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常用牌号:
高碳高速钢: 9W18Cr4V(9W18) ,
9W6Mo5Cr4V2(CM2)
其碳的质量分数从普通高速钢的0.7%~0.8%增加 到0. 9%~l .0%,使常温硬度提高到66~68HRC, 60°c时高温硬度提高到51~52HRC。适用于耐磨 性
要求高的铰刀、锪钻,丝锥以及加工较硬材料 (220~250HBS)的刀具。
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(一)刀具材料应具备的基本性能
刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣 条件下工作的。因此,刀具材料应具备以下基本 性能。
1 硬度高
2 硬度是指材料抵抗其他物体压入其表面的能力。
3 刀具材料的硬度必须更高于被加工材料的硬度,
一般高于一倍至几倍,否则在高温高压下,就不能
保持刀具锋利的几何形状。目前,切削性能最差的
粒细小,分布均匀。而且合金元素和碳原子结
合力很强,提高了马氏体受热时的稳定性。
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高速钢具有较高的硬度(热处理硬度可达 HRC62 ~ 67)和耐热性(切削温度可达550~ 600°C),与碳素工具钢和合金工具钢相比切 削速度可提高1 ~3倍,故得名“高速钢”,提 高耐用度10 ~ 40倍。铅在钢中提高了淬透性, 使小型刀具在空气中冷却就能淬硬,且能刃磨
加入高碳化物(TiC和NbC)和制造超硬高速钢
新材料提供了可能性。
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e 能节约钢材和工时 用粉末冶金直接压制刀坯时,可大大减小加 工余量、节约钢材和工时。
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3 硬质合金
硬质台金是用高耐热性和高耐磨性的金属碳化物(碳化 钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC,碳化铌NbC等)与金 属粘结剂(钴、镍、钼等)在高温下烧结而成的粉末冶金 制品。其硬度为HRA8 9~93,能耐850~1000℃的高温, 具有良好的耐磨性,允许使用的切削速度可达100~ 300m/min,可加工包括淬硬钢在内的多种材料,因此 获得广泛应用。但是,硬质台金的抗弯强度低,冲击韧