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第三节⽣产过程的时间组织 ⼀、概念----时间上对劳动对象在车间、⼯段之间遗迹⼯作地之间的运动配合与衔接进⾏合理安排和设计。
⼆、顺序移动⽅式----多道⼯序加⼯，在上⼀⼯序全部加⼯完毕后再搬到下⼀⼯序加⼯ (周期长) T顺：顺序移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时 例题9：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按顺序移动⽅式计算⽣产周期。
T=3×(10+5+20+10)=135分钟 三、平⾏移动⽅式----每个零件上⼀⼯序完⼯后，⽴即投⼊到下⼀⼯序加⼯。
T平：平⾏移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时， t最长：在各道⼯序中，单件⼯时最长的那道⼯序的单件⼯时， 例题10：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平⾏移动⽅式计算⽣产周期。
T=(10+5+20+10)+(3-1)×20=85分钟 四、平⾏顺序移动⽅式 T平顺：平⾏顺序移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时， t较⼤：⽐相邻⼯序单件⼯时均⼤的⼯序的单件⼯时 t较⼩：⽐相邻⼯序单件⼯时均⼩的⼯序的单件⼯时 或 t较短：每相邻⼯序较短的单件⼯序⼯时 例题10：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平⾏移动⽅式计算⽣产周期。
T= (10+5+20+10)+(3-1)(10+20-5)=95分钟 或T=3×(10+5+20+10)-(3-1)×(5+5+10)=95分钟 五、三种⽅法⽐较 顺序移动⽅式，加⼯时⽆停顿，搬运次数少，在⽣产周期长。
企业生产过程的时间组织分析一、企业经营管理特征（一）战略性：企业经营管理的特征之一是具有战略性。
企业的经营管理需要从宏观角度思考，明确企业的长远发展目标，并制定相应的战略来实现这些目标。
战略性的经营管理能够使企业在竞争激烈的市场环境中获得竞争优势。
（二）系统性：企业经营管理是一个系统工程。
企业内部各个部门和环节之间相互关联、相互作用，形成一个复杂的管理系统。
良好的系统性能够提高企业的管理效率，确保企业各项工作的协调和顺利进行。
（三）灵活性：企业经营管理需要具备一定的灵活性。
面对市场环境的变化和竞争的挑战，企业需要及时作出调整和变革。
灵活的经营管理可以使企业更好地适应外部环境的变化，保持竞争力。
二、企业提高现有生产系统效率（一）优化生产计划：企业可以通过优化生产计划来提高现有生产系统的效率。
通过分析需求、产能和资源，合理安排产品生产顺序、数量和交付时间，避免生产过程中的等待和闲置，减少生产时间和成本，提高生产效率。
（二）改进工艺流程：企业可以对现有工艺流程进行改进，以提高生产效率。
通过精简工序、优化物料流动、改进工艺参数等方式，减少不必要的操作和时间浪费，提高生产效率和质量稳定性。
（三）优化资源配置：合理配置人力、设备、原材料等资源，是提高生产效率的关键。
企业应根据生产需求和资源状况，合理调整生产线布局、设备配置和人员安排，确保资源得到最优化的利用，提高生产效率和响应速度。
（四）培训与技能提升：提升员工的技能水平和专业知识，对于提高生产系统效率至关重要。
企业应投资于培训和技能提升，为员工提供必要的培训和发展机会，使其具备更好的生产操作能力和问题解决能力，从而提高生产效率和质量水平。
三、企业经营管理发展方向（一）数字化管理：随着信息技术的发展，企业经营管理正朝着数字化的方向发展。
数字化管理可以提高信息的传递和处理效率，减少决策的时间和成本，提高企业的竞争力。
（二）创新管理：创新是推动企业经营管理发展的重要动力。
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
企业生产过程的时间组织分析企业的生产过程是一个复杂的系统，涉及到许多环节和部门之间的紧密配合。
时间组织分析是对企业生产过程中时间利用的评估和优化，旨在提高生产效率和降低生产成本。
下面将详细介绍企业生产过程的时间组织分析。
1.时间组织分析的目标时间组织分析的主要目标是发现和解决生产过程中时间浪费和瓶颈问题，从而提高生产效率。
通过对各个环节的时间利用情况进行评估和优化，可以减少无效的等待时间，降低生产成本。
2.时间组织分析方法时间组织分析通常包括以下几个步骤：（1）流程图绘制：首先，对生产过程进行流程图绘制。
将每个环节和部门的工作流程和关系清晰地表示出来，以便于后续的分析和优化。
（2）数据收集：收集各个环节的时间数据，包括等待时间、加工时间、运输时间等。
可以通过员工记录、设备监控系统等方式进行数据收集。
（3）时间分析：对收集到的数据进行分析，计算每个环节的平均加工时间、平均等待时间等，找出每个环节的时间瓶颈和浪费情况。
（4）优化方案制定：根据时间分析的结果，制定相应的优化方案。
可以对瓶颈环节进行改进，减少等待时间和浪费，提高生产效率。
（5）实施和监控：将优化方案付诸实施，并进行监控和评估。
根据实际情况，对优化方案进行调整和改进。
3.时间组织分析的影响因素时间组织分析的结果受到多个因素的影响，包括：（1）人员因素：员工的技能水平、工作态度和协作能力将直接影响生产过程的时间组织。
培训和激励员工，提高他们的工作效率和积极性，可以减少时间浪费。
（2）设备因素：设备的性能和维护状况也会对生产过程的时间组织产生影响。
保养设备，及时修复故障，确保设备的正常运行，对提高生产效率至关重要。
（3）物料供应因素：物料的供应稳定性和及时性也是时间组织的关键因素。
及时采购和补充物料，确保生产过程不受物料短缺而延误，可以减少等待时间和浪费。
4.时间组织分析实践案例以一家制造业企业为例，该企业的生产过程包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。
第3章现代企业生产管理生产系统与生产管理生产过程组织生产计划与控制企业资源计划现代生产管理的发展3.1生产系统与生产管理3.1.1 生产系统的概念及组成国际生产工程学会（CIRP）对生产系统的定义：生产系统作为生产产品的制造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其服务的研究开发功能。
生产系统是一个实现预定目标的有关生产单位的集合体。
从系统功能看：企业的输入：人、知、机、料、法、资、能、信等；生产系统的转换：生产制造过程和质量、成本、设备、库存等管理过程。
生产制造过程包括生产过程的空间组织、时间组织，劳动分工与协作，按预定的工艺流程生产出产品。
质量、成本、设备、库存等管理指生产过程中的质量、成本、库存和维修设备等；生产系统的输出：指输出实物产品、服务和知识。
生产系统要有明确的目的性，这是系统设立的前提。
外部环境与生产系统之间存在物质、能量与信息的交换。
生产系统要不断适应外部环境，加强内部协调性工作，要随时注意信息的反馈。
企业还要增加生产系统对外部环境的适应性。
3.1.2 生产系统的属性（1）集合性：生产系统由人、知、机、料、法、资、能、信等构成，这些要素有机结合，形成一个整体，实现预定的目标．（2）相关性：构成生产系统的要素之间存在着相互关系和相互作用．（3）目标性：一个系统要解决什么问题，目标应该是明确的．分单目标和多目标．（4）竞争性：系统本身要先进，否则失去竞争力．（5）环境的适应性：系统必须能适应其周围事物或外部环境的变化．在外部环境变化的情况下，也能始终保持最佳状态．3.1.3 生产系统结构生产系统结构是系统构成要素及其相互间组合关系的体现．是实现生产系统各项功能的基础。
1. 生产系统结构化要素生产系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。
·生产技术生产工艺技术的特点、水平、生产设备的技术性能。
通过设备的构成及技术性能反映生产系统的工艺特征、技术水平。
生产过程时间组织概述生产过程时间组织概述时间是生产过程中一个非常重要的因素，合理的时间组织可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
本文将就生产过程时间组织进行概述，包括时间的管理原则、时间计划的制定以及时间的优化等内容。
首先，时间的管理原则是时间组织的基础。
时间的管理原则包括合理安排时间、充分利用时间、精细化管理时间等。
合理安排时间是指在生产过程中对时间进行科学的分配，合理地安排各个环节的时间。
充分利用时间是指充分利用每个环节的时间，避免时间的浪费。
精细化管理时间是指对生产过程中的时间进行细致的管理，保证计划的顺利进行。
其次，时间计划的制定是时间组织的具体实施步骤。
时间计划的制定需要考虑以下几个方面。
首先要确定总体的时间目标，明确生产过程所需的总时间。
然后要确定各个环节的时间目标，明确每个环节所需的时间。
接着要根据现实情况，对时间进行优化调整，确保时间计划的合理性和可行性。
最后要制定具体的时间计划表，明确每个环节的开始时间和结束时间，确保计划的顺利进行。
最后，时间的优化是时间组织的核心内容。
时间的优化包括两个方面，一是对时间的合理利用，二是对时间的有效管理。
合理利用时间是指在生产过程中充分利用每个环节的时间，杜绝时间的浪费。
例如，可以通过提高生产设备的利用率，减少设备的停机时间；可以通过优化工艺流程，减少生产环节的时间浪费等。
管理时间是指对时间进行细致的管理，确保生产过程的顺利进行。
例如，可以通过建立定时定量的生产计划，明确各个环节的开始时间和结束时间；可以通过加强对生产人员的培训，提高生产效率等。
综上所述，生产过程时间组织是一个复杂而重要的工作，合理的时间组织可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
时间的管理原则是时间组织的基础，时间计划的制定是时间组织的具体实施步骤，时间的优化是时间组织的核心内容。
在实际工作中，我们要根据生产需求，科学地安排时间，利用现代管理工具，提高时间管理水平，以提高生产效率，推动企业的可持续发展。
