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门窗工程作业指导书1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。
门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。
（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。
（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。
2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。
（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。
弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。
（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。
审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。
（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。
对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。
（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。
（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。
3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
门窗现场气密性试验作业指导书1范围本作业指导书适用于建筑外窗（含落地窗）的气密性能分级及检测方法。
检测对象只限于窗试件本身，不涉及窗与围护结构之间的接缝部位2具体要求2.1业务委托业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。
如需委托方提供配合，应及时告知委托方。
2.2业务流转流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给检测室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。
2.2.1检测人员1、现场检测工作的检测人员必须为两至三人。
2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员上岗证及工号牌进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟，注意安全防护。
3、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，笔记本电脑电量是否充足，试验中使用的塑料薄膜、胶带、5米卷尺、剪刀是否齐全。
检查现场气密性检测设备的所有连接线是否齐全，设备状态是否正常，并填写仪器设备使用记录。
2.3.2 所需仪器设备建筑外窗现场气密性检测设备2.3.2 仪器设备检查内容1、仪器是否在有效检定周期内，超出检定周期的仪器设备不允许用于检测工作。
2、打开电源开关，检查风机和电源线路是否正常3、电脑程序是否良好，连接风机数据采集器是否正常。
4、薄膜、胶带、剪刀、卷尺等试验工具是否齐全。
2.3.3 上述准备工作结束后如设备没有出现异常情况，检测人员应如实填写现场检测设备使用记录，才能将设备带出。
如果有异常情况存在，应检查异常发生的原因，将异常情况如实记录在现场检测设备使用记录中，同时告知科室负责人，可以选择其他设备。
现场检测的仪器设备在运输途中，要尽量做好防雨，防晒、防震措施。
2.4 检测方法2.4.1 检测人员进入施工现场，在进行检测之前应就所检项目对委托方进行工程概况的询问，检测人员应仔细查阅图纸或图集并详细记录被测试件参数信息。
同时提醒委托方通知见证人到场。
试件信息包括：试件品种、系列、型号、规格，试件尺寸，开启缝长，玻璃品种、厚度及镶嵌方法；有无密封条（如有密封条则应注出密封条的材质）、五金配件的配置是否完好。
建筑外窗现场气密性检测作业指导书1、目的指导检测人员按规程正确操作外窗气密性能现场检测，确保检测结果科学、准确。
过去只注重外窗本身性能实验室检测，将安装之后的外窗性能视同实验室的检测结果，实际上工程安装后的外窗性能却比实验室检测结果差很多。
主要原因是在缺少对外窗安装后整体性能进行检测督促的条件下，生产单位送到实验室检测的外窗可能和实际进场安装的外窗不同；另外，外窗安装时对性能影响很大的窗框与洞口之间的缝隙普遍填嵌不饱满的缺陷得不到应有的重视。
因此，对建筑外窗气密性能进行现场检测是保证外窗工程质量的关键。
2、范围适用于建筑外窗气密性能的现场检测。
3、执行标准3.1《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T 211-20073.2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-20073.3《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T 205-20103.4《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-20084、仪器设备4.1建筑门窗气密性现场检测设备SK-MCQX1800/抗风压0.5级/气流量≤3%4.1.1设备要求：从室内侧用厚度不小于0.2mm的透明塑料薄膜覆盖整个窗的范围，并沿窗边框处密封，密封膜不应重复使用。
4.2辅助工具：塑料布、单爪吸盘、压条、双面胶、透明胶带、梯子、锤子、剪刀。
4.3所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
现场应记录外窗室内外大气压及温度，当温度，风速，降雨等影响检测效果时，应待排除干扰后检测，并在报告中注明。
6、检测原理现场利用密封板、围护结构和外窗形成静压箱，通过供风系统从静压箱抽风或向静压箱吹风在检测对象两侧形成正压差或负压差。
建筑门窗检测物理三性指标检测作业指导书编写：审核：批准：山西建工建筑工程检测有限公司二零一三年九月十五1、目的为了规范建材试验室对建筑外门窗（物理三性指标）检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书2、适用范围本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。
检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。
3、依据标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-20084、检测方法4.1 试件安装要求4.1.1 试件应安装在安装框架上。
4.1.2 试件与安装框架之间的连接应牢固并密封。
安装好的试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔。
不应因安装而出现变形。
4.1.3 试件安装后，表面不可沾有油污等不洁物。
4.1.4 试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次。
最后关紧。
4.2 检测顺序宜按照气密、水密、抗风压变形P1、抗风压变形P2、安全检测P3的顺序进行。
4.3 检测安全要求当进行抗压性能检测或较高压力的水密性能检测时应采取适当的安全措施。
4.4气密性能检测4.4.1分级指标采用标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。
分级指标绝对值q1和q2的分级见表1表1 建筑外门窗气密性能分级表4.4.2试验步骤检测加压顺序见图1。
注:图中符号▼表示将试件的可开启部分开关不少于5次图1 气密检测加压顺序示意图 （1） 进入试验界面：双击桌面上门窗快捷方式在运行的图片上点击一下鼠标左键弹出测试项目选择框。
选择气密性能检测项进入试验主界面。
（2） 数据设定：点击测试下拉菜单选择数据设定。
在弹出的窗体内根据被侧试件填写后退出。
（3） 启动风机：点击风机启动按钮。
（4） 正向预备加压：点击正向预备加压按钮，右上方提示正在进行正向预备加压。
正向预备加压结束后提示正向预备加压结束。
2012 年示工程样板点施工作业指导书门窗安装及窗台目录1 适用围 (1)2 编写依据 (1)3 作业流程 (1)4 工作前安全风险辨析及控制措施 (2)5 作业准备 (3)6 作业方法 (4)7 工艺质量控制措施及检验标准 (5)8 成品工艺要求 (1)79 成品展示 (1)71 适用围适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。
2 编写依据表 2-1 编写依据3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。
1图 3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人2脱落的门窗框打击可接受的风险新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检查落实3未佩戴防护用品打击可接受的风险使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安全员负责监督落实4防护不严的洞口坠落可接受的风险安全员检查防护措施的落实，如发现不符合要求的应该马上进行整改25 作业准备5.1 人员配备表 5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
：(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
建筑门窗物理性能检测作业指导书1适用范围本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。
检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。
2检测依据《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 3检测设备智能门窗物理性检测仪SK-MCD1800型4检测方法（具体操作手册）4.1试件的安装以及开机前的准备（1）试件必须控制在2400mm×2700mm 之内，应按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
测量试件的外形尺寸、分清被测试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。
（2）将试件放在平台，打开气动手柄，将试件紧锁在静压仓上。
（3）观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。
将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的出点对准试验点，调整好距离后，固定与位移夹具上。
在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。
（4）试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。
试件安装完成后，符合试件安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有有无等不洁物。
试件安装完毕后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
（5）蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁无杂物。
（6）蓄水池注水后，水路无渗漏。
检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。
（7）水调节阀应处于关闭状态。
（8）喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀应处于关闭状态。
4.2设备的开机及使用前校正1.打开主控制柜左上角电源开关并同时开启风机启动按钮，打开电脑开关，打开风机控制开关，让风机稳定运行5分钟。
2.双击桌面快捷图标，打开本设备运行界面→左上角设置→系统设置→传感器归零→填写完相应的实验内容→确定→点击左上角设备→设备校正→输入用户口令123321 →传感器同步→确定（进入校正对话框的显示栏后将会出现数字，显示为0时，校正完成退出）此时即可进入检测阶段。
1、前言1.1本细则规定了门窗保温性能检测仪实验操作规程。
1.2本细则是 GB/T 8484—2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》并结合实际操作而制定的。
1.3本岗位负责建筑外门窗传热系数、抗结露因子的分级及检测，并应在自接受样品后5个工作日内完成检验并出报告结果。
2、适用范围本细则适用于建筑外门窗保温性能（传热系数和抗结露因子）实验的工程检测和定级检测3、引用标准GB/T 5823 建筑门窗术语GB/T 4132-1996 绝热材料与相关术语4、检测条件4.1 传热系数检测4.1.1 传热空气平均温度设定范围为19℃～21℃，温度波动幅度不应大于0.2K。
热箱内空气为自然对流。
4.1.2 冷箱空气平均温度设定范围为-19℃～-21℃，温度波动幅度不应大于0.3K。
4.1.3 与试件冷侧表面距离符合GB/T 13475规定平面内的平均风速为3.0m/s±0.2m/s。
4.2 抗结露因子检测4.2.1传热空气平均温度设定范围为20℃±0.5℃，温度波动幅度不应大于0.3K。
热箱空气为自然对流，其相对湿度不应大于20%。
4.2.2 冷箱空气平均温度设定范围为-20℃±0.5℃，温度波动幅度不应大于±0.3K。
4.2.3 与试件冷侧表面距离符合GB/T 13475规定平面内的平均风速为3.0m/s±0.2m/s。
冷侧总压力与热侧静压力之差在0Pa±10Pa范围内。
5、试件检验数量5.1试件要求应符合以下规定应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施，试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持清洁、干燥。
5.2 建筑外门窗的检验批应符合下列规定：5.2.1 同一厂家的同一品种、类型和规格的门窗（含附框）及其玻璃，每100樘划分为一个检验批，不足100樘也为1个检验批。
5.2.2同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门及其玻璃，每50樘划分为一个检验批，不足50樘也为一个检验批。
建筑门窗保温性能检测作业指导书1、目的检测建筑工程用外门窗保温性能。
2、范围适用于建筑外门窗保温性能的检测。
3、执行标准3.1《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-20084、仪器设备4.1建筑门窗及墙体保温性能综合检测设备SK-MCQ21004.1.1设备要求：由热箱，冷箱，试件框，环境空间，感温元件，控湿控风装置组成。
4.2所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
5、人员和环境要求检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。
检测环境要求为：围护结构应有良好的保温性能和热稳定性。
热箱外加权平均温差小于1.0K，空气温度波动不大于0.5K。
6、样品要求6.1被检试件为一件，尺寸构造应符合设计组装要求，不得附加多余配件或特殊组装工艺。
6.2试件安装位置外表面应位于距离试件框冷侧表面50mm处。
6.3试件与洞口缝隙宜用聚苯乙烯泡沫塑料条填充密封。
6.4开启封应采用透明塑料胶带双面密封。
7、操作规程7.1、按照试样大小裁剪好样品安装洞口，安装好样品，四周缝隙用发泡剂密封填充，并用透明胶带密封好开启缝；7.2、用锡箔纸分别粘贴固定好冷、热箱隔断材料传感器；7.3、按照标准用锡箔纸（透明胶）分别粘贴好试件玻璃表面、试件的框上的传感器；7.4、打开右侧墙体检测设备电源，墙体检测试件车对好冷箱洞口，依次开启墙体检测设备的热箱锁紧、防护箱锁紧使试件车与冷箱完全密封；7.5、右旋控制柜左侧旋钮打开设备电源，观察主模块左上角应正常显示为M:C B1，依次点击显示屏“进入系统”、“返回主菜单”、“测控设置”，进入系统一般设置，根据样品设置试件长度、试件宽度、试验编号点击“OK”保存设置；完成后点击返回“主测试界面”，选择“开始测量”并按下“启动”按钮，此时仪器开始自动运行并采集数据；7.6、试验结束后仪器自动打印机打印本次试验原始记录，试验结束；7.7、左旋控制柜左侧旋钮关闭设备电源，关闭设备总电源。
第一章建筑外门窗物理三性1.1适用范围本作业指导书适用于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法。
检测对象只限于门窗试件本身，不涉及窗与其他结构之间的连接部位。
1.2依据标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-20081.3检测方法1.3.1试件及其安装（1）试件应按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
测量试件的外形尺寸、分清被测试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。
（2）将加力梁移至静压箱左端。
（3）将被测试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板、底板升降珩隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。
（4）将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被测试件均匀夹紧。
（5）观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位置。
将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的出点对准试验点，调整好距离后，固定与位移夹具上。
在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。
（6）试件要求垂直，下框要求水平，下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。
试件安装完成后，符合试件安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有有无等不洁物。
试件安装完毕后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
1.3.2蓄水池及水管路准备（1）蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁无杂物。
（2）蓄水池注水后，水路无渗漏。
（3）水调节阀应处于关闭状态。
（4）喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀应处于关闭状态。
1.4将控制柜上的电气按键置于关闭状态。
1.5检查管路系统连接处应牢固、可靠，无渗漏现象。
1. 6开机按电源按钮，接通电源。
此时，电源指示灯亮。
1.7气密性能检测1.7. 1试验步骤（1）进入试验界面：双击桌面上门窗快捷方式在运行的图片上点击一下鼠标左键弹出测试项目选择框。
选择气密性能检测项进入试验主界面。
（2）数据设定：点击测试下拉菜单选择数据设定。
在弹出的窗体内根据被侧试件填写后退出。
（3）启动风机：点击风机启动按钮。
（4）正向预备加压：点击正向预备加压按钮，右上方提示正在进行正向预备加压。
正向预备加压结束后提示正向预备加压结束。
待压力回零后，将试件所有可开启部分开关5次最后关紧，便可进行下一步。
（5）正向附加渗透量：将被测试件密封后点击正向附加渗透量按钮，弹出正在进行正向附加渗透量。
正向附加渗透量结束后提示正向附加渗透量结束。
将试件所有可开启部分开关5次最后关紧。
便可进行下一步。
（6）负向预备加压：点击负向预备加压按钮，上方提示正在进行负向预备加压。
负向与预备加压结束后提示负向预备加压结（7）束。
将试件所有可开启部分开关5次最后关紧，便可进行下一步。
（8）负向附加渗透量：点击负向附加渗透量按钮，提示正在进行负向附加渗透量。
负向附加渗透量结束后提示负向附加渗透量结束便可进行下一步。
（9）正向总渗透量：将被测试件的密封条拆下后点击正向总渗透量按钮，提示正在进行正向总渗透量。
正向总渗透量结束后提示正向总渗透量结束便可进行下一步。
（10）负向总渗透量：点击负向总渗透量按钮，提示正在进行负向总渗透量。
负向总渗透量结束后提示负向总渗透量结束便可进行下一步。
1.7.2检测值的处理1.7.2.1计算分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加渗透量的平均值q f和两个总渗透量测定值的平均值q z，则窗试件本身100P压力差下的空气渗透量q t（m3/h）即可按式（1）计算：q t=q z－q f然后再利用式（2）将q t换算成标准状态下的渗透量q′（m3/h）值。
TP q 3101293t •×.='q 式中：q ′——标准状态下通过试件空气渗透量值，m 3/h ； P ——试验室气压值，kPa ；T ——试验室空气温度值，K ；q t ——试件渗透量测定值，m 3/h 。
将q ′值除以试件开启缝长度l ，即可得出在100Pa 下，单位开启缝长空气渗透量q ′（m 3/（m ·h ））值，即式（3）：lq q '='1 或将q ′值除以试件面积A ，得到在100Pa 下，单位面积得空气渗透量m 3/（m 2·h ）值，即式（4）：Aq q '='2 正压、负压分别按式（1）～式（4）进行计算。
1.7.2.2分级指标值的确定为了保证分级指标值得准确度，采用由100Pa 检测压力差下得测定值±q ′1值或±q ′2值，按式（5）或（6）换算为10Pa 检测压力差下的相应值±q 1（m 3/（m.h ））值，或±q 2（m 3/（m 2.h ））值。
±q 1=±q ′1/4.65 (5)±q2=±q′2/4.65 (6)式中：q′1——100Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m3/（m.h）q1——10Pa作用压力差下单位缝长空气渗透量值，m3/（m.h）q′2——100Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2.h）q2——10Pa作用压力差下单位面积空气渗透量值，m3/（m2.h）将三樘试件的±q1值或±q2值分别平均后对照表1确定按照缝长和按面积各自所属等级。
最后取两者中的不利级别为该组试件所属等级。
正、负压测值分别定级。
1.8水密性能检测1.8.1试验步骤（1）进入试验界面：选择水密性能检测进入试验主界面。
（2）正向预备加压：点击正向预备加压按钮，提示正在进行正向预备加压。
正向预备加压结束后提示正向预备加压结束便可进行下一步。
（3）淋水：将控制面板上的水泵转换旋钮转到右侧启动水泵，点击淋水按钮弹出窗体开始进行淋水试验。
调节水流量计开关，使水流量达到标准要求。
待时间到后提示淋水结束便可进行下一步。
（4）雨水加压检测：点击雨水加压检测按钮开始进行雨水加压检测，试验员根据每级被测试件的渗漏情况选择相应渗透编号，试验结束后点击测试结束按钮水密性能检测结束，将水泵转换旋钮转至中间位置关闭水泵。
1.8.2分级指标的确定记录每个试件的严重渗漏压力差值。
以严重渗漏压力差值的前一级检测压力差值作为该试件水密性能检测值。
如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。
三试件水密性能检测值综合方法为：一般取三樘检测值的算数平均值。
如果三樘检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算数平均。
如果三个检测值中较小的两值相等时，其中任意一值可视为中间值。
1.9抗风压性能检测1.9.1试验步骤（1）进入试验界面选择抗风压性能检测进入试验主界面。
（2）正向预备加压：点击正向预备加压按钮，提示正在进行正向预备加压。
正向预备加压结束后提示正向预备加压结束便可进行下一步。
（3）正向变形检测：点击正向变形检测按钮，提示正在进行正向变形检测，正向变形检测结束后提示正向变形检测结束便可进行下一步。
（4）负向预备加压：点击负向预备加压按钮，提示正在进行负向预备加压。
负向预备加压结束后提示负向预备加压结束便可进行下一步。
（5）负向变形检测：点击负向变形检测按钮，提示正在进行负向变形检测。
负向变形检测结束后提示负向变形检测结束便可进行下一布。
（6）正向反复受压：点击正向反复加压按钮。
提示正在进行正向反复受压。
正向反复受压结束后提示正向反复受压结束将试件可开启部分开启5次便可进行下一步。
（7）正向安全检测：点击正向安全检测按钮，提示正在进行正向安全检测。
正向安全检测结束后提示正向安全检测结束便可（8）进行下一步。
（9）负向安全检测：点击负向安全检测按钮，提示正在进行负向安全检测。
负向安全检测结束后提示负向安全检测结束抗风压性能检测结束点击风机停止按钮关闭风机。
1.9.2检测结果的评定1.9.2.1变形检测的评定以试件杆件或面板达到变形检测最大面法线挠度时对应的压力差值为±P1;对于单扇单锁点平开窗（门），以角位移值为10mm时对应的压力差值为±P1。
1.9.2.2反复加压检测的评定如果经检测，试件未出现功能障碍和损坏，注明±P2值或±P’2值。
如果经检测试件出现工程障碍或损坏，记录出现的功能障碍、损坏情况及其发生部位，并以试件出现功能障碍或损坏时压力差值的前一级压力差分级指标值顶级；工程检测时，如果出现功能障碍或损坏时的压力差值低于或等于工程设计值时，该外窗（门）判为不满足工程设计要求。
1.9.2.3 定级检测的评定试件经检测为出现功能障碍或损坏时，注明±P3，按±P3中绝对值较小者定级。
如果经检测，试件出现功能障碍或损坏，记录出现功能障碍或损坏时的情况及其发生的部位，并以试件出现功能障碍或损坏隋对应的压力差值的前一级分级指标值进行定级。
1.9.2.4工程检测的评定试件未出现功能障碍或损坏时，注明±P3，并与工程的风荷载标准值WK相比较，大于或等于WK时可判定为满足工程设计要求，否则判为不满足工程设计要求。
1.9.2.5三试件综合评定定级检测时，以三试件定级值的最小值为该组试件的定级值。
工程检测时，三试件必须全部满足工程设计要求。
第二章建筑外门窗保温性能2.1 检测目的掌握建筑外门窗传热系数检测的标准方法、掌握窗户保温性能的分级标准。
2.2依据标准GB/T8484-2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T13475-2008《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》2.3检测仪器MCB-1821型建筑门窗试验设备2.4检测原理2.4.1 传热系数检测原理MCB-1821型建筑外窗保温性能检测设备是按照GB/T8484-2008《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》标准而制作的，该方法的理论依据为GB/T13475-2008《建筑构件稳态热传递性质的测定标定和防护热箱法》中的标定热箱法。
它是基于一维稳态传热原理，模拟冬季外窗构件的传热状况，将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间，热箱模拟室内空气温场、辐射条件；冷箱模拟室外空气温场、风速、辐射条件。
经过若干小时的运行，整个装置均达到稳定状态，形成稳定温度场、速度场后测量试件两侧的空气温度、热室外壁及试件框的热损、试件计量面积、试件玻璃热表面、试件框热表面温度以及输入热箱的电加热器功率等主参数后，就可以计算出外窗试件的传热系数2.4.2 抗结露因子检测原理它是基于一维稳态传热原理，模拟冬季外窗构件的传热状况，将外窗构件置于两个不同温场的箱体之间，热箱模拟室内空气温场、辐射条件同时控制相对湿度不大于20%；冷箱模拟室外空气温场、风速、辐射条件。
