下载文档原格式
标准作业流程管理规范（一）作业流程图（二）标准作业流程管理规范（1）合同评审程序要求：（一）及时完成《合同评审》：生产计划部组织相关生产部/技术部/品质部进行合同评审，正常合同评审时间为一个工作日，次日生产计划部必须将完成评审的《合同评审单》回复市场部，不得延误，延迟一个工作日处罚计划部经理单次人民币50元，依次累加。
特殊情况下（研发新品）由技术部协助计划部共同评审，三个工作日内正式回复市场部评审结果。
延迟一日处罚技术部经理及生产计划部经理单次人民币30元，依次累加。
（二）市场部必须及时更新合同变更内容并及时通知相关生产部门/技术部门，不得延迟。
延迟一个工作日处罚市场部当事业务员单次人民币20元，依次累加。
（三）贸易物料采购管制：原则必须《采购订单》/供应商《送货单》/《IQC进料检验报告》/仓库《收料单》齐全，月清月结，市场部将贸易物料采购信息完整交采购部相关采购员，采购员主导采购订单下达，物料回货报检工作；市场部业务员跟进贸易物料回货进度；任何环节出现疏漏处罚相关当事人员单次人民币50元。
所有单据必须分类妥善保管，相关当事人不得遗失，如有遗失，处罚相关当事人每张单据人民币10元。
（四）客户更改包装资料，由市场部主导，业务员与客户确认清楚包装资料信息，以书面形式交设计员，设计完毕交采购打板，技术部协助提供技术支持，样板交客户确认完毕，市场部将最终确认的相关包装资料信息移交生产计划部，由生产计划部根据订单数量制订《采购计划单》交采购部进行采购作业。
(五) 客诉处理：市场部将客诉内容准确详细记录在《客户投诉单》上交品质部主管/经理，品质部主管/经理组织就相关相关技术部生产部分析客诉不良原因并提出相应纠正预防措施，以防止类似质量问题再次发生。
品质部必须书面回复市场部客户投诉问题解决方案。
（2）生产计划控制程序要求：生产计划部必须根据合同评审结果及时制订《生产计划》发出《生产计划单》同时及时查询仓存物料数量及时发出《采购计划单》跟进采购物料及时回货满足生产，未及时发出《采购计划单》延误物料交付影响生产进度并延误交付客户者，处罚当事物料计划员单次人民币10元，（3）设计控制程序要求：（一）技术部必须及时提交《物料清单》工艺工装作业标准及品质检验标准，未及时提交《物料清单》《技术图纸》或提交错误《物料清单》《技术图纸》者，单次处罚技术部经理人民币100元；（二）技术部必须提交准确《物料清单》及相关工程技术图纸/工程技术参数，提供错误技术图纸/技术参数并由供应商生产交付错误产品，技术部经理除承担相关产品材料损失费用外，将对技术部经理予以处罚单次50元人民币；（三）必须提交正式《工程变更通知》并及时更新《物料清单》（四）研发阶段寻找供应商控制，必须规范开发采购控制流程，同一物料必须有三家或以上供应商正式报价。
FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍：凡本公司產品之各制程。
四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
（2）設計規格變更時需做首件檢驗。
（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。
(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。
六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。
二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。
车间作业流程图一、引言车间作业流程图是指针对车间生产过程中的各项作业进行分析和描述的图表。
它通过图形化的方式展示了车间内各个环节的流程和关联，有助于提高生产效率、降低成本、优化资源配置等方面的工作。
本文将详细介绍车间作业流程图的标准格式和编写要求。
二、标准格式1. 标题：在流程图的顶部，以清晰的字体和合适的字号写上流程图的标题，例如“车间作业流程图”。
2. 流程节点：使用矩形框表示每一个流程节点，每一个节点表示一个具体的作业环节。
节点内部应包含作业的名称和编号，以便于惟一标识和查找。
3. 连接线：使用箭头线连接各个流程节点，表示作业的流向。
箭头指向下一个节点，表示作业的执行顺序。
4. 决策节点：如果在作业流程中存在需要做决策的环节，可以使用菱形框表示。
菱形框内部应包含决策的条件和选项，以便于理解和执行。
5. 开始节点和结束节点：使用椭圆形框表示作业流程的开始和结束节点。
开始节点表示作业的起点，结束节点表示作业的终点。
6. 注释和说明：在流程图的适当位置，使用矩形框添加注释和说明，以便于解释和补充作业流程的细节。
三、编写要求1. 清晰明了：流程图应该简洁明了，每一个节点和连接线都应该清晰可辨，避免过于复杂和混乱的表示方式。
2. 逻辑合理：作业流程图应符合实际的作业流程，逻辑上合理且可行。
每一个节点和连接线都应该有明确的目的和功能。
3. 统一标识：每一个作业节点应有惟一的编号，以便于标识和查找。
同时，可以在节点上添加作业的名称和其他必要的信息。
4. 一致性：在整个流程图中，使用统一的符号和样式，保持一致性，以便于阅读和理解。
5. 简洁明确：流程图应尽量简洁明确，不要包含过多的细节和冗余的信息。
只关注关键的作业环节和流程。
四、示例流程图```车间作业流程图示例：开始节点 -> 作业A -> 作业B -> 作业C -> 决策节点↓是 -> 作业D -> 结束节点↓否 -> 作业E -> 作业F -> 结束节点```五、总结车间作业流程图是一种重要的工具，用于描述和分析车间生产过程中的作业流程。
一张流程图推进工作总结
在现代社会，工作效率和流程管理成为了企业和个人成功的关键因素之一。
而流程图作为一种直观、清晰的工具，能够帮助我们理清工作流程，提高工作效率。
在工作中，我们经常会使用流程图来推进工作，总结工作经验。
下面就让我们来看一张流程图是如何推进工作并总结工作的。
首先，我们要明确工作的目标和流程。
在一张流程图中，我们可以清晰地看到工作的每一个环节，每一个步骤。
这样一来，我们就可以更加明确地了解工作的流程，明确每一个环节的责任人和时间节点，从而更好地推进工作。
其次，流程图可以帮助我们分析工作中的问题和瓶颈。
在工作中，很多时候会遇到问题和瓶颈，而流程图可以帮助我们清晰地看到问题出现的位置和原因，从而及时地解决问题，推进工作。
最后，流程图也可以帮助我们总结工作经验，提高工作效率。
通过对工作流程的总结和分析，我们可以找到工作中的不足之处，进而改进工作流程，提高工作效率。
同时，我们也可以总结出一些工作经验和方法，为以后的工作提供参考。
总的来说，一张流程图不仅可以帮助我们推进工作，更可以帮助我们总结工作经验，提高工作效率。
因此，在工作中，我们应该充分利用流程图这一工具，将其作为推进工作和总结工作的重要手段，从而更好地完成工作任务，取得更好的工作成绩。
配送中心的作业流程图配送中心是一个重要的物流环节，其作业流程图对于提高配送效率和服务质量至关重要。
下面将详细介绍配送中心的作业流程图。
1. 订单接收。
配送中心的作业流程以订单接收为起点。
当客户下单后，订单信息将通过系统自动传输至配送中心。
配送中心工作人员需及时查看订单信息，确认订单的内容和配送地址。
2. 分拣和打包。
接收到订单后，配送中心将根据订单内容和配送地址进行分拣。
不同的商品需要分别打包，确保商品在配送过程中不会受损。
分拣和打包的过程需要严格按照订单信息进行，确保商品准确无误地送达客户手中。
3. 调度配送。
分拣和打包完成后，配送中心需要进行调度配送。
根据订单的配送地址，配送中心将合理安排配送路线和配送车辆。
调度配送需要考虑到各个配送点的地理位置和交通情况，以及配送车辆的装载容量，确保配送过程高效顺畅。
4. 配送。
配送中心的作业流程图中，配送环节是最为关键的一环。
配送员需要按照配送路线和配送顺序，将商品送至客户手中。
在配送过程中，配送员需要与客户保持良好的沟通，确保客户能够准确收到商品。
5. 签收和反馈。
客户收到商品后，需要进行签收并进行反馈。
配送员需要在客户签收时确认商品是否完好无损，并及时将签收信息反馈至配送中心。
配送中心通过签收信息和客户反馈，可以及时了解配送情况和客户满意度，为后续服务提供参考。
6. 数据记录和分析。
配送中心的作业流程图中，数据记录和分析是一个不可忽视的环节。
配送中心需要对订单接收、分拣打包、调度配送、配送和签收反馈等环节进行数据记录，并进行数据分析。
通过数据分析，配送中心可以及时发现问题和改进空间，提高配送效率和服务质量。
7. 售后服务。
配送中心的作业流程图中，售后服务是最后一个环节。
在客户签收后，如果客户对商品或配送服务有任何问题，配送中心需要及时进行售后服务。
售后服务可以包括退换货、补发商品等，确保客户满意度和品牌形象。
通过以上对配送中心作业流程图的详细介绍，我们可以清晰地了解配送中心的作业流程，以及各个环节的重要性。
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
