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滚动轴承精度设计

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滚动轴承与孔、轴结合的精度设计

滚动轴承与孔、轴结合的精度设计
滚动轴承内圈与轴颈的表面粗糙度
选择合适的表面粗糙度，以减小轴承内圈与轴颈之间的摩擦和磨损。
滚动轴承外圈与孔的表面粗糙度
选择合适的表面粗糙度，以减小轴承外圈与孔之间的摩擦和磨损。
表面粗糙度参数
根据轴承的工作条件和精度要求，选择合适的表面粗糙度参数，以确保轴承与轴和孔之间 的表面粗糙度要求。
05
精度设计的实例分析
正确的装配工艺能够确保轴承与孔、 轴的正确配合，避免额外的磨损。
热处理
合理的热处理工艺能够提高轴承材料 的物理性能，从而提高其使用寿命。
使用环境的影响
01
02
03
温度
高温可能导致轴承材料软 化，降低其耐磨性和使用 寿命。
湿度
高湿度环境可能引起轴承 生锈和腐蚀，影响其性能 和使用寿命。
振动与冲击
持续的振动和冲击可能加 速轴承磨损，导致其精度 下降。
开展滚动轴承与孔、轴结合的 智能监测和故障诊断技术研究 ，实现实时监测和预警，提高 系统的安全性和可靠性。
THANKS
感谢观看
精度设计的重要性
提高机械设备运转的平稳性和精度
01
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计能够减少运转过程中的振动
和误差，从而提高机械设备的平稳性和精度。
延长机械设备使用寿命
02
良好的精度设计可以减少轴承与孔、轴之间的摩擦和磨损，从
而延长机械设备的使用寿命。
提高生产效率和产品质量
03
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计能够提高机械设备的运转效
实例二：特殊环境下滚动轴承的精度设计
在特殊环境下，如高温、低温、强腐 蚀等环境下，滚动轴承的精度设计需 要特别考虑材料的耐久性和稳定性。
在低温环境下，轴承材料的收缩和韧 性应得到充分考虑，以避免因温度变 化而产生的尺寸变化和脆化。

滚动轴承的优化设计

滚动轴承的优化设计
1. 目标函数的建立
滚动轴承因为用途广泛，所以其所追求的目标也是综合性 的，除了共同目标，如用材最少，加工工时最短，润滑维护方 便，从而制造成本和使用费用最小外，从性能出发，约有以下几 种优化设计的追求目标：疲劳寿命最长、磨损寿命最长、摩擦力 矩最小、温升最低以及振动、噪声最小等。
这些目标与轴承设计参数、精度指标之关系，也就是目标函 数。有些目标函数可以分解为若干函数之和。例如，要求球轴承的 摩擦力矩最小，即可将轴承中摩擦力矩的产生根源分为：（1）球 和沟道的弹性滞后损失；（2）球和沟道的微小滑动摩擦；（3）球 和沟道的滚转摩擦，（4）球和保持架兜孔间的滑动摩擦；（5）保 持架和套圈间摩擦 [1]。
（1） （2）
（3）
2. 确定约束条件建立约束函数
如前所述，滚动轴承是标准化程度很高的机械元件，所以除 了特殊用途的少数品种外，滚动轴承的优化设计必需以现有的标 准化参数作为其范围约束(或称界限约束)。
轴承的外形尺寸、滚动体尺寸及形状等都是范围约束。对于 工艺上的某些标准，应转化为优化设计必需遵循的范围约束，从 而保证了可行性，也保证了轴承性能。
承，2002(9)：36-40
140 河南科技2010.7下
4. 结论
滚动轴承是各类机械传动系统中最重要的部件之一，也是较
易损坏的部件。实践表明，大量机械设备中传动系统的失效在很大
比例上是由于滚动轴承首先疲劳损坏而引起的，所以，正确选择和
应用滚动轴承是确保机械传动系统正常工作的关键。本文阐述了滚
动轴承设计技术的发展，并对滚动轴承的结构进行了优化设计，并
提出了滚动轴承的工艺优化方法。本文对滚动轴承的优化建立的模
（5）
假设轴承设计结构尺寸如下：6≤d≤14.5，1.8(D/d)≤z≤2.38(D/ d)，30°≤α≤60°，218≤D≤265。

滚动轴承的设计和选择

滚动轴承的设计和选择

滚动轴承的设计和选择滚动轴承是工业生产中常见的机械零件。

它属于支承类轴承，由外环、内环、滚子和保持架等几部分组成。

轴承的作用是支撑和定位旋转的轴，承受轴向和径向力以及翻转和倾斜力。

滚动轴承的使用广泛，主要应用于轴的支承和旋转导向，在许多机械设备中都有应用。

设计滚动轴承时，需要考虑多个因素。

滚动轴承的选用与设计密切相关，需要满足不同的使用条件，例如轴的转速、负荷、耐磨性、可靠性和润滑情况。

以下是滚动轴承的设计和选择所需考虑的几个因素：1. 轴承类型常见的轴承类型包括深沟球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承、圆柱滚子轴承等。

每种轴承类型具有不同的特点和适用范围，应根据实际需要进行选择。

2. 轴承精度等级轴承精度等级决定了轴承在旋转时的稳定性、噪声和寿命等特性。

标准的轴承精度等级由高到低依次为P0、P6、P5、P4、P2。

在实际应用中，一般选择P5或P4等级的轴承。

3. 轴承负荷轴承负荷分为径向负荷、轴向负荷和复合负荷。

在设计和选择轴承时，需要考虑到轴承的额定静载荷和额定动载荷，并根据工作负荷确定实际的轴承尺寸。

4. 轴承尺寸和材料轴承的尺寸和材料的选择要根据受力情况和轴承使用环境来确定。

轴承的尺寸通常由外径、内径和厚度等参数来定义，轴承材料应具有高的强度、硬度和耐磨性，在选择时应考虑经济性和可靠性。

5. 轴承的润滑方式轴承的润滑方式有干摩擦润滑和润滑油润滑两种。

干摩擦润滑是指轴承在不需要油脂或润滑油的情况下能够正常工作，并且还能够减小生产成本。

润滑油润滑则需要使用润滑油来润滑，以减少轴承的磨损和延长使用寿命。

除以上因素外，滚动轴承的设计和选择时还需要考虑噪音、震动和可靠性等因素。

实际应用中，为了保证轴承的长期可靠性，其工作寿命需要预计和估算。

同时应根据实际工况选取合适的轴承类型和材料，并为轴承提供充足的润滑和保养。

总的来说，滚动轴承的设计和选择需要考虑众多因素，只有在加以综合考虑的前提下才能满足实际需要。

滚动轴承设计

滚动轴承设计

实体保持架：用铜合金、 实体保持架：用铜合金、铝合金或酚醛树脂等制 与滚动体间的间隙较小，允许轴承有较高转速。 成，与滚动体间的间隙较小，允许轴承有较高转速。
第二节 滚动轴承的主要类型及选择
一．滚动轴承的结构特性
1．公称接触角 ．
α角的大小反映了轴承承受轴向载荷的能力。α角越 角的大小反映了轴承承受轴向载荷的能力。 角越 角的大小反映了轴承承受轴向载荷的能力 轴承承受轴向载荷的能力越大。 大，轴承承受轴向载荷的能力越大。
第二节 滚动轴承的主要类型及选择
3、调心轴承（外圈滚道为球面 ） 、调心轴承（ （1）调心球轴承 ） 类型代号 ：1 承载方向： 承载方向：可同时承受径 向载荷及少量双向轴向载荷 极限转速： 极限转速：中 额定负荷比： 0.6～0.9 额定负荷比： ～ 角偏位能力： ° 角偏位能力：1.5°～3° ° 使用条件： 使用条件：刚性小及难以对中的轴 类型代号 ：2 （2）调心滚子轴承 承载方向： 承载方向：可同时承受径向载荷及少量双向轴向载荷 额定负荷比： 额定负荷比： 1.8～4 ～ 极限转速： 极限转速：低 角偏位能力： 角偏位能力： 1.5°～3° ° ° 使用条件： 使用条件：其他轴承不能胜任的重负荷
主要区别： 主要区别：承受轴向外载荷的能力
第二节 滚动轴承的主要类型及选择
三、滚动轴承的性能和特点
◆ 按轴承的结构形式不同分类： 按轴承的结构形式不同分类：
在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准件的滚动轴承，在 在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准件的滚动轴承， 标准件的滚动轴承 国家标准中分为13 13种 其中，最为常用的轴承大约有下列６ 国家标准中分为13种，其中，最为常用的轴承大约有下列６种:
深沟球轴承

DIN德国滚动轴承标准

DIN德国滚动轴承标准

DIN德国滚动轴承标准前言滚动轴承是机械设备中常见的零件，它们能够承受径向载荷、轴向载荷和扭矩，并具有高速旋转能力。

其中，滚动轴承按照标准规格进行设计和制造，以确保互换性和通用性。

DIN是欧洲最具代表性的标准化组织之一，德国滚动轴承标准也是其中比较重要的标准之一。

简介DIN德国滚动轴承标准主要规定了滚动轴承的尺寸、公差、精度和适用条件等方面的要求。

这些标准化的要求使得不同厂家生产的轴承具有互换性，可以在各种机械设备中交替使用。

同时，这些标准还能够指导机械设计师和制造商在设计和制造滚动轴承时遵循一定的规范，以确保滚动轴承的质量和性能。

标准分类DIN德国滚动轴承标准主要包括以下几个方面：DIN 616DIN 616标准是针对圆锥滚子轴承的要求进行规范的。

这些轴承主要用于支承涡轮机的主轴，推进器高速轴承、直升机及飞机传动系统等。

DIN 617DIN 617标准规定了滚子轴承的设计和尺寸，其中包括适用于轴和壳的公差。

该标准适用于圆锥滚子轴承、圆锥滚子调心轴承、圆柱滚子轴承、圆柱滚子调心轴承和球形滚子轴承。

DIN 618DIN 618标准规定了圆柱滚子轴承的设计和尺寸，其中包括适用于轴和壳的公差。

该标准适用于多种类型的轴承，包括带有套筒或环的滚动轴承。

DIN 625DIN 625标准规定了球形滚子轴承的设计和尺寸，其中包括适用于轴和壳的公差。

该标准适用于多种类型的轴承，包括普通型、双向型和圆弧型。

除此之外，DIN德国滚动轴承标准还包括其他各种类型的标准，包括DIN 626、DIN 628、DIN 263系列等等。

标准内容DIN德国滚动轴承标准主要围绕着尺寸、公差和精度方面的要求进行规定。

其中，标准一般会指定轴承的内径、外径、宽度等尺寸，以及相应的公差范围。

同时还会制定轴承的径向间隙、游隙、转动精度、承载能力、耐磨性等性能指标。

标准中的每个参数都有着相应的符号，以便读者理解。

例如，轴承内径会以d 表示，轴承外径会以D表示，轴承宽度则会以B表示。

滚动轴承设计

滚动轴承设计

三.滚动轴承寿命的计算公式
P C时，L10 106，当P C时，L10 ？ 滚动轴承的基本额定寿命和载荷间的关系为：
P L10 const 于是有 C 1 P L10 寿命指数ε
L10
(C ) P
(106 )
球轴承ε=3， 滚子轴承ε=10/3
以小时表示 L10 (106 转) Lh n(r / min) 60 /106
例题. 图示斜齿轮轴系，两端正装两个圆锥滚子轴承
30205，轴上径向载荷FR=3000N,轴向载荷FA=500N,求轴承
讨论
F d 2Fea<=> Fd1 压紧 Ⅰ V
1 Fd 2 Fea Fd1 时
W1 Fd1
Fea
Fd 2 Fea Fd1 W1
放松
V
Ⅱ放松 Fd2 W2 压紧
W1 F d 2Fea Fd1
Fa1 W1 Fd1 Fd 2 Fea Fd1 Fd1 Fd 2 Fea Fa2 Fd 2 2 Fd 2 Fea Fd1时 Fd 2 Fea W2 Fd1 W2 Fd1 F d 2Fea
第十三章 滚动轴承
基本要求
1.了解滚动轴承的构成、结构特点和类型。 2.了解滚动轴承的代号规定，能识别最一般的代号。 3.了解滚动轴承的失效形式，能根据失效作出正确的分析。 4. 能根据使用要求正确选用滚动轴承。 5.工作能力计算。 6.会根据使用要求正确的作出滚动轴承的组合设计（滚动 轴承装置 的设计：安装、调整、润滑、密封等）。
应考虑的因素
类型、尺寸
大小：滚子轴承优于球轴承
方向：径向R（6、1、N）、轴向（5）、 Fr+Fa（7、3、6）
不同类型的轴承所能承受的载荷的类型不尽相同， 同一类型的轴承其承载能力随直径系列的不同而不同。

滚动轴承设计计算

n — 轴承的转速
（h）
通式
例6
6212轴承，承受径向力FR=5500N的平稳载荷，转速n=1250r/min，正常温度，试求寿命Lh 。
解： ∵纯径载 ∴P= FR=5500 N
C=47.8 KN
∵ 球轴承∴ ε= 3
查手册 ：
∵ 正常温度平稳载荷 ∴ fT=1； fP=1
例7：轴径 d=50 mm, 纯径向载荷FR=6000N,载荷平稳，常温下工作，转速 n=1250 r/min, 预期寿命L h= 5000h.试选择此轴承.
二、滚动轴承的应力分析
三、滚动轴承的失效形式和计算准则
一、滚动轴承的载荷分析
§2 滚动轴承的受力分析、失效和计算准则
1）向心轴承：
FR0max
在径向力Fr的作用下
深沟球 60000
圆柱 滚子 N0000
半圈滚动体受载
各滚动体受力不均 受的最大力为 FR0max
Fr
一、滚动轴承的载荷分析—
载荷平稳∴fP=1；常温 ∴fT=1； P=X FR +YFA =4×0.4+3.55×1.7=7.64kN
∴30204不适用
再选30304查手册C=33kN>C /=31.5KN,可以吗？ 不可以。∵此时e、x、Y、P值均发生了变化。
选轴承30304
查表：Cr =33 kN X=0.4 Y=2 e=0.3
二、轴承的寿命计算：
（r）
球轴承ε= 3
滚子轴承ε=10/ 3
且：载荷平稳;
常温 ＜1000C
可靠度90%;
对向心、向心推力轴承是纯径向力； 对推力轴承是纯轴向力。
C — 基本额定动载荷
P — 轴承所受动载荷

毕业论文滚动轴承的加工工艺设计

毕业论文滚动轴承的加工工艺设计集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]滚动轴承加工工艺设计摘要:滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，具有摩擦阻力小，功率消耗少，起动容易等优点。

本文对滚动轴承的加工工艺进行了研究和设计。

主要内容包括滚动轴承的类型、性能与特点，滚动轴承的工作情况，滚动轴承尺寸的选择，轴承零件的加工工艺特点，轴承加工的工艺过程及轴承装置的设计。

通过了解滚动轴承的主要类型、性能与特点，结合实际需要中的产品要求，选择合适的轴承及所对应的加工工艺流程。

关键词:滚动轴承；性能；工艺设计Rolling bearing processing technology designAbstract：Rolling bearing is one of the components are widely used in modern machinery, the advantages of small frictional resistance, less power consumption, easy starting, etc.This paper studied the processing technology of the rolling bearing and design.Main contents including the types, performance and characteristics of the rolling bearing and rolling bearing working condition, the choice of rolling bearing size, machining process characteristics of bearing parts, bearing machining process and the design of the bearing assembly.Through understanding the main types of rolling bearing, the performance and characteristics, combined with the actual needs of the product requirements, select theappropriate bearing and the corresponding processing technological process.Key words：Rolling bearing; Performance; Process design目录1摘要 (1)2 滚动轴承的主要类型及其代号 (2)滚动轴承的主要类型、性能与特点 (4)滚动轴承零件结构的常用术语 (5)滚动轴承的代号 (6)3 滚动轴承类型的选择 (8)选择轴承时的考虑因素 (8)具体选择 (10)4 滚动轴承产品的性能要求 (11)5 滚动轴承零件的加工工艺特点 (11)滚动轴承零件的生产特点 (11)滚动轴承零件工艺过程的特殊性 (12)6 滚动轴承生产的一般工艺过程 (13)7 滚动轴承套圈车削加工 (14)车削加工的内容和方法分类 (14)套圈车削的位置精度和定位基准选择 (15)车削套圈的尺寸公差及余量的确定 (17)套圈车削加工的切削用量 (20)套圈车削加工所用的夹具 (21)8 套圈的热处理工序 (21)9 套圈的磨削 (22)6203轴承套圈的磨削过程 (22)套圈磨削用夹具 (24)10 钢球加工 (25)钢球加工的基本工艺路线 (25)钢球加工余量的确定 (26)11 保持架加工 (27)12 轴承的装配 (28)装配的基本工艺路线 (28)轴承零件的组装方法 (28)参考文献 (30)致谢 (31)2 滚动轴承的主要类型及其代号滚动轴承的主要类型、性能与特点滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件的。

第六章 滚动轴承精度设计

确定轴颈和外壳孔的公差带或根据表6 3 确定轴颈和外壳孔的公差带或根据表6—3、 6—4进行选择。 4进行选择。
形位公差及表面粗糙度的确定
为了保证轴承的正常运转， 除了正确地选择轴 为了保证轴承的正常运转 ， 承与轴颈及壳体孔的公差等级及配合外， 承与轴颈及壳体孔的公差等级及配合外 ， 还应 对轴颈和壳体孔的形位公差及表面粗糙度提出 要求。 要求。
配合性质的选择
轴承配合性质的选择即是确定与轴承相配 合的轴颈和壳体孔的基本偏差代号。 合的轴颈和壳体孔的基本偏差代号。 选择轴承配合性质的依据是： 选择轴承配合性质的依据是 ： 轴承内外圈 所受的负荷类型 轴承所受负荷的大小 负荷类型、 负荷的大小、 所受的 负荷类型 、 轴承所受 负荷的大小 、 轴承的工作条件 、 轴承的 工作条件、 与轴承相配合的孔和轴 工作条件 材料和装卸要求等 的材料和装卸要求等。
工作温度
轴承旋转时， 轴承旋转时，套圈的温度经常高于相邻 零件的温度。轴承的内圈可能因热胀而 零件的温度。 使配合变松； 使配合变松；外圈会因热胀而使配合变 选择配合时应考虑温度的影响。 紧。选择配合时应考虑温度的影响。
旋转精度和旋转速度
当对轴承有较高旋转精度要求时， 当对轴承有较高旋转精度要求时，为 消除弹性变形和振动的影响，应避免 消除弹性变形和振动的影响， 采用带间隙的配合，但也不能太紧。 采用带间隙的配合，但也不能太紧。 轴承转速越高，应选用愈紧的配合。 轴承转速越高，应选用愈紧的配合。
滚动轴承的精度设计
概述(1)
轴承的作用及分类：
1.作用：轴承是一种传动支承部件， 1.作用：轴承是一种传动支承部件，它既可以用于支承旋转 作用 的轴，又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力， 的轴，又可以减少轴与支承部件之间的摩擦力，广泛地用于 机械传动中。 机械传动中。 2.分类： 2.分类： 分类 滑动轴承（铜轴瓦） 滑动轴承（铜轴瓦）： 滚动轴承 ： 按滚动体结构：球轴承、圆柱滚子轴承、 按滚动体结构：球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承 按承受载荷形式：向心轴承、推力轴承、 按承受载荷形式：向心轴承、推力轴承、角接触轴承

滚动轴承设计与计算


三、滚动轴承的当量动载荷P（假想载荷）
1．对只能承受径向载荷R的轴承（N、NA轴承）
P=R
2．对只能承受轴向载荷A的轴承（5和8） P=A
3．同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承 P = x R +y A
x— — 径向载荷系数 y— — 轴向载荷系数
表10.5
四、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷 A的计算 1）派生轴向力 S大小
滚动轴承的静载荷校核
一、滚动轴承的静载荷 当轴承转速很低或作间歇摆动时，轴承的失效
形式为塑性变形 1、基本额定静载荷C0
2、当量静载荷P0: P0 = x0R + y0 A
x0 , y0— 表10.9
二、按静载选择轴承的条件 C0 ≥ S0 P0
S0— 表10.8
滚动轴承设计例题
例１．一水泵选用向心球轴承，已知轴颈ｄ＝３５ｍｍ，转 速ｎ＝２９００ｒ／ｍｉｎ，轴承所承受径向载荷Ｒ＝２３００Ｎ， 轴向载荷Ａ＝５４０Ｎ，要求使用寿命Ｌ ’ｈ＝５０００ｈ， 试选择轴承型号。
— 普通级 可省略
（4）轴承的径向游隙 :共6组
／Ｃ１ ／Ｃ２ ／Ｃ０ ／Ｃ３ ／Ｃ４ ／Ｃ５ ，０组游隙常用，不标出
（5）保持架代号
例：6 3 05 (/P0) ││ │ └ 0级公差(不标) ││ └内径d=25mm │ └直径系列为 3(中),宽度系列为 0(不标) └深沟球轴承
二、滚动轴承的寿命计算公式
载荷与寿命的关系
Pε L = const
ε— — 寿命指数
球轴承：ε=3 滚子轴承：ε= 10/3
代入一组数据求解
P=C L=1（106r）
Pε L = Cε ×1
L = (C)ε P
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三．与滚动轴承配合的轴和 孔
的精度设计
１．滚动轴承配合制 ２．轴颈、轴承座配合公差等级的选 择３．配合性质的选择 ４．形位公差及表面粗糙度的确定
１．滚动轴承配合制
滚动轴承是标准件，所以，轴承座孔与外圈 相配合采用基轴制；与内圈相配合的轴采用 基孔制。
轴承内圈与轴的配合是基孔制，但滚动轴承 内圈所有公差等级的公差带都在零线的下方 且上偏差为零。其主要原因是轴承配合的特 殊要求。在大多数情况下，轴承的内孔要随 轴一起转动，两者之间的配合必须有一定的 过盈。以防止它们之间有相对运动。
4级和2级轴承称为超精密轴承，用于精密机床、 精密仪器、高速摄影机等高速精密机械。
２．公差带
任何尺寸的公差带都由两个因素决定： 公差带的宽窄和公差带的位置。滚动轴 承的公差带也不例外，其公差带如图所 示。
轴承内、外径公差带的特点是： 所有公差带都单向偏置在零线下方，即 上偏差为0，下偏差为负值。
外径： Dmp=（Dsmax+Dsmin）/2
内径： dmp=（dsmax+dsmin）/2
Dsmax、Dsmin 为加工后测得的最大、最小单一外径。
dsmax、dsmin 为加工后测得的最大、最小单一内径。
轴承公差带标注示例：
+
已知轴承的基 0 本尺寸如图所示。 -
根据实际工况采用
6级向心轴承，试
+
画出轴承ห้องสมุดไป่ตู้、轴公
0
差带图并标注有关
-
尺寸。
es=0 ei=-0.013
ES=0 EI=-0.01
φ90 φ50
４、滚动轴承精度等级的选择
机器功能对轴承部件的旋转精度要求： 0：用于旋转精度要求不高的一般机构中。 6、5、4：用于旋转精度要求较高或转速较高 的机构中。 2：用于高精度、高转速的特别精密部件上。
３．配合性质的选择
轴承配合性质的选择即确定与轴承相配合 的轴颈和轴承座壳体孔的基本偏差代号。
选择轴承配合性质的依据是： 轴承内外圈所受的负载类型、 轴承所受负载的大小、 轴承的工作条件、 与轴承相配合的壳体孔和轴颈的材料和装卸 要求等。
负载类型：
局部负载： 轴承运转时，作用于套圈上的合成径向负荷始终不变
GB/T307.1—1994《滚动轴承 向心轴承 公差》 GB/T307.3—1996《滚动轴承 通用技术规则》 GB/T275—1993《滚动轴承与轴和外壳的配合》
二．滚动轴承的精度设计
１．滚动轴承的精度等级 ２．滚动轴承的尺寸公差带 ３．滚动轴承的基本尺寸及公差要求 ４、滚动轴承精度等级的选择 ５、滚动轴承的选择
一、概 述
１．轴承的作用及分类 2．滚动轴承的组成 3．滚动轴承的安装形式 4．有关滚动轴承的国标规定
１．轴承的作用及分类：
作用：轴承是一种传动支承部件，它用于支承旋 转的轴，并减少轴与支承部件之间的摩擦力，广 泛地用于机械传动中。
分类： 滑动轴承（铜轴瓦）： 滚动轴承 ： 按滚动体结构：球轴承、滚子轴承、滚针轴承 按承受载荷形式：向心轴承、推力轴承、向心 推力轴承
１．精度等级
GB/T307.3—1996《滚动轴承 通用技术规则》规 定，滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差和旋转 精度分为五级：
向心轴承的精度等级为0 、 6 、5、4 、 2五级； 推力轴承的精度等级为0、6、5、4四级； 圆锥滚子轴承的精度等级为0 、6x 、5 、4四级； 精度依次由低到高， 0级最低， 2级最高。 仅向心轴承有2级，而其他类型的轴承则无2级。
轴承内外径公差带图：
+ 0 -
+ 0 -
0
6
5
4
2
轴承外径Dmp的公差带
0
6
5
4
2
轴承内径dmp的公差带
D d
轴承配合公差带
２．轴颈、壳体孔公差等级的选择
与轴承的公差等级及与滚动轴承相配合 的孔、轴的公差等级密切相关。
一般与6、0轴承配合，轴的公差等级多 为 IT5~IT7 ， 壳 体 孔 的 公 差 等 级 多 为 IT6~IT8等。
轴承内外径公差带图：
+ 0 -
+ 0 -
0
6
5
4
2
轴承外径Dmp的公差带
0
6
5
4
2
轴承内径dmp的公差带
D d
３．滚动轴承的基本尺寸及公差要求
基本尺寸：滚动轴承的基本尺寸是指滚动轴承的 内径d、外径D和轴承宽度B。
轴承的配合尺寸：由于轴承内、外圈均为薄壁结 构，制造和存放时易变形，但在装配后能够得到 矫正。GB/T307.1—1994规定：在轴承内、外圈任 一横截面内测得的最大与最小直径平均值对公称 直径的实际偏差分别在内、外径公差带内，就认 为合格。
地作用在套圈滚道的局部区域上。
循环负载： 轴承运转时，作用于套圈上的合成径向负荷与套圈相
对旋转，并依次作用在套圈的整个圆周滚道上。
摆动负载： 作用于轴承上的合成径向负荷在套圈的部分滚道上相 对摆动，即合成径向负荷经常变动地作用在套圈滚道
的小于180°的部分圆周上。
转速的高低： 转速高时，由于与轴承配合的旋转轴或孔可能 随轴承的跳动而跳动，势必造成旋转的不平稳， 产生振动和噪音。因此，转速高时，应选用精 度高的轴承。
5、滚动轴承的选择
结构型式的选择： 属于《机械零件》课程的范畴。 主要通过对轴进行受力分析，确定轴承 的类型（向心、推力、向心推力）、轴 承的基本尺寸（内径、外径、轴承宽 度）。
0级轴承是普通级轴承，在各种机器上应用最 广。用于旋转精度要求不高的一般机器中。例 如，普通车床的变速、进给机构，汽车、拖拉 机的变速机构，减速器、普通电机、水泵、压 缩机的旋转机构等。
6（6x）级轴承为高级轴承，５级轴承为精密 级轴承，用于旋转精度要求较高或转速较快的 机械中。例如，普通车床主轴的前轴承多用5 级，后轴承多用6级。
2．滚动轴承的组成：
内圈 外圈 滚动体 保持架
3．滚动轴承的安装形式：
外圈与箱体上的轴承座 配合。
内圈与旋转的轴颈配合。 通常外圈固定不动
—因而外圈与轴承座为 过盈配合； 内圈随轴一起旋转 —内圈与轴也为过盈配 合。
４．有关滚动轴承的国标规定：
滚动轴承的国家标准不仅规定了滚动轴承 本身的尺寸公差、旋转精度（跳动公差 等）、测量方法，还规定可与滚动轴承配 合的外壳孔和轴颈的尺寸公差、配合、形 位公差和表面粗糙度。