阿特拉斯空压机运行故障解决方案作为一种动力能源，空压机的应用领域越来越广泛，但是，空压机在运行过程中，由于冷却换热效果不好，压力不正常，排气量不足等原因，导致空压机实际运行无法达到安全高效的运行状态。
因此，正确识别空压机故障，提出日常运行故障解决方案，确保空压机安全运行是非常有必要的。
空压机故障类型及原因分析1、空压机的排气量不足排气量不足是与其额定排气量相比而言的。
此类故障的出现，可以从以下几个方面来寻找原因：1.1气缸、活塞、活塞环磨损严重。
关键部位的间隙增大，致使空压机内部泄漏量增大，减小排气量。
当磨损属于正常消耗时，要及时更换易损件，如活塞环、支撑环等。
当磨损属于安装不正确，间隙留得不合适时，应按图纸给予纠正。
如无图纸时，可取经验资料，对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙，如为铸铁活塞时，间隙值为气缸径的0.06/100～0.09/100;对于铝合金活塞，间隙为气径直径的0.12/100～0.18/100：钢活塞可取铝合金活塞的较小值。
1.2空压机吸、排气阀的故障对排气量的影响。
阀座与阀片间掉金属碎片或其它杂物，关闭不严，形成漏气。
阀座与阀片接触不严，形成漏气而影响了排气量，一方面是气阀制造质量的问题，如阀片翘曲等，另一方面也可能是由于阀座与阀片磨损严重而形成的漏气现象。
判别哪个气阀有故障，可以用测量气阀阀盖的温度来识别。
因为气阀发生故障时，温度会升高。
此外，还可以用金属棒察听来识别，如果气阀漏气严重，还会发出吱吱的声音。
二、三级口气阀发生故障时，可以借助下一级压力升高来判断。
1.3气阀的弹簧力对排气量的影响。
弹簧力过强则使阀片开启迟缓，弹簧力过弱则使阀片闭合不及时。
弹簧力的大小，直接影响阀片升程的大小，升程大，阀片易冲击，影响阀的寿命;升程小，气体通道截面积小，通过的气体阻力大，排气量小，生产效率低。
另外，弹簧的弹力不一致时，会使阀片歪斜、卡死。
1.4填料函不严，致使轴向漏气，使气量降低。
其原因首先是填料函本身制造时不合要求;其次可能是由于在安装时，活塞杆与填函中心对中不好，产生磨损、拉伤等造成漏气。
