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空调系统调试步骤一、空调系统调试前的准备工作在进行空调系统的调试之前，需要做一些准备工作，以确保系统能够正常运行并且调试的结果准确可靠。
具体的准备工作包括以下几个步骤：1. 确认系统安装完毕：确保空调系统的安装工作已经完成，并且系统的所有组件都已经正确连接和安装。
2. 准备调试工具：准备好所需的调试工具，包括压力表、温度计、多用表等，以便进行系统的各项参数测量和调试。
3. 检查电源供应：确认空调系统的电源供应是否正常，并且电压稳定。
4. 清洁系统：确保空调系统内部和外部的清洁，包括清洗过滤器、清理冷凝器和蒸发器等。
二、1. 验证系统工作状态：首先，需要验证空调系统的整体工作状态，包括外部机组和室内机组的运转是否正常，系统是否有异常噪音或异味等。
如果发现异常情况，应及时排查并解决。
2. 测量冷媒压力：使用压力表对空调系统的冷媒压力进行测量，包括高压侧和低压侧的压力。
根据压力表的读数，可以初步了解系统的工作状态并进行调整。
3. 测量温度差：使用温度计对室内机组和室外机组的供回气温度进行测量，并计算室内外温度差。
温度差的大小直接关系到空调系统的制冷或制热效果，需要根据实际情况进行调整。
4. 检查制冷效果：通过测量空调系统的制冷效果，可以判断其制冷性能是否正常。
这包括测量室内的湿度和温度，并比较设定温度和实际温度之间的差异，调整制冷效果以满足需求。
5. 检查制热效果：类似地，对于制热功能的调试，需要测量室内的湿度和温度，并与设定温度进行比较。
根据调试结果，可以进行必要的调整和修正。
6. 检查空气流量：确保空调系统的空气流量正常，包括室内和室外的空气流量。
可以使用测量设备进行对比，以判断空气流量是否达到设计要求。
7. 校准控制参数：最后，根据调试结果，对空调系统的控制参数进行校准和调整。
这包括设定温度范围、湿度控制、风速调节等方面的参数。
三、空调系统调试后的工作在完成空调系统的调试之后，还需要进行一些后续的工作，以确保系统的长期稳定运行。
空调系统调试技术交底概述本文档旨在向维修技术人员介绍空调系统调试技术。
空调系统的调试是确保其正常运行和高效能的关键步骤。
本文将涵盖调试的基本原则、步骤和注意事项。
调试原则空调系统调试的基本原则如下：1. 安全第一：在进行调试操作时，务必注意自己和他人的安全。
2. 系统稳定：调试时应确保系统处于稳定状态，并且持续观察系统的运行情况。
3. 数据准确：记录调试过程中的相关数据，以便分析和比对。
4. 逐步调试：根据系统的工作流程，进行逐步调试，确保每个步骤的正确性。
5. 故障排除：如果出现问题，应采取适当的故障排除措施。
调试步骤空调系统的调试步骤如下：1. 检查系统连接：确保系统的所有连接都正确无误。
2. 检查电源和电气元件：仔细检查电源和电气元件的连接和状态。
3. 启动系统：按照系统的启动程序，逐步启动系统，观察系统的运行情况。
4. 检查制冷效果：检查空调系统的制冷效果，确保室温的变化符合设定要求。
5. 检查供电情况：检查供电是否正常，电压和电流是否在合理范围内。
6. 检查空气流量：检查空调系统的空气流量，确保空气流向正确，通风良好。
7. 检查温度控制：验证温度控制器的准确性，确保系统能够根据设定值自动控制温度。
8. 检查湿度控制（如适用）：验证湿度控制器的准确性，确保系统能够根据设定值自动控制湿度。
9. 检查安全保护装置：确保系统的安全保护装置都正常运行，并能及时响应故障情况。
注意事项在进行空调系统调试时，请注意以下事项：1. 遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 仔细阅读和理解设备的技术手册和调试指南。
3. 记录调试过程中的数据和重要观察结果。
4. 如果遇到问题或异常情况，采取适当的故障排除措施。
5. 在调试过程中，保持沟通和协作，及时汇报调试进展和问题。
结论空调系统调试是确保系统正常运行和高效能的重要环节。
执行调试时需要遵守安全操作规程，按照步骤进行操作，并记录和分析相关数据。
只有合理调试，才能确保空调系统的质量和性能。
空调设备安装调试方案与措施一、安装方案与措施1. 设备选型和准备：在安装空调设备之前，首先要根据使用环境和需求选择合适的设备。
根据空调设备的型号和规格，准备所需的材料和工具，包括电线、钳工工具、螺丝刀、尺子等。
确保所有材料和工具的质量和使用性能良好。
2. 安装位置的选择：在选择安装位置时，要考虑空调设备的散热和通风要求，以及使用者的舒适度。
一般来说，空调设备应安装在通风良好、避免阳光直射和振动干扰的地方。
同时，要确保安装位置与电源线路、排水管道等有关设施的连接方便。
3. 安装步骤：a. 安装室内机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装高度和位置。
- 使用水平仪确保室内机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室内机的电源线和控制线，并进行绝缘处理。
b. 安装室外机：- 根据设备安装说明书，选择合适的安装位置和固定方式。
- 使用水平仪确保室外机水平安装，并使用螺丝固定。
- 连接室外机的电源线和通信线，并进行绝缘处理。
c. 连接管道：- 根据设备安装说明书，正确连接室内机和室外机的冷、热水管道。
- 使用专业工具进行管道连接和密封，确保连接处无泄漏。
d. 管道绝缘：- 使用专业的绝缘材料对冷、热水管道进行绝缘处理，减少能量损失。
e. 排水管道：- 根据设备安装说明书，连接室内机的排水管道，并确保排水通畅。
4. 安全检查：在安装完成后，需要进行安全检查，确保设备安装正确、电源线和管道连接牢固、绝缘处理良好，并进行电气测试和漏电保护测试。
二、调试方案与措施1. 电气调试：a. 确保电源线连接正确，开启电源前检查电源线路是否漏电。
b. 按照设备调试说明书，进行电气参数的调整和设定，包括电压、电流、频率等。
c. 检查设备的电气保护装置是否正常工作，如过载保护、短路保护等。
2. 制冷剂调试：a. 使用制冷剂充入空调系统，确保制冷剂的类型和充注量符合要求。
b. 按照设备调试说明书，进行制冷剂的压力和温度调整，以及制冷剂流量的调节。
中央空调系统调试步骤调试中央空调系统是确保系统正常运行和高效工作的重要步骤。
以下是中央空调系统调试的基本步骤：1. 检查设备安装：首先要确保中央空调设备正确安装并连接。
检查设备的安装位置、管道连接和电气连接是否符合要求。
检查设备安装：首先要确保中央空调设备正确安装并连接。
检查设备的安装位置、管道连接和电气连接是否符合要求。
2. 检查气体和电力供应：检查气体供应和电力供应是否充足且稳定。
确保每个设备都能正常获得所需的气体和电力。
检查气体和电力供应：检查气体供应和电力供应是否充足且稳定。
确保每个设备都能正常获得所需的气体和电力。
3. 调试风机和水泵：逐个调试每台风机和水泵，确保它们能正常运转。
调整风机和水泵的转速、方向和控制参数，以满足设计要求。
调试风机和水泵：逐个调试每台风机和水泵，确保它们能正常运转。
调整风机和水泵的转速、方向和控制参数，以满足设计要求。
4. 调试传感器和控制器：校准传感器并调试控制器设置。
确保传感器准确测量温度、湿度和压力等参数，并通过控制器进行合适的响应和调整。
调试传感器和控制器：校准传感器并调试控制器设置。
确保传感器准确测量温度、湿度和压力等参数，并通过控制器进行合适的响应和调整。
5. 检查管道和阀门：检查管道连接是否紧固，阀门是否正确开启或关闭。
确保冷凝剂和冷气能在管道中正常流动，并根据需要进行调整。
检查管道和阀门：检查管道连接是否紧固，阀门是否正确开启或关闭。
确保冷凝剂和冷气能在管道中正常流动，并根据需要进行调整。
6. 系统测试：对整个系统进行测试，包括启动系统，观察各设备工作状况，调整各控制参数，并确保系统能够保持稳定运行。
系统测试：对整个系统进行测试，包括启动系统，观察各设备工作状况，调整各控制参数，并确保系统能够保持稳定运行。
7. 性能评估：对中央空调系统的性能进行评估。
通过测量温度、湿度、风速和能耗等指标，判断系统是否满足设计要求，并进行必要的调整和优化。
性能评估：对中央空调系统的性能进行评估。
空调调试实施方案范本一、背景介绍。
随着现代社会的发展，空调作为一种重要的家用电器，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
在使用空调的过程中，很多人会遇到空调无法正常工作、制冷效果不佳等问题，这就需要对空调进行调试和维护。
因此，本文将介绍空调调试的实施方案，帮助用户解决空调使用过程中的问题。
二、调试前准备。
1. 检查空调设备是否正常，包括电源线、空调面板、遥控器等是否完好。
2. 确保空调的安装位置通风良好，不受遮挡，以保证空调的正常散热。
3. 准备好调试所需的工具，如螺丝刀、温度计等。
三、调试步骤。
1. 开机检查。
将空调的电源线插入插座，按下空调遥控器的开机按钮，观察空调面板是否正常显示，确认空调是否能正常开机。
2. 温度设置。
根据实际需要，通过遥控器设置空调的温度，一般来说，夏季制冷温度应该设置在26℃左右，冬季制热温度应该设置在20℃左右。
3. 检查制冷效果。
在空调运行一段时间后，用手感觉空调出风口的温度，确认空调的制冷效果是否正常，如果出现制冷效果不佳的情况，可以适当调整温度或检查空调的滤网是否需要清洗。
4. 检查制热效果。
同样，在制热模式下，观察空调的出风口温度，确认空调的制热效果是否正常，如果出现制热效果不佳的情况，可以适当调整温度或检查空调的室内外机是否存在故障。
5. 检查空调噪音。
在空调运行过程中，要留意空调的运行噪音是否正常，如果出现异常噪音，需要及时检查空调的风机、压缩机等部件是否存在故障。
6. 清洗滤网。
定期清洗空调的滤网，可以保证空调的制冷效果和制热效果，同时也可以延长空调的使用寿命。
清洗滤网时，要先拆下滤网，用清水冲洗干净，晾干后再安装到原位。
四、调试注意事项。
1. 在调试空调时，要注意安全，不要触碰空调的电器元件，以免发生触电事故。
2. 调试空调时，要注意室内外机之间的通风口，不要堵塞，以免影响空调的散热效果。
3. 定期对空调进行清洁和维护，可以有效延长空调的使用寿命，同时也可以提高空调的工作效率。
空调系统安装调试方案空调系统的安装调试方案是确保空调系统能够正常运行和发挥最佳性能的关键步骤。
下面是一个空调系统安装调试方案的详细步骤，以确保空调系统能够满足用户的需求。
第一步：准备工作在开始安装调试空调系统之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确定空调系统的类型和规格，以确定所需的材料和设备。
然后，需要检查安装场所的条件，例如空调系统的布局、通风、电源等。
最后，需要购买所需的材料和设备，如空调室内外机、铜管、电线、隔热材料等。
第二步：安装空调室内外机安装空调室内外机是安装调试空调系统的重要步骤。
首先，需要确定室内外机的安装位置，确保有足够的空间和通风条件。
然后，安装室外机，将室外机固定在合适的位置，并连接室外机的电源和铜管。
接下来，安装室内机，将室内机固定在墙壁上，并连接室内机的电源和铜管。
最后，进行室内外机的电气连接和铜管连接，确保室内外机能够正常运行。
第三步：安装通风系统通风系统是空调系统重要的组成部分，它能够有效地将室内空气与室外空气进行交换，保持室内的新鲜空气。
安装通风系统需要根据空调系统的类型和规格选择合适的通风设备，如风机、风道、排风口等。
然后，根据通风系统的设计要求进行安装，确保通风系统能够正常运行。
第四步：连接电源和控制系统连接电源和控制系统是安装调试空调系统的关键步骤。
首先，需要连接空调系统的电源线，确保电源能够正常供电。
然后，需要连接空调系统的控制线，如温度传感器、遥控器等，确保空调系统能够根据用户的需求进行调节。
最后，进行电气系统的测试，确保空调系统能够正常运行和控制。
第五步：调试空调系统调试空调系统是确保空调系统能够发挥最佳性能的关键步骤。
首先，需要进行空调系统的静态调试，如检查空调系统的电气连接、铜管连接、冷媒充注等，确保空调系统能够正常工作。
然后，进行空调系统的动态调试，如调节空调系统的运行参数、检查空调系统的运行状态等，确保空调系统能够满足用户的需求。
最后，进行空调系统的性能测试，如测量空调系统的制冷效果、测量空调系统的能耗等，确保空调系统能够发挥最佳性能。
空调安装调试步骤详解空调是我们生活中常见的一种电器设备，无论是家庭还是办公场所，都离不开它的存在。
当我们购买空调后，就需要进行安装和调试，以确保其正常运行。
本文将详细介绍空调安装调试的具体步骤，以供参考。
一、安装前准备在进行空调安装之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确定安装位置，选择一个能够保证通风、便于进行维修和保养的地方。
其次，要检查安装所需要的材料和工具是否齐全，例如管道、电线、吊架、膨胀螺丝等。
最后，确保安装过程中的安全，关掉电源并采取必要的防护措施，避免发生意外伤害。
二、室内机安装1. 安装吊架：根据室内机的重量确定吊架的数量和位置，将吊架固定在室内墙壁上。
确保吊架安装稳固，能够承受室内机的重量。
2. 安装室内机：将室内机放在吊架上，并确保室内机与吊架紧密连接。
3. 连接电线：根据室内机的电源需求，将电线连接到室内机的电源线接头上，并用绝缘胶带进行绝缘处理。
4. 连接排水管：将排水管与室内机的排水口连接，确保排水畅通。
三、室外机安装1. 安装支架：根据室外机的重量和尺寸，选择适合的支架，并将其固定在室外的基础上。
2. 安装室外机：将室外机放置在支架上，并使用橡胶垫片等缓冲材料进行稳固固定。
3. 连接电线：根据室外机的电源需求，将电线连接到室外机的电源线接头上，并用绝缘胶带进行绝缘处理。
4. 连接制冷剂管道：根据制冷剂管道的类型，使用正确的连接件将室内机与室外机的制冷剂管道连接起来。
四、系统调试1. 通电测试：打开电源开关，确保空调系统能够正常通电。
在此过程中，需要检查室内机和室外机是否能正常启动，并且能否实现相互通信。
2. 制冷效果测试：设置适当的温度，检查空调系统是否能够制冷。
通过观察室内机和室外机的运行状态，确认空调系统是否正常运行。
3. 排水测试：观察室内机和室外机的排水情况，确保排水畅通无阻。
4. 风力测试：调整空调的风力档位，测试室内机的送风效果是否达到要求。
五、安装及调试注意事项1. 安装位置的选择应避免遮挡空调的出风口和进风口，以确保空气流通顺畅。
空调控制系统调试方案1.背景空调控制系统是一个关键的设备，它能够监测和控制房间的温度和湿度，确保良好的室内环境。
在空调系统安装完成之后，需要进行调试和测试，以保证其正常运行和满足设计要求。
2.目标本调试方案的目标是确保空调控制系统的正常工作，并满足以下要求：- 空调控制系统能够准确感知和监测房间的温度和湿度。
- 空调控制系统能够根据设定的温度和湿度范围自动调节空调的运行状态。
- 空调控制系统能够实现远程控制和监测。
3.调试步骤步骤一：检查硬件设备- 确保所有空调控制系统的硬件设备连接稳固无松动。
- 检查传感器的接线，确保接线正确并紧固。
- 检查通信设备的连接，确保与其他设备的通信正常。
步骤二：系统设置- 确保空调控制系统的时间设定正确，并与其他设备同步。
- 设置房间温度和湿度的监测范围，并调整传感器的敏感度。
- 在系统中设置空调运行的温度和湿度范围，并选择合适的运行模式。
步骤三：调试测试- 运行空调控制系统，观察温度和湿度的变化。
- 根据设定的温度和湿度范围，检查空调的运行状态是否调节正常。
- 测试远程控制和监测功能，确保远程控制的稳定性和准确性。
步骤四：记录和评估- 记录每次调试测试的结果，包括温度、湿度和空调的运行状态。
- 根据调试测试的结果，评估空调控制系统是否满足设计要求。
- 如有需要，进行进一步的调整和优化，直到系统满足要求。
4.注意事项- 在进行调试之前，确保所有的安全措施已经采取，并遵循相关的安全操作规程。
- 在调试过程中，注意保持清洁和整洁，确保设备的正常运行。
- 如遇到问题或困难，及时与相关专业人员进行沟通和解决。
以上是空调控制系统调试方案的简要介绍，希望能对调试工作有所帮助。
如果有任何问题或需要进一步的指导，请随时与我联系。
空调调试步骤及技术措施1. 准备工作（1）进行设备单机试运转及调试的条件A. 通风空调系统安装完成后，经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
B. 试运行转所需的水、电等能源供应，均能满足使用条件。
（2）设备及风管的准备A．通风空调设备的外观和构造应经检查，无缺陷。
B．全部设备应根据有关规定进行清洗。
C．通风机、空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
D．检查和调整送风口和回风口（或排烟风口）内的风阀、叶片开度及角度。
E．检查其它附属部件安装状态，达到使用要求。
F．通风空调设备应在回风口或进风口处加设临时过滤网。
（3）电气系统准备A．电动机及电气箱盘接线正确。
B．电气设备及元件性能符合技术规定要求。
C．继电保护应整定正确。
D．电气控制系统应进行模拟动作试验。
2．风系统空调设备的单机试运转及调试电气设备及其主回路进行检查测定合格后，应对空调设备进行的试运转。
其中包括通风机、水泵等的试运转。
（1）风机A．外观检查。
对风机进行外观检查，核对其型号、规格是否与设计相符；检查安装质量，做好启动前的准备工作。
B．风阀、风口检查。
将风管上各检查口封好，风道上的各调节阀应在全开位置，防火阀也应在全开位置。
送、回风口的调节阀应全部开启，新风调节阀应开启到最大位置。
C．用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。
D．启动风机。
第一次启动采用点动的方式，检查叶轮和外壳有无摩擦及有无异常响动；检查风机的运转方向应与设计方向一致。
如有异常，应立即处理。
风机启动后，用钳形电流表检查启动电流及运转电流。
如果运转电流大于电机的额定电流，逐步关小总风量调节阀，使电机电流回降到额定电流。
E．风机运转过程中，监听轴承内有无噪声，用表面温度计测量轴承温度，其值应不超过说明书规定。
F．风机试验正常后，连续运行2 小时，运行正常即为合格。
（2）风机盘管系统A．检查线路连接正确，绝缘电阻合格。
B．用手盘动风机叶轮，应无卡滞及异常声响。
C．通电，用温控器转换风机的三个转速，用风速仪、钳形电流表分别测量三档转速下的风速及电流，其值符合说明书要求。
D．用温度开关分别在冷热档转换，检查电动阀动作应正确。
E．冷热转换开关在中间位置时，应能使风机停止运行。
3．空调系统风量的测定此项工作应在通风机正常运转，通风管网中所出现的毛病如风道漏风、阀门启闭不灵或损坏等被消除后进行。
（1）系统总风管和各支管的测定方法及步骤：先用皮托管和微压计测量风管内平均动压，通过计算或查表格求出平均风速，再通过公式算出通过管截面的风量。
测定步骤：1）确定测量截面。
测定截面应选在气流较均匀且稳定的地方。
一般沿气流方向选在局部阻力后4～5 倍于大边尺寸处，或局部阻力前1.5～2 倍于大边尺寸的直管段上。
当条件受到限制时，可适当缩短，且适当增加测点数目。
2）截面内测点位置的确定。
在测定截面内选取若干测点作为测量风速的定点。
测定截面内测点的数目和位置，主要根据风管形状和尺寸大小而定。
a. 矩形截面测点的位置。
其原则是：将矩形风管截面划分为若干个面积相等的小截面，使各个小截面尽可能接近于正方形，其面积则位于各小截面的中心处。
测孔开在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。
示意图如下：b .圆形截面测点的位置。
在圆形风管内测量平均速度时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。
一般地，圆形风管直径在200mm 以下进，圆环数可以划分为4 个；直径在200～400mm 之间可以划为4 个；直径在400～700mm 之间可以划为5 个；700mm 以上则可以是5 或6 个。
各圆环上的测点至测孔的距离可按下表选用（R 指风管的半径，单位是毫米）。
举例说明，三个圆环时测点位置如下：如果测定截面上气流比较稳定，也可将测压管从测孔开始向风管中间等距离地推进，所测的数据也比较可靠。
将所选定的点测孔的距离值用粉笔或胶布标在皮托管上。
3）将皮托管与微压计正确地加以连接，并将微压计开关放到“校正”位置，调好仪器。
同时做记录准备。
4）在所选测点处打孔，用皮托管和微压计测量各点上的动压值（pdn），各值填在事先准备好的表格上。
5）根据下式计算该截面的平均动压（pdn）：（pdn）=（pd1+ pd 2+…+pdn）/n (mmH2O)6) 根据下式计算截面的平均风速（V）：V=（2g/γpdn）1/2（m/s）γ：空气比重取1.2 g：重力加速度pdn ：平均动压7）根据设计图纸计算该截面的面积F（m2），并根据下式计算总流量L(m3/h):L=3600FV(m3/h)8）核对所测风量与设计风量是否相符，其误差不超过说明书中的规定。
9）封闭风管上的开孔，恢复保温层。
（2）送（回）风口风量的测定用叶轮风速仪或热球风速仪在贴近格栅或网格处采用匀速移动测量法或定点测量法，测出平均风速，通过下式计算求得风量：L=3600FVK其中，F—风口的外框面积（m2）V—风口处测得的平均风速（m/s）K—修正系数，一般为0.7~0.14、风机性能的测定。
衡量通风机性能指标主要是风量、风压和转速。
通风机性能的测定可分为两步进行：第一步是在试运行转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，即在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量。
此风量可以作为系统风量调整的参考。
第二步是在干支风道和送风口的风量调整到符合设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机进行调整的依据。
（1）通风机风量的测定1）通风机压出端测定截面位置的选取参照风道截面的选取方法。
若测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。
通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。
2）通风机风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且前后风量之差不应大于5%。
压出端风量测定可参照风道内测量的方法。
吸入端可用匀速移动法，在吸入口安全网处用风速仪测定。
（2）风压测定风机的压力以全压表示，即压出端和吸入端测定截面上的全压绝对值之和。
同样压出端截面宜选在气流稳定的直管段上，吸入端的截面位置宜选择靠近吸入口处。
1）对于单面进风的风机；一是在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处的打孔，用皮托管测量；二是风机前面的小室内，用皮托管在吸入口安全网处测量。
2）对于双面进风的风机，一般直接装设在空调机组内，测吸入端风压时，用风速仪测定风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；然后用皮托管和U 型压力计测送风室内静压，将其绝对值减去动压值，便是吸入端全压绝对值。
3）转速的测定可以直接用便携式数字转速表测量。
5．空调机风量的测定和调整（1）新风风量：在新风管道上打测孔，用皮托管和微压计来测量风量。
如无新风风道时，一般在新风阀门的出口处（或新风进口处）用风速仪来测量。
此时可在离风阀10~20cm 处放风速仪，测定速度，求出平均值。
由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框面积乘以系数cosa(a 阀门叶片与水平线的夹角)。
(2)一、二次回风量和排出风量：一般说来，都可以在各自的管道上打测孔用皮托管和微压计测出。
如果打测孔有困难时，也可以在一、二次回风的入口处和排风出口处用风速仪测量。
通过空调器的总风量，实际上就是送风机吸入端所测得的风量。
6．系统风量的调整，即风量平衡。
系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调房间内能否获得预定的温湿度以及空调系统能否经济运行，所以需要认真作好这一工作。
风量平衡适用于送、回风系统、排风系统。
对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有±10％的误差。
对于回风系统，吸入的总风量应等于所有风口风量之和，而回风机送出的总风量应等于一、二次回风量与排风量之和。
(1) 按设计要求调整送、回风各干支管道，各送(回)风口的风量。
依据的原理很简单：假如一总管后有两支管，当节点处三通调节阀位置固定后，不论总管风量如何变化，两支管风量则总是按一定比例进行分配。
因此，针对调试对象的具体情况可以用流量等比分配法或基准风口调整法进行调整。
前者一般是从系统的最远管段逐步调向通风机：后者则可根据初测从最小风量的风口开始，先调整好各支管上风口风量，然后按从远至近(相对于通风机来说)的方法依次调整各支干管、总管的风量。
(2)根据设计要求，调节空调机的总风量。
由调节风门将一、二次回风风量和排风量调节到夏季工况(或冬季工况)所要求的数值。
(3)系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足空调系统的要求。
(4)经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。
固定好各风阀位置，并用红油漆作好标记。
(5)室内正压的测定与调整如果设计时未规定具体的正压数值，可以按下述原则进行：一般地室内正压宜采用0.5mrnH2O 左右；当过度季节大量采用新风时，不得大于5mrnH2O。
为使正压值测量准确，可以用补偿式微压计进行测量。
将微压计置室内，其“—”接好橡皮管，橡皮管的另一端经门缝拉出室外，与大气相通，从微压计读取数值，即是室内正压值。
调整则通常是靠调节房间回风量的大小来实现。
在房间送风量不变的情况下，开大房间回风调节阀，可减小正压；相反可增加正压。
7．编制试验报告、交工空调工程经过系统试验调整后，应将分散的资料编制成完整的试验报告，作为交工验收的依据。
