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利用焦炉气生产合成氨工艺路线探讨焦炉气是指高炉冶金过程中产生的含有一氧化碳、二氧化碳、氮气等成分的气体。
合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制备尿素、硝酸等产品。
本文将探讨利用焦炉气生产合成氨的工艺路线。
合成氨工艺主要分为两个步骤：制氢和合成氨。
首先是制氢步骤。
焦炉气中的一氧化碳可通过水煤气变换反应（WGS）转化为二氧化碳和氢气。
该反应的化学方程式为：CO+H2O⇌CO2+H2在该反应中，需要加入一定的催化剂，常用的催化剂有铁、铬、镍等。
此步骤可以通过加热焦炉气到一定温度，然后与适量的水蒸气混合后通过催化反应器进行反应，生成含有一定量的氢气和二氧化碳的气体。
制氢后，接下来是合成氨步骤。
合成氨的反应是一种低温高压的反应，一般需要在200-300摄氏度和高达200-350巴的压力下进行。
合成氨的化学方程式为：3H2+N2⇌2NH3在该反应中，需要选择合适的催化剂。
目前常用的催化剂是铁-镁体系或铁-钛体系。
合成氨反应是一个放热反应，通过加热实现放热反应的平衡。
此步骤需要在固定反应器中进行，反应结束后，得到合成氨气体。
在整个合成氨工艺过程中，还需要考虑到气体的净化和循环利用。
由于焦炉气中可能含有硫化氢、氰化氢等有毒成分，需要进行净化处理。
一般可以采用吸收、吸附等方法去除有害成分，确保气体的纯净度。
此外，在环保方面也需要关注工艺过程中的能源利用和废物处理。
合成氨工艺需要大量的能源供应，常用的能源供应方式包括天然气、煤炭等，需要考虑能源的有效利用和减少二氧化碳等污染物的排放。
同时，在合成氨工艺中，也会产生一定的废水和废气，需要采取相应的处理措施。
综上所述，利用焦炉气生产合成氨工艺路线涉及到制氢和合成氨两个步骤。
制氢通过焦炉气和水蒸气的反应产生氢气和二氧化碳；合成氨则通过在合适的温度和压力下，氢气和氮气进行反应生成合成氨。
整个工艺过程需要考虑到气体的净化和循环利用，以及能源利用和废物处理等方面的问题。
通过科学的工艺设计和环保措施的采取，能够实现高效率、低污染的焦炉气合成氨生产工艺路线。
焦炉煤气的综合利用及其意义李慧敏【摘要】焦炉煤气的综合利用,可以降低企业经济损失和环境污染,实现资源循环利用,促进焦化行业转型发展.讲述了焦炉煤气的综合利用的进展,并分析了焦炉煤气综合利用的意义.【期刊名称】《山西化工》【年(卷),期】2019(039)002【总页数】3页(P20-22)【关键词】焦炉煤气;综合利用;意义【作者】李慧敏【作者单位】晋中市节能监察支队,山西晋中 030600【正文语种】中文【中图分类】TQ522.61近年来，随着我国焦化行业的结构调整，以及资源环境压力的与日剧增，焦炉煤气的综合利用，已是迫切需要解决的问题。
1 焦炉煤气综合利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的副产品，其主要成分为氢气(54%～59%)和甲烷(23%～27%)，另外，还含有一定量的CO、CO2、N2等[1]。
甲烷是仅次于二氧化碳的产生温室效应的重要气体，其温室效应作用大约是CO2的21倍，焦炉煤气直接放空将造成很严重的温室效应。
同时，焦炉煤气中还含有焦油、萘、苯及硫氰等有害成分，若直接放散或放空燃烧，将严重污染周边的环境。
据统计，一般生产1 t焦炭约副产焦炉煤气400 m3(标准状态)，2017年中国焦炭产量43 142.55万t，炼焦伴生的焦炉煤气，除了40%～45%用于保证焦化炉炉温外，约富余焦炉煤气950亿m3，约5 428.3万t，约占全国能源消费总量(449 000 t)的1.2%。
每年炼焦富余的焦炉煤气若不能妥善利用，势必造成巨大的资源浪费和经济损失。
“十二五”末期，我国焦炭产量趋于平稳，化解过剩产能和淘汰落后产能任务艰巨。
为促进焦化行业结构调整和转型升级，国家制定了焦化行业准入条件，要求焦炉煤气有效回收利用。
同时，环保约束力度与日剧增，国家鼓励资源实现循环利用，焦炉煤气的综合利用成为了炼焦企业生存与发展的关键，焦炉煤气综合利用势在必行。
2 焦炉煤气的综合利用的进展焦炉煤气热值高，约16 746 kJ/m3,净化后可以作为城市燃料或者工业燃料加以利用。
焦炉煤气的使用工艺流程1. 焦炉煤气的概述焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷等。
煤气既可以作为燃料直接使用，也可以进一步加工提取有用物质。
2. 焦炉煤气的收集和净化焦炉煤气在高炉炼焦过程中产生，需要通过管道网络收集起来，然后进行净化处理。
净化主要包括除尘、脱硫、脱氨和脱氮等步骤。
•除尘：通过电除尘器、布袋除尘器等设备，将煤气中的颗粒物进行过滤和分离。
•脱硫：采用碱洗法、吸收法、催化剂法等去除煤气中的二氧化硫。
•脱氨：通过氨水或硫酸等化学物质与氨气作用，将其转化为无毒的硫酸铵，达到脱氨的效果。
•脱氮：采用吸收法、膜分离法等去除煤气中的一氧化氮和二氧化氮。
3. 焦炉煤气的利用方式焦炉煤气作为一种具有可燃性的气体，可以用于多种用途。
3.1 发电焦炉煤气可以用于发电，通过发电机组将煤气燃烧产生的热能转化为电能。
这种方式既能提供电力，又能充分利用煤气的能源价值。
3.2 加热焦炉煤气可以直接用于工业生产过程中的加热操作。
例如，可以用于加热锅炉、干燥机等设备，提供热能支持。
3.3 煤气的深加工焦炉煤气还可以进行深加工，提取其中的有用物质。
常见的深加工方式包括：- 液化：将焦炉煤气通过液化装置，将其中的甲烷、乙炔等可液化成分取出，用于燃料或化学原料。
- 分馏：通过分馏塔进行分馏，得到不同烃类的混合物，进一步用于炼化、化工等领域。
- 合成：利用焦炉煤气中的合成气（一氧化碳和氢气）进行化学合成，制备化肥、合成氨、甲醇等产品。
4. 焦炉煤气利用过程中的安全措施在焦炉煤气利用的过程中，需要采取一系列安全措施，确保操作人员和设备的安全。
•检测装置：安装煤气检测仪器，及时监测煤气中的浓度，一旦发现泄漏等情况，及时采取措施。
•防火措施：确保煤气供应管道和设备的完整性，并采取火花防护措施。
•排风系统：建立良好的排风系统，及时排除煤气中的有害气体，保持室内空气的清洁。
5. 焦炉煤气利用的环境效益焦炉煤气的利用不仅具有经济效益，还可以带来一定的环境效益。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况一、焦炉煤气资源利用现状2022年全国焦炭产能预计3.7亿吨，焦炉煤气产量1500多亿方/年，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业；而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，其中山西为世界上焦炭最大聚集地。
山西焦炭产能约占全国22%，近期坚持焦化并举，淘汰落后产能，实施总量控制（1.4亿吨），为焦炉气综合利用市场提供良好发展环境；全省焦化投资预计330亿，将继续规范吕梁、临汾两大焦化产业基地，完善30个产焦百万吨的重点企业，孕育良好的焦炉气制甲烷市场契机；2022年，将在介休、孝义等地建设十大焦炉气综合利用园，并在河津、清徐建设两个焦炉气制甲烷示范项目(形成规模10亿m3/a)；山西、河南、山东、云南、内蒙等地焦炉气资源丰富但离中心城市距离远，许多焦炉气被直接燃放，利用率低；焦炉气制甲醇和化肥由于市场受限和发电上网困难等因素影响，目前较好的利用途径是焦炉煤气甲烷化制天燃气。
焦炉煤气是指用炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品，未经净化处理的称之为荒煤气，经净化处理的称之为净煤气即本文所指的焦炉煤气。
焦炉煤气的热值约为17580kJ/m3～18420kJ/m3，天然气的热值约为35588kJ/m3，焦炉煤气的热值约为天然气热值的一半。
焦炉煤气的密度为0.45kg/m3～0.48kg/m3。
着火温度为600℃～650℃，具有燃烧速度快、着火快、火焰短的特点，理论燃烧温度为1800℃～2000℃。
每炼1吨焦炭，会产生430m3左右的焦炉煤气。
这些焦炉煤气中的一半用于企业自身回炉助燃，另外约200m3必须使用专门的装置进行回收净化处理，否则只能直接排入大气，或者燃烧排放（俗称“点天灯”）。
全国外供焦炉煤气预计就有700多亿立方米，有很多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”而浪费了（这些企业一般远离城市中心），有约300亿立方米被白白排放掉。
焦炉废气回配的原理和作用焦炉废气回配是一种常用的能源回收技术，通过对焦炉废气进行处理和利用，实现能源的有效回收利用，具有重要的经济和环境意义。
本文将从焦炉废气的产生原因、废气回配的原理和作用等方面进行详细介绍。
焦炉是炼钢过程中重要的设备之一，用于将煤炭等燃料加热到高温，产生焦炭和废气。
焦炭是钢铁冶炼过程中不可或缺的原料，而废气则是产生焦炭过程中的副产品。
焦炉废气的主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，以及一些有害气体如二氧化硫、氮气等。
焦炉废气的产生原因主要有两个方面。
首先，焦炉内的燃烧过程不完全，导致煤炭中的可燃气体没有完全燃烧而产生废气。
其次，焦炉炉体的密封性不完善，使得一部分废气无法通过炉体排出而逸出到大气中。
焦炉废气的回配利用是将废气中的可燃气体进行回收和利用的过程。
废气回配的原理是通过一系列的处理步骤，将焦炉废气中的可燃气体分离出来，并进行净化处理后再利用。
常用的废气回配技术包括焦炉废气余热回收、废气发电和废气加热等。
首先是焦炉废气余热回收。
在焦炉废气中，含有大量高温热能，通过热交换器等设备，可以将废气中的热能传递给水或其他工质，产生蒸汽或热水，用于供热、发电或其他工业用途。
这样既可以提高能源利用效率，又可以减少对传统能源的消耗，具有显著的经济和环境效益。
其次是废气发电。
通过将焦炉废气中的可燃气体收集起来，经过净化处理后送入燃气发电机组，利用内燃机或燃气轮机发电，将废气中的热能转化为电能。
这种方式不仅可以实现废气的回收利用，还可以为工厂提供可靠的电力供应，降低生产成本。
废气回配还可以用于焦炉炉体的加热。
将焦炉废气经过净化处理后，再送入焦炉炉体中，用于加热煤炭，提高炉温。
这种方式不仅可以减少燃料的消耗，还可以降低炉温的不均匀性，提高焦炭的质量和产量。
焦炉废气回配的作用主要有两个方面。
一方面，废气回配可以实现能源的有效利用，提高能源利用效率，降低能源消耗。
焦炉废气中含有大量的可燃气体和高温热能，通过回收利用，可以将这些能源再次利用，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
焦炉煤气高效多联产利用技术研究发布时间：2023-04-12T08:00:35.740Z 来源：《中国科技信息》2023年第34卷1期作者：徐小龙[导读] 焦炉煤气是焦炉生产的副产品，其主要成分是氢、甲烷、一氧化碳和其他可获得的、热值高、污染低的成分。
徐小龙陕西黄陵煤化工有限责任公司陕西黄陵 727307摘要：焦炉煤气是焦炉生产的副产品，其主要成分是氢、甲烷、一氧化碳和其他可获得的、热值高、污染低的成分。
焦炉煤气目前是一种重要的化学和能源原料。
增加焦炉煤气的使用可以降低企业生产成本，提高企业生产效率，实现降低效率的目标。
本文研究了当前焦炉煤气利用技术现状，详细介绍了焦炉煤气多联产利用技术，充分利用焦炉煤气，实现废气资源综合利用，最大限度地实现焦炉生产效益。
关键词：焦炉生产；煤气；高效多联生产利用前言焦炉煤气是焦化行业的副产品。
焦炉煤气含有氢、甲烷、一氧化碳、非饱和碳氢化合物和高热值等燃料成分。
此外，氢、甲烷和一氧化碳是化学工业的重要原料。
一般来说，一吨焦炭的焦炉煤气产量约为四百立方米。
随着焦炉煤气净化技术和煤气利用技术的发展，焦炉煤气资源利用前景广阔。
合理有效地使用焦炉煤气是一个重要的研究课题，涉及综合利用国家资源、节约能源、减少排放和保护环境。
1 焦炉煤气现有利用技术概述1.1作为燃料利用焦炉煤气用作燃料时，可用作民用气体和工业气体。
在将天然气用于民用方面，由于天然气比焦炉煤气更清洁和焦化，这种气体可以补充天然气未复盖地区的民用气体。
在工业气体领域，焦炉煤气可用作工业燃料，例如钢铁、轧钢、炼焦企业供暖和化工企业供暖的燃料。
1.2用于发电焦炉煤气是一种行之有效的发电技术，最常见的方法是蒸汽轮机发电、燃气轮机发电、内燃机发电和燃气-蒸汽联合循环发电。
汽轮机发电用锅炉直接焦化焦炉煤气产生蒸汽，发电效率低，不足30%；燃气轮机发电由焦炉煤气组成，由燃气轮机压缩、加热和充气，将部分热能转换成能发电的机械发电机，效率约为30%。
三、焦炉煤气发电利用焦炉煤气发电，是焦炉煤气开发利用、变废为宝最经济、最简便的利用方式。
ct（一）资源焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品，简称焦炉气，是煤焦化过程得到的可燃气体。
其产率和组成因炼焦煤质和焦化过程条件不同而有所差别，一般每吨干煤可产焦炉煤气300～350m3（标准状态）。
煤气组成（体积％）为：氢55-60%，甲烷23-27%，一氧化碳5-8%，C2以上不饱和烃2-4%,二氧化碳1.5-3%,氮3-7%，氧0.3-0.8%。
+热值Nm每约为17～19MJ（4000～4500大卡）。
焦炉煤气为有毒和易爆性气体，空气中的爆炸极限为6-30％（体积）。
我国是焦炭生产大国，大小加起来，目前有焦化企业2000余家。
一些较大钢铁企业的焦化厂，其产生的焦化煤气可以作为优质燃料用于炼钢，有些焦化厂则供煤气于城市民用。
但是相当一批焦化企业的炼焦煤气无法综合利用，只能点上火炬任其燃烧。
据中国炼焦协会初步统计，20023年，我国炼焦1.4亿吨，共产生500多亿立方米的炼焦煤气。
2003年全国生产焦炭1.8亿吨，3约占世界焦炭总产量的45％，产生的焦炉煤气达到760亿m。
据不完全统计，年直接空排或空烧的炼焦煤气达到200亿立方米以上，相当于西气东送工程的年输气量。
目前，焦炭生产还将继续保持着快速增长的态势，炼焦煤气还将继续增长。
随着西气东送工程的实施，由于焦炉煤气与天然气的不可比性，国内目前管道煤气30-40％将被管道天然气取代，一些焦化企业的煤气将逐渐退出民用领域，这又意味着更多的煤气无地可去。
焦炉煤气的主要成分是氢气和甲烷以及一氧化碳，它们排往空中，无疑将使生态环境遭到破坏。
为这些废气寻找出路已成为中小焦化企业生存的必由之路。
焦炉煤气变废为宝，最经济、最简便的利用方式就是发电。
直接利用焦炉煤气作为燃料生产高品位的电能，是焦炉煤气利用的主导方向，将空排的焦炉煤气用于发电（1m焦炉煤气可发电1.5kW·H），每年可发电约300-500亿kw·h，利用前景非常广阔。
焦炉煤气综合利用制取液化天然气1 问题提出近年来, 我国对焦化行业实施“准入”制度，焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存与发展的关键。
一些大型的炼焦企业建设了焦炉煤气制甲醇项目，并取得了良好的经济效益，为大型炼焦企业综合利用焦炉煤气找到了新方法。
但中小焦化企业生产规模相对较小，焦炉煤气产量少，成本优势不明显，多家企业联合又困难，影响了焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
2 焦炉煤气生产LNG的技术特点为了解决中小企业焦炉煤气综合利用的问题，中科院理化技术研究所改变利用思路，将有效成分甲烷和氢气作为两种资源综合利用，开发出了焦炉煤气低温液化生产LNG联产氢气技术（已申请专利），新技术具有以下特点：1) 可以省去甲烷转化工序，大大节省投资成本。
2) 由于新工艺拥有独立的循环制冷系统，操作弹性非常大，适应性强，运行稳定。
3) 产生的氢气可以利用氢气锅炉为全厂提供动力和热力，这方面的技术已经非常成熟。
有经济实力的企业还可以配套合成氨等装置，相对投资少，效益更高。
并随着氢气利用技术的日益发展可以生产液氢产品等。
4) 产品市场好。
预计未来15年中国天然气需求将呈爆炸式增长，到2010年，中国天然气需求量将达到1000×109 m3，产量约800×109 m3,缺口将达到200×109 m3；到2020年天然气需求量将超过2000×109m3，而产量仅有1000 ×109m3, 50％将依赖进口。
5) 整套方案中工艺流程短，操作简单。
处理量1 ×106 m3 /d的生产装置，只需要40～50操作工，非常适合中小型焦化企业对焦炉煤气的综合利用。
3 焦炉煤气生产LNG联产氢气工艺路线液化天然气是天然气经过预处理，脱除重质烃、硫化物、二氧化碳、水等杂质后，在常压下深冷到－162℃液化制成，液化天然气是天然气以液态的形式存在，其体积仅为气态时的1/625。
天然气液化后可以大大节约储运空间和成本，运输方式更为灵活，而且提高了燃烧性能。
焦炉煤气的综合利用--------------------------------------------------------------------------------[我的钢铁] 2008-09-17 12:12:54焦炉煤气作为钢铁产业的副产品具有极高的利用价值，特别是脱硫、脱氰后焦炉煤气的可燃分高、杂质低的特点更为明显，从而焦炉煤气可以广泛应用在以下方面：1、焦炉煤气用于发电。
常见有蒸气发电、燃气轮机发电、内燃机发电三种形式。
燃气轮机发电是用焦炉煤气直接燃烧，驱动燃气轮机以带动发电机发电，1m3的煤气可发电1.1-1.3Kwh；内燃机发电是用煤气直接燃烧驱动燃气轮机进行发电，1m3的煤气可发电1.3Kwh。
2、焦炉煤气用于生产化肥。
用焦炉煤气可以合成氨，用于制造化肥。
在合成塔内，30Mpa压力下可以合成氨，进而在20Mpa压力下和二氧化碳可以合成尿素。
数据表明，1720m3焦炉煤气可生产1t合成氨，生产成本低于用天然气做原料生产尿素，生产成本优势明显。
3、焦炉煤气用于生产甲醇。
焦炉煤气组分本身含有甲烷24%-28%，简单的转化就可以很容易满足合成甲醇合成气的比例要求。
数据表明，2000-2200m3焦炉煤气可生产1t甲醇。
2×106m3的焦炉煤气就可以满足一条10万t甲醇生产原料需要，而制成的甲醇，掺入10%-15%的汽油中可以代替汽油，还可以进而制成液化气或和氢气相当的环境友好型燃料的二甲醚。
4、焦炉煤气用于生产氢。
焦炉煤气组分本身含有氢气50%以上，简单的分离就可以获得氢气。
通过焦炉煤气变压吸附制备的氢气既可以作为能源，又可以作为化工原料进而制备成苯类产品，还可以用于医学的过氧化氢（双氧水）制备。
如国内石家庄焦化厂就具备10万t/a 的过氧化氢生产线。
5、焦炉煤气用于生产直接还原铁。
焦炉煤气中的甲烷热分解可获得74%的H2和25%的CO，可以作为直接还原铁的还原性气体，能大大降低炼铁过程中对煤炭资源的依赖。
我国年生产焦炉煤气1200亿m3,应加大焦炉煤气的利用率，且近年来随着钢铁成本的上升，为降低焦炭成本，各大型钢企也有上马焦炉的规划，应在规划中重视到焦炉煤气利用。
（山西焦炉煤气利用一波三折长期以来，焦化产业产生的焦炉煤气多以“点天灯”的方式被白白烧掉。
据统计，仅山西一省每年烧掉的焦炉煤气量就相当于两个西气东输工程的输气量，全国直接排放或白白烧掉的焦炉煤气更是价值上百亿元。
这既浪费了资源，也极大地污染了环境。
后来，一项焦炉煤气制甲醇的专利技术终于使这些焦炉煤气有了好去处。
不少企业如获至宝，纷纷欲引进这一项目。
焦炉煤气制甲醇之路走起来是否顺利?这其中到底有着怎样的苦与乐呢?记者就此进行了采访。
“点天灯”一年两个西气东输焦炉煤气是焦化产业主要的副产品之一。
每炼1吨焦炭，会产生430立方米左右的焦炉煤气。
这些焦炉煤气中的一半用于回炉助燃，另外约200立方米必须使用专门的装置进行回收，否则只能直接排**气，或者燃烧排放(俗称“点天灯”)。
国家统计局的数据显示，2007年全国规模以上焦化企业共生产焦炭3．28亿吨，超过了全球焦炭总产量的50％。
如此算来，全国白白排放掉的焦炉煤气就有600多亿立方米。
若以0．2元／立方米(我国民用天然气价格已超过2元／立方米)的价格计，这些焦圹煤气价值达到上百亿元。
2007年山西省生产焦炭9897万吨，产生的焦炉煤气除有约10％以城市煤气供应、发电等形式被回收利用外，还有约200亿立方米被白白排放掉。
而国家耗资1400亿元建设的西气东输工程，每年只能将120亿立方米的天然气从新疆送到-上海。
也就是说，仅山西一省每年排放掉的焦炉煤气量就接近两个西气东输工程的输气量。
记者近日在焦炭产量三分天下有其一的山西省采访时看到，除了极个别大型焦化企业外，大大小小的焦化厂都在高高的烟囱上点着一盏或者数盏“天灯”。
红色火焰熊熊燃烧，24小时不间断。
乘车从山西省孝义市、介休市、洪洞县一带走过时，记者看到点燃的焦炉煤气“天灯”掩映着浓浓黄烟，其景色之“壮观”让人看了心里真不是滋味。
据了解，我国焦化产业目前以生产焦炭为主，焦炉煤气、煤焦油等副产品的深加工不多。
“点天灯”在浪费宝贵的不可再生资源的同时，也对环境造成了极大的污染。
在山西省孝义市，记者发现，由于空气污染，天空灰蒙蒙的，能见度很低。
一辆迎面开过来的小三轮车大白天竟然还亮着前灯，车主所戴的口罩十分醒目。
当地一位修摩托车的小伙子指着记者的白衬衣说：“你是第一次来我们这边吧?我们这里的人都不穿白衣服。
穿着白衣服走出二里地，领子就变黑了。
”他指着修摩托车用的棚子说：“这上面全是乌黑的一片，像是油渍。
这是下雨时从天上落下来的。
我们的房子表面也都是这样黑乎乎的。
”这位小伙子还告诉记者，像他这样的年轻人去当兵，体检时被发现大多数人的肺部都有毛病，原因是长期吸入了污染严重的空气。
至于“天灯”，他们每天晚上都能看到，早已经习惯了。
白白烧掉的焦炉煤气难道就没有企业会心疼?一家小焦化企业的工人给记者算了一笔账：一个年产量40万吨的焦化厂，每年白白烧掉的焦炉煤气约为8000万立方米，价值1600万元，合每天烧掉4万多元。
但这与生产焦炭所带来的利润相比，实在是可以忽略不计。
焦炭价格若在2000元／吨左右，这个焦化厂每年的产值就是约8亿元。
单从一家焦化企业的经济效益分析，与焦炭生产相比，每天白白烧掉的几万元确实算不了什么。
但是从全国看呢?中国这样一个能源短缺的国家实在不应这样过日子。
于是，随着中国化学工业第二设计院(以下简称化二院)焦炉煤气制甲醇专利技术的诞生，有识之士终于看到了灭“天灯”的希望：用焦炉煤气制甲醇。
精甲醇技术有了市场好了焦炉煤气是生产焦炭的伴生气，可以算是一种煤头化工产品，其主要成分是氢气、甲烷、一氧化碳、不饱和烯烃等，这些都是非常紧缺的资源。
采用适当的化工处理方法，将焦炉煤气中的甲烷气体转化为一氧化碳，即可制取生产甲醇所需要的合成气。
这是焦炉煤气合成甲醇的核心技术。
国内最早开始动焦炉煤气利用脑筋的是化二院。
记者从化二院了解到，从上世纪90年代起，该院就开始了这项研究，目前已完全掌握了这项技术，拥有自主知识产权。
目前在全国范围内成功运用该焦炉煤气制甲醇技术的企业已经达到10家，分布在石南、贵州、内蒙古、山西、河北、山东、陕西等地。
另外，采用该技术的处于建设和设计阶段的装置还有20多套。
以往被“点天灯”烧掉的焦炉煤气能制成甲醇，这无疑是一条很好的出路。
甲醇是十分重要的化工原料，同时也是很好的能源。
目前甲醇的制备方法有天然气制甲醇、煤制甲醇等，但焦炉煤气制甲醇无疑是成本最低的方法。
因为只要将原来被排放掉的焦炉煤气收集起来作为原料即可。
云南曲靖大为焦化制供气有限公司是国内第一家投产焦炉煤气制甲醇项目的企业。
该公司200万吨焦化项目配套装置之一就是20万吨／年焦炉煤气制甲炉煤气综合利用起到了示范作用。
据记者了解，目前国内已投产的焦炉煤气制甲醇项目总产能已达上百万吨。
针对记者关于甲醇产能过剩的担心，化二院有关人士十分肯定地告诉记者，焦铲煤气制甲醇比现有的天然气制甲醇和煤制甲醇都具有成本优势。
即使甲醇产能过剩，也不会影响到焦炉煤气制甲醇的市场，反而会更加体现其成本优势。
据了解，在发达国家，焦化产业都是以从煤炭中深加工出来的高科技产品称雄国际市场的。
在日本，焦炭只是焦化产业的一个副产品，焦化产业的化工产品达200种之多。
从焦炉煤气制甲醇延伸下去，产品链还很长，比如利用甲醇生产醋酸、酸酐、甲醛、二甲醚，以及一系列深加工化工产品。
新难题上气不接下气但没想到，真正要用焦炉煤气来制甲醇时，企业却普遍遇上了“气短”的难题。
山西的焦炭总产量占到全国的近1／3，按理说焦炉煤气供应也是最充足的。
明明拥有近两个西气东输工程的气量，真正到要用时却“上气不接下气”，这着实令人不解。
记者近日在山西省采访时了解到，有一个焦炉煤气制甲醇企业最近遇到了“卡脖子”的难题。
眼瞅着所有的装置都已经调试完毕，试生产也过关了，但因为焦炉煤气气源不足，项目迟迟不能正式投产。
问题出在哪儿呢?原来，该公司并没有自己的焦炭生产线，他们只能采用其他焦化企业的焦炉煤气。
据专家介绍，每生产1吨甲醇需要10万吨焦炭副产的焦炉煤气作为原料，年产10万吨。
甲醇就需要一个百万吨级的焦化企业为之供应焦炉煤气。
而在目前中国的焦化产业中，中小企业占到了80％以上。
2006年，全国百万吨级的焦化企业仅57家，大量的焦化企业规模小、布局分散。
比如山西省就以民营焦化企业居多，产能在20万吨、40万吨、60万吨不等。
因此，哪怕与一个中等个头的焦化企业比邻而居，制甲醇所需的焦炉煤气气源还是不够充足。
一旦气源不够，就要采用几家焦化企业的焦炉煤气，这就涉及到输气管道铺设的问题。
铺设输气管道可不是一件容易的事。
农民的庄稼地不让过，公路也不能过。
无奈，有的企业现在甚至考虑干脆自己上煤制气装置，以解决气源问题。
有人开玩笑说，这相当于为了一个气门芯，就要专门找一辆自行车为之配套。
据化二院有关负责人介绍，山西虽然是焦炭产量最大的省，但其焦炉煤气的利用情况最不理想。
因为山西以民营焦化企业居多，规模比较小，每乍企业的焦炉煤气产量有限，达不到制甲醇要求的规模，但是几家联合起来又有诸多困难。
另外，很多焦化企业老板不懂化工，搞炼焦相对容易，但制甲醇就没有技术能力了。
因此，企业宁可“点天灯”，也不想费神费力上制甲醇的装置。
相比之下，贵州、云南、内蒙古等地的焦化企业是后来发展起来的，一般是产能100万吨、200万吨的大机焦，因此这些焦化企业光是把自产的焦炉煤气回收起来制甲醇就已经够用了。
这些企业往往是一期上焦炭项目，二期就上焦炉煤气制甲醇项目。
记者了解到，在山西，还有一些焦化企业处于观望状态。
一方面，迫于炼焦煤价格上涨的成本压力和越来越严格的环保法规，企业想上焦炉煤气回收利用装置；另一方面，由于气源瓶颈，企业对焦炉煤气制甲醇项目能否稳定运行还不确定。
另外，企业也缺少懂得甲醇生产的技术人员和管理人员，因此这些企业的焦炉煤气制甲醇项目还没有迈出实质性的步伐。
谁能帮助“焦炉煤气量相当于两个西气东输工程”的山西解决这些问题，让企业在走出焦炉煤气制甲醇的第一步之后，再能够接着走下去呢?背景链接焦炉煤气的主要用途焦炉煤气是指炼焦用煤在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是生产焦炭的副产品。
其主要成分是氢气和甲烷，还含少量烯烃、一氧化碳和二氧化碳等。
焦炉煤气的用途可划分为燃料用气、发电用气、化工用气几种。
在燃料用气方面，焦炉煤气可接入城市供气管网作为居民用气，也可以用于工业生产，如生产海绵铁等。
焦炉煤气是人工煤气中最适合作为民用燃气的气体。
焦炉煤气热值较高，一氧化碳含量小于10%，比较安全，所以长期在一些大中城市作为主要民用燃气使用。
