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如何审核供应商？从华为“铁三角”看供应链质量管理！供应商现场考核是供应商管理中非常重要的一环，对于这个环节，如何保证审核的质量非常重要。
一、供应商审核的步骤考察供应商，首先要明确审核的目的：是为了引进新供应商还是为了督促某个环节的改善。
供应商审核主要包含以下几件事：1、明确所考核的产品，是材料还是设备或者兼有，不同的产品有不同的考核方式，考核关键点也不一样。
2、提前了解产品的制程（生产工艺），找出关键质控点。
3、了解公司对于所考核产品的标准（采购、质量、体系等所有涉及到考核的标准）。
4、提前准备审核的相关表格。
5、到现场之后，按照考核标准进行审核，比如：生产能力，生产工艺，客户群体，资金周转情况，供应体系是怎么样的，出现问题的响应时间，影响产品交期的关键材料等等。
6、拍照记录，便于回公司整理汇报和存档。
7、填写评估表单，确定对于供应商的进一步管理方法。
8、供应商审核资料整理、归档。
二、供应商审核有哪些表单？有朋友问，审核具体有哪些表单，表单各个公司名称不同，但主要内容相差不大，主要有《供应商基本信息调查表》、《供应商审核表》和《供应商评估表》。
《供应商基本信息调查表》所涵盖的信息主要包括：供应商的名称、地址、法人名称、法人联系方式、不同模块业务对接人（质量、销售、技术、物流）、业务对接人联系方式、生产能力简介、可供应产品简介、主要客户以及生产所使用的主要设备和产能。
分清供应商不同部门决策人很重要，主要便于后续不同环节出现问题，可以掌握解决问题的主动权—直接找到决策人解决，当然前提是直接联系人解决不了的情况下。
《供应商审核表》一般是以公司内部对供应商的评判标准为基础，汇集采购、质量、体系以及相关涉及考核标准的部门的考核要点而成。
实地考察时，根据实际情况进行评分填写或者描述，并考核供应商对人、机、料、信息的管理办法。
比如生产设备的操作手册，生产工艺流程卡，操作规程制度，岗位培训文件，产品或者公司获得的证书查看，物料供应渠道的了解和文件管理体系的抽查等等。
华为对供应商的管理华为是一家全球知名的通信设备和解决方案供应商，其在供应商管理方面一直以严格要求和高效运作而闻名。
华为对供应商的管理不仅仅是为了保证产品质量和交货期，更是为了建立长期稳定的合作伙伴关系，共同实现双赢。
华为对供应商的选择非常严格。
华为要求供应商必须具备良好的声誉和信誉，符合国际和行业的相关标准，同时还要具备良好的质量管理体系和技术实力。
华为会对潜在供应商进行严格的审核和评估，确保其能够满足华为的需求，并具备持续改进的能力。
华为对供应商的合同管理非常规范。
合同是双方合作的基础，华为会与供应商签订详细的合同，明确双方的权责和义务。
合同中包括供应商需要遵守的各项规定和要求，以及华为对供应商的评价标准和考核指标。
通过合同管理，华为能够对供应商的履约情况进行监督和评估，确保供应商能够按时交付合格的产品和服务。
第三，华为对供应商的质量管理要求非常严格。
华为坚持以质量为中心的理念，要求供应商必须具备完善的质量管理体系，严格执行质量标准和流程。
华为会对供应商的质量管理体系进行审核和评估，确保其满足华为的要求。
同时，华为还会对供应商的产品进行抽检和实地检查，确保产品的质量符合标准。
对于质量问题，华为坚持零容忍的原则，要求供应商必须立即采取有效措施进行纠正，并进行相关的追责和整改。
华为注重与供应商的沟通和合作。
华为会定期与供应商进行会议和交流，分享最新的市场信息和技术趋势，共同研究和解决问题。
华为还会与供应商共同开展技术创新和研发合作，提高产品的竞争力和附加值。
通过有效的沟通和合作，华为能够与供应商建立起互信和共赢的合作伙伴关系。
华为对供应商的管理是一个全方位、系统化的过程。
华为通过严格的选择、规范的合同管理、严格的质量管理和积极的沟通合作，确保供应商能够按时交付合格的产品和服务。
华为始终坚持以客户为中心的理念，不断提升供应链的效率和质量，为客户提供更好的产品和服务。
华为的供应商管理经验不仅为其他企业提供了借鉴，也为整个行业树立了榜样。
质量稽查与供应商评估管理制度1. 背景为确保我们企业的产品和服务的质量和可靠性，提升客户满意度和市场竞争力，我们特订立本质量稽查与供应商评估管理制度。
该制度旨在规范质量稽查和供应商评估过程，有效管理供应链，保证产品和服务的高质量。
2. 质量稽查管理2.1 质量稽查目的质量稽查旨在对生产过程、产品和服务质量进行检查和评估，发现潜在问题，并采取相应措施加以改进，为客户供应高质量的产品和服务。
2.2 质量稽查程序1.计划订立：质量稽查计划应依照稽查频率、范围和方法进行订立。
2.稽查准备：稽查人员应提前收集相应的文件、记录和数据。
对相关人员进行稽查培训，确保他们了解稽查准则、流程和标准。
3.实施稽查：稽查人员依照稽查计划和程序进行实地稽查，检查生产过程、产品和服务的质量。
4.结果评价：对稽查结果进行分析和评估，确定潜在问题和改进措施，并及时跟踪整改进展。
5.报告撰写：稽查人员应撰写稽查报告，认真描述稽查过程、发现的问题和改进建议。
6.稽查结果通报：将稽查结果通报给相关部门和管理层，要求整改措施的落实和效果。
2.3 质量稽查责任1.稽查人员：负责依照制度要求进行质量稽查，并依据发现的问题提出改进建议。
2.相关部门：依照稽查报告要求，及时落实改进措施，并跟踪改进效果。
3.管理层：负责确保质量稽查的有效实施，并对质量问题进行综合决策。
3. 供应商评估管理3.1 供应商评估目的供应商评估旨在为企业选择和维护优质的供应商，确保供应链的稳定和产品质量的可控性。
3.2 供应商评估程序1.供应商筛选：依据企业的需求和供应商的本领，订立供应商筛选标准，并进行初步筛选。
2.供应商评估：对通过筛选的供应商进行定期或不定期的评估，包含对其运营本领、质量管理、交货本领等方面进行评估。
3.评估结果：对供应商评估结果进行分析，确定供应商的级别和分类，并给出相应的管理建议。
4.绩效跟踪：对已合作的供应商进行绩效跟踪，并依据绩效结果做出相应的调整和决策。
类别序号项 目规范文件实际实施得分不符合描述1材料入出库是否有“先进先出”规定、实施？2物料是否实行分类仓储与管理？3是否有重点或重要物料区分管理？4★物料的管理是否符合相关的储存环境要求？1IQC 全员是否有教育训练计划及实施记录？2进料检验员是否明确相关检验标准、判定依据？是否满足金立要求？所有检验项目是否有能力完成？3★物料的环保符合性是内部测试还是外部机构测试？频率多少？如何测试？4★标准样品或限度样品是否有防止劣化或变色措施？如何保存？5进料检验时待检品、检验中、合格、拒收等是否有明确标识？6进料检验所用的的仪器、设备、治具是否有定期校验计划并实施？7进料检验或生产线发生不良时，处理方式是否明确化？执行如何？8进料检验记录是否有文件要求如何记录、保存？能否快速查询？9外购原材料是否有连续发生不良？如何处理？10是否有针对金立设计物料的合格率目标？是否达成？1是否有作业人员的教育培训计划及实施记录？2现场是否有5S 活动计划并实施？3最新版的作业规范是否有及时明示？作业员是否依规范实施？4是否有安全物料的现场作业隐患确认及处理流程？实施如何？5制程不良是否有专门标识？如何处理？6★是否有进行批次管理以确保完整追溯？供应商稽核表生产现场原材料仓储管理进料检验类别序号项 目规范文件实际实施得分不符合描述7★是否有ESD 管理及实施？相关记录是否完整？8是否有不良品的拒收-重工-修理-再投入的规定？实施如何？1是否有现场品质人员的教育培训计划及实施记录？2★制程检验是否有明确的检验批准、频率、方法？是否有能力完成所有测试要求？3是否有产品的可靠性测试及失效分析计划？失效时如何改善？4现场品质人员是否有明确的拒收-重工-修理-再投入流程？实施如何？5★制程检验中的仪器、设备治具是否有定期校验计划并实施？6制程检验记录是否有文件要求如何记录、保存？能否快速查询？7出货检验是否每批次都进行？记录是否可查？是否可以追溯？8是否每日收集分析失效产品的证据？不良批次是否有再检查？9★是否有定义致命不良？有无记录？发生时如何处理？10★是否有定义生产停线或停止出货的程序？发生时如何通知金立采购？11是否有针对金立产品的制程检验合格率目标？是否达成？1未检验、检验中、检验合格是否有明确标识及区分？2是否有明确的关于不合格批次的标识、隔离制度？实施如何？3★出货检验行为是否与金立产品规格书要求符合？合计=各小项得分相加得分=合计分*(20/实际稽核项数）稽核员： 稽核日期：合 计成品仓库品质得分生产现场制程品质管控。
供应商质量检查制度模板一、总则1.1 为了确保供应商提供的产品符合我国法律法规、行业标准和公司要求，提高供应链整体质量水平，降低采购风险，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有供应商的质量管理工作，包括供应商选择、评价、监督、改进和退出等环节。
1.3 公司相关部门应严格执行本制度，共同维护良好的供应链质量环境。
二、供应商选择与评价2.1 供应商选择2.1.1 采购部门应根据采购需求，制定供应商选择标准，包括产品质量、价格、交货期、信誉、服务能力等方面。
2.1.2 采购部门应通过市场调查、网络查询、同行推荐等多种途径，收集潜在供应商信息，并进行初步筛选。
2.1.3 采购部门应组织对潜在供应商进行实地考察、产品样品测试等方式，全面评估供应商的综合实力和产品质量。
2.1.4 采购部门应建立供应商档案，及时更新供应商信息，确保供应商资料的准确性和完整性。
2.2 供应商评价2.2.1 采购部门应定期对供应商进行评价，评价内容包括产品质量、供应稳定性、售后服务、创新能力等方面。
2.2.2 采购部门可采用问卷调查、访谈、数据分析等方法，收集评价信息。
2.2.3 采购部门应根据评价结果，对供应商进行分类管理，实施差异化采购策略。
2.2.4 采购部门应与供应商建立沟通机制，及时反馈评价结果，促使供应商改进。
三、供应商监督与改进3.1 监督措施3.1.1 采购部门应定期对供应商进行现场审核，确保供应商生产过程符合我国法律法规、行业标准和公司要求。
3.1.2 采购部门应加强对供应商产品质量的抽检，确保供应商提供的产品合格。
3.1.3 采购部门应与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任。
3.2 改进措施3.2.1 采购部门应针对供应商的质量问题，提出改进要求，并监督实施。
3.2.2 采购部门应引导供应商采用先进的管理方法和技术，提高产品质量。
3.2.3 采购部门应与供应商共同研究解决质量问题的措施，并跟踪改进效果。
品质管理部门供应商质量评估与审核管理制度一、引言在现代商业竞争中，供应商的选择和管理对于企业的发展和成功至关重要。
品质管理部门作为企业质量管理的重要组成部分，承担着供应商质量评估与审核的责任。
本文旨在介绍品质管理部门供应商质量评估与审核管理制度，以确保企业在供应链中获得高质量的产品和服务。
二、供应商质量评估的目的和原则为了确保供应链环节的可靠性和稳定性，品质管理部门对供应商的质量进行评估。
供应商质量评估的目的是验证供应商的质量管理能力和产品质量，以确保符合企业的要求和标准。
评估过程应遵守以下原则：1. 公正性：评估过程应公正、公平，不偏袒或歧视任何一家供应商。
2. 可靠性：评估结果应可靠，真实反映供应商的质量情况。
3. 系统性：评估应基于一套完整的质量评估体系，包括供应商文件审核、现场检查和样品测试等环节。
4. 动态性：供应商评估不应是一次性的，应定期进行，以确保评估结果的准确性和实时性。
三、供应商质量评估的实施流程供应商质量评估需要经过多个环节的审核和审查。
以下是供应商质量评估的实施流程：1. 提交材料：供应商需向品质管理部门提交相关材料，包括企业资质证书、产品质量认证证书等。
2. 文件审核：品质管理部门对供应商提交的文件进行审核，核查其合法性和真实性。
3. 现场检查：品质管理部门对供应商的生产现场进行实地检查，包括设备状况、生产流程和质量控制等。
4. 样品测试：品质管理部门对供应商提供的样品进行质量测试，以验证产品的合格性。
5. 反馈评估结果：品质管理部门根据评估结果向供应商提供反馈，包括评估等级和存在的问题。
6. 支持改进：如果供应商存在质量问题，品质管理部门将提供支持和指导，帮助供应商改进其质量管理体系和生产流程。
四、供应商质量审核的频率和标准供应商质量审核应定期进行，以确保供应商的质量管理能力和产品质量与企业要求相匹配。
审核频率和标准应根据供应商的重要性和过往表现进行确定。
1. 高风险供应商：对于那些在过去出现过质量问题或有较高质量风险的供应商，审核频率应更为频繁。
如何对供应商有效的稽查QSA（Quality System Audit）质量体系稽核：对供应商的质量管理流程文件进行稽核；QPA（Quality Process Audit）质量过程稽核：从设计开发、原辅料采购、进料检查、制造、过程检查、成品检查与可靠性测试和仓储等全部过程进行稽核；HSF（Hazardous Substances Free）无有害物质稽核；CSR（Corporate-Social-Responsibility）企业社会责任；一、审核前准备1.审核小组沟通：明确审核分工、分工、范围、重点；2.审核时间安排：3.审核依据（checklist）4.发放供应商审核通知；二、首次会议1.明确本次审核的目的、标准、安排、评级方法等；2.双方参与人员介绍；3.审核时间安排和范围；4.解释审核人员的保密原则；5.解释不符合项的分类；6.确认末次会议时间安排；7.严肃严谨对待首次会议，让对方感受到审核人员的职业素质；三、过程审核的依据1.生产工艺流程process flow chart：2.控制计划control plan；3.等等四、审核常用手法1.按照5M1E方法展开：人机料法环测，查看关键工序、关键设备、关键岗位的操作步骤、参数设置、数据记录是否保持与审核依据文件的一致；2.审核现场生产数据记录的完整性及正确性、合规性；3.现场操作员提问或访谈；4.产品数据及制程参数；5.流程梳理；6.文件是否存在漏洞，能否防呆；7.基于风险的思维；五、现场审核原则1.现场审核人员应保持客观公正的立场，通过现场审核把主管判断变为客观认知，把控独立、客观、系统的现场稽核行为；2.审核是发现改善的机会，不是去挑刺；是以第二方的角度帮助供应商找出质量管理中存在的问题，并提出改善意见，提高产品的质量，达到客供双方互利的目的；六、跟进不符合项报告1.问题的闭环管理按照《供应商SCAR操作指导书》进行。
Suppliers Corrective ActionReport供应商改善对策报告；2.措施有效性验证（1）审核组长应跟进并督促供应商的改善计划实施情况，并验证措施的有效性，必要时可现场确认；（2）应鼓励供应商通过多种形式提供改善后问题闭环情况，如供应商专题汇报、建立定期例会或交流制度；。
华为质量管理运作机制
华为是一家重视质量的企业，其成功之处不仅在于产品的技术创新，还在于其高效的质量管理机制。
华为的质量管理运作机制主要包括以下几个方面：
1. 强化质量文化。
华为注重质量文化建设，将质量视为企业生命线，并将其融入到企业的各个管理层面。
华为通过制定质量管理手册、开展内部培训、建立质量评价体系等方式，营造出良好的质量文化氛围。
2. 实施全员质量管理。
华为鼓励全员参与质量管理，要求员工在各个环节中严格执行质量标准和流程，不断提升自身的质量意识和能力。
同时，华为建立了一套完善的质量管理流程，确保产品的每一个环节都能得到严格控制和监督。
3. 强化供应商管理。
华为将供应商视为自己的质量合作伙伴，通过对供应商的评估、考核和管理，确保从源头上控制产品质量。
华为对供应商进行定期审核，建立了相应的质量管理标准，并与供应商共同推进质量提升。
4. 实施精益生产。
华为通过实施精益生产，不断提升生产效率和质量，降低成本。
华为实行“一流设备、一流工艺、一流人才、一流管理”的理念，不断探索生产流程的优化和改进，将质量管理融入到生产的方方面面。
5. 强化用户体验。
华为将用户体验作为产品质量管理的核心指标之一，不断优化产品设计和研发，提高产品的用户友好性和易用性。
华为还建立了完善的售后服务系统，积极响应用户反馈，及时解决问题，提高用户满意度。
总之，华为在质量管理上的不断创新和突破，为其在全球市场的竞争中赢得了不少市场份额和用户赞誉。
华为将继续秉承品质至上的理念，不断提升产品质量和用户体验，为用户提供更加优质的产品和服务。
供应商调查评核管理制度供应商调查评核管理制度一、前言本企业重视供应商管理，对供应商筛选、评价、管理等环节进行严格控制。
为了维护企业正常运转，提高进货质量，促进长远合作，现制定本供应商调查评核管理制度。
二、调查与筛选1、供应商调查（1）将信任度、诚信程度、技术水平、面向未来的增值服务等方面纳入评估范围。
（2）通过电话、上门访问、舆情调查、相关资质证明材料等途径，对供应商进行全面、详尽的调查。
2、供应商筛选（1）在调查的基础上，选取符合本公司需求、良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
（2）通过多方面评估，形成评价体系，根据评价体系衡量供应商，辅助筛选。
三、评价及管理1、评价（1）评价周期：每年一次，特殊情况下可酌情调整。
（2）供应商评价指标●产品质量：包括所供产品的数量、质量、合格率、相关质量证明文件●价格：包括报价符合行情、价格与质量的比例、税费及其他费用●服务：包括在销售、售后、交易过程中提供的服务质量能力、技术和知识储备等●交货时间和交货准确率：包括满足交货时间和质量要求、能否按照合同时限交货等●环保能力：包括供应商制定的环保计划、能否正常履行环保义务等（3）评价表以评价时的供应商为样本，针对每一项指标设计评价表格，并对每一项指标进行分数权重统计。
2、管理（1）分类管理按供应商的表现分类管理，对于优秀的供应商加强合作，合作条件可适当提高；对于差的，及时进行调整或终止。
（2）持续管理对供应商的表现进行持续的监督，定期检查其各项业务，发现问题及时进行沟通和协调，使其尽快得到解决并对其产生的影响进行评价。
四、总结1、本公司会对评价结果进行汇总，不定期发表，并将其通知相应的供应商。
2、本制度为常态管理制度，针对不断变化的市场和客户需求，将根据实际情况及时进行修改和完善。
以上为本企业的供应商调查评核管理制度，企业希望通过此制度能够更好地管理供应商，促进双方合作，提高企业核心竞争力，实现良性循环的共赢局面。
供应商巡检管理制度一、总则为加强对供应商的管理，保障采购品质，提高公司整体供应链的效率和稳定性，特制定本制度。
二、管理目标1. 有效管理供应商，降低采购风险。
2. 提升供应商的服务水平和产品质量。
3. 建立稳定可靠的供应链。
三、管理范围本制度适用于所有与公司进行采购合作的供应商。
四、供应商巡检的内容1. 供应商的基本情况：包括供应商的注册信息、营业执照、资质证明等。
2. 供应商的质量管理体系：包括供应商的质量管理文件、质量控制流程、品质管理团队等。
3. 供应商的产品质量：包括产品质检记录、产品质量检测报告等。
4. 供应商的生产设备和生产环境：包括供应商的生产车间、生产线、生产设备、生产工艺等。
5. 供应商的现场管理：包括生产现场的管理制度、安全生产规定、工人操作培训等。
6. 供应商的交付能力：包括供应商的交付能力评估、交货准时率等。
7. 供应商的售后服务：包括产品质量问题的处理流程、售后服务质量评估等。
五、巡检周期1. 针对重点供应商，建议每季度进行一次全面巡检。
2. 对于一般供应商，建议每半年进行一次全面巡检。
3. 对于新合作的供应商，建议在合作初期进行一次全面巡检。
六、巡检结果的处理1. 对于巡检结果良好的供应商，可以适当减少巡检频次。
2. 对于巡检结果存在问题的供应商，需立即与供应商进行沟通，并要求其整改。
3. 对于无法整改的供应商，建议终止与其的合作关系。
七、巡检报告的归档1. 巡检报告需及时归档，供公司管理部门和采购部门查阅。
2. 巡检报告要求真实、客观，对供应商存在的问题要如实记录。
3. 巡检报告可作为后续与供应商洽谈合作的参考依据。
八、巡检人员的要求1. 巡检人员需具备一定的采购经验和质量管理经验。
2. 巡检人员需熟悉公司的采购流程和供应商管理制度。
3. 巡检人员需注重细节，严格执行巡检标准，确保巡检结果的客观性和准确性。
九、巡检培训1. 公司应定期开展供应商巡检培训，提高巡检人员的专业水平和操作能力。
华为验货管理制度第一章总则第一条为了规范华为公司的验货工作，提高产品质量，维护公司形象，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事验货相关工作的人员，包括但不限于采购部门、质检部门、仓储部门及相关外部供应商和合作伙伴。
第三条验货管理应遵循“严谨、公正、透明、高效”的原则，确保货物的质量符合公司的标准和客户的需求。
第四条公司鼓励员工积极参与验货流程，提出合理化建议，提高产品质量和验货效率。
第五条公司对违反本制度的行为将给予相应的奖惩措施，严重者将追究法律责任。
第二章验货流程第六条验货流程主要包括验货前准备、验货操作和验货后处理三个环节。
1. 验货前准备（一）确认验收标准：在接到货物前，相关部门需明确货物的验收标准，包括外观、尺寸、数量、质量等多个方面。
（二）准备验货工具和设备：根据验收标准，准备相应的验货工具和设备，包括但不限于称重器、计量器、外观检查工具等。
（三）制定验货计划：对于大宗货物的验货，需提前制定验货计划，包括验货时间、地点、验货人员安排等。
2. 验货操作（一）到货验收：货物到达后，验货人员需按照验收标准进行外观检查、数量核对、质量测试等操作，做到问题及时发现、立即处理。
（二）记录验货结果：验货人员需将验货结果准确记录在验货报告中，包括合格品数量、不合格品数量、问题描述、问题原因分析等内容。
（三）问题处理：对于不合格品，需立即通知供应商进行整改，并及时跟踪整改情况。
3. 验货后处理（一）验货报告归档：验货报告需按照标准流程进行归档，做到信息可追溯、报告全面、数据真实。
（二）验货总结：定期对验货过程和结果进行总结，提出优化建议，不断提高验货效率和质量。
第七条公司要求各部门严格按照验货流程进行操作，不得私自变更验货标准或流程。
必须对验货结果负责，确保结果的真实和准确性。
第三章责任分工第八条采购部门负责确认验收标准以及与供应商沟通，保证供应商提供的货物符合公司标准。
第九条质检部门负责制定验货流程以及对验货结果进行监督和审核，确保验货结果的真实性和准确性。
供应商考核实施细则为了维护分公司的利益，促进供应商全面履约，建立起供应商注重质量、注重时效、注重信誉的长效机制，特制定本细则。
本细则所称供应商是指在我公司物资采购中提供产品及服务的组织或个人包括制造商、批发商、零售商等。
本细则所称供应商考核主要是对供应商履行采购合同情况的全面考核。
一、公司成立供应商考核领导小组组长：副组长：成员：物资管理中心、纪检监察审计室、企业管理部、各用料单位负责人供应商考核领导小组职责是：领导和指导供应商考核工作，审批考核制度，审核考核结果，调查和处理考核争议。
供应商考核办公室设在物资管理中心，主要职责是拟定供应商考核制度，收集考核信息，编制考核报告，执行考核决定。
二、供应商考核工作程序㈠收集资料：通过分析“物资采购计划执行情况统计台帐”、“物资验收记录”、“处罚通知书”、“质量调查表”、“使用单位投拆记录”等一系列反映物资供应质量、时效、服务等方面的原始资料，由各供应站按季度编制“供应商履约情况统计表”（附表一），填写方法见“供应商履约情况统计表编制说明”（附件一），由采购科按季、按年汇总，编制“供应商履约情况汇总表”（附表二）。
㈡依据供应商考核细则进行综合评估；㈢编制供应商考核报告，报供应商考核领导小组审核；㈣对考核结果进行公示；㈤根据考核结果进行有关处理。
三、供应商考核的综合评估办法供应商考核实行按季度收集信息，按年度考核，考核采取综合评估法，将供应商履约情况统计的各项信息量化为一定的分值，综合折算出考核分数。
㈠评分因素及分值序号评分因素分值说明1交货及时20考察供应商按时供货情况2全面履行15是否完全履行合同项目情况3质量合格15考察产品质量合格情况4无假冒产品15是否存在假冒产品情况5无不良影响10供货对公司造成的经济损失情况6积极配合10供应商的协作精神7发票及时5及时提供销售发票情况8业绩优良10全年供应业绩情况合计100㈡计算方法⒈到货及时首先计算逾期到货率逾期到货率=逾期到货的加权金额/15天/本次考核订单总金额×100％（先将逾期到货的加权金额换算为逾期15天的项目金额）到货及时得分=20-逾期到货率×100既逾期到货率超过20%时，本项得分为0。
