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<<化工容器〉>课程设计—搅拌反应釜设计姓名:学号:专业:学院：指导老师:年月日目录一设计内容概述1. 1 设计要求1. 2 设计步骤1。
3 设计参数二罐体和夹套的结构设计2. 1 几何尺寸2. 2 厚度计算2。
3 最小壁厚2. 4 应力校核三传动部分的部件选取3。
1 搅拌器的设计3。
2 电机选取3。
3 减速器选取3.4 传动轴设计3.5 支撑与密封设计四参考文献一设计内容概述（一）设计要求：压力容器的基本要求是安全性和经济性的统一.安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下，尽可能做到经济.经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修。
搅拌容器常被称为搅拌釜，当作反应器用时，称为搅拌釜式反应器,简称反应釜。
反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。
反应釜由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成.压力容器的设计，包括设计图样,技术条件，强度计算书，必要时还要包括设计或安装、使用说明书.若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。
强度计算书的内容至少应包括：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。
设计图样包括总图和零部件图。
设计条件，应根据设计任务提供的原始数据和工艺要求进行设计,即首先满足工艺设计条件。
设计条件常用设计条件图表示,主要包括简图，设计要求，接管表等内容。
简图示意性地画出了容器的主体，主要内件的形状，部分结构尺寸，接管位置，支座形式及其它需要表达的内容。
(二）设计步骤：1.进行罐体和夹套设计计算；2。
搅拌器设计；3.传动系统设计;4.选择轴封；5.选择支座形式并计算;6.手孔校核计算；7。
选择接管，管法兰,设备法兰。
- 1 -（三)设计参数:设计一台夹套传热式配料罐二、罐体和夹套的结构设计(一) 几何尺寸1-1全容积 V=1。
0m31-2 操作容积V1=0.80 m31-3 传热面积 F=3m21—4 釜体形式:圆筒形1—5 封头形式：椭圆形1-6 长径比 i= H1/ D1=1。
化工设计初步设计说明书化工设计初步设计说明书1、引言在该文档中，我们将详细介绍化工设计的初步设计说明书。
该说明书将涵盖化工设计项目的所有关键方面，包括项目背景、设计目标、设计方法、主要设备、流程图、设备参数、安全措施、环境考虑、成本估算以及项目计划等内容。
2、项目背景介绍化工设计项目的背景和目的，解释该项目的重要性和必要性。
包括项目的行业背景、市场需求和竞争情况等。
3、设计目标明确化工设计项目的目标和要求。
指出项目的技术要求、产量要求、质量要求以及安全和环境要求等。
4、设计方法详细描述所采用的设计方法和流程。
包括前期调研、数据收集、原料选择、工艺选择、设备选择、流程优化以及实验验证等。
5、主要设备列出化工设计项目中所需的主要设备及其参数，包括反应器、分离器、加热器、冷凝器等。
6、流程图绘制化工设计项目的流程图，展示各个步骤和操作之间的关系和流程。
7、设备参数详细说明化工设计项目所用设备的技术参数，包括设备的型号、尺寸、材质、工作压力和温度范围等。
8、安全措施列出化工设计项目中所需的安全措施，包括人员防护、设备防护、火灾防护、泄漏防护以及应急措施等。
9、环境考虑说明化工设计项目对环境的影响和考虑，包括废物处理、排放物控制、能源利用等方面的内容。
10、成本估算对化工设计项目的成本进行估算，包括设备采购、人员费用、原材料费用、能源费用以及其他支出等。
11、项目计划制定化工设计项目的详细计划，包括每个阶段的时间安排、任务分配和进度控制等。
12、附件提供与本文档相关的附件，包括流程图、设备参数表、实验数据、相关报告等。
本文所涉及的法律名词及注释：1、法律名词1：解释和定义。
2、法律名词2：解释和定义。
3、法律名词3：解释和定义。
化工容器设计课程设计背景化工容器是化学工业中常用的储存、运输和生产化学品的设备。
化工容器设计对于保障化学品安全及提高化工生产效率至关重要。
本课程设计旨在通过设立化工容器设计课程，培养学生的化工容器设计能力，提升其在化学工业中的竞争力。
课程目标1.了解化工容器的基本概念、分类和特性；2.掌握化工容器的设计原则和方法；3.了解常见化工容器的结构和工艺技术；4.进行化工容器的设计、优化和模拟。
课程大纲第一章化工容器的基本概念1.化工容器的定义；2.化工容器的分类；3.化工容器的常见特性。
第二章化工容器的设计原则和方法1.化工容器的设计原则；2.化工容器设计的主要方法；3.化工容器的设计流程。
第三章常见化工容器的结构和工艺技术1.塔式容器；2.罐式容器；3.球形容器；4.风箱。
第四章化工容器的设计、优化和模拟1.化工容器的设计和优化；2.化工容器计算机模拟；3.化工容器模拟软件的应用。
课程实践本课程将与校内的化学工程实验室合作，让学生进行化工容器的设计、实际制作和测试。
实践内容包括：1.化工容器制作的基本操作；2.化工容器的物理性能测试；3.化工容器的模拟软件应用。
成果评估评估内容包括：1.课程论文；2.化工容器制作和测试报告；3.化工容器计算机模拟报告；4.答辩和口头报告。
参考资料1.沈文德等. 化工容器与设备制造工艺. 化学工业出版社，2014.2.赵磊等. 化工容器设计. 华南理工大学出版社，2017。
3.《化工容器结构设计及选型手册》李洁编著。
以上是基于本人理解和能力的化工容器设计课程设计文档，如有不当或不全面之处，还望批评指正。
《化工设计及设计软件》题目：年产5万吨中浓度复合肥设计说明书姓名：学号：专业：化学工程与工艺班级：任课教师：完成时间：目录第一章总论 (5)1.1概述 (5)1.1.1复合肥概况： (5)1.1.2市场前景及分析： (5)1.1.3重要性： (6)1.1.4生产方法和技术特点： (6)1.2设计依据 (6)1.3 设计指导思想 (7)1.4 设计范围 (7)1.5 规模和产品方案 (7)1.6 主要原材料、燃料的规格、消耗量和来源 (8)1.7 生产方法及全厂总流程 (8)1.7.1生产工艺 (8)1.7.2工艺流程 (11)1.8环境保护及综合利用 (13)1.8.1设计中采用的环境保护标准 (13)1.8.2主要污染源及污染物 (13)1.8.3治理措施 (13)1.9工厂的机械化和自动化水平 (14)1.10劳动安全卫生 (15)1.10.1所采用的技术规范、规程和标准 (15)1.10.2 生产过程中危害因素分析 (16)1.10.3 安全设计中采用的主要防范措施 (17)1.10.4 预期效果及评价 (18)1.11消防 (18)1.11.1消防依据 (18)1.11.2工程特点 (18)1.11.3 消防措施 (19)1.12全厂定员 (19)1.12.1企业体制组织机构 (19)1.12.2 生产班制及定员 (20)1.12.3员工来源及培训 (21)1.13 全厂综合技术经济指标 (22)1.13.1分析依据与说明 (22)1.13.2主要技术经济指标 (23)第二章技术经济 (23)2.1主要经济数据 (23)2.2总投资数据 (24)2.2.1总投资 (24)2.2.2建设投资数据 (24)2.2.3其它费用估算 (28)第三章工艺系统 (29)3.1 概述 (29)3.1.1 装置规模、组成 (29)3.1.2生产方法、流程特点 (29)3.1.3...三废‟治理及环保措施 .. (30)3.1.4生产制度 (32)3.2各种原材料的主要技术规格 (32)3.3 安全卫生 (32)3.4工艺流程叙述及主要工艺指标 (32)3.5热量衡算设备计算及选型 (32)3.5.1原料选择 (32)3.5.2原料的配料比 (33)3.5.3物料与热量衡算 (33)3.5.4主要设备选型 (34)3.6主要图表 (35)3.6.1设备一览表 (35)第四章设备布置 (38)4.1设备布置的依据，采用的规范和标准 (38)4.1.1设备布置采用的规范和标准 (38)4.1.2设备布置的依据 (38)4.2 设备布置的说明 (38)第五章分析化验 (39)第六章设备 (39)第七章自控条件说明 (39)7.1自控条件说明 (39)7.2 自动控制系统 (39)7.3主要仪表造型 (41)7.3.1温度测量 (41)7.3.2 压力测量 (41)7.3.3 流量测量 (41)7.3.4液位测量 (41)第八章土建 (41)第九章维修 (42)9.1维修人员要求 (42)第十章原料及产品储运 (43)10.1厂址选择 (43)10.2原料的供应 (43)第十一章消防、环保和劳动安全卫 (44)11.1设计依据 (44)11.2设计说明 (44)第十二章节能 (44)12.1项目概述 (44)12.2节能依据 (44)12.3 节能管理办法 (45)12.3.1节能措施 (45)12.3.2节能效果分析 (46)第十三章行政管理和生活区 (47)13.1工厂组织 (47)13.2经营管理 (47)第十四章概算 (48)14.1﹑投资估算编制的依据和说明 (48)14.2建设投资估算值 (48)14.3﹑资金筹措 (49)14.4﹑财务效应分析 (49)14.4.1、经济评价说明 (49)14.4.2成本费用估算 (49)14.4.3盈利能力分析 (49)14.4.4 财务评价结论 (50)参考文献 (50)附录1 工艺流程图 (51)附录2 平面布置图 (51)第一章总论1.1概述1.1.1复合肥概况：复合肥是在一种化肥中，含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上的肥料。
化工设计贮罐设计说明书化工设计贮罐设计说明书一.设计背景本设计说明书旨在详细描述化工贮罐的设计流程，确保贮罐的安全性、稳定性和可靠性。
贮罐主要用于存储化工原料，必须符合相关法律法规和标准要求。
二.设计要求1. 贮罐材质：选用耐腐蚀性能良好的材质，如不锈钢、玻璃钢等；2. 贮罐容量：根据工艺需要和储物量确定合适的容量；3. 贮罐结构：根据贮存物性，选用合适的结构形式；4. 贮罐密封性：确保贮罐具有良好的密封性，避免溢漏或挥发；5. 贮罐防腐蚀：在贮罐内外表面进行防腐蚀处理，延长使用寿命；6. 贮罐安全措施：考虑贮罐在启动、运行和停止过程中的安全性，设置必要的防护装置；7. 贮罐搅拌：确保贮罐内物料充分混合，选用适当的搅拌装置。
三.贮罐设计流程1. 方案设计：- 根据贮存物性质和工艺要求，确定贮罐材质、容量和结构形式；- 确定贮罐的安装位置和固定方式；2. 结构设计：- 根据贮罐容量和压力要求，设计合适的罐体壁厚和支撑结构；- 考虑贮罐在运行过程中受到的外力和温度变化，进行结构强度及稳定性校核；3. 密封设计：- 设计贮罐的密封结构，确保密封性能符合要求；- 考虑贮罐内外压力差和温度变化对密封性能的影响；4. 防腐设计：- 设计合理的防腐蚀措施，包括内外表面的防腐处理和防腐涂层的选择；- 考虑贮罐在贮存不同物质时可能带来的腐蚀问题；5. 安全设备设计：- 设计合适的安全阀、液位计、温度计等安全设备，确保贮罐的安全性；- 考虑贮罐内物料的性质和压力要求，确定合适的安全设备参数；6. 搅拌设计：- 根据贮存物料的特性，选用适当的搅拌方式和设备，确保贮罐内物料充分混合。
附件：1. 工艺流程图2. 材料选择表3. 结构设计图纸4. 防腐蚀方案5. 安全设备参数表6. 搅拌设备选型表法律名词及注释：1. 《化学品安全技术规范》：指中国制定的化学品生产、储存、运输和使用的安全技术规范。
2. 《化学品管理条例》：指中国制定的化学品管理的法律法规。
20M3液氯储罐设计说明书
设计说明书
1. 储罐概述：
储罐类型：液氯储罐
储罐容量：20立方米
储罐材质：选择适用于液氯存储的高品质不锈钢材料
储罐结构：立式
储罐设计压力：根据液氯的特性，设计压力为0.9MPa
2. 储罐结构设计：
2.1 外壳设计：
储罐外壳采用双层结构，内层为容纳液氯的容器，外层为保护罩，能够有效隔离外界热量。
2.2 支撑结构设计：
储罐底部通过支撑结构固定，确保储罐的稳定性。
2.3 底座设计：
储罐底部设置合适的底座，能够承受储罐的重量并分散压力。
3. 安全性设计：
3.1 防爆设计：
储罐内部和外部的电气设备和仪表具有防爆性能。
3.2 液位控制设计：
配备液位控制器，能够准确监测液氯的液位并发出警报。
3.3 安全阀设计：
安装安全阀，确保储罐内部的压力不超过设计压力。
3.4 泄漏监测和报警系统：
配备泄漏监测设备和报警系统，能够及时发现储罐泄漏并采取相应措施。
3.5 泄放系统设计：
设计泄放系统，以便在紧急情况下能够快速泄放液氯，确保储罐的安全。
4. 施工及验收：
4.1 施工标准：
储罐的施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
4.2 验收标准：
储罐的验收应符合国家相关法规和标准，确保储罐符合设计要求和使用要求。
5. 附件及辅助设备：
5.1 充装设备：
配备充装设备，方便将液氯注入储罐。
5.2 排放管道：
设计合适的排放管道，方便排放储罐内的废气。
5.3 泄放系统设备：
配备泄放系统设备，确保在紧急情况下能够快速泄放液氯。
化工设计初步设计说明书化工设计初步设计说明书1. 引言1.1. 目的本初步设计说明书旨在提供化工设计项目的详细信息，包括工艺流程、设备选型、管道布局等方面的内容，以便于进一步进行设计和施工。
1.2. 范围本初步设计说明书适用于化工设计项目的初步设计阶段，涵盖了以下内容：- 工艺流程及主要设备选择- 设备的布置和连线图- 管道网络布局图- 工艺控制及仪表系统概述- 安全设计要求概述2. 设计基础2.1. 工艺概述在本章节中，详细描述了该化工设计项目的工艺流程，包括主要原料的使用过程、反应条件等。
2.2. 设计输入列出了该化工设计项目的主要设计输入数据，如原料性质及用量、产品要求、环境条件等。
2.3. 设计输出说明该化工设计项目的设计输出要求，包括产品产量、质量要求、废水排放标准等。
2.4. 设计标准在这一章节中，介绍了与该化工设计项目相关的设计标准和规范，包括国家和行业标准。
3. 工艺流程图3.1. 描述本章节详细介绍了该化工设计项目的工艺流程图，包括各个单元操作的流程、原料与中间产物的输入输出关系。
3.2. 设备选择基于工艺流程要求，对每个单元操作中的主要设备进行了选型和说明，包括设备的工作原理、规格和性能等。
4. 设备布置4.1. 设备布置图本章节提供了该化工设计项目中各个设备的布置图，包括设备的位置、方向和相对关系等。
4.2. 连线图在这一章节中，通过连线图详细描述了设备间的管道连接方式。
5. 管道布局5.1. 管道布局图本章节提供了该化工设计项目中的管道布局图，包括主要管道的位置、尺寸和连接方式等。
5.2. 管道材料选择对于不同的管道材料，说明了其选择的依据和优缺点。
6. 工艺控制及仪表系统6.1. 总体控制方案本章节概述了该化工设计项目的总体工艺控制方案，包括自动化、远程控制和监测等方面。
6.2. 仪表设备选择对于该化工项目中的主要仪表设备，选择了合适的仪表类型和规格。
7. 安全设计要求7.1. 安全流程概述在本章节中，描述了该化工设计项目中的安全流程，包括危险源识别、风险评估和防护措施等。
化工容器设计报告范文模板1. 引言化工容器在化工领域中起着至关重要的作用，承载着各种化工物质的储存、加工和输送。
合理且安全的容器设计对于化工生产的顺利进行至关重要。
本报告旨在设计一种适用于储存并输送液态化工物质的化工容器，并对容器的结构、材料选择、安全防护措施等方面进行详细讨论和分析。
2. 容器设计要求2.1 容量要求根据实际需求，容器的额定容量为1000升，保证容器可以满足化工生产需要的容量储存。
2.2 储存物质特性待储存的化工物质为液体状态的某种有机溶剂，具有较高的挥发性和腐蚀性。
因此，容器的设计需要考虑到该物质在储存过程中可能产生的压力变化、侵蚀以及泄漏的风险。
2.3 安全防护要求容器的设计必须满足以下安全防护要求：1. 防止物质泄漏，避免对操作者和环境造成伤害；2. 抵御外部力量的作用，确保容器不会因外力而损坏；3. 可靠的防爆装置，在发生异常情况时能够及时释放压力，减小事故风险。
3. 容器设计方案3.1 结构设计容器采用圆柱形加平底设计，主要结构部分由优质不锈钢制成。
圆柱形设计可以有效减少应力的集中，降低容器的破裂风险。
平底设计便于物质的输送和排放。
3.2 材料选择针对液体有机溶剂的特性，选择具有良好耐腐蚀性能的材料是至关重要的。
本设计选择高强度而且能够抵抗腐蚀的316L不锈钢作为主要容器材料。
该材料具有优异的耐腐蚀性和机械强度，可以在化工生产中长期稳定运行。
3.3 安全防护措施为了防止物质泄漏和减少事故风险，我们设计了以下安全防护措施：1. 密封性设计：容器顶部采用双重防漏设计，包括橡胶密封圈和紧固器。
确保容器顶部与填料之间的连接紧密，防止物质的泄漏。
2. 压力监测：在容器上设置压力传感器，实时监测容器内外的压力变化。
当压力超过预设范围时，及时发出警报并采取措施。
3. 防爆装置：容器顶部设置安全阀，一旦容器内压力超过安全范围，阀门会自动打开，释放压力，防止容器爆炸。
4. 紧急排放系统：在容器底部设置紧急排放阀门，当容器出现异常情况时，可以通过该阀门迅速排放容器内的物质，减少事故风险。
第二章原料、产品、催化剂规格§2.1 原料§2.1.1原料规格原料异丁烷为工业级，质量百分含量为28.7%。
异丁烷的分子式为CH10，4分子量为58.12(按2001年国际相对原子质量)。
常温常压下，异丁烷是无色可燃液体，稍有气味，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.9%～8.4%（体积）。
其一般性质见下表：表2-1 异丁烷的一般性质§2.1.2技术要求工业异丁烷为无色透明液体，无浑浊，无异臭。
§2.1.3试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682的三级水。
分析中所用的标准溶液、制剂和制品，在没有注明其他要求时，均按GB/T 601、GB/T603制备。
1、性状取不沸腾的冷却试样10ml于内径15mm的试管内，用干燥的布擦干试管外壁附着的霜或湿气，横向透视观察试样颜色及有无浑浊。
然后将试样稍稍加温，使其稍有沸腾，检查蒸汽有无异臭。
2、异丁烷含量和总不饱和烃含量的测定用气相色谱法，在选定的色谱条件下，试样经气化通过色谱柱，使其中的各组分分离，用火焰离子化检测，面积归一法计算异丁烷含量和总不饱和烃含量。
3、酸度测定按GB∕T7373-1987中2.3的规定进行。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0003%。
4、蒸发残留物的测定按GB∕T7373-1987中2.4的规定进行，称取试样250g,精确至0.1g。
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0002%。
5、硫含量的测定以GB∕T11141规定的方法进行。
以丁基硫为标准物质配置有机硫标准溶液，硫含量约为0.25mg/ml。
6、气相中不凝性气体含量的测定用气相色谱法，在选定的工作条件下，使样品气相中的气体通过填充色谱柱，分离不凝性气体（简称NCG）与其它组分，用热导检测计（TCD）检测，外标法计算不凝性气体含量。
目录前言 (2)第1章设计参数的选择1.1 设计要求与数据1.1.1设计要求 (2)1.1.2 设计数据 (2)1.1.3 贮罐容积 (2)1.2 设计温度 (3)1.3 设计压力 (3)1.4 主体设备和零部件材料选择 (3)第2章设备的结构2.1 罐体壁厚设计 (3)2.2 封头壁厚设计 (4)2.3 鞍座 (4)2.4 人孔 (5)2.5 人孔补强确定 (6)2.6 法兰的选用 (6)2.7 接口管 (6)2.8 主体设备尺寸和零部件尺寸 (7)2.9 设备总装配图 (7)前言卧式贮罐比立式贮罐易运输、设计合理、工艺先进、自动控制，符合GMP 标准要求，古采用卧式贮罐。
第1章设计参数的选择1.1 设计要求与数据1.1.1设计要求（1）主体设备和零部件材料选择；（2）主体设备尺寸和零部件尺寸计算及选择规格；（3）设备壁厚以及封头壁厚的计算和强度校核；（4）各种接管以及零部件的设计选型；（5）设备支座的的设计选型；（6）法兰的设计选型；（7）设备开孔及开孔补强计算；（8）设计图纸要求1号图纸一张，包括设备总装配图，至少画三个重要构件的局部图；技术特性表，接管表和总图材料明细表。
要求比例适当，字体规范，图纸整洁。
1.1.2 设计数据表1-1 设计数据序号项目数值单位备注1 设备名称乙烯贮罐2 公称直径2200 ㎜3 贮罐长度4000 ㎜4 最大工作压力 2.5 MPa5 贮存介质乙烯6 工作地点宜宾7 其他要求100%无损检测1.1.3 贮罐容积贮罐的容积=封头的容积+筒体的容积由钢制筒体的容积、面积及质量表，可查得公称直径为2200㎜的筒体，1米高的容积为3.8013m，可得筒体的容积为：3.801×4=15.2043m；由JB/T4337—95可查得公称直径为2200㎜，直边高度为50㎜的椭圆形封头的容积为1.583m ；可得贮罐的容积为：15.204+1.58×2=18.3643m1.2 设计温度由于在宜宾最高温度为42°C 左右，因此设计温度为42°C 。
化工设计初步设计说明书目录第一章项目总论 (13)1.1 项目综述 (13)1.2 项目可行性分析 (14)1.3 工艺设计 (14)1.3.1 工艺流程图 (14)1.3.2 工艺特点 (15)1.4 厂区及生产概况 (15)1.5 原料以及公用工程 (15)1.5.1 原料来源 (15)1.5.2 公用工程 (16)1.6 产品结构 (16)1.6.1 产品生产方案 (16)1.6.2 目标市场 (17)第二章厂址选择 (18)2.1 选址依据 (18)2.2 厂址概况图 (18)2.3 厂址选择一般原则 (20)2.3.1 原料来源和运输因素 (20)2.3.2 劳动力因素 (21)2.3.3 土地因素 (21)2.3.4 环境条件 (21)2.3.5 动力设施 (21)2.3.6 污染物的处理 (21)2.3.7 政府政策 (22)2.3.8 社会因素 (22)2.4 选址原因 (22)2.4.1 原料来源优势 (22)2.4.2 自然条件优势 (22)2.4.3 气候条件优势 (23)2.4.4 交通运输优势 (23)2.4.5 配套优势 (24)2.4.6 政策优势 (24)2.4.7 人才优势 (26)2.4.8 环保治理优势 (28)2.5 选址周边环境以及保护目标 (28) 2.6 总结 (29)第三章总图布置 (30)3.1 总平面布置的一般思路 (30) 3.1.1 节约用地要求 (30)3.1.2 预留发展用地要求 (30)3.1.3 厂区的通道宽度要求 (31) 3.1.4 地理环境利用要求 (31)3.1.6 组织要求 (32)3.2 总图布置参考的标准规范 (32) 3.3 厂区结构 (32)3.4 各分区介绍 (34)3.4.1 办公生活区 (34)3.4.2 辅助生产区 (35)3.4.3 生产区 (36)3.4.4 储运区 (36)3.5 总图布置详细说明 (37)3.6 主要区域占地面积 (38)第四章车间布置 (39)4.1 设计依据 (39)4.2 车间布置 (39)4.2.1 概述 (39)4.2.2 厂房布置 (41)4.2.3 单元设备布置方法 (46)4.2.4 车间布置概述 (51)第五章工艺方案的选择 (58)5.1 概述 (58)5.2 工艺流程的选择 (59)5.2.1 对二甲苯生产路线与来源 (59) 5.2.2 对二甲苯分离方法的选择 (60) 5.2.3 三种分离工艺的对比 (62)5.3 工艺流程简述 (63)5.3.1 吸附部分 (63)5.3.2 精馏分离部分: (64)5.3.3 反应部分 (65)5.4 工艺过程模拟 (66)5.4.1 模块的选择及物性方法的选用 (66) 5.4.2 吸附分离工段 (67)（1）吸附部分 (67)（2）精馏部分 (69)5.4.3 异构反应工段 (71)5.5 工艺流程优化 (75)5.5.1 解吸剂脱轻塔的优化 (76)5.5.2 抽出液塔的优化 (78)5.6 工艺创新点 (82)第六章换热网络和热集成 (83)6.1 换热网络设计 (83)6.1.1 概述 (83)6.1.2 物流提取 (83)6.1.3 夹点的确定 (85)6.2 技术节能 (92)6.2.1 流股节能概述 (92)6.2.2 其他节能措施 (93)第七章设备设计方案 (94)7.1 设计原则 (94)7.1.1 反应器设计原则 (94)7.1.2 塔设备设计原则 (94)7.2 设计标准 (94)7.3 设计选型范围 (95)7.4 非标设备设计 (95)第一章项目总论1.1 项目综述1.2 项目可行性分析1.3 工艺设计1.3.1 工艺流程图1.4 厂区及生产概况1.5 原料1.5.1 原料来源1.6 产品结构1.6.1 产品生产方案1.6.2 目标市场第二章厂址选择2.1 选址依据《化工企业总图运输设计》GB50489-2009《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649-1998 2.2 厂址概况图2.3 厂址选择一般原则1..原料来源和运输2 劳动力因素3 土地因素4 环境条件5 动力设施6 污染物的处理7 政府政策2.3.1 原料来源和运输因素合适的原料可用性和价格,经常会决定厂址的选择。
西北大学化工学院目录计算说明书 (1)1. 设计题目： (1)2. 设计条件： (1)3. 基本要求 (4)4. 设计参数 (5)4.1 几何参数 (5)4.2 储存介质 (5)4.3 设计温度、设计压力 (5)5. 容器类别 (5)6. 材料选择 (5)7. 结构设计 (6)8. 强度（刚度）计算 (6)8.1 设计依据 (6)8.2 计算、校核项目 (7)8.3 厚度计算 (7)8.4 接管开孔补强 (7)8.5 鞍座计算 (9)9. 制造和检验 (10)计算说明书1.设计题目：一氯甲烷贮槽的设计2.设计条件：腐蚀速率全容积330m 操作容积3m 3.基本要求（1）完整的计算说明书（2）规范的设计图纸4. 设计参数4.1 几何参数直径 ,2400mm φ直筒长mm 5750，容积330m。
4.2 储存介质一氯甲烷，高度危害性质的液化气体。
4.3 设计温度、设计压力设计温度T 设计为50℃；一氯甲烷的临界温度为143.8℃，超过50℃，储罐无保冷设施，其设计温度取50℃，此时一氯甲烷的饱和蒸汽压力为。
考虑 到装置系统的安全要求，为使储槽设计压力不小于泵的最高出口压力，并 使安全阀在使用过程中尽量不起跳，本例中把设计压力提高到1.6MPa ，即a 6.1MP p=设计。
5. 容器类别本设备内介质一氯甲烷，属于第一组介质，且a 6.1MP p=设计。
335048306.1m MPa m MPa pV ⋅<⋅=⨯=故为第II 类压力容器。
6. 材料选择一氯甲烷是高度危害介质。
筒体、封头钢板采用R Q 345；外部接管采用20 钢管；厚壁管接头及高颈法兰采用Mn 16III 锻件（ III 级锻件是极度。
高度危害介质的要求）；法兰紧固件采用CrMo 35的全螺纹螺柱；CrMo 30的 II 级螺母和缠绕式密封垫片。
7.结构设计i. 对高度危害介质，其接管法兰应采用高颈法兰（WN型），MFM密封面，本设计法兰的公称压力选用为PN25.ii. 法兰凹面、凸面的选择：位于上封头、筒体两侧的法兰一般应焊凹面法兰；位于下封头的（朝下）法兰一般应焊凸面法兰。
这样，上部、两的法兰密封面不易擦伤，底部便于安装。
对于连接安全阀或其他阀门的，则要注意与阀的密封面相匹配。
例如：凹凸面安全阀往往是凹面法兰，与其相配的设备法兰，即使接管朝上，也应采用凸面法兰。
由于图上的法兰一般采用简化画法，所以该信息应在管口表中“法兰连接面”一栏中给予表示。
iii. 进料管为防料液飞溅内插较深。
但下部需采用套管定位，以防止振动。
为防止由于虹吸作用而出现液体倒流现象，在筒内的进料管上部需钻2个直径φ6～φ10的小孔。
iv. 对于公称直径不超过25mm、伸出长度大于等于150mm的接管，以及公称直径在32～50mm、伸出长度大于等于200mm的接管，应采用加强筋加强，以防接管弯曲变形，影响法兰连接。
本设计中接管LG12、D、E伸出长度均较长，采用筋板支撑。
v. 本设备采用JB/T 4712.1—2007标准的A型鞍式支座。
由于储槽左侧接管较多，F型（带圆孔）的鞍座应配置在左侧，以尽量减少接管因储槽热胀冷缩产生的附加载荷。
8.强度（刚度）计算8.1设计依据TSG 21-2015 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB 150《压力容器》NB/T 47042-2014《卧式容器》8.2 计算、校核项目筒体、封头的厚度计算；接管的开口补强计算；支座的选用及校核；安全泄 放量及安全阀排放能力计算。
8.3 厚度计算本设计采用GB 150《压力容器》进行强度（刚度）计算。
经计算得筒体和 封头的计算厚度如下。
内压作用下，筒体计算厚度为10.26mm ；左、右封头计算厚度为10.24mm 。
取腐蚀裕量=2C 3mm 。
根据GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》和GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级偏差》的规定，钢板负偏 差按B 类偏差为=1C 0.30mm 。
结合钢板规格，取筒体、封头的名义厚度为 14mm 。
8.4 接管开孔补强用等面积补强法对本设计进行补强计算。
对于接管A 、B ：mm d 6.533.3247=⨯+=2r n 0560.75mm 0.311.710.26210.2653.6)f -C)(1-2T(t T A =⨯⨯⨯+⨯=+=d2r n n n 123.12m m0.310.441.72-0.4453.6)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==mm dt h n 37.161==mm h 82=mm t 2.0=22n 2r n 1253.1969.0)3.1(8269.01.537.162]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=+=203199.01mm )]12tan50(2100.566[0.52A =+⨯⨯+⨯⨯⨯=232104319.09m m )A A (A -A A =++= 则补强高度为 mm 14015.95mm 57-77319.09<<=÷）（故补强管尺寸1577⨯φ合适。
对于接管C ；LG1、2；PI1、2：mm d 6.213.3215=⨯+=2r n 0232.430.311.710.26210.2621.6)f -C)(1-2T(t T A mm d =⨯⨯⨯+⨯=+=2r n n n 116.26mm0.310.441.72-0.4421.6-59.6)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==）（mm dt h n 0.3911==mm h 82=mmt 06.0=22n 2r n 127.1969.0)3.1(8269.01.640.3912]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=+=203199.01mm )]12tan50(2100.566[0.52A =+⨯⨯+⨯⨯⨯= 3210A A A A ++<,则不用补强对于接管D:mm d 6.723.3266=⨯+=2r n 0755.690.311.710.26210.2672.6)f -C)(1-2T(t T A mm d =⨯⨯⨯+⨯=+=2r n n n 131.48m m0.310.441.72-0.4472.6)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==mm dt h n 9.0511==02=h mm t 28.0=22n 2r n 1237.3369.01.429.0512]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯⨯⨯=+= 2310010105.02mm A =⨯⨯⨯=232104586.88m m )A A (A -A A =++= 则补强高度为mm mm 15024.4576-100586.88<<=÷）（故补强管尺寸合适。
对于接管E ：2r n 0560.75)f -C)(1-2T(t T A mm d =+=2r n n n 123.12m m )f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A == 22n 2r n 1219.53]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =+= 2310010105.02mm A =⨯⨯⨯=232104418.1mm )A A (A -A A =++=则补强高度为 mm mm 04120.9157-77418.1<<=÷故补强管尺寸合适。
对于接管SV:mm d 6.833.3277=⨯+=mm t n 6=mm t 33.0=mm dt h n 22.401==2r n 0874.910.312.710.26210.2683.6)f -C)(1-2T(t T A mm d =⨯⨯⨯+⨯=+=2r n n n 136.05m m 0.310.442.72-0.4483.6)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==22n 2r n 1269.9569.0)3.0(8269.02.3722.402]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=+=203199.01mm )]12tan50(2100.566[0.52A =+⨯⨯+⨯⨯⨯=232104569.9mm )A A (A -A A =++=则补强高度为 mm mm 04131.6689-107569.9<<=÷）（,故补强管尺寸合适。
对于接管T1:mm d 6.283.3222=⨯+=mm t n 5=mm t 09.0=mm dt h h n 11.9612===2r n 0304.250.311.710.26210.2628.6)f -C)(1-2T(t T A mm d =⨯⨯⨯+⨯=+=2r n n n 116.26m m0.310.441.72-0.4438)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==22n 2r n 12 5.1269.0)3.1(11.96269.01.6111.962]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=+=203199.01mm )]12tan50(2100.566[0.52A =+⨯⨯+⨯⨯⨯=23210483.86mm )A A (A -A A =++=则补强高度为 mm mm 0419.71232-4283.86<<=÷）（，故补强管尺寸合适。
8.5 鞍座计算设备及物料总质量不大，采用轻型A 型鞍座；由于底部接管存在，鞍座距封头环缝距离定为1000mm ；按水压试验的最大承重计算，符合要求。
计算校核：315000N G =2G F = MPa t 188][=σMPa cr 133][=σmm 1000A = 查表得0.232C 1= 1.148C 2=0.075C 3=mm ⋅⨯==N 105.26A)-L F(C M 711mm i ⋅⨯=⋅+=N 10-3.182C -AR C L A -1C FA M 72322）（ MPa t e i 633.88R M -2t PR 2i 1e 1==πσa t e90.806MP R M 2t PR 2i 1e i 2=+=πσ []t σσ<1[]cr σσ<1[]t σσ<2验算合格查表得0.319K 3=MPa H L A L t R F K e i 222.23423max =+-⋅=τ[][]⎩⎨⎧==<MPaMPa cr t1334.1508.0max σστ 验算合格mm b 240=mm b 769.4167.10120056.12402=⨯+=MPa b t e 853.26F K -255-==σ[]t σσ<5 验算合格查表得0.0397K 6=MPa b 602.145Lt FR 12K -4t F -2ei 62e 6-==σ[]t σσ 1.256< 验算合格一氯甲烷储槽安全泄放量按易燃液化气无绝热材料保温层时计算；安全阀的排放能力按饱和蒸汽且时的工况计算。
