚醚酮)具有优秀的综合性能,机械性能好,耐高温,耐化学性能卓越,使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190 聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性:
1:PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能:玻璃化温度高达151C,熔点为348C,经GF或CF填充后,热变形温度高达326C以上,美国UL认可的长期使用温度为2600C 2:PEEK聚醚醚酮优异的机械性能:是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料,其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
3:PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性,1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4:PEEK聚醚醚酮耐化学药品性:除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀,具有近似于PTFE树脂的耐化学品性,而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能,是极为优异的抗腐蚀材料。
5:PEEK棒聚醚醚酮棒耐水解性:在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能,是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
6:PEEK聚醚醚酮尺寸稳定性:具有极低的吸水率和线性热膨胀系数,其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
7:PEEK棒聚醚醚酮棒电性能和绝缘性能:在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
8:PEEK棒聚醚醚酮棒耐辐照和耐侯性:对各种辐射具有优异的抵抗能力,可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性,可以应用于各种恶劣环境。
9:PEEK棒聚醚醚酮棒高纯度、低挥发性和无毒性:PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性,其分子结构非常稳定,不容易产生挥发物,还有抗辐射作用,提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
2PEEK棒
该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。
并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。
它属耐高温热塑性塑料,具有较高的玻璃化转变温度(155℃)和熔点(334℃),负载热变型温度高达335℃(30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号),可在250℃下长期使用,与其他耐高温塑料如PTFE、PPO等相比,使用温度上限高出近50℃;PEEK 棒不仅耐热性比其他耐高温塑料优异,而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性、抗辐射性;PEEK棒材在高温下能保持较高的强度,它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右,在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12~13MPa;PEEK树脂的刚性较大,尺寸稳定性较好,线胀系数较小,非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,只有浓硫酸能溶解或者破坏它,它的耐腐蚀性与镍钢相近,同时其自身具有阻燃性,在火焰条件下释放烟和有毒气体少,抗辐射能力强;PEEK棒材的韧性好,对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的,可与合金材料媲美;PEEK棒材具有突出的摩
擦学特性,耐滑动磨损和微动磨损性能优异,尤其是能在260℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数;PEEK 具有优秀的综合性能,机械性能好,耐高温,耐化学性能优越,使之成为最通用的高级塑料。
3PEEK板的主要特性
性能参数表
性质试验标准数据性质试验标准数据
密度ISO1183 1.32g/cm3 体积电阻VD0303 4.9*1016xcm
吸水性DIN53495 0.5% 表面电阻VDE0303 ≥1015
化学抵抗性?? -介电常数1MHz DIN53483 3.2
连续使用温度?? -40~260C 介电损耗因数1MHz DIN53483 0.003
屈服抗拉强度ISO527 97MPa 介电强度VDE0303 190kv/mm
屈服拉应变ISO527 4.9% 泄漏电流强度DIN5340 KC150
极限抗拉强度ISO527 -粘接性?? +
极限拉应变ISO527 >60% 无毒无害性EEC90/128 -
抗冲击韧度ISO179 0.B.kJ/m2 摩擦系数DIN53375 0.34
缺口冲击韧度ISO179 8.2kJ/m2 燃烧性能UL94 V-0
洛氏法球压硬度ISO2039-1 M99MPa 抗紫外线性能U.V ?? 0
邵氏D硬度DIN53505 90 耐酸性?? +
抗弯强度ISO178 170MPa 耐碱性?? +
弹性模量ISO527 3660Mpa 耐碳酸水性?? +
维卡软化温度ISO306 250℃耐氯碳酸水性(CKW) ?? 0
热畸变温度ISO75 240℃耐芳香族化合物性?? +
热线性膨胀系数DIN53752 0.47K-1*104 耐酮性?? +
热导率20℃DIN52612 0.25w/(mxk) 耐热水性?? +
4主要特性编辑本段
1:耐高温
美国UL认证长期使用温度为260℃。
即使温度高达到300℃时,仍可保持极好的机械性能2:耐磨损
在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下,PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
3:自润滑
具有较低的摩擦系数,可实现无油润滑工作,可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
4:耐腐蚀
不溶于普通溶剂,对各种有机和无机化学试剂,都具有良好的抗腐蚀性能。
5:高强度
在塑料中具有最好的力学强度。
同时还具有很高的刚性和表面硬度。
6:易加工
可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。
可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7:耐水解
在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡,PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
8:阻燃性
在不使用任何添加剂的情况下,1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。
9:低烟无毒
燃烧时烟雾和毒气量特别低。
10:电气性能
在很宽的温度和频率范围内,仍可以保持稳定的、优异的电性能。
11:抗辐射性
具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留,可用作核设备中的耐辐射零件。
12:尺寸稳定
13:耐剥离性
PEEK具有的耐剥离性很好,因此可制成包覆很薄的或电磁线,并可在苛刻条件下使用。
14:耐化学药品性(耐腐蚀性)
PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓,它的耐腐蚀性与镍钢相近。
5PEEK棒的型号及颜色
1、PEEK-1000 (褐灰色)
使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造,在所有PEEK 级别中韧性最好,抗冲击最佳。
PEEK-1000 可以使用最方便的消毒方式进行消毒(蒸汽、干燥热力、乙醇和Y 射线),并且制造PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国FDA 关于食品应性的规定,这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
PEEK-CA30
2、PEEK-HPV (黑色)加入PTFE 、石墨和碳纤维的结果,使PEEK-HPV 成为轴承级塑料。
其优越的摩擦性能(低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限)使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30 (褐灰色)该材料填充了30% 玻璃纤维的增强级塑料,比PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能,以及更佳的尺寸稳定性,制造结构性零件较为理想。
在高温下可长时间地承受固定负荷。
如采用PEEK-GF30 作为滑动件,应仔细检验其适应性,因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 (黑色)该材料填充30% 碳纤维增强,比PEEK-GF30 有更好的机械性能(较高的弹性模量、机械强度和蠕变)和更耐磨,而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的PEEK 塑料具有3.5 倍的导热性- 更快地从轴承表面散热。