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防止石膏品质异常管理技术措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1442-13 防止石膏品质异常管理技术措施(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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我厂脱硫系统设计石膏含水率为10%左右，碳酸钙含量<3%，亚硫酸钙含量<1%。
为保证燃用高硫煤时，石膏品质，尤其是含水率满足要求，特制订如下管理技术措施。
1.燃煤掺配管理
每日所配煤种分为两部分：（1）一部分掺配中旗煤和上能煤，硫份达到1.5-1.6之间，（2）一部分掺配上能煤，硫份在1.1左右。
低谷段全部用（1）种煤，高峰段两台磨煤机上（1）种煤，三台磨煤机上（2）种煤，保证高峰段硫不超 1.3，同时可以调节给煤机煤量来改变原烟气含硫量。
2.运行调整管理
如石膏脱水正常，落地后能保持堆状，不影响拉
运，则按以下运行参数调整。
2.1真空皮带脱水机转速维持在60%-75%之间。
2.2石膏饼厚度15毫米以上。
2.3石膏浆液旋流子全部投入运行，调整旋流站压力为130-150千帕。
2.4控制石膏浆液浓度≤15%-20%（对应密度1110 g/cm3-1140g/cm3）。
2.5监测石膏排出泵电流≥90-100安培，否则应进行管道反冲洗，检查旋流子压力是否存在偏低、堵塞问题。
2.6保持事故浆液罐空罐状态，必要时暂时将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以降低吸收塔浆液浓度。
2.7每日8:00-20:00保证溢流废水阀门全开排放废水。
2.8监测浓浆泵电流双泵运行不低于14安培，单泵运行电流不低于16安培，否则应进行反冲洗，甚至检查泵体。
2.9真空皮带机供浆门保持全开。
2.10吸收塔液位保持12.0-12.5米，以保证氧化效果。
2.11设备正常运行工况，应控制吸收塔浆液浓度在12-16%之间。
2.12正常运行时，保证事故浆液罐空罐，向罐内排放浆液必须请示运行部同意。
2.13一二级脱水设备的监控与调整
2.1
3.1注意观察石膏脱水情况，发现石膏浆液脱水效果较差时，立即汇报主操，进行调整。
调整思路：首先，保持进浆门开度不变，通过调整皮带机转速，以调整石膏饼厚度，观察脱水效果。
如无效，保持皮带机转速不变（皮带机转速一般控制在60-75%之间），调整进浆门开度，观察脱水效果。
如仍无效，则应同时减少进浆门开度、皮带机转速，观察脱水效果。
2.1
3.2检查气液分离器负压，压力为-60kPa～-70kPa。
如负压不足，应对系统查漏；如负压太高，可能是石膏浆液CaCO3、CaSO3含量过高或结晶效果不好，或滤布被堵塞，应检查石膏脱水效果。
如石膏浆
液CaSO3含量过高，应考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。
脱水机滤布冲洗效果不好，污染严重，或滤布老化，此情况表现脱水系统负压高。
应检查各滤布冲洗喷嘴情况，保证滤布冲洗效果，如滤布老化应考虑更换。
2.1
3.3石膏漩流器压力不正常，或部分漩流子溢流口堵塞，造成漩流器底流密度低。
应检查漩流器压力，并保证各运行的漩流子溢流、底流均正常出料。
2.1
3.4石膏浆液CaSO3含量过高。
应检查氧化空气系统运行情况，并考虑暂停脱水系统，待石膏浆液CaSO3含量达到要求后再启动。
2.1
3.5注意检查皮带跑偏、驱动轴承、辊轴承运行情况；注意检查滤布冲洗水喷嘴堵塞情况，堵塞数量超过正常时，应组织清理。
2.1
3.6脱水机每次停运前必须将滤布、皮带彻底冲洗干净后方可停运，为下次启动作好准备。
2.1
3.7定期进行PH计、密度计标定冲洗工作，以保证数据真实可靠性。
2.1
3.8一级旋流站沉砂咀口径磨损量增加超过设计值10%，应及时调整更换磨损的沉砂嘴，以提高底流含固量。
2.1
3.9检查真空皮带机真空盒及其密封水、皮带及其润滑水、真空泵相关管道、滤布冲洗水箱液位，使真空达到设计值。
3.石膏脱水系统退出运行时应采取措施
因脱水系统设备退出运行，导致吸收塔浆液浓度高至20%（对应密度1140 g/cm3）时，汇报专业管理人员、运行部，并采取如下措施。
3.1适当减少石灰石供浆量，但保证出口二年氧化硫浓度≤350mg/Nm?。
3.2将吸收塔浆液切至事故浆液罐，以便置换浆液。
3.3置换浆液过程，中保证吸收塔液位的方法
3.3.1全开氧化风喷嘴减温水阀门。
3.3.2开启浆液循环泵、石膏排出泵反冲洗门。
3.3.3通过石膏浆液旋流站浆液分配器至吸收塔
管道的冲洗水提供。
3.3.4启动过滤水泵，水源由工艺水至过滤水坑补水管提供。
3.3.5请示专业同意后，增加一次除雾器冲洗。
为节电，优先考虑使用管道泵体冲洗门进行补水。
4.吸收塔浆液品质劣化的预防与控制（原烟气二氧化硫浓度≥4000mg/Nm?）
如石膏品质有异常趋势时，除加强调整外，可采取如下措施。
4.1在保证脱硫不超排和吸收塔PH值在正常范围情况下，尽量减少供浆量。
4.2在机组低负荷时，加强脱水，尽量把浆液密度降低至低限（＜1110kg/m3）
4.3脱硫任何工况下石膏浆液密度不超过高限值。
4.4在脱水出现效果差时，分析是否因粉尘污染、脱硫剂品质变差、入口SO2浓度持续超标等外在因素影响，根据源头原因有联系、处理，同时采取以下措施.
4.4.1保持三台循泵运行，以减少给浆量。
4.4.2安排判断某个塔石膏脱水效果较好，投运两台脱水机对单塔脱水，降低塔内密度；脱水效果差的吸收塔，暂将浆液排至事故罐，并适时回收至脱水效果较好的吸收塔。
4.5加强废水连续排放。
4.6因设备故障造成两台循泵长期运行、脱水机不备用或入口SO2浓度持续超标时，吸收塔给浆量应不得长时问超量供浆，尽快联系解决设备或煤质问题，若申请后允许情况下可以适当降低脱硫率运行。
必要时提前采取适量外排浆措施(如倒桨至事故浆液箱)。
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