化工行业信息化调查及解决方案推荐
- 格式:doc
- 大小:20.50 KB
- 文档页数:4
化工企业信息化建设与管理创新探讨随着信息化技术的日益成熟和普及,化工企业也越来越意识到信息化建设在企业发展中的重要性。
本文主要探讨如何通过信息化手段来提高化工企业的运营效率和管理水平,进一步推动企业现代化管理的不断创新。
一、信息化在化工企业中的应用化工企业的流程复杂度和信息量大,对信息化需求较高。
目前,在信息化建设方面,化工企业主要实现以下几个方面的应用:1.基于物联网技术的远程监控化工生产中,存在较高的危险性和不可控因素,通过物联网技术可以实现现场环境及设备数据的实时传输和监控。
一旦出现异常情况,管理人员可以更快速地做出反应,减少事故损失。
2.信息化生产管理系统化工企业的生产流程长、流量大,需要通过信息化平台实现全产业链管理系统的实施,可全面覆盖原料采购、制造计划、生产制造、销售批次、出库交付等环节。
以此来实现数据的集中管理、统计和应用,进一步优化流程管理和提高生产效率。
3.移动办公应用化工企业中,管理人员对生产流程的监控需要随时随地进行,而移动办公应用可以使主管人员远程查看生产情况,处理生产误差和异常问题。
同时,通过手机和平板电脑等移动设备可以实时把汇报数据传回中心管理系统中,便于管理精益化地进行决策分析。
二、信息化建设的意义信息化建设为化工企业提供了一个全新的管理平台,为化工企业增强了竞争优势,更为快速地响应市场需求,提高企业整体运作效率和管理水平。
1.促进制造向智能制造转型化工企业的复杂性和危险性使得熟练的操作工人至关重要,但人为的不可靠性和生产效率上限都制约了化工企业的发展。
智能制造是化工企业实现数字化及高效化最佳途径。
通过信息化手段的控制和调度,生产效率能够成倍提升,同时大量降低生产环境及工人本身的安全风险。
2.优化生产效率信息化建设的应用可以强化化工企业在管理和业务流程中的效率和优化,提高信息的准确性和全面性,使企业能够更好地掌握市场情况和自身优势,缩短活动周期与异常情况的反应时间,避免因无谓的等待时间而造成的损失。
化工行业解决方案
一、智能制造及工业4.0技术
伴随着工业经济的发展,离不开智能制造的发展驱动力,智能制造将
工业升级到“工业4.0”,包括模块化、功能件的交互、自动化、自主调试、服务功能等。
实施智能制造可以帮助企业降低生产成本,提升生产效率及品质,改
善企业环境,实现精细化管理,方便生产及调度,拓宽产品创新等收益。
1、智能模块化的自动化设备
智能模块化使得自动化设备具有显著的功效,以最小的投资,节省时
间和能量,提高生产效率和品质,降低设备故障率。
部件之间通过模块化
连接,形成一个具有自动发现、自动配置、自动排序、自动控制等功能的
自动化控制系统,且可随时快速更换部件,避免卡死。
2、智能仪器的检测与监测
可以将智能传感器和仪器集成到生产系统中,实现数据采集、监测检
测和预警识别,了解运行状况,提高生产系统的即时运行效率,实现智能
制造运行过程的实时反馈及调整,实现错误检测、运行优化和质量控制等。
3、物联网技术的实施
物联网技术会改变以往工业运行的方式,它可以将物联网设备或者传
感器集成到工业设备中,将工业设备的采集信息实时发送到云端。
幸福制造
化工行业全面信息化解决方案
用友化工行业解决方案通过化工行业管理实践,逐步形成以集团管控、全产业链协同业务运营、行业最佳实践和一体化集成平台的管理信息体系。
针对化工企业的生产经营特点,着眼于化工企业的生产经营流程集成和优化,以工艺配方管理、产销排程、生产数据实时采集、库存管理、设备管理、质量管理为重点、以成本管理为核心,实现化工企业物流、资金流、信息流的三流合一,提高企业整体运作效率和经营效益。
【方案价值】
z集团管控:包括集团财务、集团资金、预算,集团的供应链管理等,针对化工企业集团的多公司、多工厂、多地点;尤其满足集团兼并重组和多业态管理的集中管控需求。
z成本控制:实现能耗的降低控制和设备的最优利用,包括EMS(能源管理系统)、EAM (企业资产管理)、备品备件管理等都会对企业产生巨大的效益;通过大宗物资优质优价,质量控制和招投标管理等都会帮助企业对上游原料能源、供应商和内部管理的成本控制。
z一体化集成平台:尤其对安全环保和底层控制集成信息化,包括MES(制造执行系统)和EHS(环境健康安全系统),以及和管理系统(ERP)和的集成,企业能实现全局、一
体、集成和动态的信息、管控和决策分析。
z决策分析:建立整个企业集团管理信息的管理与汇报机制,并通过信息化系统很好地予以实现;及时、准确地提供集团决策层需要的各类经营管理信息数据,辅助企业决策。
化工行业数字化解决方案在当今数字化时代,各个行业都在积极探索如何利用先进的技术手段来提高效率和降低成本。
化工行业作为传统制造业的一个重要分支,在数字化转型方面也有着巨大的潜力和需求。
本文将讨论化工行业数字化解决方案以及其对行业的影响。
一、数字化解决方案的意义化工行业在生产过程中存在着大量的数据,包括原材料的品质、工艺参数、设备运行状态等等。
传统上,这些数据主要通过人工手段进行收集和处理,效率低下且容易出错。
而数字化解决方案的出现,为化工企业提供了更加高效、准确、智能的数据管理方式。
通过将传感器、物联网和云计算等技术应用于化工生产过程中,实现数据的实时监测、分析和应用,可以提高生产效率,降低生产成本,并为企业的决策提供更加科学的依据。
二、数字化解决方案的具体应用1. 数据采集与监测数字化解决方案可以通过安装传感器和数据采集设备,实现对化工生产过程中关键参数的实时监测和数据采集。
例如,对生产设备的温度、压力、流量等参数进行监测,可以实时了解设备的运行状态,并及时发现和解决潜在问题。
通过实时数据的采集和监测,化工企业可以更好地把握生产过程的真实情况,及时调整生产策略,提高生产效率和产品质量。
2. 数据分析与优化数字化解决方案将采集到的大量数据进行分析和处理,通过建立数据模型和算法,挖掘隐藏在数据中的规律和价值。
通过对生产过程中的数据进行统计、分析和优化,化工企业可以找出问题的症结,发现并优化生产中的瓶颈环节,提高生产效率,减少资源浪费。
例如,通过对原材料质量数据的分析,优化供应链管理和品质控制,可以减少次品率,提高产品质量。
3. 协同与智能化数字化解决方案还可以通过云计算和大数据技术,实现企业内部各个部门之间的协同和信息共享。
通过建立统一的数字化平台,不同部门之间可以共享数据和信息,实现有效的协同工作和决策。
此外,数字化解决方案还可以通过人工智能技术,实现生产过程的自动化和智能化。
例如,通过建立智能化的生产调度系统,根据实时监测数据和生产计划,自动调整生产任务和生产线的运行,提高生产计划的准确性和效率。
化工行业信息化的现状与趋势随着科技的不断进步和互联网的普及,信息化已经成为现代化发展的必然趋势。
化工行业作为传统的重工业之一,在信息化进程中也逐渐发展壮大。
本文将探讨化工行业信息化的现状与趋势,分析其带来的影响和未来的发展方向。
一、化工行业信息化的现状1.信息化程度提升随着信息技术的飞速发展,化工企业在信息化程度上取得了显著进展。
信息技术的广泛应用,使得化工企业的生产、管理、销售等各个环节实现了信息化,提高了工作效率和决策能力。
2.自动化生产化工生产中的重复性和危险性较高的工作往往由人工完成,存在着一定的安全隐患。
而信息化技术的应用,使得化工生产实现了自动化控制,降低了对人工的依赖,提高了生产效率和产品质量。
3.ERP系统的应用企业资源计划(ERP)系统是化工企业信息化的核心工具之一。
通过ERP系统的应用,化工企业能够实现对生产、库存、采购、销售等各个环节的全面管理和控制,提高了企业的运营效率和管理水平。
4.大数据的应用化工行业涉及到大量的数据采集和处理,而大数据技术的应用使得企业能够更好地进行数据分析和决策支持。
通过对大数据的挖掘和分析,化工企业能够及时掌握市场动态、客户需求等信息,从而提供更有竞争力的产品和服务。
二、化工行业信息化的趋势1.云计算的普及云计算技术的出现,使得化工企业能够将数据和计算资源通过互联网进行共享和交换,实现资源的有效利用和成本的降低。
随着云计算技术的普及,化工企业的信息化水平将进一步提升。
2.物联网的广泛应用物联网技术的发展,使得化工企业能够将生产设备、仪器仪表等与互联网相连,实现设备的远程监控和管理。
通过物联网技术,化工企业能够实现生产过程的全程监控和智能化管理,提高生产效率和质量。
3.人工智能的应用人工智能技术的发展,使得化工企业能够通过机器学习和算法的应用,实现生产过程的智能化优化和决策支持。
化工企业能够通过人工智能技术,提高产品的研发能力和市场竞争力。
4.数字化工厂的建设数字化工厂是信息化进程的重要一环,通过数字化技术和智能设备,实现生产过程的数字化、智能化和自动化。
ES/1石化行业信息化解决方案(一)资源与环保;(二)技术依赖性较强;(三)持续过程大生产;(四)需要完善旳分销配送体系;增强石化公司供应链旳能力;ES/1旳优势涉及:;全面提高石化公司旳生产制造能力;ES/1旳重要功能涉及:;无论是业务涵盖从上游石油勘探,生产,冶炼,到下游加油站油品销售旳超大型集团公司;还是独立旳,从事简朴产品生产旳中小型公司,都必须面对难以控制旳石油和天然气市场价格和不断变换旳市场需求,以及不断增强、持续旳竞争压力。
因此如何控制公司自身旳生产成本和迅速捕获市场机会是每一种石化行业旳公司所面临旳挑战。
石化业作为国内国民经济旳基本产业之一,通过五十近年旳发展,已经覆盖了有机化学原料,无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维等领域,与人类生活资源密切有关。
从整体上来说,石化行业具有如下旳特点。
(一)资源与环保化工行业所依赖旳资源重要是矿产、水和石油。
这三种资源在国内都较为匮乏。
资源开采和运用方式粗放、综合运用水平低、挥霍严重;水资源严重短缺,运用水平低、挥霍严重,污染严重;石油资源供应能力严重局限性,过度依赖国际石油市场,重要用油行业旳运用效率低下、挥霍严重。
因而更为有效地增长资料运用率,控制环境污染、健康保障和安全生产是急需解决旳问题。
(二)技术依赖性较强行业旳发展与不断创新旳技术革新息息有关。
在科技迅猛发展、国际竞争日趋剧烈旳今天,精确选择石化发展领域和把握其技术将来旳发展趋势至关重要。
国内正在由"石化大国"向"石化强国"逐渐迈进,国内石化发展战略也在以石化创新作为发展动力,用高新技术对老式石化进行技术改造。
目前新产品、新技术局限性,仍然是制约国内石化发展旳最大瓶颈。
"十五"期间明确强调大力增进自主创新高科技成果产业化,为老式产业提供技术支持。
(三)持续过程大生产石化行业为典型旳持续过程大生产模式,原料在产品成本中占有很大旳比重,车间自动化限度相对较高,对反映装置、仪表、设备状况规定很高,在不进行项目技术改造旳前提下,生产过程中节省能耗难有大旳突破。
化工行业的数字化转型技术解决方案和商机随着数字技术在各行各业的快速发展,化工行业也积极探索数字化转型的新路径。
数字化转型为化工企业带来了许多机遇和挑战。
本文将探讨化工行业的数字化转型技术解决方案以及相应的商机。
一、数字化转型技术解决方案1.物联网技术物联网技术在化工行业中的应用将提升设备、产品和生产流程的智能化水平。
通过将传感器和设备连接到互联网上,实时监测和收集生产数据,并进行分析和处理,化工企业能够实现对生产过程的全面掌控。
根据数据分析结果,企业可以进行智能化决策,提高生产效率和产品质量。
2.大数据分析化工行业生产过程中产生的大量数据可以通过大数据分析进行挖掘和应用。
通过收集和整理海量数据,化工企业可以进行趋势分析、数据模型建立和预测等工作,从而更好地了解市场需求和产品性能,提前作出调整和优化。
3.人工智能技术人工智能技术的应用将为化工行业带来更高效、准确的生产管理和决策支持。
机器学习、自然语言处理等技术可以用于生产过程的优化、缺陷识别以及品质控制。
同时,人工智能技术还可以帮助化工企业提高供应链管理、客户服务等方面的效率。
4.云计算云计算技术为化工企业提供了弹性和高效的计算和数据存储能力。
通过将企业的数据和应用程序存储在云端,化工企业可以随时随地访问和管理数据,同时也能够有效降低IT成本。
二、数字化转型的商机1.生产效率提升数字化转型技术的应用可以帮助化工企业实现生产过程的自动化和智能化,从而提高生产效率和降低成本。
通过精准的数据分析和预测,化工企业可以优化生产计划,减少生产过程中的浪费,提高资源利用率。
2.质量控制和故障预警数字化转型技术可以实时监测和分析生产过程中的数据,及时发现潜在的质量问题和设备故障。
通过提前预警和主动干预,化工企业可以降低产品质量风险,提高产品合格率。
3.创新产品和服务数字化转型技术的应用使化工企业能够更好地了解市场需求和客户需求。
通过数据分析和挖掘,化工企业可以及时发现市场趋势和新兴需求,从而开发创新的产品和服务,提升市场竞争力。
1、背景随着石化行业的发展,规模化、高技术等发展趋势不断加深,石化企业逐步完成自动化、信息化。
尤其在物联网时代,为石化行业提供了更大的数据集成平台和决策支持平台。
首先是石化企业的自动化,各类石化设备都采用智能控制系统,不断减少恶劣环境、野外环境下的人工干预。
但是,各类设备的控制系统种类繁多,所使用的数据通讯协议和控制协议差异性很大,这也使得石化企业增加了许多额外的投入和负担。
随着物联网技术的深入应用,这一问题中在得到根本性的解决,同时,也对自动化软件提出了更高的要求。
随着自动化程度的不断加深,各类生产过程的数据意义逐渐凸现。
无论是从生产角度还是从管理角度,将生产信息进行同一的存储分析,都将为企业创造巨大的价值.首先,生产数据的分析,可以直接应用到日常的生产过程,用以监测产品质量变化,改进生产工艺;其次,企业管理最需要的就是企业的各类数据,能够详细的了解给生产部门的状况,才能够做出合理的决策。
因此,生产的信息化如雨后春笋般涌现。
ERP,MES等各类的系统一时充斥软件市场。
但是,真正能够了解客户需要,为客户切实的生产状况而设计的软件平台却寥寥。
随着面向服务理念的提出,才真正为各类企业集团的信息化提供了精确信息化方向:需要什么样的服务,一个开放的服务平台,能够随客户企业的发展历史不断容纳历史的辉煌,存储历史纪录;能够预见未来的发展,提供开放的接口。
2、亚控信息化系统解决方案一个好的信息化系统,应该具有四个开放的平台:开放的数据采集、集成平台:支持通过WiFi、GPRS、光线、VPN等各类通讯方式采集所有传感器、变送器、智能控制系统、PLC、DCS、SCADA、智能仪表、智能板卡等拥有开放数据接口的数据源的数据,能够将企业的所有数据及时、准确地采集上来.稳定可靠的数据存储平台:能够容纳大规模的企业生产数据,及时、高效的将数据存储,并且能够满足高速、大批量、多客户端的数据访问需求,能够保证数据的安全、可靠和可恢复。
化工行业信息化解决方案目前,化工行业企业面临较大的转型压力。
在过去,劳动力、原油、煤炭、电力、土地等资源的低要素价格纵容了化工企业高耗能、低附加值地粗放经营模式,阻碍了企业和行业通过提高技术和效率来增强竞争力、形成自主品牌和自我创新能力的步伐,而且能源消费引起的污染与生态环境容量有限的矛盾日益突出,生产增长的资源环境代价非常大,节能环保工作任重道远。
企业要发展,不断提高产品附加值是提高公司收益的一项重要策略,而目前全球化竞争日益激烈,要实现高附加值的最重要途径就是创新,信息化是企业管理创新的重要组成部分,因此借助ERP系统实现企业全面信息化成为必然趋势。
汇智在线化工行业解决方案应运而生目前很多化工行业企业都实施了一些ERP系统,但大多数都处于财务供应链简单应用状态,或者采用了不同厂商的系统,如计量系统、MES系统、人力资源系统、CRM系统、OA 办公自动化系统,各个系统之间不能进行信息传递,造成了一个个信息孤岛,从而大大降低了信息化应用价值。
汇智在线化工行业解决方案帮助企业实现全面信息化汇智在线化工行业解决方案融合先进的管理思想和管理理念,结合本企业自身的个性化管理特点,建立一个适合化工行业特点的信息化平台。
1、建立大宗原燃料、质检、综合物资、销售发运一体化整体供应链管理体系大宗原材料是化工企业的战略物资,其采购成本占企业物资采购总成本的50%-80%,长期以来,由于大宗原材料用量大,成分复杂,管理和计量检验手段落后,一直管理比较粗放,因此,从大宗材料的物流环节进行精细化管理有非常大的成本降低空间。
除了大宗原材料,备品备件的精细化管理、产品在销售流通中的精细化管理等等都大有作为,成功企业的经验告诉我们,建立供、产、销一体的整体供应链管控体系,能给企业带来可观的经济效益。
2、以管理和过程控制结合的管控一体化制造管理体系将ERP系统与MES生产控制系统集成,可以有效利用实时的现场生产数据,不但可以动态监测生产运行情况,还可以动态核算消耗、能耗等,对生产过程中的计划优化、设备管理、成本管理、绩效考核等均具有现实意义。
化工企业信息化规划1. 引言随着科技的不断发展和信息技术的日益成熟,信息化已经成为现代企业发展的必经之路。
化工企业作为一种高度复杂的行业,也需要借助信息化手段,提升管理效率、降低成本、优化生产流程。
本文将介绍化工企业信息化规划的重要性,并提供一些具体的建议。
2. 信息化规划的必要性2.1 提升管理效率化工企业涉及到各个环节的管理,如生产计划、供应链管理、财务管理等。
通过信息化的手段,可以实现信息的共享和流动,降低沟通成本,提高决策效率。
企业可以利用信息化系统实现生产计划的自动化、供应链的可视化管理,从而提高管理效率。
2.2 降低成本化工企业的成本主要包括原材料、能源、劳动力等。
信息化可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率,降低能源和劳动力成本。
此外,通过信息化的手段,企业可以实现对供应链的优化,降低原材料采购成本。
2.3 优化生产流程化工企业的生产流程通常非常复杂,包括原料的采购、生产过程的监控和控制、产品的质量检测等。
信息化可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。
通过信息化系统的监控和控制,企业可以实时掌握生产情况,及时调整生产计划,以适应市场需求的变化。
3. 化工企业信息化规划的步骤3.1 确定信息化目标在进行信息化规划之前,需要明确化工企业的信息化目标。
目标的设定需要考虑企业的发展战略和需求,以及当前的信息化水平。
目标的设定应该具体、可行,并且具备一定的可量化指标,以便于后续的跟踪和评估。
3.2 评估现有信息化水平评估现有的信息化水平可以帮助企业了解当前的状况,发现问题和不足之处。
评估的内容包括信息化的基础设施、系统应用和管理水平等。
通过评估,企业可以确定信息化规划的重点和优先级。
3.3 制定信息化规划根据信息化目标和现有的情况,制定详细的信息化规划,包括信息系统的建设、数据管理和安全保障等方面。
规划应该具体、可行,并且符合企业的实际情况。
同时,规划需要考虑到信息化的成本和效益,制定合理的时间表和预算。
化工行业信息化的关键技术与解决方案化工行业是现代工业的重要组成部分,其在经济发展和社会进步中起着不可替代的作用。
然而,传统化工行业在信息化方面一直存在着一些瓶颈和挑战。
为了实现化工行业信息化的高效和可持续发展,需要探索并应用一些关键技术和解决方案。
本文将重点介绍化工行业信息化的关键技术和解决方案。
一、物联网技术在化工行业中的应用物联网技术是一种通过无线射频识别(RFID)、传感器等技术手段将现实物体与互联网相连接的技术。
在化工行业中,物联网技术能够实现对生产设备、原料和产品等的远程监控和管理,实时收集和处理数据。
通过物联网技术,化工企业可以提高生产效率、降低能耗,并实现全面的信息化管理。
二、大数据分析在化工行业的应用随着化工行业生产数据的持续积累,如何高效利用这些数据成为了关键问题。
大数据分析技术可以帮助化工企业挖掘生产数据中的有价值信息,实现对生产过程的优化控制和决策支持。
通过大数据分析,化工企业可以准确评估产品质量、预测设备故障,并进行供应链管理的优化等,从而提升整体竞争力。
三、云计算技术在化工行业中的应用在传统化工行业中,数据的存储和处理往往依赖于本地服务器,存在信息孤岛和数据冗余等问题。
而云计算技术的应用可以帮助化工企业实现数据的集中存储和共享,提高数据处理效率和资源利用率。
同时,云计算技术还能够为化工企业提供弹性的计算和存储资源,实现按需分配和付费模式,降低IT成本。
四、人工智能技术在化工行业中的应用人工智能技术在化工行业中的应用相对较新,但发展潜力巨大。
通过人工智能技术,化工企业可以实现设备故障的自动预警和诊断,提高生产过程的稳定性和安全性。
此外,人工智能技术还可以为化工企业提供智能化的决策支持和优化方案,提升管理水平和效益。
综上所述,化工行业信息化的关键技术和解决方案包括物联网技术、大数据分析技术、云计算技术和人工智能技术等。
这些技术的应用可以帮助化工企业实现生产过程的数字化、自动化和智能化,提高生产效率、降低成本,并有效应对市场竞争的挑战。
第一章项目背景XXXXXXXX是由XXXXXXXX分公司和XXXXXXXX公司合并升级组建的。
此次整合升级不仅在为了满足发展特种树脂的市场需求,更是为响应转型跨越,为集团公司大力发展煤电化循环园区,打造煤化新旗舰积累经验。
为节约投资成本,优化资源配置,公司领导充分走访原企业,就设备改造和搬迁问题做深入探讨,做到能修的设备坚决不买,好的设备安装后立刻使用,坏旧设备组合改造,能的钱坚决不花。
第二章项目整体规划2.1.信息化管理需求分析化工企业在管理工作中应借助现代化的管理手段,提高和增强企业的发展动力。
公司倡导并实践“质量第一、信誉至上、用户至上”的企业宗旨和发展战略思想,以实现产业联动,总量扩张,科研超前,技术创新,效益翻番为追求目标。
在全新的管理体制下,化工企业正在焕发出蓬勃的成长活力。
这些说明了化工企业的发展潜力、先进的管理思想、丰富的管理内涵和规范化的管理。
通过初步了解,体会到了化工企业领导的远见卓识和管理人员个人的素质,体会到化工企业的活力。
企业信息化系统必须服务企业生产经营的整体发展战略。
通过覆盖公司各部门的信息系统,充分整合企业各类资源,及时共享信息,消除各种信息孤岛,解决目前人工业务系统下存在的“单据满天飞,报表一大堆,半天找个数,还需把帐对”的业务难衔接、工作效率难提高的普遍问题,使整个企业管理神经末梢反应更灵敏,上传下达更通畅。
所有资源的共享是整个信息系统进行规划的前提条件。
2.2.总体规划框架图第2页 / 共79页2.2.1网络规划图第3页 / 共79页2.2.2系统集成指挥管理规划图第4页 / 共79页2.2.3 生产数据综合分析规划图财务管理质量管理物流管理生产管理分销管理CRM集团管理2.2.4集群通信规划图第6页 / 共79页2.3.对需求的梳理原则及项目规划原则➢信息高度集成原则产品的重要特点是:就是管理信息的高度集成,也就是对企业各类管理信息资源的全面整合,这是信息化同企业办公系统的主要区别。
化工行业信息化调查及解决方案推荐作为我国国民经济基础产业之一的化工行业,在推动经济发展和满足人民群众的日常需求方面发挥了重要作用。
伴随科技的迅猛发展和国际竞争的加剧,我国传统的化工行业面临新的挑战,如何有效地改造生产环节,加强企业管理,提高生产效率成为众多企业必须面对的问题。
化工行业信息化成为解决这些问题的重要手段,本期CBI白盒将就化工行业信息化涉及的相关问题进行探讨,并给出可行的信息化解决方案。
它不是农业,却与农业一样起着基础性的作用;它与传统的工业也不很相同,看不到铁水四溅、金星飞舞.作为我国国民经济基础产业之一的化工行业,它与人们的生活密不可分,如何能够更好满足人民群众的日常需求,满足大众对化工行业提出的更加精细和安全的要求,成为国内化工行业不得不面对的问题.当前,化工行业的车间自动化程度相对较高,生产的周期相对较长,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破.化工企业的资源依赖性较强、副产品较多,成本核算较为复杂,产品价格受原材料价格波动影响较大。
传统的方法难以解决这些根本问题,化工行业信息化成为必要手段.解决方案供应商应该怎样把握用户的需求,提供专业的解决方案赢得用户从而占领市场呢?需求推动应用水平有待提高据调查,目前化工企业在网络基础建设、应用系统开发及维护等方面的年投入普遍不足企业固定资产总值的0。
7‰,只占企业年销售总额的0.9‰,这与国外发达国家企业信息化建设投资的统计数字有相当大的差距。
与此同时,我们也看到,有超过95%的企业均设有不同形式的信息化领导机构或信息主管,超过70%的企业已经或正在建设企业信息网络系统。
信息化不再是“面子工程”,每个企业都想利用信息化解决自己业务发展的瓶颈问题。
“在没有和浪潮ERP签约之前,我们没有统一的大网,尽管也购买了两三百台计算机,但是真正的应用效果并不是很好,很多员工使用计算机也只是玩游戏。
如何实现化工企业的信息化转型化工企业信息化转型是当前数字化时代的趋势和需求。
随着科技的发展和企业竞争的日益激烈,化工企业需要通过信息化手段来提升生产效率、优化运营管理、降低成本、实现可持续发展。
本文将从建设信息化基础设施、实施数字化生产、推进智能化管理和加强数据安全等方面,探讨如何实现化工企业的信息化转型。
一、建设信息化基础设施信息化的首要任务是建设稳定可靠的信息化基础设施。
化工企业应从网络、计算设备、软件系统等方面进行全面规划和建设。
首先,需要搭建高速、稳定的网络环境,确保各个部门、生产线之间的信息通畅。
其次,要配备先进的计算设备,提供强大的计算和存储能力,满足信息处理和数据存储的需求。
另外,选择适合化工企业业务的软件系统,如ERP系统、生产管理系统等,以实现各项业务的高效运作和协同管理。
二、实施数字化生产化工企业的数字化生产是信息化转型的核心内容之一。
通过数字化手段,可以实现产品的智能化生产、质量的实时监控和优化、生产过程的追溯等。
首先,要建立智能化生产系统,通过传感器、自动化设备等技术手段,实现生产过程的自动化控制和优化,提高生产效率和产品质量。
其次,应采用先进的质量监控技术,如物联网、大数据分析等,实现对产品质量的实时监测和调整,提高产品合格率。
此外,还需要建立完善的生产数据追溯系统,确保产品的质量可追溯,对于产品质量问题能够及时处理和反馈。
三、推进智能化管理智能化管理是化工企业信息化转型的关键环节。
通过智能化手段,可以实现对企业各个环节的精细化管理和优化,提高管理效能和决策水平。
首先,要应用物联网、云计算等技术手段,建立智能化的供应链管理系统,实现对原材料的自动化采购和库存管理,提高供应链的响应速度和成本控制能力。
其次,应引入大数据分析和人工智能等技术,对企业的各项经营数据进行分析和挖掘,预测市场需求和产能安排,帮助企业管理层做出科学决策。
另外,还可以借助移动应用等工具,实现对生产线、员工、设备等的实时监控和管理,提高管理效率和工作安全。
如何选择适合化工企业的信息化解决方案从纸质档案到电子数据的存储和处理,信息化已经成为了当今世界各行各业的必备趋势。
然而,在化工企业中,选择适合的信息化解决方案可能会面临一些挑战和困惑。
本文将探讨如何选择适合化工企业的信息化解决方案。
一、了解企业需求和目标在选择信息化解决方案之前,务必了解企业的需求和目标。
这包括确定企业的规模、生产流程、管理模式等,以及企业希望通过信息化解决方案实现的目标,比如提高效率、降低成本、优化决策等。
只有清楚了解企业的具体需求和目标,才能有针对性地选择合适的解决方案。
二、考虑系统的易用性和可定制性化工企业的信息化解决方案应该具备良好的易用性和可定制性。
易用性是指系统的界面友好、操作简单,用户可以迅速上手使用;可定制性是指系统可以根据企业的需求进行个性化定制。
选择一个易用性强、可定制性高的信息化解决方案,可以降低人员培训成本,提高工作效率,并且能够满足企业特定的需求。
三、注重信息安全性化工企业的信息安全性非常重要。
在选择信息化解决方案时,必须考虑系统的信息安全性能。
这包括数据加密、访问权限管理、防火墙等安全措施,以及系统的稳定性和可靠性。
只有确保信息的安全性,企业才能够放心使用信息化解决方案,并避免数据泄露和安全风险。
四、考虑集成性和互操作性在选择化工企业的信息化解决方案时,还要考虑系统的集成性和互操作性。
集成性是指系统能够与其他相关系统进行无缝集成,实现数据的共享和交互;互操作性是指系统具备良好的兼容性,能够与其他不同平台和系统进行互联互通。
选择一个具有良好集成性和互操作性的信息化解决方案,可以实现不同系统之间的数据共享和流程整合,提高工作效率和信息传递的准确性。
五、综合考虑成本和效益在选择化工企业的信息化解决方案时,必须综合考虑成本和效益。
成本包括软件和硬件的购买、人员培训、系统维护等方面;效益包括提高工作效率、节约成本、提升企业竞争力等方面。
选择一个适合企业实际情况的信息化解决方案,既要考虑到投入产出比,又不能牺牲系统的质量和功能。
化工行业信息化调查及解决方案推荐作为我国国民经济基础产业之一的化工行业,在推动经济发展和满足人民群众的日常需求方面发挥了重要作用。
伴随科技的迅猛发展和国际竞争的加剧,我国传统的化工行业面临新的挑战,如何有效地改造生产环节,加强企业管理,提高生产效率成为众多企业必须面对的问题。
化工行业信息化成为解决这些问题的重要手段,本期CBI白盒将就化工行业信息化涉及的相关问题进行探讨,并给出可行的信息化解决方案。
它不是农业,却与农业一样起着基础性的作用;它与传统的工业也不很相同,看不到铁水四溅、金星飞舞。
作为我国国民经济基础产业之一的化工行业,它与人们的生活密不可分,如何能够更好满足人民群众的日常需求,满足大众对化工行业提出的更加精细和安全的要求,成为国内化工行业不得不面对的问题。
当前,化工行业的车间自动化程度相对较高,生产的周期相对较长,对反应装置、仪表、设备状况要求很高,在不进行项目技术改造的前提下,生产过程中节约能耗难有大的突破。
化工企业的资源依赖性较强、副产品较多,成本核算较为复杂,产品价格受原材料价格波动影响较大。
传统的方法难以解决这些根本问题,化工行业信息化成为必要手段。
解决方案供应商应该怎样把握用户的需求,提供专业的解决方案赢得用户从而占领市场呢?需求推动应用水平有待提高据调查,目前化工企业在网络基础建设、应用系统开发及维护等方面的年投入普遍不足企业固定资产总值的0.7‰,只占企业年销售总额的0.9‰,这与国外发达国家企业信息化建设投资的统计数字有相当大的差距。
与此同时,我们也看到,有超过95%的企业均设有不同形式的信息化领导机构或信息主管,超过70%的企业已经或正在建设企业信息网络系统。
信息化不再是“面子工程”,每个企业都想利用信息化解决自己业务发展的瓶颈问题。
“在没有和浪潮ERP签约之前,我们没有统一的大网,尽管也购买了两三百台计算机,但是真正的应用效果并不是很好,很多员工使用计算机也只是玩游戏。
上了CIMS(现代集成制造系统Contemporary Integrated Manufacturing Systems)之后,情况改变了,信息沟通和资料采集变得迅速起来。
”建峰化工总厂厂长曾中权说,同时他也非常赞同“整体规划、分布实施”的观点,抱着“实用为主”观点的他认为,只有将每期工程消化得差不多了,才是考虑进一步投资的时候,“有一些企业做信息化完全是个形式过程,不断追加投资,一期一期的工程接着做,但是应用完全不是那么一回事。
”从调查情况来看,绝大部分化工企业信息化应用还不普及,计算机信息系统基础建设主要集中在生产控制、财务系统。
很多企业都是在原来信息化水平极低的条件下或从零做起,加上化工行业的规模一般都很大,在集团公司与子公司之间仍存在很大的信息壁垒,无法进行有效监管。
为此,浪潮ERP化工行业总监安斌认为,化工行业信息化总体来说应用情况还是处于比较初级的阶段。
这里指的是应用情况,并不完全取决于上了多少模块,而是应用深度如何。
有些企业看起来上了很多东西,但应用浮于表面,只是代步工具,我觉得这还是处于信息化应用的初级阶段所导致的。
真正的应用不在于多而在于精。
在选择信息系统的时候,现在的企业从整体认识水平上已经比以前有了很大提高,开始考虑供应商实力、行业内经验、方案贴切度和价格等因素。
俗话说“不进则退”,在安斌看来,在这种情况下,如果你不通过信息化的手段来对企业进行改善,那么生产管理将会落后,被对手甩下的几率也会更大。
所以在这个行业,信息化也是非常必要的。
而信息化在很多方面是卓有成效的:一是提高工作效率;二是加强对自身的认识。
通过对数据的整理和归集,做到真正了解自己,了解有什么问题;三是加强管控能力。
将管理融入信息系统这个管理工具,就能借助它规范管理,加强控制;四是借助信息化逐渐建立客观公正、用数据说话、严谨的工作方法和文化。
做好IT规划实现精细化管理当前存在于化工原料、化学制品、化学纤维等制造业企业中的普遍问题是:由于行情、价格的多变而需要快速反应和完善内控流程;基于对子公司、部门的考核而需要加强集团在财务、资金和预算的管理力度;各种零散的数据中心的整合,如各种计量系统、生产设备与ERP系统;在成本、质量等方面需要精细化管理等等。
对于这些问题,如各部门独立行事,各建一套系统,虽能解决自己的信息化问题,但同时就可能引发“信息孤岛”现象,在解决问题的同时带来新的问题。
从采访得知,化工行业的信息化建设可以从多方着手解决,一则是企业自己的IT部门根据企业需求,设计开发相应的解决方案;同时,化工企业也可以向专业的化工行业解决方案提供商寻求办法;此外大型的通用软件供应商如SAP、浪潮、用友、金蝶等都提供面向化工行业的解决方案,而这些大型供应商还可以提供更为全面深入的IT规划和服务。
化工企业的信息化由于过于复杂,一些企业的实施过程很曲折,经过逐步调整完善才取得了成功。
此次建峰化工进行信息化升级,选择浪潮ERP替换了原先购买的另一厂商的财务软件。
“更换软件经历了痛苦的过程。
尽管原先采用的那套财务软件本身没有什么问题,但是这次公司信息化中的应用是在财务软件基础上的提升,而原先所用的单机版软件无法再进一步升级以满足我们的要求,经过慎重考虑,我们用浪潮ERP的产品对其进行更换。
”曾中权告诉记者,“其实更换过程意味着很大的工作量,但为了日后的应用能够流畅,我们必须确保系统应用的稳定。
”不过安斌认为,在使用任何厂商的信息化产品前,他都有一个建议:首先了解自身企业的管理现状,清楚自己想要什么,目标是什么,重点在哪里。
这样才能思路清晰的进行信息化建设,同时规避项目风险。
最好能有一个全面的IT规划。
建峰化工CIMS一期工程结束以后,“产供销”的管理已经成型,而财务管理更是从原有对总厂的控制扩展到对所有二级单位的实时管理。
这并未能让曾中权感到兴奋,他正担心工程结束了,随着浪潮员工撤离,建峰化工能否单独地将这一系统继续很好地维护下去?因此,选择解决方案时要从软件公司的实力、软件的性价比、软件的产品线以及售后服务等几个方面入手,如果后继服务跟不上,再好的系统最后也会跟不上业务的发展,造成投资浪费。
据了解,目前浪潮ERP提供免费小版本升级和一年免费服务。
后期的维护可以根据企业自身的特点定制维护包,可以采取按服务量付出、包年、全外包等方式。
同时,也为用户培养高水平的系统管理员,以降低委外服务的费用。
江苏富菱化工有限公司是由世界著名跨国公司--日本三菱化工与江苏富丽化工合资组建的中外合资企业,专业生产、销售不饱和聚酯树脂及胶衣等。
这几年,富菱化工发展非常快,管理上面临着相应的提升压力,如何实现库存压缩、周转加快、对市场的快速反应、资金的高效运用等等,成为企业不得不考虑的问题。
这时富菱化工想到了信息化手段,经过一番比较分析,并亲自去上海金星考察实际应用后,富菱化工选择了专注于行业用户的浪潮ERP。
说到取得的实惠,总经理翟继业举了两个简单的例子,一是库存从原来的平均45天降至目前的48小时,而原来往往需要准备2000万元的流动资金目前约700万元就足以应付了。
富菱化工在企业管理上的信息化应用,使企业做到了“精确化管理”,企业产供销、人财物等的各方面信息得以迅速地集中、处理和反馈,使企业的管理效率大大提高。
有句话说“管理出效益”,由信息化应用而带来的高效率的管理使这句话得到了更好的印证。
目前,这套系统在富菱化工运行良好,增强了企业的竞争力。
CBI白盒方案推荐方案1大型化工集团企业解决方案适用范围:大型集团型化工企业,地域分散或者集中,拥有多家子公司、生产厂、驻外机构。
软件系统:“浪潮ERP化工行业解决方案” 大型集团版,面向大型集团型的化工企业,突出集团整体管控和各组织之间的业务协同。
集团管理方面,加强集团财务、资金、预算、人力资源、资产等控制,业务管理方面,按照化工企业量身定制的业务流程,提供完整的供应链、生产、财务、质量等业务控制和协同工作,并包含标准版所有内容。
软件投入:50-1000万,具体根据客户端的数量及使用的模块来决定。
硬件系统:(以1000注册用户和150并发用户为例)数据服务器:采用小型机,8G内存应用服务器:专用服务器,4颗主流至强CPU,4G内存网络连接:通过Internet/Intranet实现访问带宽:总部外网10M独享;外地256K ADSL或小区宽带1M数据库:推荐Oracle,以保证数据库的高性能和高可靠性。
后续费用:免费期后基本按年或者按次收取服务费。
方案2中小型化工企业解决方案适用范围:中小型化工企业,业务相对简单,信息化投入关注性价比和可发展性。
软件系统:“浪潮ERP化工行业解决方案”中小企业版,面向中小型化工行业企业,突出快速部署和实施、功能简单明确,提高基本业务的工作效率,加强对关键业务的掌控,同时方案具有很强的弹性,以与企业共成长,并可以平滑升级到标准企业版。
软件投入:2-10万,具体的根据客户端的数量及使用的模块来决定。
硬件系统:(以20注册用户和5并发用户为例)服务器:PC服务器,P4 CPU,2G内存网络连接:局域网访问或者单机应用数据库:推荐MS SQL Server/Sybase ASA,保证数据可靠性,并降低维护成本。
后续费用:免费期后基本按年或者按次收取服务费。
推荐理由由于化工行业本身的固有特点,车间自动化程度相对较高,生产周期相对较长,对反应装置、仪表、设备状况要求严格,原材料品种较少,产品结构简单等,使得它的信息化更为困难而且必要。
这不仅对行业方案供应商提出挑战,也为他们提供了巨大的市场机会。
信息化的发展让化工企业能够充分发挥监管财务、物流、集团管理的优势,再造企业流程。
因此需要做好长期的信息化规划,按计划、按步骤地执行才能保障企业信息化的有效进行。
而有能力为企业制定有效的长期规划的方案供应商,无疑需要深入化工行业,专注行业信息化领域。
作为专注的化工行业信息化解决方案供应商,浪潮能够为化工企业提供成熟的解决方案,对产品有长远的规划,通过软件升级为化工企业的持久发展提供支持;相对通用产品,行业产品的实施风险可以降到最低。
提供分行业的解决方案,现在已经是国内方案供应商的共识,只有分行业,才能最大程度的保证方案的适用性。
据调查,在化工行业的信息化方面,浪潮的解决方案位居行业市场份额的首位,有着强大的竞争优势。
浪潮ERP化工行业解决方案主要从企业比较关心的预算管理、资金管理、物流管理、生产管理、计量管理、安全管理、项目管理等入手,以企业工作流程为基础,对企业工作流程中每个节点的质量、进度和成本进行有效管理和控制,为化工企业提供先进、集成、智能的信息化管理平台。
方案实现了对化工企业原材料采购、存储、生产、质量、设备、销售、安全等各方面的严格管理控制,并可与工控系统实现集成管理,最终实现管控一体化,解决化工行业信息化过程中规划问题和本行业的资源浪费问题。